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一种煤化工废水的预处理装置，包括：装置本体及除油装置；其中装置本体上侧面的一侧开设有废水进口且废水进口下方装设有初级过滤装置；装置本体内部由数个纵向隔板将其依序分隔成沉淀池、气浮池、接触池及消毒池，且纵向隔板上开设有废水通口；沉淀池位于初级过滤装置下方且与初级过滤装置及废水进口彼此相通，沉淀池与接触池底部均设置有排污口；气浮池内纵向设置有数个与外部气泵连接的排气管；接触池内纵向设置有数个过滤板；消毒池底部设置有出水口；除油装置装设于气浮池上部并能够感测气浮池内位于废水上层的油层以使其抽油头对油层进行抽取。据此，可确保除油装置自动的且精准的将气浮池内的油层进行清除并且可节省人工操作成本的投入。
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本实用新型提供一种电厂废水回收再利用装置，包括沉淀池和废水泵，所述沉淀池上设有废水入口和清水出口，所述废水泵连接于所述清水出口处，所述废水泵利用水管与电厂车间内的捞渣机水池相连。本实用新型将废水引入沉淀池，沉淀后的清水由废水泵泵出，用于锅炉侧地面冲洗水，或打入捞渣机水池进行再利用，达到节水、节能和保护环境的效果。
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本申请涉及一种水杨酸合成中产生的含酚废水处理方法，属于含酚废水处理技术领域，其包括以下步骤：S1：吸附，将待处理的含酚废水调节至pH为5‑6后，由有机膨润土制得的吸附柱吸附后排放；S2：解吸，用洗脱剂洗涤步骤S1中所得的吸附后的有机膨润土后，浓缩提纯，回收利用。本申请具有提高含酚量较低的废水处理效果，并有效回收酚类化合物的效果。
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本发明涉及一种萃取装置，尤其涉及一种废水处理用稀土元素萃取装置。要解决的技术问题是：提供一种价格合理，稀释效果好的废水处理用稀土元素萃取装置。本发明的技术方案为：一种废水处理用稀土元素萃取装置，包括有底板和反应箱，底板上设有反应箱；电机，底板一侧设有电机；搅拌机构，电机输出轴与底板之间连接有搅拌机构；出料机构，底板与反应箱之间设有出料机构。通过搅拌机构和出料机构之间的配合，可以实现自动将废水进行稀释，能够分出清液和污液。
本发明涉及水性组合物，其包含至少一种嗜盐微生物菌株的细胞和基于所述水性组合物的总体积，浓度为至少30g/l的碱金属硫酸盐。本发明进一步涉及用于处理废水的方法，其包括获得或提供废水，使所述废水与至少一种嗜盐微生物菌株的细胞接触，且由此生成包含浓度为至少30 g/l的碱金属硫酸盐的水性组合物，和在允许处理废水的条件下孵育所述水性组合物。
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本发明涉及废水处理技术领域，具体公开了一种利用臭氧催化氧化处理有机废水的方法，所述处理方法为有机废水与臭氧进入反应器进行反应，按照与有机废水的接触顺序，所述反应器内依次装填有催化剂A和催化剂B，其中，所述催化剂A为负载型催化剂，其中活性组分为铜、铬、镍、银、锌中的一种或几种，载体为活性炭、分子筛、氧化物中的一种或几种；所述催化剂B包括活性金属组分和复合载体，其中活性金属组分为过渡金属，复合载体包括活性炭和碱式碳酸盐。本发明方法工艺简单，稳定性好，不仅COD脱除能力高，且可以解决金属流失的问题。
本发明涉及一种去除低碳氮比废水中硝酸盐的铁耦合自养反硝化系统及方法，属于废水处理技术领域。本发明所述去除低碳氮比废水中硝酸盐的铁耦合自养反硝化系统包括铁屑和黄色食氢菌(Hydrogenophaga flava)；所述铁屑的粒径为0.1～0.8cm；所述黄色食氢菌(Hydrogenophaga flava)的保藏编号为CGMCC NO.1.8793。本发明所述系统能够高效去除低碳氮比废水中硝酸盐，成本低、能耗低且安全。
