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本发明公开了一种成型复合材料的热压机芯模传送装置，包括对置的上、下固定架，下固定架的上表面设有滚动机构，芯模在滚动机构上传送，上固定架包括在传送方向两端的横杆和沿传送方向的纵杆，纵杆两端分别与横杆固定，横杆的内侧面设有内侧横杆，内侧横杆的两端分别与横杆的内侧面弹性连接，内侧横杆的下沿设有钩槽，内侧横杆上还设有侧推机构，下压横杆使设置在芯模上模的固定轴落入钩槽内，平推侧推机构使固定轴与钩槽脱离。本发明使高温条件下的金属芯模得以快速、便捷、准确的传送和周转，便于芯模开模、合模操作，提高了生产效率；传送精准、定位精准，提高了芯模合模精准度，可一次准确合模，保证待加工零件外形。
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本发明公开了一种生产三维立体轧压复合材料的热轧装置，包括热轧压辊，热轧压辊外表面覆有花纹层，花纹层为若干组环绕压辊辊筒的逆时针方向螺旋形凸起的第一螺旋线与若干组反向旋绕的顺时针方向螺旋形凸的第二螺旋线起交叉处形成；第一螺旋线与水平方向夹角α1的角度范围为0‑90°，第二螺旋线与水平方向夹角α2的角度范围为0‑90°；第一螺旋线与第二螺旋线的交叉点处为压花点。本发明在现有热轧装置的基础上，改变了压辊的花纹。采用若干组环绕方向相反的螺旋形凸起相互交叉，形成点压。这样轧压出的非织造布有三维立体效果，正反两面的光滑度一样，花纹一致，手感一致，能更好的应用于产业需求。
本发明提供了一种碳纳米管包覆金属氧化物晶体的超顺磁性纳米复合材料及其制备方法和应用。金属氧化物纳米颗粒修饰的磁性纳米材料特征为在碳纳米管（CNTs）上包裹有磁性材料，磁性材料上修饰有金属氧化物纳米颗粒。本发明的金属氧化物纳米颗粒修饰的磁性纳米材料可以对低至1×10-9M级的复杂肽段混合物中的痕量磷酸化肽段实现高选择性富集，方法简单有效。该材料及制备方法在蛋白质组学翻译后修饰研究等领域有良好的实用价值和应用前景。
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本发明涉及一种碳铝复合材料的制造方法，特征是：取酚醛树脂、99％酒精、乌洛托品、油酸加入搅拌釜中搅合，制成酚醛树脂粘结剂混合溶液；在捏合釜内加入铝粉、碳黑粉、沥青焦粉、针型焦粉混捏，加热，加入酚醛树脂粘结剂混合溶液，搅拌，混合制成熟料；将熟料冷却、磨粉、压制成型、成型模压、定型处理、去除毛刺飞边、清洗、晾干或热风吹干为成品。本发明采用二段压制法，使压机内气孔率减少，压制密度提高，产品的强度及耐磨性提高，料及气孔分布均匀，减少成品儒变性，产品在生产过程中变形小，提高产品精度，采用先进的混捏工艺，减少了树脂用量，提高了产品的导热性，使热压碳铝材料产品质量档次提高，因而用途更广泛。
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本发明公开了一种g-C3N4掺杂的聚酰亚胺复合材料，是将一种二胺单体ODA(二氨基二苯醚)与另外一种二酐单体PMDA(均苯四甲酸酐)或BPDA(3, 3’, 4, 4’-联苯二酐)聚合形成聚酰胺酸，在形成聚酰胺酸溶液过程前，加入石墨型氮化碳(g-C3N4)，体系酰亚胺化后，通过热压工艺制备成型。石墨型氮化碳(g-C3N4)通过物理作用掺杂到聚酰亚胺体系中。用上述方法获得的含g-C3N4的聚酰亚胺膜材料，有较好的热中子屏蔽性能，本发明还公开了上述g-C3N4掺杂聚酰亚胺材料的制备方法和中子辐射屏蔽应用。
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本发明公开了一种新型复合材料韧带-骨支架的一体化制造方法，制造韧带支架、骨支架、固定钉硅胶模具后，连接韧带支架与骨支架，在固定钉硅胶模具中倒入熔融状固定钉材料，将骨支架压入固定钉硅胶模具中，将辅助植入装置放于未固化的固定钉材料溶液中,固化后将辅助植入装置拔出，得到韧带-骨支架。固定钉将韧带-骨支架与自体骨通道进行初期固定，后期通过自体骨长入骨支架孔洞及骨支架降解长出骨组织达到稳定的生理固定，辅助植入装置将韧带-骨支架导入骨通道。整个韧带-骨支架都是可以生物降解的，无需取出，更可以达到良好的生理固定。
