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本实用新型涉及一种危险废物稳固化处理装置，包括包括投料装置、搅拌装置、养护装置和缓冲装置，投料装置包括储料罐、输送管道、投料斗、电子秤和输出管道，搅拌装置包括搅拌罐、双层搅拌桨和搅拌电机，养护装置包括养护池、送养管道和齿轮泵，缓冲装置包括检测样本罐和缓冲罐，通过投料装置向搅拌装置中添加物料进行搅拌后放入养护池进行养护，检测稳定化废物养护成型达标后进行无害化处理，操作简单，有效解决了低含量砷化物等废物的无害化处置问题，石灰/水泥的用量少，节约成本，养护装置设置有多个养护池，可以进行大量的危险废物稳定化养护处理，提高工作效率。
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本实用新型一种危废液暂存桶抽液除臭器，包含中空的除臭器主体，该除臭器主体为中空管道，该除臭器主体下方设置有用于和危废液暂存桶密封连接的连接部，上方为密封装置，密封装置中间插入抽液杆，抽液杆穿过除臭器主体的下方；除臭器主体侧面通过连接管道连接供空气进入的单向阀。本实用新型给出一种结构简单，造价低廉，使用方便的用于危废液暂存桶抽液的除臭器，其可以直接固定在现有的塑料桶、铁皮桶或塑料吨桶的进液孔，既能方便的抽出其中的危废液，也能有效防止臭气溢出，改善工作环境，降低泄露危险。
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本发明属于一种铅危险固废物的回收和利用的方法及其系统，方法包括将蓄电池制造的分刷片工序中产生的铅危险固废物收集，对铅危险固废物的铅合金成份、用途、数量、有明确记载；对铅危险固废物在密封环境下进行分离、去杂、净化，得废铅粉；将得到的废铅粉按铅合金成份、用途、数量标注，并归类储存；取储存的铅合金成份、用途相同的废铅粉，与通过电解铅磨制的铅粉混合，废铅粉添加重量∶电解铅磨制的铅粉重量为10～20∶100；将混合物置在和膏机中，搅拌均匀，再利用。系统铅粉输送机、提升输送机、电磁筛分离机所组成。本发明能对铅危险固废物进行自动分离和回收利用，可有效解决铅危险固废物污染环境问题，且具有结构简单，回收成本低，资源回收利用率高，节能环保效果好的优点。
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本实用新型涉及危险废物焚烧处理成套设备,尤其是一种可以处理不同形态废弃物的危险废物焚烧处理成套设备,它包括连续加料装置、焚烧炉、烟气急冷装置、烟气处理装置和在线监测系统,连续加料装置分为糊状物料加料装置、粉状物料加料装置和固体物料加料装置,连续加料装置的物料出口的外形相同,烟气急冷装置外接有蒸汽锅炉或导热油炉。本实用新型的危险废物焚烧处理成套设备加料过程不会导致炉膛内的温度降低,处理效果好,废弃物燃烧产生的热能可利用,用户购置一套本实用新型的危险废物焚烧处理成套设备,可处理几种不同的形态的废弃物,节约了用户的投资成本。
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本发明提供了一种危废循环处理系统，包括：危废物品料仓、烘干装置和等离子熔融炉，烘干装置顶部设有第一进料口和第一进气口，烘干装置底部设有第一排料口和第一排气口，危废物品料仓通过第一传送装置与第一进料口相连，等离子熔融炉顶部设有第二排气口，等离子熔融炉侧面上部设有第二进料口，等离子熔融炉底部设有第二排料口，第一排料口通过第二传送装置与第二进料口相连，第二排气口与第一进气口相连通。本发明利用烘干装置对危险废料进行烘干处理，再将烘干后的干物料送至等离子熔融炉，使干物料气化成简单无毒化合物和单质元素，或熔融成玻璃态的炉渣，而等离子熔融炉中产生的废热烟气又可送入到烘干装置中提供热量，实现能量的循环利用。
