有色金属环境保护技术理论与应用

好氧堆肥速率的方法 1096     

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本发明涉及农业领域，尤其涉及一种好氧堆肥速率的方法。其技术方案为，一种加速农业固体废弃物好氧堆肥速率的方法按以下步骤进行：1)将农业固体废物的含水率调节到50％‑90％；2)将上述农业固体废物的碳氮比(C/N)调节到10:1‑30:1；3)向上述调节好含水率和C/N的农业固体废物堆料中插入竖向通气管，进行堆肥处理。本发明克服了现有技术的不足，提供一种加速堆腐效率、操作简单、易于管理堆肥的方法。该方法可以缩短堆肥的周期短，具有良好的经济效益。

用于水泥、混凝土生产的复合掺合料及其制备方法 1010     

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本发明提供了一种用于水泥、混凝土生产的复合掺合料及其制备方法，该复合掺合料由固体原料和引发剂组成，所述固体原料与引发剂的重量体积比为：100:0.05‑0.15；所述固体原料由精炼渣20‑30份、废弃混凝土10‑30份、钢渣10‑20份、高炉矿渣15‑55份、脱硫石膏3‑7份组成。其制备方法为：原料预处理、配料及成品和储存发货。该掺合料中，充分利用了炼钢过程中的废弃物、建筑工地的废弃物，变废为宝，实现了掺合料的环保生产，利用引发剂对固体原料进行处理，提高掺合料的比表面积和活性指数，在水泥和混凝土等水化过程中，起到促进水化，提高强度，降低需水量和水化热的作用，并提高混凝土的耐久性。

锰渣制备矿物聚合物材料的配方及生产工艺 672     

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本发明公开了一种锰渣制备矿物聚合物材料的配方及生产工艺，该配方中按质量计算，配比为锰渣:铝质岩:高岭土:石英砂:氧化钙=1:0.75:0.3:0.25:0.23；该配方中还加入了水玻璃、碱激发剂及水，液体加入量为固体的0.6倍；其中液体配比为：碱激发剂的加入量为固体质量的8.0%，水玻璃的加入量为液体质量的29%，其余为水。本发明采用废弃的锰渣制备矿物聚合物材料，将原来的工业废料积极开发、充分利用，经过简单生产工艺，生产出性能优异、可替代部分建筑材料的聚合物材料。本发明原料来源丰富、成本低，能实现锰渣资源化再利用，获得经济与环境的双赢。

用于芳烃类导热油再生的催化剂及制备方法 882     

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本发明公开了一种用于芳烃类导热油再生的催化剂及制备方法。催化剂采用浸渍法，载体为Al2O3。其中NiO质量分数为15%-30%，MoO3质量分数为1%-10%，固体碱质量分数为3%-10%，其余为Al2O3载体。本发明具有的积极效果是：在催化剂中添加固体碱作为抗酸组分，降低废导热油残酸对催化剂的腐蚀，可得到酸度稳定导热油产品。采用大比表面高强度载体负载活性组分Ni和Mo，使Ni、Mo有效负载，并能使催化剂高温高压浸泡下不粉化。本催化剂再生的芳烃类导热油可将废导热油再生为优质导热油。

陶瓷质彩砂及其制备方法 863     

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本发明现提供一种陶瓷质彩砂及其制备方法，原料包括固体废弃物、增塑剂、硅灰、色料、减水剂和水，各原料重量份数分别为：固体废弃物100份；增塑剂5‑110份；硅灰12‑28份；色料0.1‑10份；减水剂0.5‑2份；水22‑39份。本发明利用固体废弃物作为主要原料，结合其他陶瓷原料与色料，经造粒、干燥、烧结制备出一种一体化人工彩色陶砂，即能有效的缓解固体废弃物的污染问题，又能克服人工彩砂制备工艺复杂、破坏生态环境、球形度差、外层包裹层与内核易剥落分离、寿命短等问题。

