本实用新型公开了一种透明聚丙烯成核剂生产用废水循环处理利用装置,包括支撑架,所述支撑架的上端左侧固定安装有生产装置,且支撑架上端右侧固定设有控制处理器,所述控制处理器电性连接设置在控制处理器左侧的第一水泵,所述第一水泵的左侧固定设有支撑台,且生产装置的右侧设有二次进料口,所述连通管与设置在支撑架下方左侧的固体原料处理罐连通,所述固体原料处理罐的右侧下端固定连通输水管,且输水管通过第二水泵与设置在支撑架下方右侧的杂质过滤罐相连通,本实用新型结构通过设置的循环处理装置可以将固体原料未反应的部分过滤出来,重新转入聚丙烯成核剂生产装置内进行二次反应,提高了原材料的利用率,一定程度上降低了成本。
本发明公开了一种化验科用可移动式化验废物垃圾桶,包括箱体,所述箱体内部以垂直线为轴的一侧嵌合连接有液体垃圾容纳腔,且另一侧嵌合连接有固体垃圾容纳腔,所述液体垃圾容纳腔的底部搭接有盖板,所述盖板的顶部中心处与液体垃圾容纳腔的底部中心处均开设有圆形管槽,所述盖板的下方开设有放置槽。本发明液体垃圾容纳腔内含有液体的垃圾经过管道流入存水箱内,能够将垃圾内的液体和固体分离,利于后期垃圾的处理,存水箱存储的液体可以单独处理,避免有毒液体污染环境,固体和液体垃圾分别收集能够更好的处理垃圾并且减少环境的污染,并且方便移动,有一定的实用性。
本发明公开一种草甘膦生产废水中草甘膦与甲醛的回收利用方法,它包括如下步骤:(1)通过过滤预处理,滤除草甘膦母液中所含的少量不溶物杂质,得到草甘膦母液的滤液;(2)往处理釜内缓慢加入摩尔比为0.4:1~1.2:1的工业尿素进行反应,过滤得到固体缓释尿素和草甘膦滤液,得到的草甘膦滤液直接套用于草甘膦生产;(3)将步骤(2)中滤出的固体缓释尿素用水洗,以去除固体缓释尿素中所含的草甘膦;后将得到的固体缓释尿素送至烘箱干燥,干燥处理后进行包装。该方法和氧化法,膜分离法,汽提法等方法相比,具有工艺简单、甲醛去除率高,去除成本低,经济价值高及节能减排效果显著等诸多优点。
本发明公开了一种废气收集处理装置及其实现方法,包括反应池、固体微粒过滤器、氧化反应装置、沉淀反应装置、吸附装置、控制系统,所述反应池顶端设置有加药口,所述反应池右下方设置有出口;所述固体微粒过滤器与一号气体出口相连,所述一号气体出口与氧化反应装置相连,所述氧化反应装置下方与沉淀反应装置上方相连,所述沉淀反应装置下方设置有二号气体出口,二号气体出口与吸附装置相连,所述吸附装置与空气室相连,所述空气室内部设置有检测系统、三号气体出口、气体返回管。本发明在实际使用中,结构稳定、牢靠,并能够吸收磺基苯胺在生产制作过程中所产生的氮氧化物、硫氧化物等有害物质,减少对环境的危害,适合推广运用。
用于从含镍的废锂离子电池中回收过渡金属的方法,其中,所述方法包括以下步骤:(a)在H2存在下,将含锂的过渡金属氧化物材料加热至在200至900℃的范围内的温度,(b)用水性介质处理在步骤(a)中获得的产物,(c)用于从步骤(b)的固体残留物中去除Ni的固‑固分离,(d)从在步骤(b)中获得的溶液中回收作为氢氧化物或盐的Li,(e)从在步骤(c)中获得的固体Ni‑浓缩物中提取Ni以及如果适用的话Co。
