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高容量圆柱型锂锰电池结构,它包括正极电芯(13)外表面包裹有一圈隔膜(4),在隔膜(4)与钢壳(1)之间为锂带(5),盖组(9)位于钢壳(1)内的上端,正极芯柱(7)位于盖组(9)的中间位置,金属连接条(10)与正极芯柱(7)连接,盖组(9)上有注液孔(11),有用于密封注液孔(11)的密封钉(8),在钢壳(1)内的底部有用于将正极片(3)和锂带(5)隔离的绝缘片(6)。本发明提高了电池容量(25.0%-36.4%);降低了材料成本,本发明还同时公开了装配这种高容量圆柱型锂锰电池的方法。
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本发明公开了一种锂钴锰氧化物靶材及其制备方法。其技术方案是：按氧化锂∶四氧化三钴∶二氧化锰的摩尔比为1∶(0.417～0.667)∶(1.25～2)配料，于球磨罐中球磨，得到混合料；将所述混合料置入马弗炉中，在空气气氛中加热至1000～1200℃，保温18～30h，得到锂钴锰氧化物产物：Li(3+2x)/3Co(3‑x)/3Mn(3‑x)/3O4，其中：0≤x≤0.5；将所述锂钴锰氧化物产物在1000～1200℃和75～125MPa条件下，热压烧结1～3h，得到锂钴锰氧化物胚料；对所述锂钴锰氧化物胚料进行精加工，清洗，制得锂钴锰氧化物靶材。本发明具有生产成本低、操作简单、产品形状和尺寸均可控的特点，制备的锂钴锰氧化物靶材密度高，适用于各种物理气相沉积法制备锂钴锰氧化物薄膜。
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本实用新型公开了一种用于锂电池封装的加工平台，涉及锂电池技术领域，包括工作台，所述工作台的底面固定连接有两组支撑腿，每组支撑腿的底端均固定连接有两个防滑板，工作台的上方设置有放置机构，工作台的上方设置有剪切机构，工作台的上方设置有加热机构，工作台的上方放置有支撑机构。它能够通过支撑机构，能够方便支撑加热机构、剪切机构和放置机构，进而方便对锂电池进行封装，实现方便对锂电池进行封装的目的，通过放置机构，实现方便放置封装材料的目的，通过剪切机构，实现方便剪切封装材料的目的，通过加热机构，实现方便对锂电池和封装材料连接一体的问题，避免对锂电池进行封装时，造成需要加紧锂电池的问题。
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本实用新型公开了一种锂电池烘干散热装置，包括机体，所述机体上设置有传送带，所述机体上安装有烘干箱，所述烘干箱上通过加速机构安装有输送管，所述输送管上设置有操作箱，所述输送管上设置有多个连接管，各个连接管与烘干箱的内部相通设置，所述机体上设置有用于锂电池烘干处理后散热的散热机构，所述操作箱上设置有用于散热机构驱动的驱动机构；所述散热机构包括固定在机体上的散热箱，所述散热箱上安装有安装板。本实用新型在锂电池烘干处理的过程中，可以形成锂电池烘干装置上的散热机构，能够快速的降低烘干完成后锂电池表面的温度，便于烘干操作完成后的锂电池能够直接进行后续的加工操作，提高了锂电池生产的效率。
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本实用新型涉及一种多串锂电池混合均衡电路，包括串联的锂电池组以及分别与锂电池组电性连接的主动均衡模块、被动均衡模块、主控模块，主控模块与主动均衡模块、被动均衡模块分别信号连接；还包括多个采样电路，采样电路与主控模块、主动均衡模块、被动均衡模块分别信号连接；采样电路用于采样主动均衡模块的均衡电流以及锂电池组的电压信号；主控模块用于根据各个锂电池的均衡电流向主动均衡模块发出控制信号，以及根据锂电池组的电压对被动均衡模块发出控制信号；主动均衡模块用于根据主控模块发出的控制信号对对应的锂电池进行充电；被动均衡模块用于根据主控模块发出的控制信号对锂电池组进行放电。本实用新型具有较好的电量一致性。
