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本发明公开了一种危险废物焚烧线排烟装置，包括冷却塔、吸附罐、喷淋塔、第一连通管和第二连通管，冷却塔的顶部设置有进烟管，冷却塔的底部通过排水管设置有冷却管和废水出管，排水管伸入冷却塔的一端顶部设置有雾化喷头，吸附罐的左侧壁设置有搅拌电机，搅拌电机右侧通过搅拌轴设置有扬尘板，吸附罐的顶部中间设置有连接管，喷淋塔的右侧壁底部设置有中和管，中和管伸入冷却塔的一端底部设置有碱液喷头，冷却塔的内腔顶部设置有除雾器，冷却塔的顶部设置有排气口，冷却塔的底部设置有废液出管。本发明能够对危险废物焚烧线产生的高污染的烟气进行合理的处理，降低排放到大气中污染物的含量，部分原料可循环使用，降低处理成本。
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本实用新型公开了一种危险废物的安全填埋场，包括封场覆盖层、底部防渗层和基础层，封场覆盖层和底部防渗层之间构成容纳危险废物的封闭空腔，底部防渗层设置于基础层中，基础层内还设置有收集井，收集井和底部防渗层之间设有渗滤液收集管，渗滤液收集管包括不锈钢管，不锈钢管的外壁和内璧上均设置有防腐蚀层，封场覆盖层中设有场气排放管，底部防渗层包括由上至下依次设置的卵石排水层、土工膜层、第一土工网排水层和粘土层，封场覆盖层包括由上至下依次设置的植被层、卵石保护层、第二土工网排水层和卵石排气层。本实用新型的安全填埋场，能够实现危险废物的安全填埋，有效实现危险废物的有效控制和管理，提升填埋场的安全性。
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本发明提供一种危废焚烧系统节能方法，其可以利用蒸汽能源，同时降低系统电能消耗，从整体上降低危废系统焚烧时的能源浪费。同时本发明公开了一种危废焚烧系统节能用混动式引风机结构。其包括以下步骤：S1：启动危废焚烧系统；S2：采用电机带动引风机转动；其特征在于，其还包括以下步骤：S3：收集所述危废焚烧系统输出的蒸汽；S4：通过所述危废焚烧系统输出的蒸汽，驱动透平机进行转动，与所述电机一起为所述引风机输出功率；S5:所述透平机和所述电机之间设置离合器；当所述透平机的输出转速达到所述电机的额定转速时，所述离合器会自动与所述电机结合，两者同时为所述引风机做功。
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本发明实施例公开了一种基于危废追溯数据的企业评分方法、装置、设备及介质。其中，该方法包括：根据危废企业的目标评价指标数值，基于熵权法，确定目标评价指标的第一权重；其中，目标评价指标的数值是基于危险废物生命周期所追溯的数据；根据目标评价指标与其他评价指标之间的皮尔森相关系数，以及所述第一权重，确定所述目标评价指标的第二权重；其中，所述其他评价指标是指同一危废企业中除目标评价指标之外的评价指标；根据所述第二权重和预设的目标评价指标的第三权重，确定所述目标评价指标的目标权重；根据所述目标评价指标的目标权重，得到所述危废企业的评分结果。实现了对危废企业进行多角度的评分，提高评分精度。
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本实用新型公开了一种危险废物存储箱，包括用于存储废弃物的废物箱、用于处理所述废弃物产生的废气的废气处理箱，所述废气处理箱包括进气口和排气口，所述进气口与所述废物箱内部相连通，所述排气口与用于产生负压的风机相连通，所述废气处理箱内设置有废气处理装置，所述废气处理装置包括活性炭板和紫外灯。该危险废物存储箱能够实现危废短期贮存的规范化，危废统一收集能够大大降低随意堆放危废所带来的环境危害，例如水体污染、土壤污染；且该危险废物存储箱所花费的费用与小危事企业单位建造标准化危废仓库的费用相比，投资大大减少，并且占地面积小，减轻了小危企业事业单位的经济负担。
