本申请提供一种全无油润滑空气压缩机,包括空气压缩机本体、收集箱和排液管;收集箱顶部向下凹陷形成第一凹槽,侧壁靠近底部处设有废液排出管;排液管贯穿第一凹槽的底部通向收集箱内部;收集箱内部倾斜设有第一过滤网板;第一过滤网板的低端下方处设有固体收集槽;固体收集槽的底板设置为带有过滤网孔的第二过滤网板;固体收集槽的上方设有废气净化腔室;废气净化腔室上开设有进气口和出气口;进气口和出气口之间设有平行设置的第一吸附层和第二吸附层。本申请提供的全无油润滑空气压缩机通过设置收集箱来对全无润滑油空气压缩机工作时产生的废气和废液进行收集,避免了将废气和废液直接排放至环境中对环境造成污染。
本实用新型属于污水处理设备技术领域,公开了一种家用污水分类处理装置,包括机体,所述机体一侧开设有进污口,所述机体另一侧开设有出水口,所述机体相邻于进污口的一侧安装有至少一个电机,且机体相邻于出水口的一侧安装有开关,所述机体内设有过滤室和固体收集室,且过滤室与固体收集室之间开设有清理口,本实用新型在机体上设置了传送装置和挤压杆,污水进入机体时,通过第一过滤网分离,通过电机带动传送装置逆向旋转,传送装置上的滤片对固体废物进行带动到固体收集室,粘附与滤片上的固体废物受到挤压杆阻挡,从而刮去滤片上的固体废物,避免了污水处理设备因固体废物未清理造成的堵塞以及损坏。
本文公开了通过利用需氧生物种处理废水液的系统。在溶气浮选系统中预处理该污染的废水流以除去悬浮固体废物,包括大颗粒例如脂肪、油脂和物理乳化油。此后用氧处理该含溶解废物的净化废水并进一步在生物反应槽中去污。该生物反应槽中的生物种消耗氧气并发挥将溶解废物转化成可容易除去的二氧化碳和悬浮固体的自身功能。通过将废水泵送穿过液氧混合器补充被该生物种消耗的氧气。控制器基于实时氧浓度测量值调整泵速度,该实时氧浓度测量值由布置在该生物反应槽中的废水内的相应氧探针提供。
一种用于从工业废气(G)中去除二氧化碳的工艺和设备,使用固体吸附剂和变温吸附,其中所述二氧化碳在第一固体吸附剂床(B1)或第二固体吸附剂床(B2)任一中从工业废气中去除,而另一床通过来料热工业废气提供的热再生;所述床包含于具有热交换管或板(T1,T2)的容器(V1,V2)中,以使CO2的去除通过所述工业废气与壳侧内所述床的接触而发生,且所述床的再生通过所述热工业废气在管内的流动而发生。
本实用新型涉及环保领域,尤其是一种垃圾处理装置,具体为一种垃圾处理装置,能够处理同时含有固体和液体的垃圾,弥补现有技术中的不足;并且,本实用新型中的过滤筒内设有旋转刀头,可根据固体垃圾的尺寸,对固体垃圾进行裁切或粉碎,便于将其运输,经过处理后,过滤筒内的固体废料直接从固体排出口排进固体废料容纳盒中,节约了劳动力;本实用新型将收集的废液进行过滤、除杂、除臭等处理,经过处理后的废液可用于厂房、设备的清洗,有效节约了水资源。本实用新型提出的一种垃圾处理装置,能够有效解决固体垃圾、液体垃圾的分离和处理,具有节能环保、实用性强的特点。
本发明涉及一种钢带清洗剂的生产方法,其特征在于:采用无机氟工业副产的浓度为10-14%的工业废盐酸和硫酸为原料,包括以下步骤:(1)将无机氟工业副产的浓度为10-14%的工业废盐酸经沉降或过滤,得到澄清的、不含固体杂质的工业废酸;(2)向调配槽中加入一定量澄清工业废酸,边搅拌边加入计算量的98%的浓硫酸;(3)搅拌均匀,再沉降1-3小时,即制得成品钢带清洗剂。本发明的原料来源丰富,成本极低,配制的清洗剂价格比现有的清洗剂低40%,使用温度为20-50℃,清洗时间2-5分钟,清洗速度和清洗质量均达到或超过现有清洗剂的清洗效果;使用温度低于盐酸清洗温度,显着改善了操作环境,减轻环境污染。另外,本发明的主要原料来源于无机氟工业的副产品,可以变废为宝,具有很好的社会价值和经济价值,易于推广应用。