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本实用新型公开了一种带绝缘封装结构的锂电池组，包括方体结构的封装盒和若干锂电池，封装盒设置有用于置入电池的电池安装口，电池安装口设置有盒盖，封装盒和盒盖均由绝缘材质制成，封装盒内固定设置有相互平行的两个弹性导电片，分别为正极弹性导电片和负极弹性导电片，若干锂电池平行安装于两个弹性导电片之间，每节锂电池的正极和负极分别与正极弹性导电片和负极弹性导电片导接，封装盒设置有用于通向所有锂电池的条形孔，每个弹性导电片均焊接有电源输出线，电源输出线延伸至封装盒外。本实用新型便于将多节锂电池并联在一起，便于布局，锂电池之间不会出现混乱的情况，便于增加锂电池的数量，操作过程简单，能够节约大量的操作时间。
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本发明具体涉及一种使用铁钴掺杂锂电池正极极片的野外宿营照明装置，包括灯体，所述灯体的前端安装有前罩，所述前罩内安装LED发光模块，所述前罩的前表面安装透明的灯罩；所述灯体内部安装有内腔座，内腔座上固定安装用于安装干电池的内腔，灯体的后端通过后盖封闭，后盖内安装有后盖座；干电池两端电极分别接触内腔座和后盖座上的电极片；灯体内还设置有锂电池；灯体还设置有交流供电模块，所述锂电池的正电极采用铁钴掺杂锂电池正极极片。
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本发明提供了一种锂电池全自动激光焊接设备及电池焊接的方法，设备包括电池定位机构、PCB板定位机构、连片定位机构和激光定位机构；由上述电池定位机构、PCB板定位机构、连片定位机构和激光定位机构自动上电池、自动上PCB保护板、自动上连接片和完成自动激光焊接。方法：其利用所述焊接设备，对电池、PCB板、连片进行定位，三者定位后同时进行锂电池正极和负极的激光焊接。本发明锂电池自动焊接设备在设计工作流程时采用四向对中（四向对中：前后左右四个方向同时向中心点运动）的布局，物料放置数量多、机械小的优点。可以根据锂电池的不同大小与型号进行相应的调节，可以根据生产的数量调节机械的作业速度。
本发明公开了一种利用多环芳烃树脂作为碳源制备磷酸铁锂正极材料的方法，该方法首先按重量比1︰3～5称取磷酸铁和氢氧化锂；将磷酸铁、氢氧化锂和多环芳烃树脂，混合均匀；得到混合物；将混合物加入到乙醇溶液中，进行湿法造球；得到含有球磨的前驱体浆料；再将含有球磨的前驱体浆料置于烘箱中进行烘干，再进行研碎过筛得到前驱体；最后将前驱体置于高温炉保温，即得到磷酸铁锂正极材料。本发明所采用碳源多环芳烃树脂，几乎不残留低温挥发组分，其含碳率高达90wt％以上，焙烧工艺条件对其热解过程、残碳率等影响较小，所得材料电性能一致性好。
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本发明提供了一种锂离子电池及其制备方法和用途，所述锂离子电池包括正极片、负极片、隔膜和电解液，所述正极片包括正极集流体和正极浆料，所述负极片包括负极集流体和负极浆料；所述正极浆料按质量分数包括：正极活性物质95.5％～97.5％，正极导电剂2％～3.5％，正极粘结剂0.5％～1.5％；所述正极浆料的涂布面密度为70～100g/m2。本发明所述锂离子电池通过化学组成体系的改进，尤其是正极片中活性物质比例的增加以及面密度的降低，可以有效提高电池中电子及离子的导电率，从而改善电池的功率性能，达到高倍率、宽温度范围下的充放电要求，且循环性能优异，能够满足48V启停锂离子电池的实际应用需求。