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一种以二维码为核心的危废流转云服务监管系统，包括：危废管理数据中心、危废管理云服务平台、危废管理智能终端、车辆GPS、运输流转二维码和封启管理二维码。本发明通过使用物联网、智能终端、移动互联网、GPS、GIS、大数据和云服务等技术实现危废流转全过程的实时监管。
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本实用新型公开了一种印染危废污泥处理系统，包括依次连接的调理改性装置、压滤装置、干燥装置、热解碳化装置、尾气处理装置和燃烧室，其中，干燥装置的出气口还通过管道和引风机与尾气处理装置的进气口连接，燃烧室的出气口通过管道连接热解碳化装置的进气口，将燃烧产生的热量引入热解碳化装置再利用。通过该系统一次性将印染危废污泥干化到所需的程度，最大限度地对污泥进行减量，解决了印染危废污泥难以脱水的技术瓶颈。
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本实用新型涉及危险废料处理领域，公开了危险废料的燃料式琉璃态化处理装置，其包括拢气燃烧室(1)，还包括废料管道(2)和燃料管道(3)，废料管道(2)和燃料管道(3)均与拢气燃烧室(1)连通，废料管道(2)引导固体废料粉体进入拢气燃烧室(1)中，燃料管道(3)引导燃油气进入拢气燃烧室(1)并对固体废料物粉体进行燃烧。本实用新型工艺流程简化，设备配套简单。占地少，投资省；高温烟气换热后可预热危险固体废弃物粉体，换热后的烟气通过烟气处理实现达标排放，能源可以回收利用；使用的冷却水循环使用，产生的蒸汽通过水冷器处理实现无蒸汽排放。形成琉璃态物质可广泛用于水泥、制砖、防火、装饰等建材领域。
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一种高盐高COD化工危废处理与资源化方法，该方法包括以下步骤：(1)将高盐高COD化工危废进行预处理；(2)将预处理后的物料浆体进行热水解处理，生成高浓盐水和混合气；(3)将高浓盐水采用蒸发技术回收盐类物质，混合气经催化重整技术转化为甲烷，从而得到清洁能源。本发明的方法，具有有机物去除率高，盐回收率高，无毒副产品，产生清洁能源等优点，可实现集高盐高COD化工危废高效处理和资源化于一体的目的。
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本申请实施例公开了一种危废产生量确定方法、装置、设备及存储介质，所述方法包括：获取目标企业的产品生产数据；其中，所述产品生产数据包括各目标产品类别对应的目标产品产量；获取所述目标产品类别对应的目标危废物类别，以及各所述目标产品类别的产品产量与对应危废物产量之间的映射数据；根据所述目标产品类别、所述目标产品产量以及各所述映射数据，确定所述目标企业的目标危废物类别对应的目标危废物产量；通过上述技术方案，实现了对危废产生量的准确预测。
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本发明公开了一种危废焚烧系统智能远程监控系统，包括危废焚烧系统，所述危废焚烧系统通过危废焚烧DCS控制系统及物联网智能远程监控系统进行远程监控；所述危废焚烧DCS控制系统包括通讯连接的DCS控制软件、DCS控制硬件、DCS上位机及DCS通讯模块，所述物联网智能远程监控系统包括物联网模块、物联网与危废焚烧DCS控制系统通讯协议及物联网云平台，其中物联网模块由物联网通讯接口、物联网信号发射模块及物联网数据采集模块组成。本发明实现了远程终端和手机端远程实时系统监控，可实现全面掌握危废焚烧系统实时检测信息，对于可能出现的异常状态，系统可及时实现远程报警，最大程度确保系统稳定连续运行。
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本发明涉及一种危废物焚烧干化一体化处理系统，包括危险废物预处理系统、焚烧系统及干化系统；所述危险废物预处理系统包括依次相连的预处理冲洗区、分析鉴别区及危险废物储存区；所述焚烧系统包括依次相连的焚烧回转窑、二燃室、余热锅炉、布袋除尘器、洗涤塔及烟囱；所述干化系统包括依次相连的炉渣过渡储存装置、水封冷却降温除尘装置、除渣机、干化回转窑、切碎机及干燥清洁装置。本发明将焚烧后的危险废物炉渣进行干化再处理，干化再处理后的炉渣含水率低，再利用率大大提高，并且大大节约成本，同时实现了锅炉蒸汽的资源化利用，实现协同处置。