本发明涉及一种泵用过滤装置及含有该过滤装置的泵,装置包括壳体、倾斜设置在壳体内部的过滤网、分别设置在壳体侧面上的进口管及出口管、设置在壳体底部的排废口以及排废导向机构,过滤网将壳体的内部分为滤前腔及滤后腔,进口管、排废口分别与滤前腔的侧面、底部相连,出口管与滤后腔的侧面相连,排废开合机构位于滤前腔内,并与过滤网相适配。与现有技术相比,本发明通过排废开合机构与过滤网的配合,既能在排废开合机构打开时使固体下落堆积至排废口处,又能在排废开合机构关闭时将滤前腔的下部分封闭以便排出固体,同时不影响滤前腔上部分的正常工作,实现了泵运行过程中同步排废,保证了泵输送过程的连续性。
本发明公开了医院污水处理一体化设备。该医院污水处理一体化设备括废水处理模块、废气处理模块和污泥处理模块,废水处理模块包括预处理单元、生物处理单元、沉淀单元和消毒处理单元,预处理单元、生物处理单元、沉淀单元和消毒处理单元依次相连通,预处理单元设有进水口,进水口连通潜水泵,进水由潜水泵提供,消毒处理单元设有排水口,排水口连通排水管网,废气处理模块包括相连通的废气收集单元和废气处理单元,废气收集单元连通预处理单元和生物处理单元,污泥处理模块连通沉淀单元。该设备具有对医院污水进行废水、废气和污泥固体的一体化系统处理,消除有害水体、气体和固体进入环境的有益效果。
本实用新型公开了一种具有压缩功能的垃圾箱,属于垃圾箱技术领域,一种具有压缩功能的垃圾箱,包括底板,所述底板的顶部固定连接有底桶,所述底桶的右侧插接有与其相连通的出水管,所述底桶的内壁插接有与其滑动连接的过滤板。该实用新型,通过电机驱动丝杆转动,丝杆驱使压块向下移动对垃圾进行挤压,完成对垃圾的压缩,固体垃圾被挤压在固体收集桶内,废液经过过滤板过滤排出,旋转可以将顶桶取出,向上提拉把手取出固体收集桶对的固体垃圾进行清理,固体收集桶会将过滤板一同带出进行清洗,即可完成对挤压过程中产生的废液及固体垃圾进行清除,该装置操作简单方便,可以快捷有效对废液以及固体垃圾进行清除,并且可以有效地对废液进行过滤。
一种制作混凝土方桩端板的方法及其专用模具,属于建筑领域,涉及建筑领域中混凝土方桩端板的制作方法。其制作步骤:将废钢或钢材放入中频炉中熔炼,当温度达到1650°时,在按照方桩端板的形状开制的模具里浇铸,浇铸后脱模,脱模后锻压、结晶,冷却后按方桩端板要求进行机械加工;浇铸工序所用的浇铸模具由浇铸模与浇铸模盖构成,锻压工序所用的模具由上锻模和下锻模合成。本发明充分利用工业固体废弃物生产复合材料采用炼、浇、压一次性完成,利用废弃资源,变废为宝,有利于节约资源和环保要求。
本实用新型公开一种二次资源处理设备,涉及二次资源回收技术领域。所述二次资源处理设备包括:盛放槽,其内盛放有二次资源和用于浸泡清洗所述二次资源的清洗溶液,所述二次资源包括固体物料和可溶解的有害物质,所述有害物质能被所述清洗溶液溶解;废液箱,其上设有过滤网,浸泡清洗后的所述二次资源和所述清洗溶液流向所述废液箱中,所述固体物料残留到所述过滤网的外部,所述有害物质被所述清洗溶液溶解后,随所述清洗溶液流入到所述废液箱中。通过利用盛放槽使二次资源浸泡清洗在清洗溶液中,再利用带有过滤网的废液箱使浸泡清洗后的二次资源的固体物料残留到过滤网的外部,废液则进入废液箱中回收利用,从而实现了二次资源的无害化处理。
