有色金属废水处理技术理论与应用

制备邻甲苯胺产生废水的回收再利用系统 712     

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本发明公开了一种制备邻甲苯胺产生废水的回收再利用系统，包括对邻甲苯胺废水进行蒸馏的共沸塔和使水蒸气冷凝液化的冷凝器，所述的共沸塔顶部设置蒸汽出口，所述的共沸塔底部设置有下出口，所述的共沸塔中上部设置有进料口，所述的冷凝器上设置蒸汽进口和出液口，所述的蒸汽出口和蒸汽进口通过管路相连，所述的进料口与进料管相连，所述的出液口处得到邻甲苯胺含量极低的水溶液，所述的下出口处得到邻甲苯胺含量较高的邻甲苯胺粗料，总体上，本发明具有能够有效对邻甲苯胺进行回收再利用，同时降低废水中邻甲苯胺含量已达到能够回用于其他生产工艺的标准，废水处理效率高，有效降低废水处理成本，具有极高的使用价值的优点。

在印染废水中回收染料及分散剂的方法 1069     

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本发明公开了一种在印染废水中回收染料及分散剂的方法，该方法通过板框压滤截留废水中染料，板框压滤所得滤液进一步进入纳滤系统，被纳滤系统膜芯截留回收分散剂。本发明方法可以分别回收印染废水中的染料及分散剂，既降低了废水的处理难度，又节省了废水处理成本。

麦糟固定化小球的制备方法及利用其处理含铅废水的方法 1002     

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一种麦糟固定化小球的制备方法及利用其处理含铅废水的方法。将麦糟进行水洗后于60℃干燥,研碎,过筛;将过筛的麦糟加入到海藻酸钠和明胶溶液中,形成麦糟固定化小球;调节含铅废水的PH值为3～6,控制温度20～45℃,将麦糟固定化小球与含铅废水按质量体积比1∶10的比例混合,振荡,去除废水中铅离子。采用本发明处理含铅废水,金属离子的去除率高达97%,允许进水金属离子浓度达100MG/L,固定化小球可以再生使用。

超重力技术处理高浓度含氰废水的方法 1035     

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本发明涉及一种处理高浓度含氰废水的方法,尤其涉及黄金行业高浓度含氰废水回收处理方法,一种超重力技术处理高浓度含氰废水的方法是一种新型的传质技术,具有传质分离效率高,设备体积小,抗堵能力强,操作维修方便等特点;特别适合在高度、大小受限制的场合使用;采用超重力技术处理高浓度含氰废水,一方面可以节约运行成本,另一方面可回收氰化钠;本发明所用超重力旋转床处理含氰废水,在pH值为1.5～2.5,转速为800r/min～1000r/min,气液比200～500∶1,在温度为35±5℃,单程吹脱率≥95%,和已报道的吹脱技术相比,提高了效率。

化纤碱减量废水的处理工艺 841     

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一种化纤碱减量废水的处理工艺,其特征在于包括的处理步骤如下:先在化纤碱减量废水中加入无机酸进行中和,然后经沉降后进行过滤分离,从分离后的沉淀物中提取对苯二甲酸,沉淀物泞干得到固体存放物,过滤分离得到的污水滤液与染色污水混合后进行净化预处理。该化纤碱减量废水的处理工艺采用综合治理工艺,充分利用污水间的酸碱关系和回收利用度,最大限度的降低了化学药剂的用量,不仅化纤碱减量废水的处理步骤减少,还能利用其高酸度降低同类染色废水的碱度。该工艺在实现纺织企业污水达标排放的同时,简单回收部分对苯二甲酸,保证了纺织厂的经济效益。

载汽式高浓废水蒸发浓缩处理装置 1119     

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本发明涉及一种载汽式高浓废水蒸发浓缩处理装置，由蒸发箱，冷凝换热器，风机、溶液加热器以及相关辅助设备组成。该装置利用干空气作为加热后高浓废水蒸发水汽的载体，然后低温冷却水使湿热空气冷凝产水，去除湿空气中的水分。由于采用空气在孔板上上直接接触蒸发模式，蒸发效率高。同时，孔板可以采用非金属材质，避免了高浓废水对蒸发器的腐蚀、结垢问题，提高设备使用寿命和系统运行稳定性。另一方面，系统采用氧化气体发生器，在孔板的作用下，强氧化气体能够与高浓废液充分接触，有效降低废水化学需氧量（COD）、有机污染物，有效扩展本设备的使用功能。本套装置，设备简单，工艺流程短，控制方便，维护容易，实现了高浓废水的清洁环保处理。