镁阿隆/Β-赛隆复相陶瓷材料的合成方法 1014     

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一种镁阿隆/Β-赛隆复相陶瓷材料的合成方法,属于结构陶瓷和耐火材料技术领域。本发明合成原料配比中煤矸石的百分含量为1～40%,用后滑板砖粉的百分含量为45～90%,用后镁碳砖粉的百分含量为5～15%,碳的加入量为2～12%。混合配比原料后在通氮气氛下进行热处理合成,合成温度为1500～1850℃,保温时间为1-10H,氮气压力在0.1-20MPA之间,合成复相材料中镁阿隆的百分含量为65～95%,Β-赛隆的百分含量为5～35%。本发明合成成本低廉,有益于减少固体废弃物对环境的污染,还可以利用煤矸石和用后耐火材料中的少量残碳作为碳热还原氮化反应的还原剂,进一步降低合成成本,为煤矸石和用后耐火材料等固体废弃物的应用提供了新途径,合成的复相材料具有较好的力学性能。

钻井泥浆处理方法及其系统 911     

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本发明涉及物料输送领域，尤其是公开了一种钻井泥浆处理方法及其系统，包括以下步骤：制备初级处理液，将泥浆配制成固体废弃物含量为5％‑20％的浆液，然后将浆液用蒸汽加热到70‑75℃；沉淀初级处理液，向浆液中加入2％‑5％的预处理剂，搅拌均匀后静置，使一次处理液固体废弃物充分沉淀；制备二级处理液，将初级处理液沉淀后的上清液经碳过滤器过滤后排入初级废液罐，将沉淀物加水制备成固体废弃物含量为10％‑20％的二级处理液；沉淀二级处理液，向二级处理液中加入5％‑10％的深度处理剂，搅拌均匀后静置，使二次处理液中的固体沉淀物充分沉淀。

用高炉渣制备连续玄武岩纤维的方法 813     

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本发明公开了一种用高炉渣制备连续玄武岩纤维的方法，它是以工业固体废弃物高炉渣、粉煤灰、煤矸石为主要原料，再添加石英砂、氧化锆、氧化铈和选钛尾矿，对各成分含量进行合理配比，然后通过球磨机球磨，使各成分均匀混合，再将混合物料在合适的高温下进行熔融反应，最后经铂铑合金漏板进行拉丝得到连续玄武岩纤维。本发明通过适当提高CaO、TiO₂和ZrO₂的含量，使玄武岩纤维形成SiO₂‑Al₂O₃‑CaO‑MgO‑TiO₂‑ZrO₂体系，降低了熔液的高温粘度，显著增加了玻璃的强度、热稳定性和耐腐蚀性能；实现了对工业固体废弃物综合利用的目的。

圆筒状连续运动吸附床分离器 669     

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本实用新型公开了一种圆筒状连续运动吸附床分离器，包括：VOCs进口管，所述VOCs进口管上安装有颗粒阻隔结构，且VOCs进口管端部安装有废吸附剂排出管，同时废吸附剂排出管设置在设备外壳底部的废气进口端，并且设备外壳的内部均匀安装有多组固体吸附柱，固体吸附柱内部设置有颗粒吸附剂。该圆筒状连续运动吸附床分离器，吸附饱和的颗粒吸附剂在旋转布料卸料器中被排出：布料是平铺过程，由旋转布料器进行完成，卸料则由旋转卸料多孔板进行完成：当旋转卸料多孔板上的孔洞与固体吸附柱对齐时，颗粒吸附剂从固体吸附柱中滑出，由废吸附剂排出管进行排出；此处旋转卸料多孔板的孔径分布和尺寸和固体吸附柱布局完全相同。

净化污水降低水体悬浮物的方法 770     

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本发明公开了一种净化污水降低水体悬浮物的方法，具体包括以下步骤：S1、固体废物的拦截：将食品加工厂产生的废水送入实验室，在实验室中进行测试，将废水进入格栅池，先通过粗格栅对废水中的大颗粒固体废物进行拦截，再通过细格栅拦截废水中的漂浮物；S2、水质的调节：根据S1将通过格栅池后的废水排送至综合调节池，调节水质在5.5‑7pH之间，本发明涉及废水处理技术领域。该净化污水降低水体悬浮物的方法，通过以上步骤的集成技术可实现对污水中的悬浮物进行处理，将悬浮物与污水进行分离，方便了后续污水的净化处理，该技术绿色环保且不对环境造成二次污染，大大提高了污水的处理效率，也降低了一定的经济成本。

