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本发明提供一种利用糖蜜酒精废水制备的有机碳肥，按质量比计，其是由糖蜜酒精废水：氧化剂：表面活性剂＝100:0.1～0.5:0.1～1制备得到的，有机碳肥的pH值为5～7，所述氧化剂为过硫酸钠，所述有机碳肥中的糖蜜酒精废水中COD值降低80％以上，本发明还提供一种制备该有机碳肥的方法和应用。本发明可将糖蜜酒精废水中的大分子聚合物分解为小分子有机质，被农作物和微生物降解吸收，本发明的处理工艺简单，能耗低，废液中COD去除率高达80％以上；有机碳肥可以同其他养分原料复配高养分含量的复合肥料。
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本发明公开了一种用微生物燃料电池从含铜废水中回收单质铜的方法，包括以下步骤：构建双室MFC反应器，包括阴极室和阳极室，两极室之间由质子交换膜隔离，双室MFC反应器还包括数据采集系统；MFC阳极菌种的驯化培养；向阳极室内通入阳极底物、步骤②驯化培养后的阳极菌种和磷酸盐缓冲溶液，阳极底物的COD值为850～1000mg/L，阳极菌种与阳极底物的体积比为1∶8～14；向阴极室通入含铜废水溶液作为阴极液；当MFC产生的电流密度为0.1～4.5?mA·m?2时，在阴极有古铜色的物质析出，运行190h～400h后取出阴极，用毛刷将阴极上的古铜色的沉积物刮入产品收集器中，产品经X射线衍射仪检测其为单质铜。
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活性碳纤维处理含酚废水及其再生方法。本发明 涉及含酚废水的处理方法。以活性碳纤维作酚的吸 附剂，使含酚废水流经装有活性碳纤维的处理装置， 处理后废水的含酚量可达0.5PPm以下。本发明还 提出两种活性碳纤维吸附失效以后的再生方法：加 热再生和丙酮抽提再生法。
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本发明提供一种超声波辅助矿化垃圾参与的均相芬顿处理有机废水的方法，包括如下步骤：1）在废水中直接加入亚铁离子盐、H2O2和矿化垃圾粉末，调节pH值到5～6；2）将上述废水加入超声波反应器中，超声作用1min～5min进行净化处理，同时搅拌，反应完成后沉淀，固液分离，即可完成废水处理。本发明省却原来负载型氧化铁催化剂繁琐的合成步骤；另外矿化垃圾孔隙率高，比表面积大，廉价易得。利用矿化垃圾的阳离子交换特性，在铁离子发挥催化作用的同时将其交换到矿化垃圾表面，避免了铁离子的流失，避免了水中铁离子的污染并提高了重复利用的可能性；利用超声波的分散功能和空化特性，使反应在短时间内完成。
本发明涉及一种焦化废水深度处理工艺,特征是预处理和A/O生化处理后的焦化废水先后依次经MBR膜生物反应器处理、臭氧接触氧化处理、活性炭吸附处理、反渗透膜处理后的焦化废水即可满足生产净循环水补充水水质要求,少量的浓缩液可以喷洒到煤场降尘防尘,也可以作为湿法熄焦的补充水。本发明的优点是:提高了生化的污泥浓度和生化反应池的容积负荷,取消混凝处理,节省了占地;出水可直接回用于生产净循环水系统作为补充水,实现水资源的再利用及焦化废水的零排放。
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本实用新型公开了一种雕铣机废水分离回收装置，包括回收水槽，回收水槽内设有分离箱，分离箱通过支撑架设置在回收水槽内，分离箱内从上到下依次包括一级分离机构、二级分离机构、三级分离机构，一级分离机构用于过滤废水中的粗粒金属屑，一级分离机构包括过滤板和第一过滤网，二级分离机构用于过滤废水中的细粒金属屑，二级分离机构包括中空结构的过滤球和过滤管，过滤球的外周面包裹有第二过滤网，三级分离机构用于过滤废水中的油污，三级分离机构包括过滤层。本雕铣机废水分离回收装置中分离装置的设置可以依次过滤掉废水中铁屑、油污，使得流到回收水槽的水可以作为冷却液重新利用，避免了铁屑会堵塞水管和喷嘴，油污污染冷却液的问题。