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本实用新型公开了一种危险废物焚烧预处理装置，包括反应炉，反应炉顶端开设有物料进口，物料进口与进料通道连接，物料进口处设置有进料挡板门，反应炉内部中间位置设置有网格置物架，网格置物架对称两端连接有可将网格置物架翻转180°的翻转传动电机，网格置物架上端的反应炉侧壁上开设有出烟口，该出烟口连接出烟气通道，网格置物架下端的反应炉侧壁上分别开设有进烟口和物料出口，进烟口与进烟气通道连接，进烟气通道与进烟口连接处安装有进烟气挡板门，物料出口与物料输送装置连接并将物料送至下一道破碎配伍工序。本结构通过高温烟气碳化危险废物，去除了危险废物中的水分和有机质，有效的降低了危险废物入炉焚烧量。
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本发明涉及一种活动式智能危废仓库，包括底板、顶板、前板、左板、后板和右板，左板的外壁处设有智能控制装置，智能控制装置连接至5G模块，后板的外壁处设有喷淋组件、防爆窗、废气处理组件、恒温恒湿外机与废液收集组件，后板的内壁处设有空调内机，恒温恒湿外机与空调内机连接，右板设有自动灭火组件，顶板的顶端处设有顶塔，并且底端处设有防爆荧光灯，底板的顶端处设有集液槽，集液槽的顶端设有正四棱柱风管，正四棱柱风管分别和左板、后板与右板固定连接。该活动式智能危废仓库具有自动控制仓库内的存储环境，自动控制仓库内的安全防护，自动生成仓内货物的数量重量台账，填补国内空白等优点。
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本发明公开了一种移动式危险废物固体焚烧掩埋消毒全自动化一体机，包括外壳，所述外壳内设有焚烧腔，废渣掩埋腔，空气过滤腔和消毒腔；本发明机体工作全自动化设计和普通人工相比大大提高了工作效率，减少人力成本，同时危险废物固体焚烧工作的危险系数极高，全自动化设计也避免了工作人员在工作中受伤的风险，机体内设有空气过滤装置，过滤工作过程中焚烧炉产生的有害气体，保障周围环境不受污染，工作结束后自动对整个机体进行消毒保障工作人员健康安全，焚烧废渣就地掩埋，减少了处理成本，提高了人类生活区域内的环境质量，工作人员可通过移动装置远程操控更改废渣掩埋位置，减少同一片区域的土壤压力，提高机械的利用率。
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本实用新型公开了一种实验室危废协同处置系统，包括罐体（1），所述罐体（1）的顶部连通有桶装废液输入管（3）和罐车废液输入管（5），所述罐体（1）的顶部通过螺钉固定连接有电机（4），所述电机（4）的输出端贯穿于罐体（1）的顶部，所述电机（4）的输出端安装有第一旋转轴（2），所述罐体（1）的底部开设有废液排出管（7）；本装置通过第一齿轮驱动第二齿轮，通过第一旋转轴的转动带动第二旋转轴表面焊接的第二搅拌叶片转动，对罐体的底部继续搅拌，防止固体杂质在罐体底部堆积，提高了液体危险废物混匀的效率。
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本实用新型涉及危废处置技术领域，且公开了一种新型危废处置抑制喷烧过程物料倒流进入蒸汽系统装置，包括废液罐，所述废液罐的右侧放置有喷烧泵，所述喷烧泵的进料端和废液罐固定连通，所述喷烧泵的出料端连接有雾化喷枪，所述雾化喷枪的上侧壁固定连通有连通管，所述连通管内插接有进气管。所述进气管远离雾化喷枪的一端连通有蒸汽止回器，所述蒸汽止回器的下端连通有水蒸气管。本实用新型能够在对危废进行处理时，避免在喷烧过程中物料有可能会导流进入蒸汽系统，造成蒸汽系统损坏的问题。