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本发明公开的属于危险废物处理技术领域，具体为一种危险废物焚烧线蒸汽冷凝器，包括底座、焚烧仓、冷凝仓、防护盒和排气管道，所述底座顶部左侧固定安装有焚烧仓，所述焚烧仓右侧顶部固定安装有气泵，所述所述气泵右侧设置有连接管，所述底座顶部右侧固定安装有冷凝仓，所述冷凝仓左侧底部固定安装有进气口，且所述进气口与连接管连通，其结构合理，通过冷凝仓、连接法兰、加热管和引流板的配合，实现了对焚烧产生蒸汽的冷凝，通过防护盒、蜂鸣器、显示屏和温度传感器的配合，实现了对冷凝温度的实时监控，通过排气管道、净化器、活性碳棒、出气口和HEPA滤网层的配合，防止了废气的污染。
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本实用新型公开了一种危废泵送管道润滑系统，它涉及危废处理技术领域。废油储罐的出口通过管线连接至管道润滑喷入装置，所述的管线上依次安装有截止阀件、磁滤器、研磨器、过滤器、液体泵、逆止阀、流量计，废油储罐、截止阀件、磁滤器、研磨器、过滤器、液体泵的下方放置有围堰；废油由废油储罐输出，经磁滤器除铁、研磨器研磨大粒径杂质、过滤器过滤后，由液体泵在计量后输送到管道润滑喷入装置，最终经管道润滑喷入装置将废油喷入危废输送管道，形成润滑油膜。本实用新型在危废泵送管道内形成润滑油膜，保证物料的顺利输送，保证较长的输送距离，应用前景广阔。
本发明公开了一种粉末固体危险废物流态化药剂稳定化预处理的设备与方法，属于危险固体废物处理与处置技术领域。该设备主要包括进料回料系统、流态化管式反应系统、气固旋风分离系统、尾气处理系统以及出料系统。整个处理过程在负压环境下运行防范粉末物料的扬尘，粉末固体危险废物在管式反应器中与雾化药剂充分接触和反应，从而达到优于传统搅拌方式的稳定化预处理效果。此方法通过负压操作系统有效地解决粉末固体危险废物传统搅拌药剂稳定化预处理过程劳动强度大、扬尘大的问题，还利用流态化技术提高了药剂稳定化的效率，同时更便于后续的安全填埋场的填埋作业。
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本发明公开了一种危险废物燃烧炉，包括底座、电动伸缩杆、输料通道、输气机构、电动进水阀和电动排水阀，所述底座的顶部固定有炉体，所述出料通道的右侧设置有转盖，所述炉体内底部的前后两侧均转动连接有第一电动伸缩柱，所述输料通道贯穿炉体的左侧壁，且输料通道内转动连接有第二螺旋杆，所述输气机构固定在炉体的前后侧壁上，且炉体的右侧开设有开口，所述开口的顶部固定有第二电动伸缩柱，且第二电动伸缩柱的底部与挡板相连接，所述炉体的后侧贯穿有排气管道。该危险废物燃烧炉，在使用该装置之前可向储水箱内通水，焚烧危险废物过程中产生的热量可用来加热储水箱内的水，方便充分利用热能，打开电动排水阀后可排出热水。
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本发明涉及危险废弃物无害化资源化处理技术领域，尤其是危险废弃物熔融‑冶金一体化处理方法，将工业危险废弃物高温热解、熔融与熔融物金属冶炼过程耦合在同一个高温炉内，通过危险废弃物中可燃组分热解产生可燃气，与富氧空气燃烧产生1700℃以上的高温，使得危险废弃物中不可燃组分熔融，同时熔融物中的金属氧化物在高温热解产生的焦炭作用下还原生成高温液态金属，高温熔融物和液态金属从炉体排出后经水淬转变为玻璃态矿物质和金属。本发明的危险废弃物熔融‑冶金一体化处理方法，实现了危废玻璃态无害化处理和冶金一体化，过程简单、高效节能，易于工业化应用。
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本发明公开一种利用载氧体辅助回转窑燃烧处理危险废弃物的方法，包括：将载氧体同危险废弃物合理配伍后加入回转窑主燃室，利用载氧体吸收释放氧的特性和催化剂性能，提高主燃室内氧气分布的均匀性，使危险废弃物与氧气在时间与空间上得到充分的混合，提高燃烧效率，降低主燃室有害气体的生成与排放；回转窑排出含载氧体的灰渣经冷渣机后进入分离装置，将载氧体从灰渣中分离后输送至回转窑，实现载氧体的循环利用；灰渣输送出进行熔融处理；本发明方法的实现，有利于促进危险废弃物的充分燃烧、燃尽，提高主燃室内氧气和温度分布的均匀性，克服了现有回转窑焚烧技术烟气排放浓度不稳定，超标频繁的问题。