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本实用新型公开了一种节约能源的洗衣液生产废水处理装置，包括混合箱、第一滤网和第二滤网，所述混合箱一侧嵌入安装有废水管，所述第一滤网从第一插孔插入废水管内部，所述混合箱顶部嵌入安装有添料管，所述活动杆两侧分别对称焊接有第一刷板，两个所述第一刷板相对一侧的活动杆焊接有搅拌杆，所述连接杆背离活动杆的一端焊接有第二刷板，所述活动杆背离废水管的一端焊接有摇把，所述混合箱底部嵌入安装有排水管，所述第二滤网从第二插孔插入排水管内部。本实用新型具有手动对混合箱内部的废水和添加剂进行混合，不仅节能环保，还可以将混合箱内壁粘在的杂质刮干净，且两次过滤将废水中的杂质过滤干净，便于下道工序处理的优点。
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本实用新型公开了用于淀粉深加工的废水处理装置，包括初步沉淀池、离心过滤池、微生物氧化池和化学净化池，所述初步沉淀池前侧上端固定设置有进水口，所述初步沉淀池前侧下端固定设置有抽泥泵，所述抽泥泵的输入端伸入初步沉淀池内底部，所述初步沉淀池和离心过滤池之间通过抽液泵相连通。本实用新型公开了用于淀粉深加工的废水处理装置，通过设置多道过滤和净化的工序，对污水进行反复的过滤和净化消毒处理，层次分明，结构明了，可以对废水进行全方面处理，对废水处理可以很有效很快速，大大的提高废水处理效果，解决了现有的淀粉废水处理装置处理效果差的问题。
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本实用新型涉及一种反渗透联合光电催化氧化处理印染废水的装置，反渗透设备的出水口一端设有废水调节池，管路一端插入废水调节池内，另一端通过水泵与电解槽连接，所述的反渗透设备的结构为：罐体内设有过滤层结构，罐体两侧壁分别设有进水口和出水口。废水经过多级过滤，过滤效果好。反渗透设备为废水的预处理部分，主要是去除废水中的悬浮颗粒物，防止悬浮粒子对光催化体系中紫外光的吸收和阻挡，进而影响光催化氧化的效果。
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本实用新型公开了一种有机化工废水净化处理装置，涉及废水处理装置技术领域。包括箱体，所述箱体左侧面靠近下侧位置固定安装有进水阀，所述箱体的右侧面靠近下表面位置固定安装有出水阀，所述箱体内壁之间从左至右依次固定安装有四个隔板，所述隔板将箱体内从左至右依次分割为沉淀室、加热室、消毒室、净化室和冷却室，所述沉淀室内壁之间位置固定安装有填料层。本实用新型通过沉淀室、加热机构、紫外线灯和净化机构逐步对废水进行净化处理，使废水的净化处理效果更佳，再通过冷却机构便于对废水凝结，便于对废水回收利用，再通过密封板与矩形开口配合，便于对金属离子吸附板、滤膜和活性炭吸附板进行更换，使用更加方便。
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本发明公开了一种高效废水处理设备，包括箱体，所述箱体的内部安装有分隔板和下支撑板，所述箱体的顶面和所述下支撑板之间形成填料过滤区，所述下支撑板位于所述分隔板的上方，且所述下支撑板和所述分隔板相互垂直设置，所述分隔板的两侧分别为混液区和集液区；所述箱体设有废水进口、加药口和出液管，所述废水进口和所述加药口分别与所述混液区连通，所述混液区和填料过滤区连通，所述填料过滤区与所述集液区连通，所述集液区和所述出液管连通。本发明增加了废水在填料过滤区的过滤时间，提高过滤的效率，便于定期更换填料，保证过滤效果。
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本发明提供了一种生物制药废水的无害化处置利用方法，所述方法包括以下步骤：将待处理生物制药废水制成预处理液；将预处理液、助剂和碳源物质混合，制成水煤浆；将水煤浆在含氧气氛中，于1000℃～1700℃和0.5MPa～5MPa下进行气化反应，得到气态产物和液态熔渣；将气态产物和液态熔渣进行激冷并分离得到混合气体和玻璃态渣。本发明采用水煤浆气化技术，将生物制药废水中的有机组分转化成CO、H2和SO2等气体，经净化和变换处理后得到富含H2和CO2的净化气体，可作为生产碳酸氢铵的原料，而重金属等有毒有害物质被固定于性质稳定的玻璃态渣中，避免了对环境的二次污染风险，实现了生物制药废水的高值化利用。