本发明公开一种用于处理废气的多孔材料负载氧化银的制备方法。依次包括如下步骤:将膨润土加入到八烷基三甲基溴化铵溶液中,在恒温搅拌、老化、离心分离,得到八烷基三甲基溴化铵改性的膨润土固体;将(3‑氨基丙基)三乙氧基硅烷、水杨醛和硝酸银按1:1:1(摩尔比)的量加入到水中形成溶液,反应6~8h,加入八烷基三甲基溴化铵改性的膨润土固体,搅拌沉淀分离,形成含银有机配合物柱撑膨润土;含产物置于马弗炉中,400~550℃下焙烧6~8h,其中的碳氮等元素转化为气体溢出,形成孔道,得到氧化硅柱撑的膨润土基多孔材料负载氧化银催化剂。该材料中的氧化银均匀分布于三维孔道的孔壁上,对反应物有较好的吸附和催化效果。
本发明涉及一种去除水体中固体杂质的污废水物理前端处理方法,该方法使用过滤和清洗装置,所述过滤和清洗装置包括滤带、吸水辊筒、压榨辊筒、刮刀、气刀和超声波清洗装置。首先利用滤带的截留作用实现对水体中固体杂质的分离,然后通过吸水辊筒的吸附、压榨辊筒的挤压、刮刀的表面刮搽、气刀产生的高速空气幕吹扫和超声波清洗装置的超声波清洗,而将截留在滤带表面上和孔隙中的水分以及悬浮杂质从滤带上剥离,实现滤带清洁,同时有效控制出渣中的水分,方便出渣的后续处理,保持了良好的环境卫生条件。
本实用新型涉及洗涤塔技术领域,公开了一种多级废气洗涤塔,包括洗涤塔本体、进气管和出气管,所述洗涤塔本体的外部一侧紧贴设有蓄水箱,且蓄水箱和洗涤塔本体的内部贯通,所述蓄水箱远离洗涤塔本体的一侧上方设有连接管,且连接管的一端安装有计量杯,本实用新型通过在蓄水箱的一侧设置有计量杯和连接管,另一侧设置有过滤网棉和第二过滤网,当计量杯的水位线上升时,说明洗涤塔本体的底部积留的固体颗粒较多,提醒工作人员需要进行清洗,而过滤网棉和第二过滤网能够有效阻止固体颗粒进入蓄水箱的内部,不会造成喷头堵塞,同时也不影响循环泵工作,使得洗涤塔本体的内部结构设计更加合理。
本实用新型公开了一种化工生产用废气处理装置,包括处理箱,所述处理箱的一侧固定有进气管,且处理箱顶部外壁远离进气管的一侧固定有排气管,处理箱内填充有处理液,所述处理箱的底部固定有连接箱,且连接箱与处理箱之间固定有连通管,所述连通管顶端设置有两个管口与处理箱连接,且两个管口分别位于处理液底部和液面位置,所述连接箱的两侧内壁之间可拆卸连接有滤网板,且连接箱的底端设置有排水口。本实用新型通过连通管将部分处理液以及其内产生的固体杂质和悬浮物引导至连接箱内,利用连接箱内的滤网板进行过滤后再利用液泵抽回至处理箱内,从而避免处理箱内处理液包含大量固体杂质而影响实际的处理效果。
本实用新型涉及一种病理科医疗废物处理装置,包括回收箱本体;所述回收箱本体上部具有一投料口;所述回收箱本体内部设有固体回收箱、导向机构和液体回收箱,所述固体回收箱和液体回收箱分别单独设置并与回收箱本体内壁活动连接,固体回收箱位于上部且其底面上设有排液通道,导向机构位于中部且其由相互连接外导向板和内导向板构成,外导向板位于内导向板外侧且两者之间还设有一导向通道,导向通道下部设有所述液体回收箱;本实用新型结构设计合理,可以在对取样标本储存时,实现固液分离,通过相对密闭的结构防止气味散出,同时在回收箱本体内侧底部形成负压效果,使得气味不会散发至室内,保障了室内工作环境。