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池资源化的处理方法，包括以下步骤：S1：将废旧锂离子电池经放电、拆解、分选后得到正负极混合粉料；S2：将所述正负极混合粉料进行焙烧处理得到焙烧产物；S3：将所述焙烧产物加水制浆后，加入硫酸进行浸出反应，分离得到浸出液和浸出渣；S4：将所述浸出液进行除杂得到除杂液；S5：向所述除杂液加入硫酸和硫酸铵进行反应，蒸发结晶，分离得到硫酸镍钴锰铵混合盐和混合溶液；S6：所述硫酸镍钴锰铵混合盐经过热分解得到硫酸镍钴锰混合盐；S7：所述混合溶液精制除杂后加入碳酸氢铵和氨水进行沉淀反应，分离得到碳酸锂和沉锂母液。
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本发明涉及一种软包或聚合物锂离子动力电池用镀银铜极耳的制备方法。本发明的软包或聚合物锂离子动力电池用镀银负极耳的制备方法,其步骤在于:1)选材:选择铜含量在99.9%以上的T1或T2或T3等规格纯铜卷材;2)片材:把所述铜卷材裁切成成品极耳尺寸;3)镀银预处理:所述切成成品极耳尺寸的片材经过打磨、去油、酸洗、去离子水清洗,去除所述片材表面的油污、氧化层及其他杂质,使所述片材表面洁净平整;4)镀银:对所述片材的极耳外露区进行电镀银处理,镀银层控制在5～10um;5)制所述极耳前的预处理:在制铜镀银极耳前,对所述片材的铜镀银极耳片材PP胶区与焊接区进行打磨、酸洗、水清洗再次处理;6)制作铜镀银极耳。本发明与现有技术相比:(1)银的附着力比镍附着力强,铜表面镀银,不易起皮起泡,保障了极耳的使用寿命;(2)银的电导率高于铜、镍等,减少了电池的接触电阻。
本发明提供了一种高密度球形Li3NiCoMnO6锂离子电池正极材料的制备方法，即以非晶态二氧化锰，镍、钴的氧化物、氢氧化物或碳酸盐及氢氧化锂或碳酸锂为原料，将原料按Li过量1％～10％的化学计量比充分研磨或球磨混合均匀后，加入水和/或有机溶剂作反应介质将混合物调制成流变相状态，然后在密闭的反应器内于室温～100℃温度下进行流变相反应后干燥得到前驱物。将前驱物于700～1000℃煅烧5～24小时得到产物。该方法是一种高效、节能、对环境友好，适于大批量生产的新方法。所得产物为质地致密、表面光滑的真球形，振实密度可达到3.5g/cm3，中、大电流放电容量大，且具有良好的循环稳定性。制得的材料不仅可用于一般的锂离子电池，还可用于电动汽车或混合动力电动汽车电源。
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本发明实施例提供一种锂离子电池循环寿命预测方法、设备、系统及存储介质，该方法包括：检测不同的充放电循环次数的锂离子电池对应的容量保持率；对所述不同的充放电循环次数的锂离子电池进行拆解得到极片上的粉料；检测各极片上粉料对应的原子混排度；根据所述容量保持率与所述原子混排度的对应关系拟合生成第一函数；根据所述原子混排度与所述充放电循环次数的对应关系拟合生成第二函数；根据所述锂离子电池的容量保持率的设定阈值，通过所述第一函数和所述第二函数，确定所述锂离子电池的循环寿命。本发明实施例极大地降低了常规测试所需的时间，且有效避免了资源浪费。
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本发明的目的在于提出一种高循环稳定性的锂硫电池隔膜的制备方法；该方法采用水热法，以钨酸钠(Na2WO4·2H2O)和硫代乙酰胺(C2H5NS)作为原料，经严格控制水热反应的温度和时间等条件，制备得到了自组装千层状WS2纳米片结构。然后将制备得到的千层状WS2与一定比例的碳材料和粘结剂混合，调浆，涂覆到隔膜上，作为锂硫电池的隔膜，锂片作为负极，升华硫与一定比例的导电剂和粘结剂混合，调浆，涂覆到铝箔上，作为正极，最后组装成锂硫电池。该方法具有合成生长条件严格可控、工艺简单、成本低廉等优点；所获得的WS2纳米片制备过程简单，作为锂硫电池新型隔膜，获得较高的循环稳定性。