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本发明实施例公开了一种用于危险固废收集、贮存、管理的方法及系统，涉及化工环境保护技术领域，能够解决了危险固废监管困难的问题，也同时兼顾了国家标准中的防泄漏的需求。本发明包括：接收贮存容器上传的闭合信号，并获取所述贮存容器的位置信息和状态信息；在所述贮存容器到达所述预设区域后，接收验证信息，当所述验证信息通过校验后，发送开锁密钥,所述验证信息包括危废处置单位的识别信息和所述贮存容器当前的状态信息。本发明适用于危险固废的运输、贮存和处理。
本发明公开了一种经R142b危废合成1，1‑二氟‑2，2‑二氯乙烷的方法，步骤一、合成反应；步骤二、蒸馏；步骤三、精馏。本发明的主要优点是危废综合利用，生产1,1‑二氟‑1‑氯乙烷(R142b)产生的危废里面含有1,1,2‑三氯‑2,2‑二氟乙烷(R122)，R142b危废现在主要是焚烧处理，污染环境。其中所含R122经脱氯可以生成1，1‑二氟‑2，2‑二氯乙烯，然后加氢做成1，1‑二氟‑2，2‑二氯乙烷(R132a)。
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本申请公开了一种智能化危废物提升机及操作方法，包括：机身，具有升降通道；进料口，形成于所述升降通道底部；出料口，形成于所述升降通道顶端；升降平台，沿竖直方向可移动于所述升降通道内；驱动装置，将所述升降平台从进料口抬升至出料口，卸载危废物后，返回至进料口；地面控制系统，控制所述驱动装置动作。本发明的优点在于当危废物提升机智能化后，操作变得很轻松而且简单，只要轻轻一按，危废物就能自动被抬升至出料口卸载并返回至进料口，完成一个周期。当处理量增大时，设备的智能化更能显现，生产效率明显得到提高。
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本发明公开了一种实验室危废协同处置系统及方法，属于实验室危废处理技术领域，包括如下步骤：实验室危废分类、实验室危废预处理、实验室危废焚烧和烟气利用。对不同形态的实验室危废进行分类并进行预处理，能够使得实验室危废在回转窑内燃烧时更加充分，对实验室危废焚烧产生的烟气进行二次燃烧，能够使得有害物质充分燃烧，防止工人直接吸入有害物质，对二次燃烧产生的烟气进行回收利用，极大地提升了系统的资源化利用率，并降低了环境风险害物质，极大地提升了系统的资源化利用率，并降低了环境风险。
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本实用新型属于危废仓库技术领域，尤其为一种磁流变减震危废仓库，包括仓库本体，所述仓库本体内设有放置板，所述放置板下端面的四个角处均固定有第一固定块，所述第一固定块均通过螺栓连接有磁流变阻尼器，所述磁流变阻尼器的底端通过螺栓连接有第二固定块，且第二固定块的底端与仓库本体的内底壁固定连接，所述仓库本体的内顶壁上安装有分流管，所述分流管的下端面均匀固定连接有一组喷头。本实用新型通过放置板、第一固定块、磁流变阻尼器和第二固定块，能够对放置较重的废物时进行减震缓冲，避免废物与危废仓库发生硬性碰撞，避免危废仓库出现变形的现象，还能够避免对废物造成碰撞损坏的现象。
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本发明公开了一种含金属的危险废弃物处理工艺。首先将含金属的危险废弃物破碎，然后送入灭菌设备中高温灭菌，降温至室温，放入杀菌液中浸泡1‑5h，最后通过输送带过磁选机，选出金属后压块，用于后续金属提炼的原料，输送带剩余部分物料晾干后送入发电厂作为发电用原料。本发明含金属的危险废弃物处理方法，在传统高温旋切的基础上，加入杀菌液浸泡的步骤，使得处理的危险废弃物含致病菌的概率更低，更加安全；杀菌提取液采用蒲公英提取液和鸭脚木提取液的复合杀菌液，杀菌效果更好，组合使用协同增效。