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一种陶瓷基混杂复合材料及其结构。该材料具有多层结构，成管状，由外到内依次是镍涂层、SiC泡沫、SiC增密的碳纤维预制体和SiC涂层，厚度分别为0.5～3mm、1～5mm、0.5～5mm和0.1mm～0.5mm。它们通过原子间作用力相互结合，能在高温环境下稳定工作，并且抗氧化、防腐蚀，可作为要求严苛的航空航天器喷管等高温结构件。
一种聚对苯二甲酸乙二醇酯改性的阻燃聚酰胺复合材料的制备方法，属于高分子材料制备技术领域。其是先将聚酰胺66树脂120～135份、聚对苯二甲酸乙二醇酯25～36份、聚碳酸酯12～18份、相容剂7~14份、阻燃剂28~35份、抗氧剂1.1~1.7份、增强纤维32~45份和炭黑2.1~3.1份投入高速混合机中混合；再将混合料引入并行双螺杆挤出机中熔融挤出，经冷却、切粒和干燥后得到成品，并行双螺杆挤出机的螺杆温度自一区至十二区分别控制为：230℃、235℃、245℃、255℃、255℃、265℃、265℃、275℃、275℃、275℃、275℃、275℃。具有如下的性能指标：拉伸强度120～148MPa，弯曲强度235～255MPa,缺口冲击强度13.6～17.2kj/m2,阻燃性达到V-0(UL-94-3.0mm)，热变型温度165～190℃。
本发明涉及一种金属复合材料界面结合强度测量的装置及方法、试样及试样制作方法。测量装置包括相互面对的上夹持压板和下夹持压板，其特征在于，所述上夹持压板和下夹持压板位于相对面上分别设有贯穿各自长度的上凹槽和下凹槽，用于固定并穿过被测量试样。本发明通过把被测量试样的上下表面及侧面固定于开有凹槽的压板间，用以在拉伸试验时保证被测量试样的平直度。通过本发明的技术方案，既能使用传统的拉剪测量方法来定量评价界面的结合强度，又能保证测量时铝钢板材不发生弯曲变形，使得作用在界面上的拉力保持在同一平面，测量的结果更精确。
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本申请公开了一种导电复合材料的制备方法，步骤为：1)按照质量份数比称取各种原料；2)先将膨胀石墨预热，用偶联剂进行表面处理n；3)加入聚乙烯醇、PE蜡、POE和高密度聚乙烯，搅拌40-60min，再加入铁粉、锌粉和UHMWPE，搅拌20-40min；4)加入剩余原料，混合80-120min，然后投入挤出机。制得的产品电磁屏蔽效能25-65db；电导率10-3-10-2S/cm，比纯HDPE的电导率10-10高；体积电阻率3-7Ω·cm，拉伸强度30-50MPa；断裂伸长率280-320％，冲击强度15-35kJ/m2。
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本发明公开了一种高性能玻璃钢复合材料，由以下原料按质量份计制得：不饱和聚酯树脂80-100份；固化剂3-5份；促进剂2-5份；光稳定剂3-5份；热稳定剂3-5份；着色剂15-30份；填料1-3份；丙酮80-100份；玻璃纤维60-90份。本发明具有产成本低，性能稳定，剪切强度高，成品率和使用寿命高的优点。
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本发明涉及一种陶瓷阴极复合材料及制备方法，按照如下质量百分比进行配料：三氧化二铬3‑6％，氧化铝1‑6％，氟化钠2‑6％、钠长石粉3‑5％，氧化镧0.1‑0.45％，石墨2‑6％，废玻璃2‑5％，余量为碳化硅。材料制备过程包括球磨，压片机上压制，电阻炉中烧结等步骤。本发明的材料以碳化硅为基体，其上分布各种导电离子如镧、铬、铝，不仅具有均匀的导电组织，而且具有健强的结构；石墨和碳化硅配合既可改善材料的减摩性，而且也保证了电极的导电性。本发明材料具有良好的稳定性和实用性，可广泛应用于电池等等领域。
