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本发明提供了一种建筑3D打印用工业固废地聚物材料及其制备方法，其中，建筑3D打印用工业固废地聚物材料按重量份计包括0.1‑50份的矿渣，0.1‑40份的钢渣，0.1‑30份的硅灰，0.1‑30份的粉煤灰，0.1‑10份的碱激发剂，0.1‑2.0份的减水剂，0.1‑2.5份的触变剂，0.1‑1.0份的增稠保水剂，0.01‑0.2份的消泡剂以及0.1‑2.0份的纤维。本发明提供的建筑3D打印用工业固废地聚物材料凝结时间可调控，流动性较佳，在打印过程中可获得早期强度，以保证打印的继续进行；具有防漏水和较高的层间粘结力强度；打印精度较佳，可打印高精度建筑构件。
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本发明涉及一种含固废物再生混凝土的生态组合柱，包括含固废物的再生混凝土、胶合竹板层、FRP和内衬环；胶合竹板层黏结于再生混凝土的外表面，内衬环嵌于再生混凝土内，且外表面与胶合竹板层黏结；FRP环向缠绕黏结于胶合竹板层的外表面。该生态组合柱通过调节不同弹性模量功能性材料的横截面含量比，并辅以横向拉杆约束，基于再生混凝土的微膨胀形成受力自约束套管效应。在不采用钢管或钢筋增强的条件下，生态组合柱获得了超预期的套管复合效果，抗压承载力高、抗震性能和耐久性能好、绿色环保、制造成本低廉，可免模生产施工。还涉及一种含固废物再生混凝土的生态组合柱的制作方法。
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本发明公开了工业固废的解毒综合再利用装置，涉及固废处理设备领域，针对现有的工业固废的解毒综合再利用装置存在的解毒效果差，易造成污染，适用范围小，效率低的问题，现提出如下方案，其包括腔体，所述腔体侧壁固定安装有第一电机，所述第一电机靠近腔体的输出轴固定安装有转动轴，所述转动轴侧壁固定安装有半导体板，所述半导体板远离转动轴的侧壁固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴远离半导体板的底端设置有过滤板，所述过滤板与腔体的侧壁滑动连接，所述腔体的底端固定安装有出料管，所述出料管上固定安装有控制阀。本发明结构新颖，且解毒效率高，再利用品质高，避免气体污染，保护大气环境，提高工作效率。
本发明公开了一种高减水耐泥型减水剂在建筑固废再生骨料混凝土中的应用，本发明还提供了一种含有该高减水耐泥型减水剂的建筑固废再生骨料混凝土。本发明高减水耐泥型减水剂是基于高分子结构设计原理，由含有亚磷酸官能团和磺酸官能团的活性单体聚合而成，分子结构呈团型，且分子结构中含有大量的带有正电荷的胺基，赋予该发明产品具有高减水、高保坍、对粘土容忍度大的优越性能。该减水剂单独或与其它功能性聚羧酸减水剂复配使用，对建筑固废再生骨料混凝土具有良好的减水和保坍性能。
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本实用新型公开了一种固废处理设备的废料回收再利用压缩机构，涉及固废处理技术领域，包括粉碎室，所述粉碎室的顶端中部固定连接有粉碎电机，所述粉碎电机的两侧设有伸缩电机，所述粉碎室的内部设有粉碎伸缩杆，所述粉碎伸缩杆的一端固定连接有粉碎装置，所述粉碎伸缩杆的另一端与粉碎电机的输出轴固定连接，所述粉碎伸缩杆的两侧设有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的底端固定连接有压板。该固废处理设备的废料回收再利用压缩机构，通过粉碎装置、推板、粉碎伸缩杆和粉碎电机之间的配合设置，解决了不便于对固废粉碎的问题，提高了装置的实用性和工作效率，避免了固废体积过大使压缩效率变低。
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本实用新型公开了一种易清洗的固废处理设备，包括处理箱，所述处理箱顶端两侧分别设有进料口和进水管，进水管上设有阀门，进水管的底端穿过处理箱的顶端外壁延伸至处理箱的内部顶端，进水管的底端连接有水平设置的外环管，外环管固定在处理箱的顶端内壁上，处理箱的顶端中间位置固定有第一气缸，第一气缸的输出轴连接有垂直设置的第一伸缩杆，本装置不仅能够将固废和废液进行有效分离，便于固废的处理，提高处理效率，同时对分离的固废进行搅拌切割，便于固废的后续处理，还能够对处理装置进行有效清洗，清洗效果好，防止废渣残留在处理装置内产生异味，从而影响人们的正常生活。