造纸废水的多级沉降处理系统 840     

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本发明涉及一种造纸废水的多级沉降处理系统，包括废水池、一个以上生物沉降池、一个以上圆盘式过滤器、絮凝降解池，所述废水池通过废水管道与一个生物沉降池连接，生物沉降池排出水管连接到圆盘式过滤器，圆盘式过滤器的排出水管连接到絮凝沉降池，絮凝沉降池的排出水管连接到回用水池。本发明中，废水经过一次以上生物沉降或纤维过滤，最后经过一道絮凝沉降后，达到回用水标准，可以输送到车间的作为回用水使用。

拟除虫菊酯生产废水的预处理方法 1188     

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本发明公开了一种拟除虫菊酯生产废水的预处理方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：(1)采用铁炭微电解工艺进行第一级处理，去除生产废水中的一部分污染物；(2)经微电解处理后的生产废水通过金刚石电催化工艺进行第二级氧化降解处理；(3)经金刚石电催化处理后的废水再通过铁炭微电解工艺进行第三级处理。该方法对于各类农药废水均具有很好的处理效果，可以满足现有生化污水处理的进水要求(COD＜1000mg/L)。

去除钨离子交换废水中氟磷砷的方法 810     

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本发明提供了一种去除钨离子交换废水中氟磷砷的方法，该方法包括：在第一容器中，将钨离子交换废水与第一氟磷砷渣进行混合，以便获得经过脱氟的废水；以及在第二容器中，将所述经过脱氟的废水与氢氧化钙和磷酸进行混合，并将所得到的第一混合物进行搅拌后静置沉降而获得经过净化的废水和第二氟磷砷渣。根据本发明实施例的方法不仅可以有效地去除氟、磷和砷等有害元素，并且大幅度降低了试剂消耗量，节省了成本。

电镀生产线用废水处理装置 990     

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本实用新型公开了一种电镀生产线用废水处理装置，属于电镀生产技术领域，包括底板，所述底板顶端外壁依次固定安装有废水池、还原池、氧化池、沉淀池、气浮池，且底板顶端外壁一端通过螺栓安装有等距离的L型侧板，还原池、氧化池、沉淀池均位于L型侧板内侧。本实用新型中通过还原池、氧化池、沉淀池中的废水加药反应后，曝气管曝气加速混合和推进废水、悬浮物移动，第一滤网、第二滤网、吸附收集板的过滤孔径依次减小，将废水中自带的和加药反应产生的悬浮物拦截过滤，吸附收集板将反应后的金属沉淀物和金属离子吸附，且气浮池内部的吸附支板随着电机的转动将废水搅拌和吸附金属，提高废水处理效率。

催化剂废水零排放处理装置 700     

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本实用新型公开了一种催化剂废水零排放处理装置，解决了催化剂废水中悬浮物、氨氮浓度高及二氧化硅含量波动大，加药量难以控制的难题。催化剂废水零排放处理装置包括：初沉单元、调节单元、除硅单元、氨氮处理单元、软化单元、过滤单元、反渗透单元、蒸发结晶单元。本实用新型有益效果：有效解决了催化剂废水二氧化硅含量波动大、加药量难以控制的难题；同时，回收利用废水中的氨氮，实现催化剂废水的零排放和资源化利用，整体系统抗冲击负荷能力强，工艺步骤简单，解决催化剂废水对环境污染的问题。

膜蒸馏蒸发结晶系统及含盐废水分离系统 763     

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本实用新型公开了膜蒸馏蒸发结晶系统及含盐废水分离系统，涉及膜蒸馏技术领域。本实用新型提供一种膜蒸馏蒸发结晶系统，包括：预处理系统：用于去除含盐废水中的悬浮物，并调节含盐废水的温度。膜蒸馏系统：与预处理系统连接，用于将经过预处理步骤的含盐废水导入膜蒸馏系统，并进行膜蒸馏反应，以将含盐废水转化为浓缩废液。蒸发结晶系统：与膜蒸馏系统连接，用于将浓缩废液导入蒸发结晶系统进行蒸发结晶。本实用新型还提供一种包括膜蒸馏蒸发结晶系统的含盐废水分离系统。本实用新型提供的膜蒸馏蒸发结晶系统及含盐废水分离系统结构简单、使用方便。同时具有脱盐率高、回用水回收率高的特点。