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本发明涉及一种连续碳纤维复合材料3D打印在线超声无损检测方法，包括以下步骤：步骤S01，经立体光刻软件3D建模，通过切分软件处理获取打印件的制造信息；步骤S02，选取合适的超声探头与打印头；并进行参数设置；步骤S03，将超声处理采集的图像信息与打印中的3D打印件的制造信息进行在线对比，及时调整打印头的位置。实现对产品打印过程的在线检测，打印过程中超声探头及时发现缺陷问题，然后及时调整打印头的打印位置，及时进行修正，降低整体打印产品的次品率。
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本发明公开了一种废弃木塑复合材料制备高比面积生物炭的方法，包括以下步骤：S1：在木塑材料堆中伸入通路管，并将木塑材料按通路管轴向压合；S2：对压合后木塑材料进行微波加热30‑600s，使其硬化；S3：压合装置停留在原位进行保压，并从通路管向木塑骨架内部填入木粉材料直至饱和；S4：对木塑骨架及其内部木粉进行200℃以上的微波碳化，最后通过通路管灌入冲洗液自内部开始冲洗，待干燥后得到高比面积生物炭炭堆，本发明通过木塑材料制备生物炭堆基础骨架，并在内部灌入木粉颗粒使其连接紧密，通过微波碳化的方式制备生物炭，并通过保压工艺使内部碳化过程中具备内部高比面积，提高了应用面积的同时还提供了更大的应用范围。
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本发明公开了纤维增强高分子复合材料反应釜处理浓酸碱废液的方法，包括如下步骤：废液送至反应釜；反应釜抽真空；废液第一次升温以及废液升温后产生低挥发度蒸气进行分馏脱污；废液第二次升温以及废液升温后产生水蒸气冷凝进而产生蒸馏水回收再利用；对废液升温蒸发后的残留少量浓缩液进行收集，本发明在蒸发浓缩处理浓酸碱废液前，无需混合化学药剂进行酸碱中和前处理，避免了二次危废增加，极大的节省加药处理成本和减少危废量产生；同时安全性高、能源消耗较低；蒸馏水的回收利用率高；并且能有效浓缩减少危废的量，极大的节约了危废的储存、运送和委外清运处置成本。
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本发明公开了一种书写贴白格底不干胶复合材料生产工艺，包括从上至下依次复合的不干胶面材，粘胶层，底纸，不干胶面材上表面为表面涂层，不干胶面材下表面为涂底层，底纸上表面为涂硅层，该生产工艺通过一定原料的配比，特定的面材，及调控合适的生产温度，能够该改变面材表面的粗糙程度，使得面材的表面易于书写，大大提高了不干胶的使用率。
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本发明涉及轨道交通领域，尤其涉及一种轨道交通复合材料车体成型模具，包括底板、导向结构和活动滑块组，活动滑块组围合形成空腔，空腔供工人进出空腔内部，导向结构固定在底板上，活动滑块组能够沿导向结构滑动，活动滑块组具有活动的阴模型面，用于供预浸料进行铺贴，阴模型面设置在远离空腔的一侧。本发明通过所述侧边滑块和角边滑块的设置，向外移动活动滑块组，热压罐固化预浸料后因模具收缩率比预浸料收缩率大，脱模简单快捷，空腔的设置便于人工在模具内侧铺贴预浸料，操作方便。本发明通过活动滑块组和导向组的设置能够使内部脱模，且脱模行程较小，有效减少了工人工作量，提高了成型效率。
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本发明公开耐高温高遮光PBT基复合材料的制备方法及生产装置。涉及PBT材料生产技术领域，包括搅拌装置和挤出装置，所述挤出装置设置在搅拌装置下侧，所述搅拌装置底部设置有出料口，所述出料口处设置有封口装置，搅拌装置及其内部结构，可以有效的解决搅拌不充分、不均匀的问题，封口装置可以自动进行封口以及放料，有效提高了生产的自动化程度，基础装置内设置的清洁杆，可以在挤出完成后及时进行有效地清洁。