环保型铁基材料生产工艺系统 731     

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本发明涉及生产工艺领域，具体地本发明涉及环保型铁基材料生产工艺系统，至少包括以下步骤：(1)提供原料：将铁料、还原剂分别称重后按比例混合，得到混合原料；(2)预处理：将混合原料依次送入烘干系统，并将烘干系统升温至500～2000℃，得到第一物料和废尘固体物料，第一物料进入混合系统，废尘固体物料进入除尘系统，得到固体物料和废气，固体物料进入混合系统，废气进入气体处理装置，净化后排出；(3)混合反应：将黏合剂通过黏合剂系统进入混合系统，反应温度控制在50～150℃，进行搅拌反应。

颗粒电极的制备方法 732     

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本发明公开了一种颗粒电极的制备方法，该方法包括以下步骤：1）将锌盐与2-甲基咪唑混于有机溶剂中，充分混合，固液分离，得到固体，清洗，干燥；2）将上步得到的固体与溶剂充分混合，制成晶种悬浮液；3）通过清洗、干燥、焙烧预处理γ-Al2O3，将预处理过后的γ-Al2O3浸渍于上步制得的悬浮液中，保持设定时间，取出后充分干燥；4）将2-甲基咪唑、脂肪酸钠、锌盐混溶于溶剂中，得到成膜液；5）将步骤3）得到的颗粒放置于成膜液中，升温晶化；6）冷却至室温，取出颗粒，置于溶剂中浸泡，除去表面未反应成分；7）再将颗粒浸入与步骤6）所用溶剂不同的溶剂中，充分浸泡，取出干燥即可。本发明制备的颗粒电极，可以有效降解处理印染废水中难以降解去除的有机物色度，例如处理含有罗丹明B等的印染废水。

具有搅拌发酵装置的有机肥生产设备 804     

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本发明属于有机肥生产设备技术领域，尤其是一种具有搅拌发酵装置的有机肥生产设备，针对现有的不便于对有机固体废物进行研磨，并且不能进行多次重复研磨，导致有机固体废物与生物肥菌种之间混合的不够均匀，使后期发酵时间长，效率低下，且发酵过程中有机肥与空气接触不充分，导致发酵的效果较差问题，现提出如下方案，其包括发酵箱，所述发酵箱的顶部固定连接有进料箱，本发明便于对有机固体废物进行研磨，并且可以进行多次重复研磨，防止有机固体废物与生物肥菌种之间混合的不够均匀，减少后期发酵时间长，效率高，且发酵过程中有机肥与空气之间充分接触，发酵的效果好，结构简单，使用方便。

烧结灰及其制备方法 706     

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本发明公开了一种烧结灰，包括固体废渣和粉灰，所述固体废渣包括除尘灰和结圈灰；所述除尘灰、所述粉灰和所述结圈灰的组分占比分别为：1:3。其中，所述除尘灰的含钙量为60‑62％，所述粉灰的含钙量为85‑88％，所述结圈灰的含钙量为80‑83％。制备方法为：固体废渣的回收‑按比例混合。本发明采用上述结构的烧结灰及其制备方法，将生产尾料进行二次加工，废物利用，减少废物排放，既保护环境又提高利润，实现了资源精细利用、污染物集中处理再利用的循环经济发展模式。

粉煤灰表面功能化复合包覆膜层制备方法 935     

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一种粉煤灰表面功能化复合包覆膜层制备方法,属环境工程学科的固体废弃物资源化工程技术领域。该方法包括将粉煤灰、模数为1～3的水玻璃、六偏磷酸纳、水按(5～20)∶1∶(0.05～0.01)∶(15～100)的重量百分比进行混合,搅拌过滤干燥得到二氧化硅包覆的粉煤灰;二氧化硅包覆的粉煤灰、钛盐溶液和水混合,搅拌过滤干燥获得未烧结二氧化钛包覆样品;烧结即获得二氧化硅/二氧化钛复合包覆的样品。本发明用水玻璃对粉煤灰进行表面处理,增大了粉煤灰颗粒的比表面积,提高了粉煤灰白度和化学稳定性,处理后的粉煤灰是一种潜在的优良聚合物填料。本发明能拓宽粉煤灰的利用途径,降低固体废弃物对环境的严重污染,化害为利。