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本发明公开了一种利用废弃锂电池制备聚羧酸减水剂大分子单体的方法，即烯丙基聚乙二醇单甲醚的制备合成方法，其特征在于，该方法将聚乙二醇单甲醚与氯丙烯在利用回收废旧锂电池中提取的金属锂做催化剂、四丁基硫酸氢铵做相转移催化剂、惰性气体保护的气氛条件下，在60℃反应4~5小时，继而在50℃下冷却1小时后即可出料。本发明利用回收废旧锂电池中的锂作为催化剂，有利于资源循环利用。与传统的直接酯化方法对比，该方法可在较低的温度（50~60℃）、常压下反应，对设备的要求比较低，并且所生成的双键保有率高，生成的烯丙基醚键较烯丙基酯键更为稳定，不易水解。该方法反应的转化率较高，制备过程中无废料排放，生产成本低。
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本实用新型提供了一种负极极片覆锂系统装置，所述的负极极片覆锂系统装置包括覆锂装置和清洗装置，所述的覆锂装置包括注入有电解液的壳体，所述壳体内设置至少一个导向辊，所述壳体内还设置浸入电解液的锂源，所述壳体的进料端设置有进料导电辊，所述进料导电辊与锂源电性连接，所述进料导电辊与锂源电性连接的线路上设置电流调节器，负极极片绕过所述进料导电辊与导向辊，浸入电解液中，负极极片经所述进料导电辊与锂源电性连接进行覆锂；所述清洗装置内设置有超声发生器，覆锂后的负极极片进入清洗装置清洗。本实用新型使覆锂后的负极极片覆锂均匀和覆锂稳定，具有结构简单、覆锂厚度可调节和易于工业化等特点。
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本发明属于锂离子电池用电解质锂盐的制备方法技术领域，公开了一种高纯草酸锂的制备方法，步骤如下：1）准备草酸溶液，取其10%?20%加入工业级氢氧化锂溶液中，过滤除杂至溶液清亮；2）取步骤1）剩余草酸溶液的20?30%加入反应釜中，然后加入步骤1）过滤好的氢氧化锂溶液，至底部有少量白色沉淀生成，充分反应后，将剩余过滤好的氢氧化锂溶液和草酸溶液同时加入反应釜中，持续搅拌，温度50?80℃，调节pH值到7.0?7.5，继续搅拌10?30min；3）控制步骤2）所得草酸锂溶液温度以5?15℃/h的速度降至常温，静置待草酸锂全部沉入底部；4）烘干。工艺过程简单、可实施性强、安全环保、产品纯度高。
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本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体为一种锂电池组生产用包覆装置，包括承载板、安装板、第一支撑架、包覆膜收集辊与包覆膜，所述安装板的上端开设有穿插槽，所述穿插槽的内部上下端均设置有传动辊，所述承载板的上侧位于安装板的一侧位置处安装有整平构件，所述安装板的一侧临近传动辊的位置处安装有喷胶管，所述安装板的一侧上端安装有热风机。本实用新型通过整平构件对包覆膜抹平挤压与热风机输出热风的方式热缩包覆，通过喷胶管喷胶把热缩后的包覆膜固定到电池组上，避免长时间使用后包覆膜脱落，通过第一固定板与第二固定板对锂电池组固定旋转，可对锂电池组多角度完成热缩，使不同侧包覆的松紧度一致。