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本发明提供了一种处理石化腈纶废水的方法，该方法对腈纶废水首先进行砂滤预处理，通过石英砂滤料的过滤作用，使砂滤池出水SS不超过30mg/L，然后砂滤出水进入臭氧接触氧化池，臭氧在催化剂的催化作用下将废水中的芳香族化合物分解为小分子脂肪烃，最后通过BAF的生物降解作用将废水中的COD含量降低，同时BAF的独特吸附过滤作用可以有效降低SS，形成稳定的出水水质。本发明的有益成果：该方法COD去除效率高，保证出水COD指标稳定在80mg/L以下，同时投资和运行成本较低。
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本发明公开一种零排放的高氨氮硫酸铜废水环保回收装置，包括铜回收单元、氯化铵净化富集单元和硫酸铵转化单元，铜回收单元用于将微量铜离子沉淀过滤，回收铜泥；硫酸铵转化单元与所述铜回收单元连接，用于将废水中的硫酸铵转化成氯化铵；氯化铵净化富集单元包括过滤装置、频繁倒极电渗析器、浓水处理装置和淡水处理装置，所述过滤装置与所述硫酸铵转化单元连接，所述频繁倒极电渗析器的进水口与所述过滤装置连接，所述频繁倒极电渗析器的进水口分别与所述浓水处理装置和所述淡水处理装置连接。本发明还公开了一种零排放的高氨氮硫酸铜废水环保回收工艺。本发明无任何废水废物排放，能耗低，设备成本低，经济效益显著，解决了设备易腐蚀问题。
本发明公开了淀粉加工过程废水中蛋白质和淀粉的快速分离装置，包括分离装置本体，淀粉收集装置，起沫装置和撇沫装置；分离装置本体包括圆筒段和倒锥段；圆筒段顶端敞开，侧壁上设置有进料口；进料口相对于圆筒段内壁呈切线设置；倒锥段连接于圆筒段底端，并且倒锥段设置有液体排出管；淀粉收集装置连通于倒锥段底端；起沫装置安装于分离装置本体内；撇沫装置设置于分离装置本体顶部。并且公开了相应的分离方法。通过本发明可同时从淀粉加工过程废水中分离蛋白质和淀粉，实现淀粉加工过程废水的低成本资源化利用，能够适应淀粉加工过程废水日处理量大的需求；并且操作简单快捷，条件温和，无需复杂设备，可以获得高质量的淀粉和蛋白质。
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本发明涉及的是一种含Cr(VI)的废水处理方法，具体为：一、将硫酸亚铁加入到氧化石墨烯的分散液中，得到羟基氧化铁/氧化石墨烯水凝胶，羟基氧化铁/氧化石墨烯水凝胶为三维结构的；二、取羟基氧化铁/氧化石墨烯水凝胶投入到装有含Cr(VI)废水中，吸附去除含Cr(VI)废水中的Cr(VI)，Cr(VI)的质量体积浓度为5～20mg/ml，含Cr(VI)的废水pH值为2～6，Cr(VI)的去除率为87.02%‑100%；三、将吸附Cr(VI)之后的羟基氧化铁/氧化石墨烯水凝胶置于强碱水溶液中脱吸再生，循环处理。本发明羟基氧化铁/还原氧化石墨烯水凝胶能有效发挥二者的协同效应，避免团聚和流失，去除效率高。
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本发明公开了一种煤气化含氟废水的新型廊道式处理工艺和运行方法，通过采用除氟系统采用絮凝沉淀和过滤器吸附两道工艺除氟，其中絮凝沉淀中主要通过加入除氟试剂及PAM，使水中氟离子形成沉淀，随污泥排出，过滤器中含有大量氧化铝球，能够吸附水中剩余氟化物，本发明涉及煤气化含氟废水处理技术领域。该煤气化含氟废水的新型廊道式处理工艺和运行方法，可很好的达到精确剂量和控制加药量以及处理效果，廊道式处理工艺既可以有效实现反应停留时间又可以随时动态观测反应效果灵活精准控制加药量以及处理效果，针对原水中含有竞争吸附离子较多的废水，无法用单一吸附工艺处理达标的水有很好的处理效果。
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本发明公开了一种利用复合材料去除废水中铅的方法，属于环保技术领域。该方法所用复合材料为二氧化锰与天然硅酸矿物埃洛石在常温下复合而成，本方法是在充分搅拌的条件下，将复合材料加入废水中，调节PH值，使二价铅直接吸附在复合材料的表面，之后再加入铁铝混凝剂溶液，搅拌后再固液分离，将固相中的铅从水体中分离，铅被从废水中去除。本方法具有材料制备简单、去除成本低、去除过程简单、不会产生二次污染等特点,适用于较高含铅废水的除铅处理。