本发明涉及分离设备技术领域,尤其是涉及一种用于射流强化研磨加工的废料分离装置,包括外分离筒和内分离筒,所述内分离筒上设有旋转叶片,所述外分离筒的顶部设有密封盖,所述密封盖上设有固定盘,所述密封盖与所述固定盘之间设有旋转挡板,所述旋转挡板与所述内分离筒连接,所述旋转挡板上设有具有相同倾斜面的楔形块,所述固定盘上连接有与所述倾斜面抵接的震动组件。本发明的技术方案通过内分离筒带动旋转挡板旋转,将震动组件顶起,当震动组件与楔形块脱离接触后,震动组件向下撞击旋转挡板,使整个装置产生震动,从而使粘附在器壁上的固体颗粒脱落,解决了固体颗粒极易粘附器壁,影响旋风分离器分离效率的问题,提高了分离效率。
本发明公开了一种湿法冶金分离提取废旧印刷线路板中金属全组分的方法。该方法具体采用以下步骤完成:(1)获得含电子元件的印刷线路板粉末;(2)采用稀硫酸和硫酸铜双组分混合溶液分离金属富集体中的活泼金属,固液分离后液相用于回收这类活泼金属,固体部分进一步提取贵重金属;(3)将步骤(2)所得固体部分加入到接种菌种的培养体系中,进行微生物浸出铜;(4)固液分离后,回收液相中的Cu,固体残渣进一步提取贵金属(Au、Ag)。本发明避免了重金属离子对菌种活性及生物浸出效率的抑制,使微生物反应能持续高效进行,从而缩短整个工艺流程,节约成本,提高微生物浸出效率。
本发明提供了一种药物合成废水MVR蒸发结晶母液中磷酸盐的分离方法,包括以下步骤:S1.取一定体积的MVR蒸发结晶母液,分多次调节其pH=10,然后将其温度升高至45℃~60℃至析出的盐全部溶解后,再降温至20℃,过滤得到初级固体盐和第一次级母液;S2.将第一次级母液恒温在20℃,调节其pH=12,抽滤得到二级固定盐和第二次级母液;S3.将第二次级母液进行降温至10℃,恒温低速搅拌25~5min,过滤得到三级固体盐和第三次级母液;S4.将第三次级母液降温至0℃,恒温搅拌50min~70min,得到四级固体盐和第四次级母液;S5.检测步骤S4中得到的第四次级母液中磷酸盐的含量。本发明的方法可将母液中的磷酸盐基本全部分离,最终得到的母液可以直接进入焚烧炉进行焚烧处理。
本发明公开了一种利用秸秆废弃物制备生物天然气和碳酸盐的方法:将打碎的秸秆和分拣处理后生活垃圾混合,在50~60℃好氧发酵,堆沤5~7天后与水混合,调节总固体物质至8~12%,在33~37℃厌氧发酵,产出沼气,或是调节总固体物质至20~30%,在53~57℃厌氧发酵,产出沼气;将沼气依次通过氧化铁干式脱硫、醇胺溶液脱碳、三甘醇脱水,使得其中的甲烷和二氧化碳完全分离;该甲烷即生物天然气,二氧化碳从塔底进入碳化塔,与塔顶喷淋下来的氢氧化钾发生碳化反应,煅烧反应产物,即得碳酸盐。本发明制得的生物天然气具有热值高、产气稳定连续、实际利用效率高等优点,制得的碳酸盐附加值高,使得整个产业盈利性大幅增加。
本实用新型公开了一种废弃物料固液分离装置,包括机架,还包括处理仓、液体收集箱和固体收集箱,处理仓固定在机架上,且处理仓具有一投放口和下料口,下料口处可移动设置有一滤网,液体收集箱位于滤网的下端,且液体收集箱通过位移机构可移动设置在机架上,固体收集箱位于液体收集箱的下方,处理仓内还设置有一水平分布的转子,转子的侧壁上圆周均匀固定有隔栏,相邻隔栏之间形成用于容纳物料的容纳空间,机架上还设置有用于驱动转子转动的驱动机构;优点是固液分离效果较好且处理速度较快。