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本发明涉及微胶囊技术领域，尤其涉及一种相变微胶囊复合材料的制备装置及其制备方法，其装置包括底框，所述底框的底部外壁固定有四个呈矩形状分布的支柱，且底框的两侧内壁均固定有加热网，所述底框的底部内壁一侧固定有温度传感器，且温度传感器的信号端通过信号线连接有微处理器。本发明本发明可通过超声波发生器对芯材进行充分分散，然后通过电机带动搅拌架对溶液进行搅拌，同时配有加热灯对底框内的水进行加热，即提供水浴加热对制备箱进行加热，然后设置四个点滴部件可同时满足多种壁材溶液进行滴管，可通过滴速控制器控制点滴速度，集多个功能为一体，操作人员无需反复移动，提供了工作效率。
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本发明涉及一种可呼吸性屋顶夹层复合材料,主要用于建筑行业屋顶夹层的防水、防渗漏、透气、透湿等。其特征在于它是采用一层微孔薄膜(1),依托一层非织造布(3)为支架,用热熔胶粉(2)将其上、下两层热熔粘结复合在一起。本发明既能防水防渗漏,又能透气透湿、而且便于铺设。
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本发明涉及一种改性稻草/聚乙烯复合材料,各组分及质量份数比为:改性稻草60～70份、聚乙烯25～30份、胶黏剂3.5～5份、增溶剂1～2份、润滑剂2.5～4份。制备方法为先将普通稻草改性处理;再将改性稻草与其他各组分按重量份数比加入到搅拌速度400～500r/min的搅拌机中搅拌均匀,挤出造粒;将造粒得到的粒子先在预压机中预压,然后投入热压机中热压,冷却,切割;最后经表面拉毛整形得成品。本发明制得得产品易于加工,不含甲醛,木质感强,表面硬度高,耐磨性强且环保,具有形似木材又优于木材的性能。
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本发明公开了一种玄武岩纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法。该材料由PP树脂100份、玄武岩连续纤维10~50份、增容剂1~25份、偶联剂5~15份、抗氧剂1.5~10份、稳定剂1~6份、加工助剂2~10份组成。其制备方法是将计量后的PP树脂、增容剂、偶联剂、稳定剂、加工助剂等置于高速混合机中高速共混3~10分钟，加入挤出机中准备挤出造粒；将玄武岩连续纤维从排气口加入，通过双螺杆挤出机与上述原料混炼，在150~230℃经过熔融共混挤出造粒而得。本发明具有高强度、高耐热性、良好的稳定性和机械性能，具有良好的性价比，可部分替代碳纤维制品，因而可广泛应用于家用电器、汽车工业等领域。
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本实用新型公开了一种用于橡塑复合材料的热塑加工设备，包括传送台、支撑架和支撑块，支撑架的顶面安装有切割机构，传送台的一端顶面固定安装有支撑块，支撑块的顶端侧壁固定安装有减速电机，减速电机的输出轴通过联轴器与转杆的一端固定连接，转杆的另一端内部安装有固定组件，固定组件包括弹簧、L形滑槽、滑杆和滑块，滑杆的一端固定安装于第二挡板的一侧居中处，滑杆的居中处侧壁焊接有滑块，滑块与L形滑槽滑动连接，弹簧的一端固定安装于转杆的另一端内部，通过在转杆的另一端内部安装有固定组件，通过弹簧的弹力作用，便于对收集完成的成型橡塑板进行拆卸，使得对成型橡塑板的拆卸更加便捷，提高工作效率。
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本实用新型公开了一种新型多层复合热塑性PP连续纤维增强复合材料，它从下至上依次设有第一聚丙烯PP层、纵向连续玻璃纤维层、横向连续玻璃纤维层和第二聚丙烯PP层。本实用新型采用纵向连续玻璃纤维层、横向连续玻璃纤维层玻璃纤维进行增强，大大提高了其拉伸强度，拉伸强度达到140Mpa以上。
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本实用新型公开了一种插接式复合材料杆塔连接结构，属于杆塔安装领域。包括下大上小、有预定锥度的内层管道，底部插接在内层管道的顶部的外层管道，以及固定在所述内层管道、所述外层管道连接处的套件。本实用新型通过改进了插接连接设计，由于内外层管道间为面面接触，增大了接触面积，解决了杆塔受力时连接部位应力集中的问题；另外，由于连接处无螺纹，且不使用螺丝等连接，显著提高了连接部位的强度和可靠性，且施工简单方便。