本实用新型公开了一种四氯化钛的生产设备及其反应腔,所述反应腔从下至上依次具有沸腾段、过渡段及扩大段,且所述反应腔上设有与所述反应腔内连通的氯气进口、固体物料进口和排渣出气口,所述排渣出气口设在所述反应腔的上端。根据本实用新型的用于生产四氯化钛的反应腔,便于排出反应腔内的固体废渣,给氯气和固体物料提供了一个较好的反应环境,提高了四氯化钛的生产效率,且固体废渣从反应腔的上端排出,避免了固体废渣从反应腔的下端排出造成排出固体废渣的过程中需要停止反应的情况,使反应腔内的反应可以连续进行。
本发明为一种尿液样品检测及检后处理系统,包括尿液检测系统和检后处理系统;尿液检测系统包括依次连接的试纸条分选设备、样品预处理设备和尿样检测设备;检后处理系统包括液体废物处理系统和固体废物处理系统,其中液体废物处理系统包括尿样检后处理设备,固体废物处理系统包括试纸条检后处理设备和试管检后处理设备;本发明将尿液自动监测系统和检后处理系统有机结合在一起,能够高效地批量处理尿液样品检测的同时,及时处理尿液检测中出现的各种固体、液体废物,避免了有害物质因为处理不及时或是处理不当导致的泄露风险,保护了检测环境与检测人员。
本实用新型公开了一种用于柳编篮用柳枝烘烤器,包括底座,所述底座顶部外壁焊接有烘烤箱,所述烘烤箱一侧外壁开有鼓风口和抽风口,且鼓风口位于抽风口下方,所述烘烤箱一侧内壁焊接有燃烧网,且燃烧网位于鼓风口下方,所述烘烤箱靠近抽风口的一侧内壁通过螺栓固定有抽风机,所述烘烤箱靠近抽风口的一侧外壁焊接有废气处理箱,且抽风口与废气处理箱相连通。本实用新型增大了有机固体与空气的接触面积,使得有机固体可以充分燃烧,增加了有机固体废弃物的利用方式,提高了装置对有机固体的利用率,使得装置的废气可以快速的被处理排出,提高了装置与外界环境的空气对流能力,提高了装置的废气处理能力,体现了环保能力。
本实用新型为一种低温蒸发结晶装置,包括蒸发室、与蒸发室连接的晶体收集仓,所述晶体收集仓设置于蒸发室底部,其特征在于:还包括淡水收集箱、调节水箱、板式换热器、高压真空泵、高负压抽吸泵、固体存储箱;所述调节水箱分别连接浓盐水进水管、板式换热器,板式换热器连接淡水收集箱;所述蒸发室侧面设有均匀分布的若干个废水蒸发传送系统,每个废水蒸发传送系统均包括废水喷淋装置、蒸发传送装置,蒸发传送装置设置在废水喷淋装置的喷淋头下方,所述蒸发室顶部通过所述高压真空泵连接板式换热器,板式换热器还分别连接若干个废水蒸发传送系统的废水喷淋装置;所述晶体收集仓通过所述高负压抽吸泵连接固体存储箱,固体存储箱连接晶体输出管。
本发明披露一种方法,该方法具有以下步骤中的一个或多个:有氧处理以去除COD并对废流进行硝化、无氧处理以对废流进行脱硝、无氧处理以去除硒以及厌氧处理以去除重金属和硫。该方法可用于处理例如FGD排污水。该方法还可包括以下步骤中的一个或多个:(A)无氧消化步骤之前进行废流膜分离以去除硒;(B)生物处理步骤之前进行稀释;(C)生物处理或稀释步骤之前进行物理/化学预处理以除去TSS并软化废流;或(D)生物处理步骤或稀释步骤之前的氨汽提。所述步骤可在各种悬浮生长或固定膜反应器例如膜生物反应器或具有GAC床的固定膜反应器中进行。固定介质反应器中的无机化合物生物处理方法包括以下步骤中的一个或多个:任选地通过控制营养添加保持所需的ORP电位,以及将固体物质或气泡从介质床中除去。
利用混凝土淤渣制备微晶玻璃陶瓷的方法,涉及混凝土淤渣的综合利用领域,尤其涉及利用混凝土淤渣制备微晶玻璃陶瓷领域。本发明利用混凝土淤渣制备微晶玻璃陶瓷的方法,其特征在于将65%~85%的混凝土淤渣与15%~35%的添加剂均匀混合,采用高温熔融法制备基础玻璃,再由基础玻璃进行热处理得到微晶玻璃陶瓷。废弃物原料在产品中的比例不小于65%,且无二次可污染废渣产生。本发明利用混凝土淤渣制备的微晶玻璃陶瓷可应用于制备耐磨材料、耐化学腐蚀材料及建筑装饰材料,不仅可最大程度地消耗固体废弃物,变废为宝,化害为利,而且节能降耗,大幅度降低生产成本,同时可实现绿色环保生产。
