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本发明涉及一种用磷肥副产氟硅酸铵制备氟化钾联产超细白炭黑的方法，将浓度为20%～40%的氟硅酸铵溶液，在80℃～85℃下，与30%～35%氢氧化钾溶液反应，反应终点pH值在8～10，反应尾气作为制备氟硅酸铵固体的中和原料，反应料浆经陈化后进行热过滤，固相进行洗涤、干燥，得到白炭黑产品，液相进行浓缩结晶、干燥或浓缩后喷雾干燥，得到氟化钾产品。本发明获得了高附加值的氟化钾产品，同时联产超细白炭黑产品；无废水、废气和固废排放，其工艺简单、成本低廉、环境友好、经济效益高。
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本发明公开了一种高活性无水磷石膏胶凝材料及其制备方法，它包括75‑95份的无水磷石膏、4‑20份的碱性激发剂、1‑10份的硫酸盐和0.15‑0.95份的减水剂；将无水磷石膏、碱性激发剂、硫酸盐加入搅拌机中混合，使物料均匀分散，然后加水，同时加入减水剂，搅拌至均匀分散，得到无水石膏胶凝材料。本发明废弃物利用率高，可减少电石渣、白泥等工业固体废弃物的污染问题，大量使用工业碱性固废在降低生产成本的同时也取得了显著的环保效益。
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本发明属于建筑固体废弃物回收再利用技术领域，尤其公开了一种利用地铁盾构尾砂制备的湿拌砂浆及其制备方法。本发明提供的湿拌砂浆通过合理的组分选择与搭配，克服了地铁盾构尾砂所存在的泡沫剂引入的不规则气泡难以稳定存在以及含泥量高所带来的应用时易造成墙面开裂的不利影响。该湿拌砂浆是一种高效资源化利用地铁盾构尾砂后得到的节能减排产品，实现了废旧资源的再循环利用，减少了地铁施工固废的排放。该湿拌砂浆的砂浆性能稳定，具有保水性能好、施工性损失小、粘结强度高、抗压强度高等优点，可广泛应用于抹灰砂浆、砌筑砂浆、地面砂浆中。
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本发明涉及粉煤灰综合利用技术领域，具体地说，涉及一种蒸压加气混凝土砌块的生产工艺。包括以下步骤：将水、粉煤灰和RGM增强剂加入到制浆搅拌器中，搅拌制浆；将浆料送入浇注搅拌罐内，再加入白灰和铝粉，搅拌均匀后，将浆料浇注到模箱内；将已浇注浆料的模箱移动到静养间静止发气；静养发气结束，使用行车将模箱和坯体送至切割机进行切割；完成切割后的砌块坯体，使用行车进行编组后送入蒸压釜内制得蒸压加气混凝土砌块成品。本发明所述工艺不仅降低了成本、提高了效率和质量，而且，利用了赤泥、脱硫石膏、红石膏等大量固体废物，通过综合利用变废为宝，解决了这些行业面临的环保固废处理难题。
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本发明涉及弹性片材技术领域，具体涉及一种预制弹性材料及其制备方法，包括如下重量份原料：水性聚合物乳液20‑80份，弹性填料5‑60份，工业固体废弃物5‑30份，增稠剂0.05‑3份，消泡剂0.05‑1份，润湿剂0.1‑2份，分散剂0.5‑5份；本发明的预制弹性片材具有安全环保、成型工艺简便、节约材料、铺设方便，凝结速度快、耐候性、抗裂性优、质量轻、安全无毒的特点，并且充分利用了工业废弃物，缓解了工业固废的堆积压力、环境污染问题，降低了生产成本。
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本发明公开了一种花生用肥及其制备方法，该花生用肥包括按重量份计的以下原料：尿素8‑22份、磷酸一铵15‑35份、氯化钾10‑20份、硫酸铵8‑25份、氯化铵5‑35份、黄腐酸钾2‑5份、一水硫酸锌1‑2份、硼砂0.5‑1份、土壤调理剂3‑5份和己内酰胺终端污水装置污泥2‑5份。制备时将各原料按比例称取，混合均匀后加入到转鼓造粒机内；在转鼓造粒机头部通入低压蒸汽和液氨，尾部输入稀硫酸溶液；造粒机内物料经过烘干后成粒，再经过筛分处理，得到花生用肥。其采用磷石膏、脱水污泥为生产原料，不仅解决了处理这些固废所带来了的成本开支，而且充分利用了这些固体废物中的有益物质，实现了废物资源化利用，有利于环境保护。