本实用新型公开了排烟管道技术领域的一种火电厂脱硫废水零排放旁路回烟结构,包括位于回烟管道下方、用于承接部分较大烟灰固体的灰斗,灰斗的侧方连接有用于流通回烟烟气及大部分随回烟烟气流动的细小烟灰的旁路烟道,灰斗的下方设置有用于将剩余部分受自重下落的较大烟灰固体粉碎处理的碎渣机,碎渣机的下方出料端连接有落灰管,旁路烟道的下方出口端接入气力除灰输送系统输入通道,本实用新型解决系统尾部烟道积灰破碎、干燥、输送问题,大大增加系统运行的稳定性,此外,旁路烟道侧壁位于检修阀门上方设置有第二检修孔和事故放灰口,可作为应急措施用于紧急状态下,隔离系统,进行手动放灰操作。
一种农林废弃物耦合燃料电池的热电联用装置,设置有粉碎单元,粉碎单元的输出端与热电解单元连通;热电解单元的气与储气单元连接,固液杂质输出端与排渣装置连接;储气单元与脱水装置连接;脱水装置的气体输出口与脱硫脱碳装置的入口连通,该脱硫脱碳装置与阻火器连通,该阻火器的与脱氧装置连通,该脱氧装置的与脱氮装置连通,该脱氮装置与气体压缩装置连接,气体压缩装置与气体收集装置连通,气体收集装置与燃料压缩机的入口连通,燃料压缩机的输出口与固体氧化物燃料电池单元的阳极入口连通;固体氧化物燃料电池单元的阴极入口与空气压缩机的输出端连通;固体氧化物燃料电池单元的电流输出端与逆变器模块的输入端连接。
本实用新型涉及旅居车技术领域,且公开了旅居车用生活废物处理装置,包括处理箱,所述处理箱的顶部固定连接有第一转轴,处理箱的顶部转动连接有盖子,盖子通过第一转轴与处理箱转动连接,处理箱的底部固定连接有污水管道和垃圾管道,垃圾管道位于污水管道的前方,垃圾管道贯穿第三凹槽与处理箱的底部连通,垃圾管道的内部开设有第二凹槽,处理箱的内部开设有第三凹槽,处理箱的内部固定连接有粉碎箱。通过启动电机进而实现对固体垃圾的粉碎有效的缩小了固体垃圾的占用面积,以及更有利于对固体垃圾的收集和后续的处理,防止了大块垃圾对车内空间的占用,提高了人们在旅居车的内生活的便捷性以及舒适性。
一种核医学护理废物回收装置,有效的解决了现有装置不便对核医学垃圾中的固体和液体进行分离的问题;包括左右方向的垃圾箱,垃圾箱内左侧拆卸连接有上下方向的储液筒,垃圾箱内右侧拆卸连接有固体箱,垃圾箱内经转动轴转动连接有位于储液筒正上方且倒金字塔形的筛漏,筛漏内设有滤网,筛漏下端设有排液管,储液筒上端设有位于排液管正下方且锥形的漏嘴,固体箱上经转轴铰接有左右方向且可摆动的盖板,垃圾箱内右侧设有左右方向的固定板,固定板下端滑动连接有位于筛漏正上方且位于垃圾箱内的遮挡板;此结构简单,操作方便,构思新颖,实用性强。
本实用新型公开一种化学校准用废水处理装置,包括主壳体、气体处理箱、液体处理箱、第一过滤板和固体处理箱;所述主壳体内设有第一内腔,所述主壳体上设有进料口;所述气体处理箱、所述液体处理箱和所述固体处理箱分别置于所述第一内腔中;所述第一过滤板位于所述进料口与所述液体处理箱之间和/或所述进料口与所述固体处理箱之间。实用新型的技术方案能够精准定向回收,提高回收效率,避免污染环境。