由脱墨淤浆中回收无机物的方法 948     

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一种从脱墨淤浆中回收无机物的方法,所述脱墨淤浆为在由废纸回收再利用纤维的过程中得到的废料。按照本发明,该方法包括如下步骤:(a)在脱墨淤浆中为纤维材料形式的有机物的比例为15-40%(干固体含量),(b)调节淤浆的水含量从而使干固体含量变为10-35%,步骤(a)和步骤(b)相互适应从而使淤浆可用泵输送,(c)将淤浆的压力增加到至少22MPa,(d)将温度升高到超临界温度或接近超临界温度,(e)向淤浆中加入含氧介质以在反应器中在超临界温度和压力下氧化所有的有机物,(f)回收在有机物氧化时释放的能量,以及(g)对已经进行能量回收并包含所述无机物、气体和水的物流进行物料分离,以回收无机物。

厨余垃圾脱水堆肥工艺及系统 888     

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本发明实施例公开了一种厨余垃圾脱水堆肥工艺及系统，涉及垃圾处理技术领域，所述厨余垃圾脱水堆肥工艺包括：按质分选，对混合的垃圾进行除杂，分选出厨余垃圾；对厨余垃圾进行固液分离，对厨余垃圾进行破碎挤压，分离大部分水分，生成固体残渣和有机废液；固体残渣运输与处理，通过压缩车对固体残渣进行运输，并将固体残渣与园林垃圾协同堆肥；将有机废液降解处理，利用生物水解设备对有机废液进行降解处理。本发明能够解决厨余有机湿垃圾在压缩运输过程中易产生渗滤液，污染环境的问题，以及参与好氧堆肥工艺过程中由于含水率高导致曝气不足、后端废水处理压力大的问题。

钙离子和焦亚硫酸根离子混合物及其应用 929     

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本发明提出了一种钙离子和焦亚硫酸根离子混合物及其应用。将含钙离子Ca2+和焦亚硫酸根离子S2O52‑的溶液在常温或低温下与重金属污染土壤或固体废物等混合，然后加热使S2O52‑受热分解产生亚硫酸根SO32‑，SO32‑与Ca2+反应生成亚硫酸钙CaSO3·xH2O沉淀将重金属污染土壤或固体废物颗粒包裹起来。

制药车间的尾气处理装置 1013     

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本实用新型公开了一种制药车间的尾气处理装置，包括喷淋塔、过滤水箱、臭氧塔、吸附塔、离心风机与排气塔，所述喷淋塔的底部设置有进气管，所述喷淋塔的顶部设置有废气管道，所述喷淋塔顶部通过废气管道与过滤水箱的上表面连接；该制药车间的尾气处理装置的喷淋塔可以去除一部分废气中的水溶性废气、固体颗粒物与胶黏物，然后进入过滤水箱中，过滤水箱可以去除废气中大部分的水溶性废气、固体颗粒物与胶黏物，且过滤水箱还可以加入特定吸收剂，可以分离净化废气中的特定有毒气体，然后由臭氧塔去除废气中的恶臭气体和一些有机气体，接着吸附塔中的吸附板作为最后的措施可以吸附残余废气，最后通过离心风机后由排气塔排放。

速溶红茶的制备方法 984     

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本发明提供了一种制备溶于冷水中的速溶红茶 的方法，其中用60-130℃的热水对红茶叶进行浸 提，把去除红茶叶后的第一次浸提物浓缩到固体含量 为5-12％，冷却至5-12℃以形成从第一次浓缩浸 提物中分离出来的不溶性茶乳酪，把此茶乳酪同废弃 的红茶叶或绿茶叶混合，用70℃以上的水对此混合 物进行浸提以获得从废弃的茶叶中分离出来的第二 次浸提物，把第一和第二次浸提物进行混合，浓缩到 所需的固体含量并进行干燥。