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本发明专利一种含硫废气及含硫废水联合处理的方法属于环保领域，涉及含硫废水和含硫气体的处理，适用于化工行业，尤其适用于粗苯加氢、汽柴油加氢、重油加氢等同时具有含硫废水和含硫废气的行业。该方法将含硫酸性水和含硫酸性气一起合并处理，首先采用汽提法将废水中的硫化氢提出来，与含硫酸性气混合，再用碱液循环吸收成硫化钠溶液，经浓缩后铁桶包装做为产品卖出，含硫酸性气体经碱液吸收后，微量的硫化氢气体再经尾气吸附塔吸收后，达标排放。该方法设备简单，投资省，可同时处理含硫酸性水和含硫酸性气体，特别含硫酸性水和含硫酸性气量小，不适合克劳斯脱硫方法的石油加工行业。
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本发明属于含氯废水处理技术领域，公开了一种电絮凝去除高氯废水中氯离子的方法及电絮凝装置。该电絮凝装置包括反应器、连通器、沉淀池、蠕动泵、直流电源、铝电极、惰性电极，将高氯废水引入电絮凝装置中，利用牺牲阳极法生成多种铝物种，同时废水中金属离子在阴极与溶液中的氯离子和氢氧根等阴离子生成含氯的多羟基金属络合物，达到除氯和除金属的双重目的。通过蠕动泵将反应器中的溶液实现内循环，利用水力条件混匀溶液并加快絮凝物的沉降，提高除氯效果和电流效率。本发明还采用连通器原理控制反应器和连通器中液面的高度一致，通过连通管将两个液面以上的空间相连，保证气压一致，使极板有效反应面积维持稳定，提高除氯效果。
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本发明公开了一种化工无机废水零排放处理装置。包括缓冲调节池本体、缓冲调节驱动结构、缓冲调节伸缩杆、调节吸附板件和缓冲过滤板件，缓冲调节驱动结构位于缓冲调节池本体的顶端部设置，缓冲调节伸缩杆的顶端部转动连接缓冲调节驱动结构，缓冲调节伸缩杆的底端部转动连接缓冲调节池本体，缓冲调节驱动结构驱动缓冲调节伸缩杆往复转动的同时伸缩，调节吸附板件位于缓冲调节伸缩杆设置，调节吸附板件位于缓冲调节池本体的无机废水进液口和缓冲调节池本体的无机废水排液口之间设置，缓冲过滤板件位于调节吸附板件朝向缓冲调节池本体的无机废水进液口一侧设置。
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本发明涉及一种水淬渣‑粉煤灰基4A沸石处理氮磷废水的方法，该方法包括(1)将两种原料分别进行前期预处理：粉煤灰过筛、煅烧、酸洗，水淬渣过筛、酸洗，并保留对水淬渣酸洗处理后的上清液；(2)将预处理后的水淬渣、粉煤灰做为合成沸石的原材料通过煅烧合成4A沸石；(3)制备的4A沸石放入酸洗渣后的上清液中，进行沸石的钙离子吸附处理；(4)将钙离子吸附后的4A沸石放入待处理的氮磷废水中，搅拌均匀令沸石与废水充分接触，使反应完全，固液分离后，所得固体产物可作为酸性土壤基肥二次利用。本发明的方法充分利用资源，强化沸石同步脱氮除磷性能。最终处理废水后的产物可直接作为土壤改良剂使用。
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本发明涉及废水技术领域，特别涉及一种有机合成废水低排放体系，有机合成废水低排放体系，包括壳体，壳体从上至下分为上自由基氧化区、光催化反应区及下自由基氧化区，壳体中竖直设有中心转轴，中心转轴贯穿上自由基氧化区、光催化反应区和下自由基氧化区，上自由基氧化区中围绕中心转轴设有多个电解电极，电解电极与中心转轴之间设有清理装置，光催化反应区中设有双层光催化网，两层光催化网之间设有紫外光源，下自由氧化区管道连接有药剂盒，中心转轴位于下自由基氧化区中的一端设有搅拌叶片。与现有技术相比，本发明通过设置多个废水处理区，提高生成活性自由基的速率，使有机物分解能力效果达到臭氧的二倍以上，成本低、能耗少。
本发明公开了一种半自动换料式处理废水中无机非金属污染物的装置及其工作方法，由废水槽，泵水装置，反应罐，清水管，清水槽，自动升降装置，反应罐支架，控制系统组成；控制系统启动泵水装置将含无机非金属污染物废水从上部输入反应罐内，经反应罐处理后的清水通过清水管排进清水池中；当反应罐内呈吸附饱和状态后，控制系统启动自动升降装置对反应罐进行换料过程。本发明所述的一种半自动换料式处理废水中无机非金属污染物的装置及其工作方法结构新颖合理，无机非金属污染物去除率高，适用范围广阔。