本实用新型公开了一种屠宰废水固液分离处理装置,包括污水收集槽和固体收集槽,污水收集槽一侧中部通过污水槽与排污槽端部连通固定,排污槽固定在固体收集槽上方,污水槽和排污槽的连接处设置有排污口,排污槽的端部内侧设置有正对其流向的U形收集斗,U形收集斗的底部开有若干个过滤孔,U形收集斗的侧壁上设置有正对排污口的筛网,本实用通过在排污槽端部设置与排污口相匹配的U形收集斗,并在U形收集斗内设置过滤杂质的筛网,定期操作驱动电机带动U形收集斗将其收集的杂质翻转外排到固体收集槽进行收集,这样整个操作过程较为方便,处理及时有效的防止过滤网被堵塞,污水的固液分离效率较高,保证后期工序对污水的有机处理。
页岩气废水处理用隔油池,包括进口及与进口连接的池体,所述池体包括与进口连接的沉淀池,所述沉淀池由第一隔板和位于第一隔板下方并与池底连接的第二隔板分隔,所述第一隔板和第二隔板之间的开口与分离池连接,所述分离池内具有位于分离池池壁上方的油出口,所述第三隔板下方的开口与出水池连接,所述出水池设置有水出口;所述沉淀池底部设置有由第二隔板分隔的沉淀收集区,所述沉淀池底部还开设有与沉淀收集区连接的污泥出口。本实用新型对页岩气废水中的大颗粒絮凝物进行沉淀收集,从而为后续处理设备降低了固体污染物负荷,通过沉淀池和分离池的分步操作,使油水分离彻底,出水口含油量大幅降低。
本实用新型公开了一种临床医学检验用的废弃样品处理装置,包括壳体,所述壳体的上端固定连接有两个筒管,且筒管与壳体连通设置,所述筒管内设置有防溅机构,所述壳体的侧壁上固定连接有罩体,且罩体的外侧壁上固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出端固定连接有水平的转动轴,且转动轴远离驱动电机的一端与壳体的内壁转动连接,所述壳体内的转动轴的外侧均布连接有多个拨片,所述转动轴下侧的壳体内壁上转动连接有水平的螺杆,且螺杆远离壳体内壁的一端与罩体的内壁转动连接。本实用新型减少壳体内的气味散发至空气中,减少污染,并且能够对固体和液体废弃物进行持续分离,提高了分离的效率,并且相比较使用多个电机,降低了能耗。
本实用新型公开了一种高COD、高盐废水低温蒸发干燥一体化设备,包括真空泵、真空缓存罐、冷凝器、凝液接收罐、汽液分离器、一级薄层蒸发器、二级浓缩干燥器和出料系统,所述真空泵、真空缓存罐和冷凝器顺序相连,所述凝液接收罐与冷凝器顺序相连,所述冷凝器、汽液分离器和一级薄层蒸发器顺序相连,所述一级薄层蒸发器、二级浓缩干燥器和出料系统顺序相连。本装置通过真空与薄层蒸发相结合,极大提高蒸发效率,另一方真空密闭处理,可以有效防止挥发性有毒物质外泄,确保本质安全,并通过低温真空操作,有效实现有机物与盐度分离,避免有机物积累,将高盐废水蒸发干燥成固体,工艺简洁,从而彻底解决堵管,结垢等问题。
本实用新型属于蒸发处理装置技术领域,尤其为一种医药中间体废水蒸发处理装置,包括装置本体,所述装置本体的底端架设有驱动电机,所述驱动电机的输出轴上架设有驱动轴,所述驱动轴的外壁嵌合套接有套杆,且所述套杆与驱动轴通过固定组件保持固定,所述套杆的外壁通过支架架设有刮板,所述刮板的外壁通过粘接固定有清洁刷毛;该装置使用时通电时对导热板进行加热,进而使得装置本体内部的废水进行蒸发;驱动电机运行时带动刮板、辅助刮扫板、以及清洁刷毛对导热板的内壁进行清洁,避免析出固体附着在装置内壁,套杆套接在驱动轴的外壁,便于对套杆进行拆卸与更换。