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本实用新型公开了一种硬质碳纤维毡复合材料，包括碳纤维毡本体，所述碳纤维毡本体包括基布层，基布层的顶部连接有第一保温层，基布层的底部连接有第二保温层，第一保温层的顶部连接有第一阻燃层，第二保温层的底部连接有第二阻燃层，第一阻燃层的顶部连接有第一耐腐蚀层，第二阻燃层的底部连接有第二耐腐蚀层，第一耐腐蚀层的顶部连接有耐磨层，耐磨层的顶部连接有绝缘层。本实用新型设计合理，实用性好，增强了硬质碳纤维毡的抗拉性能和抗压性能，使得硬质碳纤维毡具有良好的保温性能，而且具有良好的阻燃性、耐腐蚀性、耐磨性和绝缘性，延长了硬质碳纤维毡的使用寿命，适合推广使用。
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本实用新型提供一种复合材料斜面加工工装，包括切割机台，所述切割机台上安装切割机头，所述切割机头可由X轴移动导轨和Y轴移动导轨驱动而在XY平面内移动；所述切割机台上设有工件夹具，所述工件夹具包括伸缩气缸、以及相对设置的定夹板和动夹板，所述伸缩气缸和所述定夹板均固定于切割机台上，所述动夹板连接伸缩气缸的活塞杆，所述伸缩气缸可驱动所述动夹板向定夹板的方向移动而夹紧工件，所述切割机头可斜切位于其下方的工件；所述切割机台的下方还安装有顶升气缸，所述顶升气缸可顶起工件的左侧而翻转工件。本实用新型可解决工件在切割过程中的夹紧不牢固，以及需要人工翻转工件，劳动强度大的问题。
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本实用新型公开了一种用于改性复合材料的吹干装置，包括进气罩、排气罩和气体循环泵，所述进气罩与排气罩开口相对设置，所述进气罩上端通过进气管道与气体循环泵的排气嘴相连接，所述进气管道上还设置有一电热管，所述排气罩开口处设置有数个传送带，所述传动带之间设置有限位板，所述传送带与限位板之间设置有间隙，所述排气罩下端通过排气管道与气体循环泵的进气嘴相连接，所述排气罩与排气管道连接处设置有一微孔过滤板。本实用新型的优点在于提升水蒸汽的蒸发速度，从而提高整体的吹干效率，同时减少能源消耗。
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本实用新型提供一种复合材料织物预成型粉体用粉碎装置，涉及粉碎设备技术领域，包括筒体，筒体顶部设有盖体，盖体的顶部设有投料管和电机，投料管的一端贯穿设于盖体，另一端的外侧壁通过第一合页铰接拦网，电机的下表面连接盖体的上表面，筒体内部由上至下依次设有脉冲总管、第一旋转刀片、第二旋转刀片、第三旋转刀片、第四旋转刀片和筛槽，脉冲总管的底部连接有若干脉冲喷管，盖体的中心处贯穿设有连接管，连接管的一端连接电机，另一端连接第四旋转刀片，第一旋转刀片、第二旋转刀片和第三旋转刀片均设于连接管上，筛槽的底部设有筛孔，筒体底部设有存料腔，存料腔的底部设有出料管。本实用新型粉碎效果好，可降低对生产环境的污染。
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本实用新型公开了一种复合材料加工用织物裁剪装置，包括底板，还包括防止加工偏差的撑直结构、适用性强的调节结构和工作效率高的裁剪结构，所述底板顶端的一侧安装有绕布器，且绕布器一侧的底板顶端安装有箱体，所述箱体两侧的底端中间位置处均开设有通孔，且撑直结构设置于通孔上方的箱体一侧，所述延伸杆的底端安装有移动板，且移动板底端的两侧均开设有滑槽，所述箱体内部的底板顶端开设有两个刀槽，且调节结构设置于移动板的内部。本实用新型通过转动调节盘，丝杆转动，在套筒螺纹的配合下，套筒沿着限制杆的横向方向作用横移，直到两个刀片调节到合适的位置即可，该结构有利于提高装置的适用性。
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