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本实用新型公开了一种用于固废污泥的碳化装置，包括污泥处理箱、预热箱和碳化箱；污泥处理箱包括破碎室和混匀室，预热箱和碳化箱内依次设置有若干搅动齿轮，预留空腔内螺旋铺设有电加热管，碳化箱外部包裹一层保温层，碳化箱内安装有温度传感器；物料输入口与物料输出口之间通过导热通道连通，导热通道上安装有抽风机；本实用新型通过将固废污泥在加热前进行预处理，使得进入预热箱和碳化箱内的固废污泥保持均匀状态，受热效果好，将固废污泥在碳化之前进行预热处理，利用搅动齿轮将固废污泥向前推进的同时，进行充分搅动，使得物料受热均匀，热交换效率高；将排出的热量进行循环利用，通节省了电加热管的工作消耗，节能效果好。
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本发明提供一种固废垃圾卫生填埋的无土覆盖材料，该材料包括主要由以下物质按重量份数计配方组成：水溶性纤维素聚合物?2~25份；植物纤维?20~100份；粘土?10~100份；石膏和?5~50份；水?500~3000份；所述水溶性纤维素聚合物为非离子型；所述植物纤维为膨化型。本发明固废垃圾卫生填埋的无土覆盖材料是可降解材料，其渗水率约为5%-10%，又具有一定的透水性，这对垃圾自然降解有益菌的滋生有很大的促进作用；而且覆盖材料降解后消除了垃圾分层，使得整个填埋场的垃圾成为一个整体，对提高垃圾密度起很大的作用；相对于其他覆盖方法，无土覆盖材料在成本上也有很大的优势。
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本发明公开了一种固废处理装置及处理方法，所述装置包括热解装置和供热装置；所述热解装置包括热解炉、热解气管道、输送皮带、设置于所述热解炉的进口处的进口螺旋给料机及出口处的出口螺旋给料机；所述热解气管道的进气口和出气口分别连通所述热解炉与所述供热装置，所述输送皮带设置于所述出口螺旋给料机的下方；所述供热装置包括煤粉锅炉、热烟气管道及设置在所述热烟气管道上的增压风机；所述热烟气管道的进气口和出气口分别连通所述煤粉锅炉与所述热解炉。本发明提供的固废处理装置及处理方法，通过热解炉与煤粉锅炉相结合的方式，使得火电企业能够直接处理原生城市固废，降低原料成本，减少固废处理的安全隐患，同时提高了城市固废处理能力。
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一种消减重金属固废渣的浸出毒性的方法，由以下步骤组成：重金属固废渣经磁选除铁后，配入淋浸活化剂和还原增强剂混合均匀，加入淋浸剂，常温下于金属槽内淋浸1~3h，在淋浸液中加入絮凝剂聚丙烯酰胺，采用金属板状或网状电极和金属槽做电极，电辅助浸出1~5h；浸出完成后，液固分离淋浸液，滤液回收有价金属，滤渣用热水洗涤后堆存。本发明的消减重金属固废渣浸出毒性的方法，可同时回收钒、铜、钴、镍、锌、锰等有价金属，解决了重金属固废渣的减害化、资源化综合利用难题。本发明适用于钒、钴、铜、锌、铬、镍等有色金属和锰、铬等黑色金属湿法固废渣的消毒减毒，过程无新污染产生。本发明方法工艺简单，成本低廉，方便大规模工业化实施。
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本实用新型公开了一种环保固废处理用筛分装置，包括处理箱，所述处理箱的一侧外壁设有电机箱，且电机箱的一侧内壁设有电机，所述电机的输出轴设有转轴，且转轴的另一端设于处理箱的另一侧内壁，所述转轴的外壁等距离设有搅拌杆，且转轴的外壁等距离设有吸铁石，所述处理箱的两侧内壁均设有一号滑槽，且两个一号滑槽的内壁设有同一个一号筛网，一号筛网位于转轴下方，所述处理箱位于一号滑槽下方的两侧内壁均设有二号滑槽，且两个二号滑槽的内壁设有同一个二号筛网。本实用新型通过设置有电机、转轴和搅拌杆，进行固废分离时，通过电机带动搅拌杆对固废进行翻动，从而加速固废分离，提高筛选效果。
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涉及一种由含氟固废物中提纯氯化钙的方法与设备，方法是先对含氟固废物进行碳酸化反应;后分离出碳酸化含氟固废物中的提纯干扰源，例如硫酸盐；之后对分离后碳酸化含氟固废物进行盐酸化反应，在盐酸化的酸浸出后进行固液分离与循环淋洗，由酸浸出溶液与循环淋洗中偏酸淋洗导出液提纯出氯化钙，能够避免后续提纯氟化钙受到硫酸盐的干扰，同时提高中间产物氯化钙的产率。