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本实用新型公开了一种危废混合物处理用上料装置，涉及危废处理提升设备技术领域，为解决上述背景技术中提出上料装置不能承接别处的物料进行上料且废料残留导致出料率降低的问题，所述主架上方安装有上架，且上架下端转动连接有中架，所述上架两侧安装有液压连接机构，且液压连接机构位于主架的上方，所述中架的下方安装有滑动卡板，且滑动卡板内部安装有主轮架，所述滑动卡板与主轮架为滑动连接，所述主轮架内侧安装有副轮架，且主轮架与副轮架转动连接，所述主轮架和副轮架位于主架下端的一侧，且主轮架和副轮架与主架为滑动连接，所述主轮架的一侧配合安装有上料车，且滑动卡板与上料车为活动连接。
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本实用新型涉及废物处理技术领域，尤其涉及一种危险废物高温熔融处理装置，一种危险废物高温熔融处理装置，包括高温熔融炉，所述高温熔融炉的一侧设置有急冷排渣机，并且高温熔融炉的顶部设置有烟气管，所述烟气管的顶端法兰连接有导烟管。本实用新型通过利用碱液中盐分溶解度的差异，促使挥发气体中盐分结晶沉淀，去除重金属，钠盐达到工业级标准，碱液经调配池调配后循环使用，物料投入高温熔融炉前不需要经过水洗除盐预处理工序，有助于处理效率的提高，减少处理成本，重金属完全固熔在熔渣中，不需要加入螯合剂等进行稳定固化，实现熔渣和挥发气体中盐分资源化回收利用，资源化程度高，经济效益好。
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本实用新型涉及废气处理技术领域，且公开了一种综合效率高的危废气化处理装置，包括底座、处理箱和活性炭过滤层，底座的顶部两侧均固定设有支撑板，处理箱位于两个支撑板之间，且处理箱的两侧均固定设有转轴，两个转轴远离处理箱的一端分别与两个支撑板转动连接，支撑板的侧壁设有用于将转轴固定的卡接机构；处理箱的内部固定设有多个均匀分布的中空板，多个中空板的两侧均固定设有过滤网，活性炭过滤层位于中空板的内部，多个中空板的顶部固定设有料管，且料管的末端延伸至处理箱的外部，处理箱的两侧分别设有进气管和出气管。本实用新型拆装更换活性炭效率高，且可对活性炭回收利用，提高了对危废气处理的效率。
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本实用新型公开了一种尾气深度干燥系统及固危废处理系统，属于固危废处理技术领域，本实用新型的尾气深度干燥系统，回收的高温凝结水和低温凝结水分质回收、贮存；由于急冷塔主要利用液态水潜热降温，因此将尾气深度干燥系统收集的高温冷凝水回收用于急冷塔补水。而冷却塔热效率很大程度体现在冷却水水显热上，因此将回收的低温凝结水用于冷却塔补水，提高冷却塔效率。此外，本实用新型的系统背压机产生的乏汽温度约为180℃，压力约0.6MPa，将乏汽送入溴化锂热泵，驱动溴化锂热泵机组产生冷冻水(温度约7℃)，实现废热全部利用。
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本实用新型公开了一种危废焚烧系统烟气组合脱硝装置，包括箱体和底座，所述箱体和底座通过螺栓连接，所述箱体的一侧设有控制台，所述箱体靠近控制台的一侧设有进料密封门，所述底座通过合页铰链的一侧连接有侧拉门，所述第二隔板靠近吸液泵的一侧设有抽烟机，所述电动机的输出轴通过联轴器连接有第二转动轴的一端，所述第二转动轴另一端通过轴承与第二隔板连接，该装置制作简单操作方便，便于生产普及，燃烧器的旋转和喷嘴内部设有的分液网，可以加大火焰与废物的接触面积，可以将危废物燃烧彻底，减少有毒害物质的残留，抽烟机和脱硫过滤箱可以对产生的烟气进行有效的过滤处理，处理效率高，节省了人力物力。
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本发明公开了一种工业危险废物焚烧线预处理破碎装置，包括粉碎料斗，所述粉碎料斗内安装有错位粉碎组件，所述错位粉碎组件包括活动安装在所述粉碎料斗内的安装轴，所述安装轴端部传动连接有粉碎电机，且所述粉碎电机固定安装在所述粉碎料斗侧面上，所述安装轴上活动安装有若干快速粉碎盘和慢速粉碎盘，且所述快速粉碎盘和慢速粉碎盘间隔设置在所述安装轴上，所述快速粉碎盘以及所述慢速粉碎盘分别通过快速齿轮组和慢速齿轮组与所述安装轴传动连接，所述快速粉碎盘以及所述慢速粉碎盘上均设置有粉碎槽，本发明结构设计合理，能够快速地实现工业危险废物的充分快速破碎，大大提高了工业危险废物的破碎效率以及破碎质量。