含硅粉废水回用处理装置 1109     

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本实用新型公开了一种含硅粉废水回用处理装置，包括废水收集池，废水收集池通过第一输送管路连接至一超滤池，第一输送管路上设有废水泵，超滤池内设有浸没式超滤膜组件，超滤池的底部设有排水口，排水口通过浓缩液泵连接至浓缩液管道；设有一鼓风机用以向超滤池内提供空气；浸没式超滤膜组件的产水口通过一产水泵连接至收集水箱，收集水箱通过一回用水泵送入回用管道；收集水箱与产水泵上游管路之间连接有反洗泵。本实用新型将含硅粉废水经过废水收集池收集调质后，再经过浸没式超滤过滤掉水中的硅粉，产水进入收集水箱，最后回用水泵提升后回用；含硅粉废水回用率约90％，回用水的级别近似自来水，可直接回用给工艺水循环使用系统。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的废水处理系统 1094     

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本实用新型涉及电厂脱硫领域，公开了一种石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的废水处理系统。本实用新型中，通过采用联通管道在原连接废水旋流站和对应的废水箱的管道处将两套废水旋流站连接，并在同一时间可以根据需要增加投运一套废水旋流站，大大提高了废水处理系统的设备使用效率，以解决脱硫系统在重金属浓度及氯离子浓度较高的特殊工况下，石膏品质下降、综合利用率不高的问题。通过增加废水系统投运时间，使吸收塔浆液池中重金属及氯离子成分在低位运行，保证了脱硫系统安全，并在石膏达标的工况下提高其综合利用率。

炼油化工废水处理方法 1057     

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本发明公开了一种炼油化工废水处理方法，包括以下步骤：(1)采用砂芯漏斗对炼油化工废水进行曝气，对炼油化工废水进行浮选分离，除去上浮浮油及悬浮颗粒；所述砂芯漏斗的砂芯孔径为1～30μm；(2)向浮选出水中加入可溶性亚铁盐，保持在酸性条件反应后，再将pH调节至8～12，静置、过滤得滤液；(3)向所述滤液中加入洗涤药剂，搅拌反应后进行油水分离，水相达到生化处理条件，进行生化处理；所述的洗涤药剂包括活性助剂、表面活性剂和破乳剂，活性助剂、表面活性剂和破乳剂的质量比为1∶(0.1～10)∶(0.1～10)。本发明的炼油化工废水处理方法对废水中的油份分离彻底，药剂用量少，工艺运行简单，节省能耗。

利用环己酮废水来制备乳化渣油的方法 811     

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一种利用环己酮废水来制备乳化渣油的方法，涉及石油乳化液的制备方法领域，具体涉及一种利用环己酮废水的来制备乳化渣油的方法，包括以下步骤：在环己酮废水中加入乳化剂和稳定剂，将得到的水溶液搅拌溶解并保温；将渣油加热至熔化；将所述水溶液均匀加入到所述熔化的渣油中，搅拌得到乳化渣油。本发明方法的优点在于利用废水作为制备乳化渣油的原水，既节省了清水的使用，同时将废水作为原料，起到变废为宝的作用。

基于粒子群算法和支持向量机的废水厌氧处理系统出水挥发性脂肪酸的软测量方法 833     

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本发明公开了一种基于粒子群算法和支持向量机的废水厌氧处理系统出水挥发性脂肪酸的软测量方法。为了提高模型的精确性和鲁棒性，该检测方法结合了粒子群算法和支持向量机。本发明的软测量方法解决了测量设备滞后时间长的问题，真正实现对废水出水水质全面实时的监测，防止突发污染事故，同时可用于反馈控制实现厌氧废水处理系统的优化控制，为监控、优化和理解厌氧消化过程提供指导，可用于代替部分价格昂贵的测量设备，节省维护费用，降低废水处理成本，容易在废水处理工程推广应用，具有很好的社会效益和经济效益。