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本发明公开一种中成药生产废水的处理工艺，属于废水处理技术领域。本发明包括以下步骤：（1）预处理；（2）混凝沉淀处理；（3）厌氧处理；（4）好氧处理；（5）过滤处理；（6）污泥处理。本发明将中成药废水经过预处理、混凝沉淀、厌氧处理和好氧处理等步骤结合起来，大幅度降低废水中的化学耗氧量COD、生化需要量BOD、固体悬浮物浓度SS、氨氮含量NH3-N，减少对环境的影响。
本发明提供了一种利用2,4,6-三氯嘧啶合成过程中产生的废水制备硝酸磷钾肥的方法,该方法先采用减压蒸馏法分离出废液中的催化剂,再通过沉淀的方式得到磷酸钙;然后将磷酸钙、硝酸铵、硝酸钾分别研磨成细粉后以一定的比例混匀,经真空减压干燥即得硝酸磷钾肥。产率为99.09%～99.80%。本发明制备的硝酸磷钾肥,其总养分及各养分的含量较高,游离水的含量低,各项技术指标均优于《中华人民共和国国家标准》(GB/T 10510-2007)硝酸磷钾肥优等品的标准;同时回收了废液中的催化剂,实现了废液中的磷和有机催化剂的回收利用(废水中磷的回收率达到99.77%～99.86%,催化剂的回收率达到81%～89%),具有很好的社会意义和很高的经济价值。
一种中空纤维超滤膜强化超滤和泡沫气浮处理含镉废水的方法,工艺步骤为:1)将阴离子表面活性剂十二烷基硫酸钠加入到含镉废水中,搅拌均匀静置反应,由蠕动泵送至超滤膜组件过滤流入气浮柱;2)通过空气压缩机从气浮柱底端曝气头鼓入空气,将步骤1所产生的超滤后的出水从气浮柱中部流入,利用阴离子表面活性剂十二烷基硫酸钠自身具有的表面活性剂起泡的性质,使残留的十二烷基硫酸钠形成有吸附功能的气泡,吸附水中残留的低浓度镉离子;3)由步骤2所产生的携带镉离子的气泡上浮,从气浮柱的顶端泡沫出口流出,水从气浮柱底部出口达标排出。本发明具有去除效果好、能耗低、操作简单、表面活性剂用量少、成本低等优点。
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本发明涉及一种臭氧/双氧水协同氧化耦合生化池的废水处理装置，包括长型结构的双氧水/臭氧联合氧化池，其内部被若干对折流板分隔成多个连通的反应单元；各反应单元下方设有臭氧分布管和若干臭氧布气盘，臭氧布气盘开口朝上；首端位置的反应单元下方还设有布水管和若干布水喷头，布水喷头开口朝下且与臭氧布气盘正对；布水管连接废水‑双氧水混合加压泵；首端位置的反应单元的臭氧分布管连接臭氧发生器，其余反应单元的臭氧分布管连接臭氧回收管，臭氧回收管用于收集未反应完的臭氧；生化池连接在双氧水/臭氧联合氧化池的出水侧，末端位置的反应单元处还设有除臭氧装置。本发明克服了臭氧处理的废水难以直接生化的难题，能有效降低废水的COD和TN值。
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一种基于硫循环的含砷废水处理方法，它涉及一种基于硫循环的含砷废水处理方法。本发明是要解决现有含砷废水处理过程中效率低，处理成本高的问题。本发明通过驯化培养的厌氧活性污泥，将厌氧活性污泥添加到厌氧折流板反应器中，用于生物去除砷，酸性条件下，污泥中铁粉及铁的化合物提高了对砷的去除效果，在最后一个厌氧反应池中放置膜组件，反应用于固液分离，实现泥水分离，减少砷沉淀随水的流出，防止了砷的溶出，降低了出水中砷的含量。污泥中还添加有铁电气石颗粒，能够吸附砷离子及加快砷的价态的改变，铁电气石表面吸附砷离子提高了局部范围内砷的浓度，有利于砷离子生成硫化物沉淀去除，提高了处理效率。本发明用于含砷废水处理。
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本发明涉及石油焦生产技术领域，用于解决操作步骤繁多、不利于经济生产以及刮油板上积累的油层没有有效的流转途径，无法实现连续性生产的问题，具体为一种石油焦生产用余热锅炉废水分离装置及分离方法；本发明中通过向废水内部加入破乳剂，使得油滴外部的油膜被打破，细小的油滴再次汇聚为较大直径的油滴，并受到水的浮力影响向上运动，漂浮在水面上并与悬浮状态的油层合并，然后再对其进行水油分离，此方法可以仅对废水进行一次分离即可将废水中的油品分离出，避免悬浮油与乳化油分为两次分离所带来的繁琐的工序且节省了占地面积，水平放置的分离板也避免油层在分离板上堆积，利于连续性生产的实际需要。