两步催化含酸油脂制备生物柴油的方法 783     

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本发明提供了一种两步催化含酸油脂制备生物 柴油的方法，属于化工技术领域。工艺步骤为：酸催化－酸沉 淀－碱催化。首先将含酸油脂，甲醇和硫酸按100∶15～50∶ 0.5～2混合后放入反应器中反应，反应温度控制在40～80℃。 反应停止后混合液中加入 BaCO3与剩余硫酸反应后得到 固体盐，通过沉淀过滤去掉固体盐。往滤液中再次加入甲醇， 用碱NaOH或KOH作催化剂，将剩余油脂进一步酯化，酯化 率可以达到95％以上。反应结束后静置分层，上层为粗制产品， 下层为甘油和甲醇的混合物。将上层粗酯精馏后得生物柴油， 下层精馏得到甲醇和甘油，甲醇可再循环使用，釜底液可作肥 料或重油。本发明的优点在于：原料适用性广，酯化率高，反 应过程无废酸，废碱污染物排放。

高碳低铬不锈钢结晶器保护渣及其制备方法 879     

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本发明涉及一种高碳低铬不锈钢结晶器保护渣及其制备方法，高碳低铬不锈钢结晶器保护渣由以下重量百分比的原料制成：联合法赤泥35～40%、铝电解废旧阴极55～60%、和三氧化二硼3～7%。由粗碎铝电解废旧阴极、原料烘烤、球磨、除铁、搅拌、雾化和干燥等几步骤生产。本发明的结晶器保护渣制备方法利用生产氧化铝过程中废弃物赤泥和铝电解废旧阴极为主要原料，通过加入一定量三氧化二硼来降低保护渣η-T转折温度，在使用过程中能有效的减小了高温下交变电磁场对保护渣冶金特性的影响，适用于解决高拉速下软接触电磁连铸引起铸坯质量问题。另一方面也减少了固体废弃物堆砌或填埋对环境保护带来的不利影响，可以实现冶金工业节能减排的目标。

金属镁渣转化为锅炉脱硫剂的工艺方法 877     

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一种将金属镁冶炼还原渣转化为燃煤锅炉用脱硫剂的方法,主要由滚筒式风-水冷却粉化机、气密水冷埋刮板输送机、气密振动筛分机、气密斗式提升机、镁渣粉仓、布袋除尘器和引风机等设备和管道连接系统组成,可将金属镁冶炼的废渣处理成为循环流化床锅炉所用的脱硫剂,实现了废物的回收和再利用。此工艺方法具有经济和节能减排的多重效益:金属镁冶炼单位将废物转化为商品,消除对大气污染和土壤污染并实现余热利用,此外,可为电厂流化床锅炉提供廉价的脱硫剂。本发明属于固体废弃物治理领域,适用于热还原法金属镁冶炼单位的废渣处理和利用。

复合聚磷硫酸铁絮凝剂及其生产方法 1106     

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本发明提供一种新型无机复合高分子聚磷硫酸铁絮凝剂及其生产工艺,用于给水处理和污水处理中,具有多功能性。本发明的聚磷硫酸铁以生产钛白粉的副产品硫酸亚铁、磷酸等为原料,具有废物利用、组分简单、成本低廉等特点。本发明生产工艺简便,操作简单,可在常温常压下进行;在生产过程中无废液、废气、废渣产生,属清洁生产工艺。本发明可广泛应用于给水处理和污水处理中,尤其在给水处理中,加入本发明的聚磷硫酸铁絮凝剂,能有效的除去水中的可溶性磷和其它形式的磷以及藻类废水中的藻,降低化学需氧量(COD)、总磷(TP)、固体悬浮物(SS)、叶绿素(chl-a)等。

石墨烯-矿渣基导电功能复合材料制备及在污水处理应用 844     

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本发明公开了一种石墨烯-矿渣基导电功能复合材料的制备方法及其在污水处理中的应用，将石墨烯与高炉矿渣粉复合，制成粒化高炉矿渣胶凝材料基体，二维石墨烯在三维孔性的粒化高炉矿渣胶凝材料基体中相互搭接，形成石墨烯相互连通的导电功能材料。该制备方法是以石墨烯和工业固体废弃物粒化高炉矿渣粉为原料，与氢氧化钠水溶液在搅拌装置中进行化学反应形成浆体、经成型、养护得到石墨烯-矿渣基导电功能复合材料。将石墨烯-矿渣基导电功能复合材料用于碱性紫5BN模拟工业废水降解时，最佳降解率可达91.16％。整个制备工艺及应用设备简单，无废气、废液、废固排放，可实现绿色规模化生产。