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本发明提供了一种利用固废生产透水砖工艺。一种利用固废生产透水砖工艺，包含以下步骤：步骤S1：将铁尾矿渣放置于破碎机中，研磨破碎5‑10min，得到铁尾矿渣颗粒；步骤S2：将粉煤灰和锰尾矿渣颗粒混合均匀后，加入水、减水剂，搅拌均匀后反应30‑35min，碱性激发剂一起混合均匀得到混合料，再进行破碎，得到粗骨料；步骤S3：将硅藻土加入水中搅拌均匀，再将水泥、风积砂、秸秆粉末、粗骨料混合搅拌均匀，得到混合料；本发明的原料采用工业固废为原料，固废利用率高，工艺简单，能耗低，耗时短，综合利用铁尾矿渣变废为宝，实现铁尾矿渣的资源化，改善生态环境，达到保护环境，节约资源，发展低碳经济的目的。
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本实用新型公开了一种固废处理焚烧装置，涉及固废处理技术领域。本实用新型包括燃烧室，燃烧室一侧设有进料装置，燃烧室内壁两侧之间转动连接有中空轴，中空轴周表面固定有搅拌板，搅拌板一侧设有出气口，并且搅拌板设有连通出气口和中空轴的气体通道，中空轴一端贯穿至燃烧室外部，并且中空轴外端转动连通有输气管，输气管一端连接有风机，燃烧室外部固定有与中空轴传动连接的驱动装置。本实用新型通过中空轴和搅拌板对固废物进行翻转，并且在搅拌板上设有较多的出气口进行通气，可使固废物在燃烧时接触充分的空气，燃烧更加充分，提高焚烧效率，同时工序简单，设备占用空间小，经济性好。
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本发明提供了一种一种固废高抗折混凝土及其制备方法，所述的固废高抗折混凝土是由以下重量份数的原材料配制而成：硅酸盐水泥200～300份,硅铝酸盐改性剂70～120份，矿渣粉50～90份，垃圾焚烧飞灰25～50份，河砂600～900份，碎石800～1200份，水140～200份，减水剂2～5份；所述硅铝酸盐改性剂由偏高岭土、粉煤灰微珠和三乙醇胺混合均匀后粉磨制成。本发明所提出的固废高抗折混凝土制备技术，在实现城市垃圾焚烧飞灰资源化利用的同时，显著提高了混凝土的抗折强度，在路面、桥面、码头面层、机场跑道等面层结构中具有广阔应用前景。
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本实用新型公开了一种固废热裂解系统的冷凝装置，包括供水装置、冷凝装置、裂解气回收装置、裂解油回收装置和水蒸气收集装置：所述冷凝装置包括冷凝箱、冷凝管和进料管，所述冷凝管位于冷凝箱内，冷凝箱用于对冷凝管进行水冷，且冷凝箱用于固定安装冷凝管，且冷凝管用于对进入其内的含油固废进行冷凝处理，所述进料管用于对冷凝管输入含油固废，所述冷凝管侧壁内设置有电加热筒，电加热筒用于对附着在冷凝管内侧壁上的含油固废进行加热裂解。本实用新型从内外两侧同时进行冷凝，大大提高了对含油固废的冷凝效率，能够对冷凝过程中产生的热量进行回收利用，节约了能耗。
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本实用新型属于资源和能量回收利用技术领域，具体涉及一种固废综合回收利用金属分离总成。其包括分别用于回收固废中磁性金属物质和非磁性金属物质的磁性金属分离工序和非磁性金属分离工序。本申请提供的金属分离总成，既可以实现对粉体固废和/或颗粒状固废进行流水线式的连续回收作业，又可以通过磁性金属分离工序和非磁性金属分离工序对固废中的金属物质进行按类别回收，具有金属回收率高以及回收利用效果好等技术优势。
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本发明公开了一种提高有机固废厌氧发酵效率的制剂及其制备方法与应用，属于有机固废处理技术领域。所述的提高有机固废厌氧发酵效率的制剂，包括固定生物酶与共代谢营养物质和有机高分子。利用有机固废组成和结构特点，采用固定酶的形式提高酶的活性及稳定性，将污泥中的大分子转变化为小分子，再通过共代谢营养，促进污泥中的厌氧微生物的生命活动，降解难分解的有机物，最后通过有机高分子的絮凝架桥，提高污泥群落稳定性及反应体系污泥的稳定性，从而实现有机固废资源化和减量化的目标。