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本发明提供了一种采用膜技术处理氨氮废水的工艺。该工艺包括下述步骤：调节氨氮废水的pH至10‑12.5，之后经过砂滤、保安过滤器和超滤，然后进入膜吸收组件中，废水中的游离态氨被吸收液吸收，除去氨氮后的废水经中和后排放；砂滤为用石英砂过滤，石英砂粒径为2‑4mm；保安过滤器过滤精度为4‑5μm；超滤采用超滤膜组件进行，超滤膜组件的超滤膜为聚丙烯，聚丙烯孔径为0.008‑0.01μm；膜吸收组件的膜为疏水膜，疏水膜的材质为聚丙烯；膜吸收组件包括至少3个膜吸收组件串联。本发明的工艺能耗低，去除率高，膜使用寿命长，工艺简单，结构紧凑，占地面积小，可自动运行，节省人力，成本低，受温度影响小，无二次污染。
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本发明公开了一种生物‑物化联用技术处理高盐泡菜清洗废水的方法，解决现有技术受废水成分影响大，处理条件控制困难，出水水质不稳定、出水不佳等问题；包括(1)复合絮凝剂去除废水水体中的溶胶和悬浮体；(2)絮凝出水通入厌氧系统，降解和分解水中大多数有机物；(3)厌氧出水通入好氧生化系统，降解和分解残留有机物、降低NH3‑H、TP浓度；(4)调节好氧出水上清液pH，在碱性条件下进行吹脱去除剩余氨氮；并在碱性吹脱结束前添加混凝剂去除磷酸盐，降低TP；(5)采用活性炭吸附进行深度处理，使出水COD、NH3‑H、TP、SS、浊度、色度等指标达到GB8978‑2002污水综合排放标准一级标准；适用于泡菜厂高盐泡菜清洗废水的处理，具有一定的应用前景。
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本发明涉及一种低成本电厂零价值废水蒸发浓缩处理系统及方法，其包括太阳能集热器、热水箱、循环泵、蒸发器、冷凝器、蒸馏水箱和换热器，太阳能集热器与热水箱通过设置有循环泵的循环管路相互连通，热水箱通过出水管道与蒸发器相连，蒸发器的蒸汽管道与冷凝器的进口连接，蒸发器的浓盐水管道与换热器的进口相连，换热器和冷凝器的换热管道的进水口端连接零价值废水源，换热器和冷凝器的换热管道的出水口端与热水箱相连，冷凝器的出口与蒸馏水箱连接，换热器设有浓盐水流出口，本发明提供的系统和方法利用太阳能作为系统运行热源，简单工艺组合即实现了电厂零价值废水的蒸发浓缩和可靠回收利用，减少了废水的排放量，投资小，环境和经济效益高。
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本发明涉及一种用于处理电厂废水的粉煤灰的改性方法，该方法包括步骤如下：(1)筛选出最适的改性剂：以1g粉煤灰为基准，改性剂包括的组份有：氯化钠0.1g；浓度为1mol/L的硫酸0.3ml；浓度为1mol/L的盐酸0.3ml；(2)对粉煤灰进行改性：混合粉煤灰与改性剂室温下混合搅拌30分钟后，过滤，用去离子水反复冲洗后，120℃下进行充分电热干燥，研磨制得改性粉煤灰；上述改性粉煤灰的使用方法包括内容为：将上述改性粉煤灰按质量比，废水﹕改性粉煤灰为10﹕1的比例进行充分搅拌混合，吸附时间控制在45分钟至60分钟。本发明改性后的粉煤灰对电厂废水具有极强的吸附能力，解决了原有活性炭处理电厂废水成本高的缺陷，达到以废治废的目的。
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本发明涉及用于处理焦化废水的萃取剂，按质量分数含以下组分：中性含磷类萃取剂4～25%，酸性含磷类萃取剂0.5～10%，助溶剂0.5～5%，稀释剂60～95%。本发明的萃取剂可在较宽范围内使用，能同时萃取焦化废水中的酚、杂环化合物、酯、芳香烃等多种污染物，实现焦化废水脱酚处理和脱氮处理同步实现；且该种萃取剂溶解度小，可高效重复循环使用。本发明的萃取剂解决了焦化废水处理步骤繁琐，设备众多，萃取效率低下，萃取剂损失严重等问题，实现了萃取剂的高效性。