化工厂的废水处理方法 704     

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一种化工厂的废水处理方法，本发明是通过以下技术方案来实现的：一种化工厂的废水处理方法，依次设置废水调节池、混凝反应池、絮凝反应池及沉淀池，其中，在沉淀池后设置水解酸化池及接触氧化SBR池，在混凝反应池的处理过程中，加入适量的30%纯碱用以调节pH值到8-9并投加适量PAC，使原水中的SS形成小的胶体；在絮凝反应池中，加入一定量的PAM，使SS形成的小胶体变成较大的胶团，便于在沉淀池快速沉淀；沉淀池的上清液自流进入水解酸化池，水解池内设有组合式填料，促使废水中有机物充分与兼氧细菌接触，使得有机大分子发生水解反应，变为小分子，提高废水的可生化性。

用于变性淀粉生产废水处理的组合工艺 847     

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本发明属于水处理技术领域，尤其涉及一种用于处理变性淀粉废水的组合工艺。利用该工艺将pH调节后的变性淀粉废水进行预处理，然后经过微电解装置和载有EM菌的接触氧化池后，使变性淀粉废水中的有机物质进一步降解，然后通过超滤膜组件进行处理，降低了变性淀粉产生的废水中的CODCr，使其达到排放标准或回收利用。该工艺将催化微电解-好氧生化-超滤工艺组合起来对变性淀粉废水进行处理，使其比传统处理方法处理效果好，且简单易行。

机械草浆和废纸浆制浆废水处理工艺设计 721     

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本发明涉及机械草浆和废纸浆制浆废水处理工艺的设计，废水先经过斜塞滤网除去大纤维等杂质，再进入沉淀池除去泥沙，接着经泵打入絮凝塔中，在进入絮凝塔前加入絮凝剂和沸石。带有絮凝物的废水进入絮凝塔，絮凝物在塔内水压和自身重力的共同作用下，形成致密稳定的絮凝层，对后续进水进一步吸附、过滤，提高处理效果。当絮凝塔中絮凝层累积过多时打开塔下部的排泥口，将污泥排出，保证工艺的连续运行。本发明通过絮凝塔的设计，巧妙地去除废水中的可溶性COD，而不需要额外使用吸附、过滤装备，工艺步骤简单，运行成本较低；本工艺处理的机械草浆和废纸浆制浆废水出水COD及SS均能达标，满足造纸业连续回用要求。

高温染色废水的处理回用方法 1052     

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本发明高温染色废水的处理回用方法是利用微波—紫外光催化氧化-电化学氧化联用技术,对高温染色废水进行处理和回用,具体步骤是:将废水用砂滤过滤后,入光催化反应器;加入氧化剂,进行微波降解和无极紫外光光催化氧化反应;在光化反应过程中鼓入空气,在微波激发下产生紫外光,空气在紫外光的强烈催化作用下产生臭氧,臭氧协同氧化剂发生剧烈的化学氧化反应,使污染物降解得以清除或提高可生化性,确保废水的色度达到回用要求;再将富氧化剂含气废水进入电化学反应器,通过吸附性物质吸附有机物和少量的悬浮物,然后经微波等离子体再氧化有机物和去除多余氧化剂,同时再生活性炭。本发明具有工艺合理、节能、运行成本低和再生活性炭等优点。

重金属化合物生产过程中的废水处理方法 804     

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本发明公开了一种重金属化合物生产过程中的废水处理方法,具体地讲涉及一种锂离子电池正极材料制备过程中产生的重金属废水的处理方法。重金属化合物生产废水中加入沉淀剂、絮凝剂,过滤分离成重金属沉淀和高浓度盐溶液,后者经多效蒸发浓缩、分离得到无机盐结晶,剩余废水可进入城市污水处理系统。该方法既可有效地沉淀回收重金属离子,又可去除回收氨氮及其它高浓度盐离子,方法简单、成本较低,可使废水达到进入城市污水处理系统的标准。

己内酰胺生产废水处理工艺 903     

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本发明提供了一种己内酰胺生产废水处理工艺，包括以下步骤：将己内酰胺废水与氧化剂一同导入至填装有催化剂的氧化处理单元中，调节氧化处理单元的温度和压强，使己内酰胺废水与氧化剂在亚临界水条件下反应，得到氧化处理液；将所述氧化处理液导入至设有浓缩处理单元中，采用反渗透法得到浓缩液以及透过液；将所述的浓缩液导入至蒸发处理单元中，通过蒸发结晶得到硫酸铵晶体、残余液和冷凝液，回收硫酸铵晶体；将所述的透过液、残余液和冷凝液导入至生化处理单元中进行生化处理。本发明通过亚临界水氧化法处理废水，使废水的可生化性提高，便于后续的无机盐回收以及生化处理；亚临界水氧化过程中无需使用强氧化剂以及酸，成本较低，设备损耗小。