本发明属于生物质固废清洁转化和高值化利用技术领域，具体涉及一种热解催化剂的制备方法及其在生物质固废制备高附加值生物油和合成气中的应用，本发明通过溶剂热法自制含铁水滑石(LDHs)，然后以其作为前驱体经过煅烧合成铁金属氧化物的复合物(LDO)和含铁尖晶石的混合物,制备方法简单，将上述混合物作为热解催化剂通过一步法微波低温催化裂解生物质秸秆废弃物制备高品质生物油和合成气，催化效果优良，操作成本和运行成本很低，操作步骤简单可行，相比传统的催化裂解生物质反应，通过调控微波反应的温度、功率可以达到产物的理想分配，实现生物质固废的高效清洁转化和高值化利用，实现产物的促进了生物质固废的资源化利用。
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一种利用熔盐介质的有机固废高温热解系统，主要由有机固废进料系统、出料系统、回转式热解炉系统、齿轮传动装置、油气冷凝器、不凝气燃烧装置构成，其特征是：所述回转式热解炉系统包括回转滚筒、熔盐通道，所述回转滚筒的一端设置有有机固废进料系统，回转滚筒的另一端设置有出料系统，所述回转滚筒外壁设置有熔盐通道，所述熔盐通道一端内表面与回转滚筒连接处设有第二旋转密封，所述熔盐通道另一端内表面与回转滚筒连接处设有第三旋转密封，所述熔盐通道外壳的一端设有熔盐溶液入口，所述熔盐通道外壳的另一端设有熔盐溶液出口。本发明物料适应性广，干稀料通用，功率密度大，可以满足大规模有机固废处理的热解要求。
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本实用新型公开了一种废气净化装置及固废处理器，包括框架，所述框架顶端左侧焊接有半框状的进料框，所述进料框顶端左侧固定连接有挡尘板，所述框架内顶部左侧开凿有折弯状的连通腔。本实用新型通过连通腔的设置，由于连通腔为折弯状，固废通过进料框进入连通腔，固废随着斜坡滑向第一粉碎轴，避免固废粉碎碎片飞溅，较为实用，适合广泛推广与使用。
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本实用新型公开了一种轻工有机固废分级热转化系统，包括水热预处理装置、脱水干燥装置、热裂解装置、半焦催化气化装置、挥发分催化重整装置和燃烧供热装置；水热预处理装置将生成的有机固废水热焦传送到脱水干燥装置进行脱水干燥得到有机固废干水热焦，有机固废干水热焦进入热裂解装置发生反应得到挥发分和半焦，半焦进入半焦催化气化装置得到半焦残炭和脱尘气化气，挥发分和脱尘气化气进入挥发分催化重整装置发生反应得到低氮高值燃气，半焦残炭进入燃烧供热装置燃烧以为前端的分级热化学转化提供能量。本实用新型以轻工有机固废为原料，实现了分级热化学转化，同时实现了燃料氮的源端减量和气相氮污染物转化的过程控制，得到了低氮高值燃气。
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本实用新型提供一种用于固废制作燃料棒的生产设备。所述用于固废制作燃料棒的生产设备包括顶部为开口的处理箱；粉碎机构，所述粉碎机构设置在所述处理箱内；两个活动通口，两个所述活动通口分别开设在所述处理箱的两侧内壁上；两个料台，两个所述料台分别铰接在两个所述活动通口内，两个所述料台相接触，所述料台与所述处理箱的内壁相接触；两个支接块，两个所述支接块分别滑动安装在两个所述料台的底部；两个第一液压缸，两个所述第一液压缸分别固定安装在两个所述活动通口内。本实用新型提供的用于固废制作燃料棒的生产设备具有能将原材料切断处理、粉碎过程顺畅、提高粉碎安全性、降低粉尘危害的优点。
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本申请涉及垃圾处理设备技术领域，更具体地说，它涉及一种固废垃圾进料装置，包括机架，所述机架上安装有爬坡输送带和包覆爬坡输送带的防尘罩，所述机架上安装有用于阻止垃圾滞留在爬坡输送带上的刮料板，所述刮料板位于爬坡输送带顶端的下侧。该进料装置在工作时，通过设置防尘罩，从而在运送固废垃圾时，灰尘不会到处飘散，进而改善了工厂的加工环境，保证了工人的身体健康，另外，还在机架上设置刮料板，能够避免固废垃圾粘连滞留在输送带上，减少垃圾倾散的情况发生，使得工厂环境更整洁。