本实用新型公开了一种排泄物处理装置,包括密封罐,密封罐的顶部设置有一上盖口,上盖口上设置有第一感应器,密封罐内还设置有过滤网,过滤网的内侧形成固体废物收集区,外侧形成油脂废物收集区,过滤网的内侧壁上设置有第二感应器,固体废物收集区内设置有固体废物回收管,油脂废物收集区内设置有油水分离器,油水分离器上设置有油水通管和油脂回收管,油水通管连接油水分离器和油脂废物收集区,密封罐内还设置有清洁水进管和液体回收管,第一感应器,第二感应器,电机和油水分离器均通过电路与控制器连接。本实用新型的处理装置,排泄物臭气不会外露,其中排泄物的处理均在装置内部完成,占地面积小,避免污染土壤和水源,保护生态环境。
本实用新型涉及工程材料废物处理技术领域,提供了一种建筑工程材料滚筒筛,包括机架构件和筛选构件:所述机架构件包括底板,底板的顶部一侧固定连接有凹型架,凹型架内转动设置有呈左右轴向的环形板,环形板内固定插接有一侧为开口的外筒,且底板顶部远离凹型架的一侧设置有用于支撑外筒并能够使外筒进行上下转动的升降组件。本实用新型可以将需要进行筛选的工程材料废物倒入至内筒中,然后通过驱动组件的作用可以使得内筒进行转动,使得固体废物能够在内筒内不断的滚动,而体积小于过滤孔的固体废物则会通过条形缺口掉入至接料盒内得到分类收集,这种筛分固体废物的方式不会导致废物产生剧烈的抖动碰撞,其相对于振筛会更加的静音。
本发明涉及硅藻土分离提纯方法,特别是涉及一种硅藻土、轧制油的分离方法。其特征是:以重量份表示,将原料废硅藻土1份与水2~2.5份在贮槽中混合,搅拌10~30分钟,当混合料中无粘块时,将混合料放入沉淀池;向沉淀池加入96%以上的浓硫酸0.16~0.22份,搅拌、静置,分离出水油混合物A和固体沉淀物B,将混合物A进一步分离出油层,再过滤,即得到轧制油;将沉淀物B脱酸后,加入0.12~0.2份NaOH配成的溶液中和,分离出固体,再经脱水,即得到成品硅藻土。本发明的分离方法,工艺合理简单,投资小,能将废硅藻土充分利用,既节约资源,又有利于环保,分离过程中基本无三废排放,分离效果好。
一种用于从催化剂母体制备单元的废物流中去除至少一种惰性反应稀释剂和/或洗涤稀释剂的方法,其中废物流包括至少一种反应稀释剂和/或洗涤稀释剂,至少一种醇钛,至少一种醇镁和至少一种链烷醇,该方法通过将废物流与增溶剂接触,然后将所得到的液流进行蒸馏来实现。该方法阻止了蒸馏过程中含有固体钛和固体镁的种类的沉淀。
在利用具备辅助燃烧器的电炉将铁类废料熔化,而获得铁水的方法中,利用辅助燃烧器高效地将铁类废料加热或者熔化。在使用辅助燃烧器而将电炉内的铁类废料加热或者熔化时作为,辅助燃烧器的燃料,使用起燃温度或者/以及燃烧速度不同的两种以上的燃料,根据辅助燃烧器和欲利用该辅助燃烧器加热或者熔化的铁类废料之间的距离,改变所述两种以上的燃料的比例。通过两种以上的燃料的比例,能够任意地调整辅助燃烧器的火焰长度,从而能够高效地将铁类废料加热或者熔化。
本发明提供了一种数控打磨机床冷却液铁屑分离过滤装置,属于废水回收再利用技术领域,包括过滤机构、清洗机构和分离机构,过滤机构的一端用于承接从铸件打磨抛光设备输出的废水,并过滤废水中铁粉、铁屑和杂质,被过滤机构过滤出的铁粉、铁屑和杂质滞留在过滤机构上端,清洗机构用于对被过滤机构过滤出的铁粉、铁屑和杂质进行清洗,分离机构的输入端承接从过滤机构输出的废水,用于从冷却水中分离其中的铁粉,从分离机构输出的冷却废水进入水处理设备中进行回收再利用。本发明具有可对废水中的固体进行过滤分离,操作效率高,步骤简单,固体回收量大,能实现在固体回收过程中对回收的固体进行清洗的技术效果。