用不可回收垃圾建造绿色金字塔景观的方法 749     

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用不可回收垃圾和厂矿的固体废弃物，通过预处理、打浆、粉碎、混掺等工艺，制作成流体态垃圾浓浆；金字塔场地处理后，构筑中心塔及排水、排气、通道等附属设施；以中心塔为依托，利用植生袋围堰，排放垃圾浓浆，逐层加高形成金字塔形状的垃圾堆体；垃圾堆体中设置分层排渗体系，中心塔内设置负压气水总管，将废水引向场外污水池循环利用，将废气引向中心塔顶排气装置来统一处理；金字塔坡面即时绿化对垃圾堆体形成全覆盖，于市容无景观妨害，废水废气对环境的污染也可基本消除；金字塔堆体在有效管控下，经过20~30年的降解、发酵和时效作用后，能形成优质堆肥或无害土壤，转化为资源用于城市生态建设或回馈农业。

医疗器械推车 1039     

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本发明提供一种医疗器械推车，车身由下到上分为第一分区、第二分区和第三分区；第一分区包括液体回收部、固体回收部以及供电部；第二分区包括医疗设备舱，储物舱以及手术器械舱；手术器械舱包括上下设置的消毒室和电机室；消毒室内设有器械架，消毒室的底端连通废液柜，第三分区包括工作台，工作台设有废液槽，废液槽通过第二连接管连通废液柜。本发明设有废液柜，废液柜连接消毒室和废液槽，能有效回收医用废液，便于后续无害化处理，防止污染；废料桶能有效利用医疗器械推车下方的多余空间，又有效回收固体医疗废物；消毒室内设有可升降式的器械架，能有效防止露天放置的手术器械污染，又能对手术器械彻进行消毒，随用随取，节约时间。

用于操作流化床反应器设备和方法 770     

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一流化床反应器,具一对旋风式分离器,该对旋风式分离器接收废气连同所夹带固体颗粒,该固体颗粒是在分离器中从废气中分离开后流入流化分配导管中。被分离的颗粒流分成两股颗粒流,而流化空气被导入通道中。然后将被流化的分离的颗粒经由竖直导管传输到反应器燃烧室中,竖直导管又与将燃料室连接到通道中被流化的分离颗粒的朝下倾斜导管相连。朝下倾斜导管大体上等间距地沿燃烧室的横向宽度分布,使混有燃料的被分离的固体颗粒在燃烧室中均匀分布。

利用微波加热技术改性沉积物制备除磷材料的方法 669     

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一种利用微波加热技术改性沉积物制备除磷材料的方法，本发明方法以湖泊沉积物为原料，其含有Al2O3，FeO，CaO等金属氧化物成分，将沉积物烘干、粉碎后分筛，得到粒径为0.12~0.18mm的粉末状固体，按照一定比例将水与粉末状固体加入振荡反应器中，在特定条件下充分接触反应，振荡后过滤，收集固体并置于微波反应器中，在功率为850~1000W，温度为600~800℃条件下加热，待冷却后取出即得到除磷材料。检测该材料的除磷效果，除磷率达99%以上。本发明原材料来源广泛，除磷效果明显，达到以废治废的目的，制备方法高效环保，工艺流程简单，将微波加热技术应用于除磷材料的制备，拓展了该技术的应用前景。

固液分离灌注式微生物胶结巷式充填采煤方法 905     

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一种固液分离灌注式微生物胶结充填巷式采煤方法，采用固体废弃物配合微生物诱导碳酸钙沉积灌注技术实现巷式胶结充填。固体废弃物采用传统的皮带抛矸充填方法输送至充填联络巷内，菌液和营养盐溶液分别通过管道灌注于灌注联络巷内固体废弃物充填体中，固体废弃物和液体菌液及营养液实现固液分离输送。充填前需要施工专用充填联络巷，充填联络巷施工完毕后，构筑充填挡墙，之后将固体充填材料通过皮带抛矸机充填至充填巷内，在此基础上灌注菌液和营养盐，在固体充填体孔隙内形成碳酸钙胶结晶体，提高充填体承载性能，保证高充实率充填。该技术不仅能够实现固液分离从而避免传统胶结充填的堵管问题，而且绿色环保，工艺简单，系统灵活，可以实现较好的覆岩移动控制效果。