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本实用新型公开了一种用于净化溴化锂溶液的强力磁石过滤器，属于溴化锂溶液净化过滤技术领域。一种用于净化溴化锂溶液的强力磁石过滤器，包括底座，底座上方设有外筒，外筒顶面中部开设有空腔，空腔内插设有内筒，内筒与外筒之间固设有导管，导管上端延伸至外筒上部并固设有导块，导块顶面中部开设有导槽，导管下端贯穿空腔底面延伸至下部并设有限流组件，内筒顶面中部开设有磁石槽，磁石槽内部设有强力吸铁石，强力吸铁石上端固设有顶盖，顶盖外壁开设有外螺纹。本实用新型不仅能极大的提高强力吸铁石对溴化锂溶液的过滤程度，还可以避免杂质吸附于同一处而导致过滤效果下降的问题，设计巧妙实用性强。
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本实用新型公开了一种全固态薄膜锂离子电池，包括有密闭的盒状锂电池本体，所述锂电池本体中形成有容纳腔，在所述容纳腔中铺设有由导电材料制成的基层，所述基层上连接有线缆，所述线缆一端连接在基层上，另一端穿过所述锂电池本体延伸在外部；在所述基层上由下至少依次设置有电解质板、阳极集流体Cu板和封装保护膜，在所述电解质板表面附有一层由LiCoO2制成的薄膜状电解质，所述阳极集流体Cu板与所述基层之间通过一导电金属条相连；在所述电解质板和所述基层之间夹持有阴极电流收集板。
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一种磷酸铁锂废粉料的回收方法，包括以下步骤：提供磷酸铁锂废粉料，加入水并进行搅拌，得到磷酸铁锂废浆液；向磷酸铁锂废浆液中加入酸液及氧化剂，得到酸性磷酸铁锂废浆液；将酸性磷酸铁锂废浆液的pH调节至1.9～2.0，得到第一含锂溶液及第一滤渣；向第一含锂溶液中加入第二碱性调节剂，将第一含锂溶液的pH调节至7～11，得到第二含锂溶液及第二滤渣；向第二含锂溶液中加入碳酸盐，得到碳酸锂沉淀；收集第一滤渣及第二滤渣，洗涤后加入盐酸溶液，得到含铁溶液及第三滤渣；将含铁溶液的pH调节至1.9～2.0，得到磷酸铁胶体后进行煅烧操作，得到磷酸铁粉末。实现对锂、铁及磷分类回收利用，锂的回收率高且纯度高，同时，实现磷酸铁的高纯度回收利用，回收效益高。
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本发明提供了一种固态电解质、锂金属负极及其制备方法。所述固态电解质为由锂镧钛氧和线性聚氨酯复合而成的复合聚合物电解质。该制备方法为：首先，通过水热合成和高温煅烧相结合的工艺制备出具有完全结晶相的锂镧钛氧颗粒；然后，将锂镧钛氧颗粒与线性聚氨酯共混搅拌，进行溶剂蒸发处理，制备得到固态电解质。本发明制备的固态电解质在室温下的锂离子电导率达到3.8×10‑4S cm‑1。同时，用该固态电解质组装后的电池在室温下表现出出色的循环性能和优异比容量。本发明将该固态电解质和锂金属片复合即可得到锂金属负极。
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本发明属于锂电池技术领域，具体公开了一种复合金属锂负极及其制备方法和应用，该负极包括多孔结构的三维碳基集流体，附着在三维碳基集流体表面和内部孔隙中的金属锂，以及覆盖金属锂的保护膜；所述保护膜包括亲锂金属和锂盐，所述亲锂金属为能被锂金属还原置换的金属；该复合金属锂负极在首次充放电过程中与电解液发生反应形成稳定的固体电解质相界面，该固体电解质相界面在后续的充放电过程中不会分解。本发明复合金属锂负极中的三维碳基集流体、亲锂金属与锂盐分别起到缓解负极体积应变、诱导锂均匀沉积和负极表面形成稳定SEI膜的作用，其制备方法简单、实用、成本低，其用于金属锂二次电池，可极大提高电池的循环寿命，改善电池性能。