本发明公开了一种油品介电场精制装置,是将待精制的油品经输油管输送到介电场精制装置中进行高电压、专用介质和非均匀介电场条件下分离、精制、提纯,经提纯后的油品经出油管输送出,废油经废油管排出;反洗油箱中的清洁油经反洗管道流入介电场精制装置中进行自动反清洗精制器中的介电质,清洗后的油经过废油管流入到反洗油箱中。本发明能将多种油品中的固体微粒、活性硫化物、弱极性物质等杂质分离出去,使油品获得净化、提纯和精制。在油品精制过程中,不引入任何化学物质,不会改变油品的基本性质,是一种环保型的高精度脱除油品中固体微粒的精制装置。
充炭黑膏状再生橡胶及制备方法。涉及膏状再生橡胶及制作方法。该方法不仅可以减去再生橡胶生产工艺中的捏炼和精炼等后期加工工艺,并且,用于橡胶加工时,与生胶混炼时不再加入碳黑,减少环境污染,提高了所得橡胶制品的物理机械性能。以20-50目的废硫化胶粉为基础量100份,各组份的重量比为:燃料油50-90份,固体古马隆8-20份,邻苯二甲酸酐2-5份,间苯二酚0.1-1份,炭黑60-100份。将废硫化胶粉加入解聚器中,依次加入燃料油,固体古马隆,邻苯二甲酸酐,间苯二酚后,以10-50转/分的速度进行搅拌,在温度160-200℃,压力0.5-0.7MPA条件下,反应2-3小时后,降温至100-150℃,在30-60分钟内分3-5次将炭黑加入后,以高速200转/分以上的转速搅拌0.5-2分钟,然后降温放料。用于制作橡胶制品,回收利用废旧橡胶。
一种利用文冠果籽油制备生物柴油的方法,是以占文冠果籽油重量2~12%的三氟甲基磺酸稀土盐为固体酸催化剂,按照共溶剂∶文冠果籽油=1∶1~6的摩尔比加入共溶剂呋喃衍生物,与按照3~9∶1的摩尔比混合的甲醇和文冠果籽油的混合液在40~100℃进行酯交换反应以制备生物柴油。以本发明方法制备生物柴油,收率可达99%以上,产品各项性能指标达到柴油机燃料调和用生物柴油标准要求。本发明反应时间短、温度低、流程简单,整个制取工艺无任何废水、废气、废液产生,无环境污染,反应后剩余的甲醇、固体酸催化剂和共溶剂可以循环利用。
本发明公开了一种铁水脱硅剂及铁水脱硅的方法。所述的铁水脱硅剂由下述组分按重量份数组成:混酸氧化铁粉10~20份;抛丸除尘粉15~25份;不锈钢炼钢除尘灰10~20份;热轧氧化铁鳞40~60份。本发明的铁水脱硅剂可应用于所有铁水预处理工序,具有很强的脱硅功能;同时配方中使用含铬镍固体氧化物,可使脱硅终点铁水含镍量在原有镍含量的基础上小幅增加5%~8%,对于冶炼不锈钢,可相应减少后工序冶炼过程中的镍配入量,降低生产成本;且该配方所有原料均为使用钢铁企业各不锈钢生产环节生产带出的含铬镍固体废弃物,通过对废弃物进行了回收再加工利用进行铁水脱硅,既节约成本又减少废弃物的排放量。
本发明提出了一种电解锌浸出渣中有价金属的回收工艺,先将废渣、水硫酸以及双氧水加入到超细研磨机中,研磨后放入搅拌桶中加水,并补足硫酸和双氧水,常压条件下搅拌,过滤浸出物并洗涤渣子,过滤所得液体经加热浓缩,冷觉过滤得硫酸锌固体,经干燥得到硫酸锌产品;然后将液体加热,加入锌粉后产生海棉镉,得到镉产品;过滤得到的固体放入电解槽,加入氯化物和催化剂,阴极区中浸出铅;然后处理废渣和废水,本发明还提出了上述电解锌浸出渣中有价金属的回收工艺所用的电解槽。本发明可高效地回收铅、锌、镉金属;极大地降低了成本以及对环境的危害;本发明具有广泛的发展前景,可适用于各地区长年堆积的电解锌浸出渣以及某些难浸氧化矿。
中冶有色为您提供最新的有色金属环境保护技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!