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本实用新型公开了危险废物成分检测装置，包括检测箱体，检测箱体的内部设置有破碎室，破碎室的上方为废物进料口，破碎室内设置有破碎机构，破碎室的下方设置有搅拌室，搅拌室内设置有搅拌机构；搅拌室的上方两侧分别设置有进水管和取液管；进水管通过第一水泵与水箱相连，取液管通过第二水泵与检测器相连；破碎机构包括横向设置的破碎转轴，破碎转轴由第一电机驱动转动，破碎转轴上设置有若干破碎刀片；破碎室内还设置有抛物铲，抛物铲包括底托板和设置在底托板一侧的挡片，抛物铲在第二电机的带动下绕破碎转轴转动，以将废物碎块运至破碎转轴的上方抛下。本实用新型对危险废物的破碎效果好，可以使检测结果更准确。
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一种安全的固态危废连续进料系统，涉及环保设备领域。本发明在危废包装不破袋进入推料通道，而在即将入炉之前割袋投料以防止和减少医（危）病菌病毒及有害成分对环境，人员及设备的污染。本发明采用液压推力与炉内背压门双重挤压在推料通道内形成连续密闭物料塞，以阻止炉内合成气经投料口外泄。本发明具有安全高效，可自动化操作，从而确保了卫生安全，有利于周边环境和工作人员的身心健康。
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本实用新型公开了一种危废焚烧系统，该系统包括通过烟道依次连接的危废焚烧炉、一级余热锅炉、高温除尘器、二级余热锅炉、中高温除尘‑脱硝脱二噁英装置、省煤器、GGH烟气换热器、引风机、烟囱；其中，干法脱酸系统通过烟道设置于所述二级余热锅炉和所述中高温除尘‑脱硝脱二噁英装置之间；所述GGH烟气换热器另设烟道连接至湿法脱酸系统，所述湿法脱酸系统通过烟道回连至所述GGH烟气换热器。本实用新型的危废焚烧系统对危废的适应性强，有效解决二噁英的再生成问题，同时提高系统的能量利用率，缩短工艺链长度，实现危废的烟气超低排放。
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本实用新型公开了一种危险废物焚烧处理装置，达到提高每次利用焚烧炉焚烧危险废物的利用率的目的，涉及危险废物处理技术领域，其技术方案要点是焚烧炉具有入口和出口；预处理箱上部具有进料口和下部具有出料口，下部与焚烧炉相连接并且出料口与焚烧炉的入口相连通；隔板与预处理箱转动连接并能够转动至与预处理箱的内侧壁相闭合或开口状态，闭合状态时，将预处理箱的内部空间分隔成上部空间、下部空间；第一驱动电机安装在预处理箱外侧；第一转动轴上端与第一驱动电机相连接，下端伸至预处理箱的上部空间内；刀片设置在第一转动轴上；推料机构用于将预处理箱的下部空间内危险废物依次从预处理箱的出料口、焚烧炉的入口推至焚烧炉内。
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本实用新型提供了一种危废处理用回转窑，属于危险废弃物处理技术领域，包括主体，主体的两侧嵌套连接有卡接架，卡接架远离主体的一侧安装有折叠管，主体的内壁铰接有旋转轴承，旋转轴承的一侧安装有搅拌板，主体的内部贯穿套接有隔热圈，隔热圈的内侧套接有内圈。设置有隔热圈，使得可通过隔热圈方便将危险废弃物根据所需受热温度进行分类放置，避免了现有回转窑无法将危险废弃物进行分类放置的情况，且能够通过手动将内圈进行转动，内圈带动旋转板通过带动辊进行旋转，使得内圈与隔热圈之间间隔能够根据废弃物所需温度进行调节，并能够通过调节内圈与隔热圈之间间隔达到调节温度的效果。
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本实用新型涉及一种危废液喷枪用搅拌装置，应用在固废液搅拌技术领域，解决了有的经常采用人工搅拌，在人工搅拌的过程中需要危废液喷枪停止工作，影响工作效率的问题，危废液喷枪包括喷头和喷枪管本体，搅拌装置包括固定环、移动环、若干个连接棒和若干个搅拌棒，固定环固定在喷枪管本体靠近喷头的一端，若干个搅拌棒的一端沿着固定环的周向且均匀的铰接在固定环的外圆面上，移动环滑动连接在喷枪管本体上，若干个连接棒的一端沿着移动环的周向且均匀的铰接在移动环的外圆面上，若干个连接棒的另一端分别铰接在相对应的搅拌棒的中部，还包括带动搅拌装置进行展开和折叠用的驱动件；具有防止危废液出现分层、不易堵塞喷头和提高工作效率的效果。