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一种钢渣免烧砖的制备方法，属于环保领域的废物再利用技术，它的原料配比为钢渣粉为40‑70份，粉煤灰为10‑40份，电石渣为10‑20份，水配为固体总量的15%‑18%。将配料均匀混合后，采用静压成型法压制成型，再将型块置于标准养护箱中养护5‑10小时，再将型块置于温度为45℃‑85℃，湿度为90%‑98%条件下的养护箱中养护10‑14小时，最后将型块置于蒸压釜中进行蒸压养护5‑7小时，蒸压釜温度为160℃‑200℃，压力为1.0‑1.5MPa，最终制得高抗压强度钢渣免烧砖产品。本发明采用了钢渣等工业废弃物为原料，降低了钢渣砖的制造成本，缓解了钢渣等工业固废对环境的污染问题。
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本发明属于固体废物资源化利用领域，公开了一种利用水基钻井岩屑做骨料的防水砖，按重量份由以下组分组成：28‑32份水基钻井岩屑、28‑32份水泥、18‑22份石硝、12‑18份河沙、4‑6份水泥基渗透结晶型防水剂。本发明解决了石油、天然气等规模性开采的水基钻井岩屑污染土壤和水资源的环境问题，节约了治理成本，实现了污染消除、变废为宝的固废资源化利用的效果；制备该防水砖的各原料在我国市场分布广泛，经济性能较好，简单易得；通过添加水泥基渗透结晶型防水剂，增加了防水功能，具有更好的防渗透效果，用于井场围墙、房屋、和其他井场环保建筑包括污泥池、导流槽、渗滤液收集池、井场路面等场所更具有实用价值。
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本发明属于危险化学品处置技术研究领域，尤其涉及一种危险化学品泄漏处置实验模拟系统及方法。本发明包含气态和液态危险化学品泄漏模拟装置和固体粉剂和液体洗消剂洗消处置模拟装置，在特制的试验空间内进行危险化学品洗消和处置效果的试验，通过试验过程在线浓度检测判断反应进程和试验效果。通过开关和流量控制切换不同的泄漏模拟和处置模拟方式。试验空间底部有活门与下部废液固废处置系统连接，有通风管道与下部气体处置系统连接，可实现试验后环保达标排放。本发明与静态试验和动态实验相比，试验过程可控性和结果可靠性大大增加，试验效率提高数倍，处置后残留物有专用尾气清扫与废水处理，对环境影响小。
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本发明涉及二氧化碳利用技术领域，具体涉及B01D53/62，更具体涉及一种CO2矿化制备高强度建筑材料的方法及其应用。CO2矿化制备高强度建筑材料的方法，包括：将固体废弃物和水混合后置于模具中压制成坯体，之后坯体在含有二氧化碳的气体的作用下矿化反应，即得。本申请CO2矿化制备高强度建筑材料的方法可以直接利用含二氧化碳烟气或者废气进行矿化养护，实现了固废的资源化利用。
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本发明公开了一种用于橡胶填料的复合改性尘泥窑渣超微粉及其制备方法，属于冶金固废资源循环利用领域。该配方包括复合助磨‑造孔改性剂、复合表面改性活性剂、水、尘泥窑渣。本发明解决了现有橡胶工业主要填料炭黑和白炭黑的价格较高，并且生产污染环境的问题；尘泥窑渣作为固体废弃物不仅难以利于，而且利用附加值低的问题；尘泥窑渣中铁元素高导致其易磨性差的问题；以及尘泥窑渣属于无机物，其替代炭黑和白炭黑后直接加入橡胶中不仅极易发生团聚，而且尘泥窑渣与橡胶呈现无机界面‑有机界面相容性较差的问题。不仅解决了橡胶工业主要填料炭黑和白炭黑的价格较高，而且实现了冶金废料的循环利用，促进了企业增效、橡胶制品行业降成本，符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。
本发明公开了一种土壤修复材料的制备及在复合污染农田土壤修复中的应用，属于固体废弃物资源化和土壤修复领域。将煤基固废材料和混维凹凸棒石原矿以质量比1:1~1:3混合，自然晾晒并风干后，进行粉碎，将粉碎混合原料与尿素溶液混合制成浆料；混合浆料进行超声处理，超声频率20 Khz~30 Khz，超声时间2~4h；超声后放入回转窑中，在500℃~600℃下煅烧1~2 h；最后在混合材料中加入微生物菌剂，即得土壤修复材料。本发明既对重金属‑有机物复合污染土壤、重金属复合污染土壤和有机物复合污染土壤有良好的稳定化修复效果，又可改善土壤的营养水平，同时以废治污具有很好社会和经济价值。