本实用新型公开了一种放射性废物压缩装置,包括上机座和下底座,所述上机座和下底座之间通过立柱连接,所述下底座的上端面设置有凹模基础,所述上机座的下端面设置有压头推动机构,所述压头推动机构的端部可拆卸式设置有压头,还包括与压头配合的凹模组件,所述凹模组件包括固定筒和凹模,所述固定筒的外壁设置有导向块,所述导向块滑动设置在立柱上,所述凹模可拆卸式设置在固定筒内侧,所述凹模和固定筒均为两端开口结构,所述下底座内设置有与固定筒配合的凹模推动机构。本实用新型可通过更换不同形状的压头以及与之匹配的凹模,能够将放射性固体废物压制成不同形状。
本实用新型公开了一种煤化工废水的预处理装置,包括蒸发室和管道,蒸发室顶部连通有管道,管道另一端连通有固定块,管道中部设有除沫器,蒸发室内固定连接有搅拌机构,固定块底部连通有受液罐,受液罐内安装有处理组件。本实用新型通过固定块、受液罐和处理组件作用,处理组件与固定块底部的出水口连通,处理组件对固定块排出的液体进行过滤处理,通过过滤层层过滤掉废液中的杂质及小颗粒,实现液体中的固液分离,固体颗粒截留于过滤层内,液体处于受液罐内底部,通过支脚对壳体进行支撑,顶盖和壳体螺纹连接,便于壳体的拆卸,方便筒体去除,利于对过滤层进行及时清理。
本实用新型公开了一种线切机切割硅片后的废弃切削液的回收系统,其包括储液箱、线切机、切削液收集箱、压滤机、清液收集箱、精滤器、RO水存储箱、切削液存储箱和回用液存储箱,储液箱的侧壁底部设置有溢流口,溢流口与切削液收集箱进液口通过出液管连通,切削液收集箱、压滤机、清液收集箱、精滤器和回用液存储箱依次连通;出液管为直管,出液管上连通有h形溢流管,溢流管的底端两侧管口分别与出液管垂直连通,溢流管的顶端管口处设置有滤网,溢流管两底端之间的出液管上设置有开关阀。本实用新型储液箱溢流口位于储液箱侧壁底部,使得废弃切削液自储液箱底部流出,利于储液箱内固相置换外排,防止储液箱内因固体累积过多导致储液箱出液口堵塞。
本实用新型公开了一种车间粉尘废气处理系统,涉及空气过滤技术领域。所述车间粉尘废气处理系统包括吸尘器、抽风机、空气管、过滤设备和烟窗,吸尘器与抽风机的吸气端通过空气管连通,所述过滤设备包括空气净化箱、洒水器、水泵、水管和机架。它采用水淋方式净化掉空气中的粉尘和其他固体污染物质,具有安全和耗能低的特点,而其实施成本低,结构简单,净化量大,对提高车间内空气质量起到很好的作用,这不仅仅保护了工作人员的身体健康,还可以提高产品质量及其稳定性。
废塑料裂解排渣反应釜,由上部的油化裂解区和下部的沉淀排渣区组成,且油化裂解区和沉淀排渣区连为一整体;油化裂解区和沉淀排渣区同心;在油化裂解区设置搅拌刮板轴,在搅拌刮板轴内设置有排渣用刮渣铣刀轴,在排渣用刮渣铣刀轴的下端连接排渣用刮渣铣刀头;所述的排渣用刮渣铣刀头可上下移动,水平旋转,搅拌刮板轴和排渣用刮渣铣刀轴同心,加热裂解区域的内壁设有刮垢装置,它由刮板、弹簧、连杆和固定环组成。本实用新型油化裂解区和沉淀排渣区融为一整体,连为一整体,使用统一热源,不需单独加热,进入的是固体状废塑料,排出的可以是干渣及油汽,也可以是含油汽的渣及油汽,因此可连续裂解连续排渣、随时排渣,不需冷却,并能大规模的生产,降低了成本,提高了生产效率。
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