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本实用新型涉及锂离子电池检测的技术领域，具体涉及一种锂离子电池自放电率测试电路。包括一个恒压源、若干个待测锂离子电池和与所述待测锂离子电池数量一致的电阻，一个所述恒压源与若干个待测锂离子电池并联设置，所述恒压源的正极与每个待测锂离子电池的正极或恒压源的负极与每个待测锂离子电池的负极之间均连接有一个电阻，所述电阻为阻值已知的电阻，所述恒压源的电压等于待测锂离子电池充电截止电压。该电路缩短了锂离子电池自放电率测试周期，且提高自放电率测试结果的准确性。同时，一个恒压源可同时并联多个待测电池，可适用于大批量电池自放电测试筛选需求。
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一种锂电池用安装外壳，包括外壳本体，所述外壳本体固定有底板，所述外壳本体固定有两个套筒，本实用新型通过将外壳本体固定在锂电池的安装座内部，将锂电池滑动插入外壳本体的内部，使锂电池挤压推动两个顶块，使弹簧二收缩，这时锂电池底端与底板抵触，通过两个顶块夹持锂电池，防止锂电池水平方向出现晃动，顶块经锂电池推动移动过程中带动限位杆和螺杆滑动，使两个固定块移动靠近安装座的内侧壁，使橡胶垫抵触安装座，这时利用扳手转动固定块，使螺杆转动远离限位杆，使固定块继续靠近安装座的内侧壁，使橡胶垫经安装座和固定块挤压变形，对外壳本体进行限位，防止外壳本体松动，同时使顶块受力牢牢抵触锂电池。
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本发明涉及一种能量型锂亚硫酰氯电池,尤其涉及于一种锂亚硫酰氯电池负极的加工方法及其装置,先将锂片裁剪后卷成圆环状,放入壳体内,然后插入具有束紧力调整的圆柱型支撑件,撑开圆柱型支撑件使得锂片挤压紧贴在壳体内壁上。围绕锥型柱体周向布置的圆柱型支撑件合并在一起其直径较小,在锥型柱体的下压作用下向外张开,使得锂片挤压紧贴在壳体内壁上。应用本发明制成的锂片表面相对粗糙,放电反应面积更大些,活性更强,增加了产品的放电性。
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本实用新型提供了一种锂电池组箱体结构，包括箱体壳体，固定于箱体壳体内部的多个电池模组以及箱体壳体与电池模组之间的固定件。箱体壳体整体呈方体结构，其包括前面板、侧壁支架以及左右侧板；侧壁支架通过螺栓固定于左右侧板上，锂电池箱体结构通过侧壁支架上的标准U型孔与外部设备固定，前面板上设有拆装把手，形状为“U”型，开口两端固定在前面板上，同时前面板上还设有各类插件及信号灯。本实用新型通过设置拆装把手优化装拆工序，通过设置ID拨码控制面板，实现多组锂电池配合使用，并通过设置各类通讯口及时反馈各组锂电池箱实时情况，通过设置各类显示灯，实现直接显示如电量等信息，通过设置透气网，解决锂电池工作时的散热问题。
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本实用新型涉及氯化锂制备领域，公开了一种氯化锂加热装置，包括容器、反应组件、搅拌装置、真空组件及微波加热装置。反应组件包括进料管、反应釜及出料管，反应釜设置于容器内，进料管及出料管分别与反应釜的两端连通。搅拌装置与反应釜的内部连接。真空组件包括抽真空管及真空泵，抽真空管的一端与反应釜连通，抽真空管的另一端与真空泵连通。微波加热装置设置于反应釜的一侧。该氯化锂加热装置简单易维护，控制精确，采用直接加热的方式来加热干燥氯化锂物料，具有加热速度快、能量损失小、加热均匀等特点，能够获得高品质的氯化锂产品。
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