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本实用新型提供一种危险废物焚烧熔融一体化处置系统，其可以将原来定性为危废的焚烧残渣转化为可资源化利用的玻璃体渣，同时耗能低，处置量高，成本低廉，适于产业化推广。本实用新型的技术方案中，待处理危险废物经过在回转窑中的高温焚烧，产生的危废烟气烟气进入二燃室进行二次焚烧净化，待处理危险废物焚烧后产生的危废残渣以及危废烟气二次燃烧后产生的残渣直接送入富氧侧吹熔融炉进行高温熔融，最终经水淬生成满足国标要求的玻璃化产物，以及金属回收物。
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本实用新型公开了一种用于危废污染气体的隔离式过滤箱，包括舱体，其中，所述舱体上方连接有压差指示装置，所述舱体内腔分为一级过滤装置和末级过滤装置，所述一级过滤装置设有一级过滤检修舱门，所述一级过滤检修舱门上设有一级过滤检修舱体手轮，所述一级过滤检修舱门两侧设有一级过滤器压差监测口，所述一级过滤装置还包括一级过滤器安装舱，所述一级过滤器安装舱连接一级过滤器安装压紧块。本实用新型提供的用于危废污染气体的隔离式过滤箱，通过采用两级分离式舱体，满足不同效率等级过滤器安装的同时，更能单独控制不同级别过滤的更换周期，使过滤箱的使用范围更广泛。
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本实用新型公开一种节能型危险废物焚烧系统，包括螺旋输送机、焚烧炉、尾气处理装置，螺旋输送机包括内壳体、外壳体、输送轴、螺旋叶片，内壳体和外壳体之间形成有第一加热腔，焚烧炉包括焚烧室和二燃室，二燃室的出气端与第一加热腔进气端连通，第一加热腔出气端与尾气处理装置连接；尾气处理装置包括依次连接的喷雾冷凝塔、干燥塔、吸附塔、除尘器、引风机、排气烟囱。本实用新型通过螺旋输送机将危险废物输送至焚烧炉内，将二燃室内的高温烟气输送至第一加热腔内对危险废物进行加热，使危险废物烘干，避免了额外的能量消耗，而且高温烟气经过第二加热腔后温度降低了，有利于减少喷雾冷凝塔水量的浪费，从而节省了能源消耗，降低了焚烧成本。
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本申请的目的是提供一种评估危废申报数据质量的方法及设备，本申请通过获取危废申报数据的至少一个评估特征及其对应的权重；获取企业申报的危废申报数据，并对危废申报数据进行质量评估，得到危废申报数据的每个评估特征对应的特征值；基于危废申报数据的每个评估特征对应的特征值和权重，得到企业的危废申报数据的评估值，实现了对企业申报的危废申报数据进行质量评估，以便监管人员可以通过计算得到的危废申报数据的评估值，来判断企业申报的有关危废的危废申报数据是否具有真实性，以监督企业更好地将危废按照国家相关规定进行处理与排放，避免了某些企业对危废进行不规范处理、乱报、瞒报、不处理就掩埋的情况，以维护了自然生态环境。
本发明公开了具有自动投料功能的危废混合物AGV运输车及其工作方法，涉及危废混合物运输技术领域，为解决AGV运输车不具备自动投料机构，需要人工将危废混合物投放到AGV运输车中，危废混合物会对工作人员造成一定的安全隐患，AGV运输车的使用效果不佳的问题。所述运输车底板的上方设置有储物箱，所述储物箱与运输车底板之间设置有支撑座，且支撑座与运输车底板和储物箱均通过螺钉连接，所述支撑座的一侧设置有安装架，安装架设置有两个，且安装架与运输车底板通过螺钉连接，所述储物箱的上端设置有投料口，两个所述安装架之间设置有空心上料架，所述空心上料架的一端贯穿投料口并延伸至储物箱的内部，所述空心上料架的上方设置有投料斗。
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