本发明属于环保技术领域，具体为一种基于污泥载体的磁性聚多巴胺六价铬高效还原捕获剂及其制备方法。本发明方法包括：将活性污泥进行分选，研磨得活性污泥干粉；将三氯化铁、乙酸钠、聚乙二醇以及活性污泥干粉与乙二醇溶液混合均匀，然后转移至聚四氟乙烯内衬反应釜中密闭加热；将反应后的悬浮液冷却，利用磁铁进行分离，清洗后冻干成粉末；将冻干的磁性污泥粉末与三羟甲基氨基甲烷以及盐酸多巴胺混于去离子水中并振荡；利用磁铁进行分离，清洗后进一步冻干成粉末。本发明工艺简单、过程可控；最终产物作为水体中六价铬的高效还原捕获剂，可用于固体废物资源化利用和重金属废水的净化处理，效果明显、性能稳定，可实现固废的资源化利用。
本发明公开了一种用于支护煤矿井下巷道的粉煤灰基喷浆材料及其制备方法，将粉煤灰、水泥、脱硫石膏混合，充分搅拌得到骨料混合物；将偏高岭土、混合外加剂混合，充分搅拌制得干料添加剂混合物；将骨料混合物与水混合，充分搅拌；将干料添加剂混合物加入上述混合浆体中，并充分搅拌；最后加入碳化钙，并充分搅拌，制得粉煤灰基喷浆材料。本发明实现了火力发电厂燃煤产生固体废弃物工业废渣粉煤灰的资源化利用，有效解决了煤矿电厂所带来的固废环境问题，制备方法简单，原料易得且成本低廉，工业性应用优势大。
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一种印尼沥青岩尾渣颗粒预分解窑的生产工艺，由回转窑的窑尾一侧设置增湿塔与窑头烟囱之间依次设置窑头收尘器和窑头风机，之间串联设置废气净化管道；冷却机下部一侧设置熟料输出管道、窑头收尘器下口设置熟料输出管道，熟料输出管道另一端设置熟料库；生产时，通过分解炉和回转窑的高温气流在五个悬浮预热器中进行循环，对悬浮预热器中粒度小于1mm的印尼沥青岩尾渣原料加入辅助粉料的“生料”进行悬浮预热、气固分离后；固体颗粒进入分解窑中再次烧制成水泥熟料后入库；本发明的印尼沥青岩产生的尾渣，配入辅助粉料，采用预分解技术生产水泥熟料，既能变废为宝，创造经济效益，又能实现固废零排放，保护环境。
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本发明公开了一种电石渣铁的精细化分离方法及应用，属于固废资源化利用与废水处理领域，利用电石渣铁中的合金偏析，采用破碎—研磨—磁选工艺将其分离成高含铁硅铁合金（铁含量80‑85%）和低含铁的硅铁合金（铁含量55‑60%）。高含铁量的硅铁合金比饱和磁化强度＞75 emu/g，将其应用于垃圾渗滤液的磁加载混凝处理中，可有效去除垃圾渗滤液中的总磷和COD；另一方面，弱磁性的硅铁合金中硅含量得到提升，可以更好地应用于冶金中。本发明方法可对电石渣铁进行分离利用，减少固体废弃物，同时制备的磁粉又能很好地处理垃圾渗滤液，整体的工艺方法简单，具有较高的生态环境效益。
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本发明涉及固体废料处理技术领域，尤其是一种锡矿渣铺设水稳层或路面层的方法，锡矿渣经过水分分析后系统根据录入配方进行匹配，测算出相应的OX系列改性胶凝材料含量，然后由计量称自动称量输送至搅拌机进行搅拌混合，混合后输送至粉碎机粉碎成颗粒状，再输送至需铺设道路的地上，由铺路机夯实或者浇筑成型，通过常规养护到期后按国家标准检验铺设质量是否合格。本发明有益效果：本发明采用多级超强固结材料，分级强化封固固废技术制作水稳层块，解决了废渣处理的问题还会带来巨大的经济效益，制作的水稳层具有强度高，重量轻，相比同等体积混凝土砌块减少50%的重量，制造工艺由于在制作程中不使用煅烧硬化及脱硫工艺而不会产生二次污染。