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本发明公开了基于AI识别技术的危险废物出入库判断方法，在管理危险废物出入库操作时，通过对危险废物出入库实际操作的识别，并与危废管理平台上录入的业务数据进行对比，从而判断出数据录入与实际操作是否保持一致；若不一致，也可通过记录下来的视频，图像信息进行判断，确保在危险废物产生过程中，不遗漏任何一个危废；解决目前危险废物(如固废)业务系统出入库数据无法完全与实际人员操作匹配的问题。
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本实用新型公开了一种危险废物焚烧炉，包括炉体，炉体的内壁焊接有呈矩阵设置的固定杆，固定杆远离炉体内壁的一端焊接有呈圆柱形结构的置物板，且置物板的顶部呈球形面，置物板的底部外圈活动套接有挡板，挡板两侧沿竖直方向开设有位于炉体内壁的滑槽，滑槽的内壁滑动连接有与挡板侧壁固定连接的滑块，挡板的底部设有与置物板外圈套接的圆环，且圆环与炉体的内壁滑动连接，圆环的下方沿水平方向设有与炉体内壁转动连接的转轴，转轴的外圈固定套接有对称设置的凸轮，本装置通过各部件的配合，能够使危险废物燃烧后的废渣很好的排出，避免残渣残留在炉体中，以免影响焚烧炉中废物的燃烧，操作起来简单、方便。
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本实用新型公开了一种危险废弃物处理前贮存装置，涉及危险废弃物处理技术领域，包括贮存箱，所述贮存箱的内壁固定有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层内腔底部的中间位置处固定安装有耐腐蚀底框，所述耐腐蚀底框内腔底部的四角位置均固定安装有气缸，四组所述气缸顶部输出端均贯穿耐腐蚀底框顶部并固定安装有耐腐蚀顶框，所述耐腐蚀底框内腔底部的中间位置处固定有蓄电池，且蓄电池与气缸之间电性连接。该危险废弃物处理前贮存装置在需要倾倒危险废弃物时，只需推动拉手架使贮存箱向左侧倾斜，接着通过蓄电池接通电源，启动气缸伸长推动耐腐蚀顶框向上移动进而自动推动危险废弃物进行排出，降低了工作人员的劳动强度，且大幅降低危险性。
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本实用新型公开了一种危险废弃物回转窑用窑口护板，包括板体、螺纹口和连接螺栓，所述板体为“Z”形，且板体分为2个端面，分为为左端面和右端面，所述左端面设置有3个螺纹孔，且3个螺纹孔不在同一位置，所述板体左端通过连接螺栓与回转窑的窑口相连接。该危险废弃物回转窑用窑口护板通过连接螺栓将板体装配在筒体窑口端，然后进行填充耐火浇注料。新型窑口护板结构简单，铸造方便；由于耐火浇注料覆盖窑口护板端面，很好解决了传统危废窑的二燃室火焰和废气灼伤护板端面的缺点，使其增加了使用寿命。
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本发明公开了一种危废炉渣在线烘干装置及烘干方法。所述危废炉渣在线烘干装置包括：二燃室，用于焚烧化工废料，水淬出渣机，设于所述二燃室下方，用于承接所述二燃室排出的炉渣；烘干设备，所述烘干设备至少部分设于所述二燃室内，以利用所述二燃室中的热量烘干所述烘干设备内的物料；所述烘干设备与所述水淬出渣机相连，以使所述水淬出渣机将炉渣送入所述烘干设备中烘干。本发明提供一种成本较低、节能减排、污染较小且结构精简的危废炉渣在线烘干装置及烘干方法。
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