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本发明涉及家庭废水处理方法和器具。本发明提供一种结构简单、操作简便、造价低廉、处理效果好的家庭废水漂浮吸滤再生复用重复循环方法和简易处理器。该方法和处理器，主要是：家庭废水经混凝剂凝聚沉淀澄清，初步净化并被漂沫推离框推离漂沫，再被充填经支附处理改善滤过性能的粉状活性炭的滤芯、并承载在承载漂浮块上、口面向下漂浮在该初步净化的干净水面的漂浮吸滤漏斗，在虹吸负压水管水位差的负压驱使下，漂浮吸滤、深度净化，获得高品质，甚至可饮用的再生水，以供复用(虹吸负压吸滤无须电力、无须机械、无须值守。)复用之后的二次废水，再再生、再复用，重复循环。节水减排。
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一种多相光催化结合膜生物反应器处理高浓度有机废水的装置，包括：过滤器，一级光催化剂反应器，二级光催化剂反应器，酸化水解池，膜生物反应器；上述器、池之间用管道连通。高浓度有机物在紫外光及催化剂的作用下，迅速降解为CO2、H2O等无毒无害的小分子。本发明的优点是：①催化反应速度快；有机污水在光催化反应器内停留时间可控制在4h内；②降解无选择性，包括氯代有机物、多环芳烃等难降解有机物；③无二次污染，有机物彻底被分化降解为CO2和H2O等无害物质；④应用范围广，几乎所有的有机污水都可以采用，如造纸废水、印刷废水、农药废水等；⑤与MBR膜生物反应器技术相结合，系统设备投资小，运行成本低。
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本发明提供了一种用生物膜电极技术处理苯酚废水的方法，其包括：使苯酚废水通过生物膜电极反应器进行处理；在所述反应器中，将苯酚高效降解菌接种到隔膜式电解槽的阴极中，培养两周后，降解苯酚的生物膜电极形成，以此作为反应器的阴极，处理浓度为100～300mg·L－1的苯酚废水。本发明可以使低浓度的苯酚废水在低电流的条件下进行处理，达到国家要求的排放标准，并且能耗低。
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本发明提供了一种敌百虫废水的预处理方法，通过对敌百虫废水进行下列顺序的工艺处理：加碱调节pH值到1.5～4，微电解反应器中反应0.5小时～4小时，加氧化剂氧化，再加碱调节pH值到9～11，加混凝剂去除沉淀物，再送生化处理系统处理，最后即可送污水处理厂。本方法预处理后，敌百虫废水中的特征污染物去除率达到99％以上，TP去除率达到95％以上，COD去除率达到30％以上，解决了敌百虫生产后敌百虫废水难以处理的问题。
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一种氨基酸废水零排放的水处理工艺。该工艺解决了氨基酸废水中的氨氮含量超过国家污水排放标准的问题,经过处理的污水可以回用,实现废水零排放。该工艺包括:预处理部分和反渗透膜分离部分。预处理部分包括:加药系统、粗过滤及超滤膜分离。用来除去污水中的悬浮物、部分COD及胶体杂质。反渗透膜分离包括:低压反渗透系统、中压反渗透系统及高压反渗透系统。反渗透产生的浓盐水经过浓缩、结晶及干燥,形成固体肥料。反渗透产水可以回用,最终实现废水零排放。
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本发明提供一种兼具氨氮吹脱功能的脱硫废水处理系统，包括依次连接的预处理单元、软化单元和氨氮吹脱单元；预处理单元用于对脱硫废水进行预处理；软化单元用于对预处理后的脱硫废水进行致垢离子降低处理；氨氮吹脱单元用于对软化处理后的脱硫废水进行氨氮吹脱处理；氨氮吹脱单元包括软化产水箱、氨氮吹脱塔、废气收集装置和脱氨产水箱；软化单元连接软化产水箱的进水口；软化产水箱的出水口连接氨氮吹脱塔的进水口；软化产水箱设有吹脱助剂进料口；氨氮吹脱塔的排气口连接废气收集装置；氨氮吹脱塔出水口连接脱氨产水箱。该系统可在较低pH值，较低气液比，无需加热条件下，一级吹脱产水氨氮达标，脱氨气体直接回用于烟气脱硝，减少脱硝喷氨量。