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本实用新型属于资源和能量回收利用技术领域，具体涉及一种用于高温固废综合回收利用的热萃取设备。其包括热置换器和热置换风机组；热置换器包括若干列热交换装置和为热交换装置提供封闭空间的密封壳体，热交换装置包括热交换床、床体支撑架构和床体驱动装置；热置换风机组包括若干台风机以及与风机配套使用的风机接入管道。本申请提供的用于高温固废综合回收利用的热萃取设备，采用流体空气作为热交换介质，通过热置换器和热置换风机组之间的协作配合，可以高效率的完成高温固废的热萃取回收工作，具有显著的技术进步性和突出的社会经济环保意义。
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本实用新型涉及一种鸟嘴形非均质有机固废进料装置，包括管状的壳体、链板输送机和推料器，未经前期均质化处理的有机固废用铲(斗)车或人工加入投料口的链板输送机上，随链板输送机的传送带的转动，垃圾被斜上传动，再经推料器推入受料口中，进行后续处理。本实用新型适用于小型机械(铲车)或人工加料。设置推料器可以避免非均质有机固废进料时因塔桥等造成的过程中断。四周封闭仅包括投料口和受料口的壳体，受料口与后续处理设备连接，这样壳体可以避免臭气外溢。管状的壳体充当了干燥段，由于受料口与处理设备连接，处理设备内的温度会使壳体内温度升高，管状结构有利于保温，使其具有初步干燥功能，有益于后期处理。
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本实用新型涉及固废储存技术领域，尤其为一种环境防止用固废存储装置，包括存储装置主体、斗槽、顶板以及放置仓，所述存储装置主体顶部固定安装有顶板，所述存储装置主体内部固定开设有放置仓，所述放置仓底部固定开设有排液口，所述放置仓顶部固定开设有连接管道，所述放置仓内部内部固定安装有密封层，所述密封层内侧固定安装有卡块，所述卡块顶部固定安装有加固托杆，所述加固托杆顶部固定安装有隔板，本实用新型通过设置的隔板以及加固托杆，在设备使用时，通过隔板将放置仓进行分层，且通过加固托杆均分隔板的压力，将需要储存的有害固废放置在隔板上，且通过隔板上设有的漏孔滴落固废内渗出的有害液体，并通过斗槽收集后从排液口排出。
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本发明实施例公开了一种城市固废的数据信息处理方法及相关设备，用于提升收集及运输的效率。本发明实施例方法包括：服务器获取收集点城市固废的数据信息，所述城市固废的数据信息由所述各收集点收集得到，所述城市固废的数据信息包括所述城市固废的属性信息；所述服务器接收管理端发送的请求信息；所述服务器根据所述请求信息将所述城市固废的数据信息发送至管理端，以使得所述管理端根据所述城市固废的数据信息调配运输车。
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本发明公开了一种流化床气化熔融处置固废危废的方法及其设备，设备包括撕碎机，所述撕碎机出料口与输送机相连，所述输送机出料口与炉前料仓进料口相通，所述炉前料仓通过密封给料机与流化床气化炉相连；所述流化床气化炉排气口与分离器、熔融炉相连，分离器排灰口与返料器连通；所述返料器排灰口与流化床气化炉相连；所述熔融炉排熔渣口与水淬渣箱相连。本方法先对固废危废进行气化反应，将固废危废中的有机质和碳变成可燃气体，利用气‑气反应剧烈、容易产生高温的特性来实现灰分的熔融。整个过程只产生经过了高温烧灼的炉渣和玻璃体，从而实现了固废危废的无害化处置。
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本发明公开了一种分离固废中的重金属组分的方法，包括如下步骤：(1)固废制浆：先将固废放入制浆釜并加入水充分搅拌得到固液充分混合的浆料；(2)浆料筛选：将混合好的浆料通过400～600目振动筛筛选；(3)预浸取：将筛选出的细料分成两部分，第一部分细料在充分搅拌的情况下，加入过量的酸，得到高酸度浆料，然后再在充分搅拌的情况下，将第二部分细料逐渐加入高酸度浆料中，并加入氧化剂；(4)空化浸取：控制浆料在脉冲超声波和水力空化条件下，空化处理5～30分钟后，物料中的重金属大部分浸取入液相，完成重金属组分的分离。本发明具有能量转换效率高、浸取效果好、酸用量少、浸取后物料含酸量低、容易进行后处理的特点。
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