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本发明涉及一种医药废水深度处理方法，包括以下步骤：1、集水井接收来自生化单元的废水；S2、当集水井内的废水达到预设液位后进行输出，输出的废水与双氧水进行混合形成混合液；S3、步骤S2中的混合液通过提升泵提升至臭氧催化氧化塔对混合液进行催化氧化处理。本发明的优点是：解决现有工艺存在的劳动强度大、运行费用高、运行效果不稳定、臭氧消耗量大等问题。
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本发明属于有价金属回收技术领域，具体涉及一种含氰废水中有价金属分离回收的方法；先在含有大量铜、铁氰络合离子的含氰废水中加入氧化剂进行破氰沉铜反应，生成含铜沉淀，采用专用高速离心分离技术实现铜沉淀分离，分离后上清液加入共沉淀剂将强络合性的铁氰络离子转化为含铁悬浮沉淀，然后联合共沉淀技术与专用高速离心分离技术实现亚铁氰化物的固液分离，固液分离后清液返回生产流程或深度处理后达标外排。实现在含有大量铜、铁氰络合离子的含氰废水中化学悬浮物亚铁氰化铁的分离，工艺流程简单、处理效果好、处理效率高、运行稳定，特别适合含氰废水的治理过程。
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本发明提供了一种高浓度废水除磷工艺，所述工艺包括以下步骤：(1)一级处理工艺：采用物理方法去除废水中不溶解的颗粒物质、悬浮固体和漂浮物质，排出液体1；(2)厌氧工艺：将液体1进行厌氧处理，排出液体2；(3)电化学除磷工艺：让液体2进入一体化电化学水处理设备，进行电解絮凝和电解气浮，排出低磷废液；(4)二沉池工艺；(5)脱氨工艺。本发明提供了一种新的废水处理工艺，有效降低了COD、总氮和总磷浓度，更好的将C、N、P元素从废水中分离，降低污水厂氮磷超标风险，对节约成本和环境保护都具有非常重要的意义。
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本发明公开了一种印染废水深度处理工艺及装置。所述装置包括一级滤池及二级滤池，一级滤池的顶部设有出水集水槽，出水集水槽的一侧连通出水总渠，出水总渠的底部设有一级滤池出水管；二级滤池的顶部设有进水集水槽，进水集水槽的一侧连通进水总渠，进水总渠的底部设有二级滤池进水管，二级滤池进水管通过两级滤池联通管与一级滤池出水管连通，两级滤池联通管上设有两级滤池联通管调节阀。处理工艺为：印染废水二级生化出水从进水管进入一级滤池，在一级滤池的下层，首先经生物质碳‑铁滤层还原、氧化处理；再进入二级滤池进行处理，通过生物活性炭滤层中活性炭的吸附及其上附着的微生物的降解作用，去除废水中的有机物。本发明可使印染废水稳定达到标准，可回用至染整工艺的漂洗、皂洗等工艺。
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本发明公开了一种废水处理药剂的制备及其应用方法。目前异养微生物还原重金属已被认为是一种有效的方法，但在绝大多数情况下异养微生物需外加营养源，容易造成二次污染，且运行费用高。因此廉价、可持续的缓释固相营养源逐渐应用于微生物修复中。其中关于固相磷源的研究很少，尤其是在剧毒重金属的微生物还原中。此外，出水重金属总量不达标，还原产物无法彻底从系统中去除，悬浮微生物易受环境冲击影响、易流失等问题也亟待解决。本发明借助海藻酸钠凝胶将微生物与磷矿石共固定，得到一种新型废水处理药剂。本发明制备的药剂有效解决了悬浮微生物不稳定易流失的问题，同时提高了重金属总量的去除能力，能够将还原产物彻底从污染系统中去除。采用本发明制备的废水处理药剂及应用方法能够对某些重金属污染废水进行有效的处理，具有广阔的应用前景。
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