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本发明公开了一种用于乳化含油废水的分离药剂、制备方法及分离方法，分离药剂是含有开关溶剂的碳酸氢盐溶液；含有开关溶剂的碳酸氢盐溶液由开关溶剂、二氧化碳和水反应制成；制备方法包括步骤：S1.将开关溶剂与水混合后，得到具有油水界面的液体；S2.向具有油水界面的液体中通入二氧化碳直至液体的pH值稳定，得到含有开关溶剂的碳酸氢盐溶液；分离方法包括步骤：A.将乳化含油废水和的分离药剂混匀后通入氮气，得到澄清的水溶液相和混合油相；B.将混合油相和水混合后通入二氧化碳，至油相体积稳定，得到开关溶液，纯化后，得到分离药剂。本发明实现了乳化含油废水中油水的分离，同时分离药剂可循环使用实现乳化含油废水的可持续分离。
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本发明提供一种臭氧氧化DMF废水反应器及其设计方法，所述废水反应器为喷射循环反应器，包括反应腔和设置于反应腔内的喷射反应器，反应腔的直径、高的确定基于喷射反应器的喷嘴横截面积、下降管横截面积、下降管长度、废水的处理量、废水中DMF的去除率、DMF浓度、双氧水浓度和臭氧浓度等确定。本发明为高效臭氧反应器的设计提供精准指导，且操作简便。
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本发明属于污水处理及废物资源化利用领域，尤其涉及一种焦化酚氰废水生化用净水剂，并进一步公开其制备方法与应用。本发明所述焦化酚氰废水净水剂以凹凸棒土、膨润土、粉煤灰、沸石粉、硅烷偶联剂、二甲基二烯丙基氯化铵、过硫酸钾、羧甲基纤维素钠、聚合硫酸铁、聚合硅酸铝铁、硫酸亚铁、七水合硫酸镁、磷酸三钠、聚丙烯酰胺、聚乙烯吡络烷酮和氢氧化钙为原料复配而成，兼具无机絮凝剂和有机絮凝剂的优点，能快速吸附、捕获、絮凝、卷扫焦化废水中的各种有机及无机质，对焦化废水的COD、色度、浊度均具有较高的联合去除效果。
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本发明涉及一种基于反渗透膜处理印染废水的方法，包括以下步骤：S1：印染废水达标处理，将印染废水依次经过格栅、沉砂池、调节池、水解酸化池、接触氧化池、沉淀池以及气浮池，除去上层漂浮物与下层沉积物；S2：高压脉冲电絮凝，利用高压脉冲电絮凝装置对达标处理的废水进行电解，电絮凝时间为150‑180min；S3：制备预处理液，加入活性炭与秸秆灰渣制备的复合吸附剂，以100‑300r/min的转速进行搅拌，调节溶液的PH值至6‑8，得到预处理液；S4：反渗透膜过滤，采用反渗透膜处理工艺，将预处理液经反渗透膜过滤，得到浓缩液与可回用生产的透析液，将浓缩液排除。
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本发明公开了一种三氯化铝废水的处理方法，向2‑氯‑4‑(4‑氯苯氧基)苯乙酮生产过程中产生的三氯化铝废水中加入溶剂A进行第一次萃取，除去溶剂层后得到第一次萃取液；向第一次萃取液中加入溶剂B进行第二次萃取，除去溶剂层后得到第二次萃取液；精馏分离出二次萃取液中含有的少量脂肪醇，然后进行蒸发脱水提浓得到浓缩液；搅拌状态下向浓缩液中加入碱性物质，添加完毕后得到中和液；将中和液升温至30～150℃，保温1～48h，然后降温至‑10～40℃，得到熟化液；将熟化液进行过滤，滤液为聚合氯化铝絮凝剂。本发明提供的三氯化铝废水的处理方法经济、操作简便，且三氯化铝废水最终可以成为高质量的聚合氯化铝絮凝剂。
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