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本实用新型公开了一种移动污水处理站,包括牵引车以及固定设置在所述牵引车内的污水处理设备，所述污水处理设备包括药剂搅拌箱、初滤箱、混药箱以及叠螺机组；在进行污水处理时，污水自化粪池由管路进入初滤箱，经过初虑箱过滤掉杂质后，污水进入混药箱，与此同时药剂自药剂搅拌箱进入混药箱，污水与药剂在所述混药箱内混合均匀，污水与药剂混合均匀后进入叠螺机，污水中固体废弃物自叠螺机的固体排出口排出，污水中的液体经过叠螺机过滤后，通过回流管路回流至化粪池。本实用新型所公开的移动式污水处理车，能够完成污水处理，其整体设计合理，通过污水处理设备间的配合运作，将下水系统中的污水进行过滤，最终将污水中的固废分离。
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本发明涉及一种利用污泥制备多孔陶粒的方法及得到的多孔陶粒，所述方法具体包括以下步骤：1)取预脱水处理后的污泥采用湿式氧化反应进行预处理，再进行脱水得到呈固体状的污泥残渣；2)取步骤1)获得的污泥残渣、粉煤灰、建筑垃圾及其他添加剂混合，得到混合料；3)混合料依次经造粒、干燥和烧结，制备得到多孔陶粒。与现有技术相比，本发明通过湿式氧化首先实现了污泥的减量化达到85％以上，同时降低了其中有机质的含量，避免了制备陶粒烧结过程中气味的影响，同时实现了污泥耦合粉煤灰、建筑混凝土粉末等废弃资源的有效利用，减少了固废排放，产品附加值高，实现了废弃物的高值化利用。
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本发明涉及一种活性掺合料及其制备方法，属于建筑材料生产技术领域和工业固体废弃物资源化利用技术领域。该活性掺合料是由下列质量百分比原料粉碎混合压型、热处理、粉磨制得的活性掺合料；石灰石废渣45～60wt%，电石渣5～10wt%，钢渣10～20wt%，煤矸石20～30wt%。本发明制备的活性掺合料利用固废为原料，采用钢渣作为矿化剂，电石渣浆作为粘接剂，无需额外添加矿化剂和粘接剂，产品性能稳定。同时，本发明的中热活化温度较低，生产成本低，并且工艺简单，达到了较高的经济效益。
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本发明公开了一种碳纤维无机聚合物复合电极的制备方法，该方法将碳纤维、偏高岭土、硅灰、固体氢氧化钠、去离子水按照质量比为0.2～0.6：6：4：2：8经搅拌混合、均匀地浸涂于经预处理的不锈钢基质表面，经干燥、养护反应后，得到碳纤维无机聚合物复合电极，其制备过程无三废排放、环境友好，是固废硅灰的高附加值利用的新途径。将其应用于光电催化有机染料废水降解的阳极，对罗丹明B有机染料的光电催化降解率可达99.77％。
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本发明属于建筑固废再利用技术领域，公开了一种疏水再生材料及其制备方法和应用。本发明采的疏水再生材料包括再生粘土砖粉和固体疏水料；所述固体疏水料占所述疏水再生材料质量的2％～5％。本发明疏水再生材料具有显著的超疏水功能。实现了废弃粘土砖的完全充分利用，解决了水泥基材料缺乏兼顾材料疏水性和结构耐久性的廉价无机材料技术难题，为建筑结构耐久性奠定了有效的混凝土材料基础。
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一种绿色可降解无机固沙材料的固沙方法，属于环境保护领域。该无机固沙材料是以硅钙渣、粉煤灰、工业矿渣粉、石膏、水泥和固体集料为主要原料共同混合而成，固沙材料加水混合后制备成固沙料浆喷洒或摊铺在沙土上，在沙土表面形成固化层。所形成的固结层能满足固定移动沙丘所需力学性能要求；固沙层铺设完，再对固沙区域开展土壤改良和植物种植后，固沙层可以在1?5年内降解为对环境无毒无害的物质，成为土壤的组成部分，减少人工建筑对沙漠生态环境的影响；与水反应后无有毒成分残留，具有高度安全性，无二次污染。此外，本发明掺入大量工业固体废弃物，减轻了固废堆存对环境的影响，且成本低，施工工艺简单，实用性强，适用于荒漠化治理等相关领域。
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本发明公开了属于固废处理与生物能源技术领域的一种采用餐前垃圾与餐厨垃圾耦合厌氧发酵联产氢气与甲烷的绿色方法。该方法首先利用厌氧发酵产生的沼液对餐前垃圾进行浸泡预处理，同时餐厨垃圾采用湿热闪蒸预处理；然后将预处理后的餐前垃圾和餐厨垃圾混合，以产甲烷阶段后系统排出的沼渣作为接种物，通过厌氧发酵工艺制备氢气与甲烷。本发明适用于多种高有机质、高含水率、高纤维素的有机固体废弃物以氢气与甲烷的形式回收固体有机质中所含有的生物质能源。本发明集节能减排、可再生资源利用与污染治理于一身，是一套无污染、低能耗、产能高的餐厨垃圾厌氧发酵处理工艺，具有重要的环境效益与广阔的应用前景。
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本发明涉及一种催化湿式氧化处理工业污泥的方法，包括以下几个步骤：(1)将工业污泥原料与催化剂混合均匀后通入反应釜内，并通入氧气对工业污泥进行湿式氧化处理；(2)将湿式氧化处理后的工业污泥送入冷却器冷却后，送入三相分离器，在三相分离器底部得到固体污泥；(3)将固体污泥进行脱水处理。与现有技术相比，本发明具有如下优点：(1)减量化：工业污泥的体积显著减少；(2)减害化：去除难降解有机物，杀灭有害病菌；(3)稳定化：处理后污泥有机物含量低，便于后续处理；(4)资源化：固废分离得到的液相返回至工业废水处理系统，可补充碳源；(5)节能：催化剂可显著降低湿式氧化的反应条件，减少能量消耗。
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本发明公开了一种含垃圾焚烧物的环保砖制备工艺，包括原料制备、原料脱硫、原料搅拌、压制成型、养护输出等步骤最终得到成品砖。本发明利用建筑固废、垃圾焚烧产物等原料经过多重步骤完成制备，固体废物建筑材料具有建筑材料所需要的成分和性质，垃圾焚烧时会通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾成为残渣或者熔融固体物质，用于制备环保砖则不仅能够避免污染土壤和地下水资源，还可以降低环保砖的生产成本，适合大规模工业化生产。
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本发明型属于巷道壁后充填层及固废回收利用技术领域，公开了一种以预处理磷石膏为骨料的高性能巷道壁后充填层材料。该磷石膏壁后充填层材料以在温度为130℃，烘干8小时进行预处理后的磷石膏为骨料，添加矿渣，电石渣，以自来水搅拌，无任何其他添加剂。其壁后充填层材料所用骨料预处理后的磷石膏、矿渣、电石渣分别占比为总固体质量的65～75%、20～25%、5～10%。采用本配合比所制作的磷石膏壁后充填层可满足在巷道复合支护系统中壁后充填层的抗压强度要求、流动性要求、渗水性要求，且具有成本低廉、制作简便的优点。同时解决了工业固体废弃物磷石膏等其大量堆积的问题，释放土地资源压力，对环境保护做出了贡献，具有一定实用意义。
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一种基于丙三醇预发酵的秸秆厌氧消化产甲烷装置，包含使用进料池、酵母活化池、调节池、酵母发酵罐和产甲烷罐等设备。使用该装置进行丙三醇预发酵的秸秆厌氧消化产甲烷的方法，包括以下步骤：秸秆经预处理后投加纤维素水解酶将其转化为简单的还原糖；控制反应条件投加酵母菌让其在酵母发酵罐内定向产丙三醇；最后在产甲烷消化罐内进行厌氧消化。酵母发酵罐和产甲烷罐对固体停留时间，消化器内的pH值以及发酵温度均有数值要求范围。该方法可达到如下效果：加快固体废物秸秆的降解速率，提高产甲烷速率和甲烷产量，厌氧消化系统稳定性增强。该技术投资成本小，操作简单，效果提升明显。可用于高负荷有机固废高效厌氧消化产甲烷。
本发明公开一种利用尾菜叶提取腐殖酸钾并制备铁碳复合材料的方法及应用，将尾菜叶与水打碎榨汁，加入KOH溶液进行水热反应，抽滤分离得到固体残渣和分离液，分离液调节pH值后，静置分离得到沉淀物和滤液，收集沉淀物干燥至恒重即为腐殖酸钾，滤液收集保存；将固体残渣、赤泥、碳酸钾、滤液混合后超声分散、搅拌、干燥后焙烧，得到铁碳复合材料；本发明利用尾菜叶生产出腐殖酸钾和铁碳复合材料，实现了尾菜叶的全量化利用，并提供了赤泥的资源化新途径，与现有技术相比，本发明成本较低，实现了减污降碳协同增效的废物资源化目标，具有重要的社会价值、环境价值，为固废资源化提供了新方法。
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