焦化废水深度处理以及耦合氟离子去除工艺 1014     

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本发明提供了一种焦化废水深度物化处理以及耦合氟离子去除工艺，包括如下步骤：焦化废水生化出水由原水槽进入1#混凝槽，加入深度处理BH型药剂300‑600mg/L废水，搅拌反应，然后进入2#混凝槽；所述深度处理BH型药剂为复合型药剂主要成分为5‑60wt％炭粉、2～50wt％的除氰剂、20‑60wt％混凝剂；在2#混凝槽调节pH至6‑7，然后加入除氟剂，搅拌反应充分后进入3#混凝反应槽；除氟剂的主要成分为氯化钙，投加量为900‑2000mg/L；在3#混凝反应槽中加入投加量为1‰～3‰的聚丙烯酰胺，慢速搅拌混匀，进入沉淀池；在沉淀池絮凝沉淀形成固体，固液分离，处理后的废水进入出水槽。本发明的去除工艺适用于废水中、低浓度COD、氰化物及氟离子污染因子的去除。是一种实用简单药剂处理工艺。

纺织废水截留式预处理设备 669     

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本发明公开了一种纺织废水截留式预处理设备，属于废水处理技术领域，本发明可以通过引导芯柱对纺织废水进行引导分流，将其加速引导至预设的环形截留槽处，利用水流的冲击，其内的纤维靠可以充分的与截留磁柱进行接触，从而使得截留磁柱可以有效截留废水中的纤维，同时在进水管处设置的多个包磁球，可以随废水一起进入到环形截留槽处，利用截留磁柱对于包磁球的磁吸力，可以使得包磁球紧密套在截留磁柱上，对截留的纤维进行包覆，从而降低纤维在水流作用下重新脱落回到水中的可能性，提高对纤维的截留效果，可以极大的缓解后续处理设备的过滤压力。

基于两级树脂分离的氯化钴废水钴的回收方法 1062     

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本发明公开了一种基于两级树脂分离的氯化钴废水钴的回收方法，属于水处理技术领域。本发明通过两级树脂吸附工艺来去除氯化钴废水中的有机物和金属杂质，达到深度净化氯化钴溶液的目的。本发明具体步骤为：（1）将废水通过过滤装置进行过滤，去除细微颗粒和胶体物质；（2）将步骤（1）中的出水通入一级树脂吸附塔中，去除废水中有机物；（3）将步骤（2）中的一级树脂出水通入二级树脂吸附塔中，去除废水中的金属离子；（4）步骤（2）和（3）中树脂吸附饱和后，进行再生处理。本发明实现了氯化钴溶液和脱附液的连续化和回用处理，降低了处理成本，并且利用水力强化了处理效果。

处理钠萃余废水的方法 1173     

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本发明公开了一种处理钠萃余废水的方法，其方法包括：将钠萃余废水排放至隔油池中回收萃取剂，得粗氯化钠废水；瓜尔胶、聚丙烯酸酯、多元醇，制得破乳剂；除油后废水加入破乳剂和超声的环境下进行破乳反应，除去乳化物；多级沉淀回收氢氧化铜、氢氧化锌、氢氧化铅；砂滤；氧化石墨烯、对苯二甲酸、乙二醇制备改性石墨烯重金属吸附剂；用改性石墨烯重金属吸附剂对氯化钠废水进行吸附处理，过滤；再加入普鲁兰多糖二次吸附杂质；浓缩结晶得到氯化钠晶体。本发明使用的物料为无毒或低毒，对环境没有二次污染，可回收氯化钠、氢氧化铜、氢氧化锌、氢氧化铅，去除放射性元素的效果良好，回收的萃取剂可重复利用，符合绿色环保可持续发展的要求。

水性油墨废水专用处理药剂及其制备方法 858     

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一种水性油墨废水专用处理药剂及其制备方法涉及一种水性油墨废水专用处理药剂和一种水性油墨废水专用处理药剂的制备方法两大方面，将2.0‑3.5%的阴离子聚丙烯酰胺和1.5‑5.0%的聚合硫酸铁，加入到反应釜内，在20°‑25°的环境下反应10min后，再加入35‑57.5%蒸馏水进行搅拌15‑30min后，再加入35‑50%的甲酸和4.0‑6.5%的硫酸并搅拌10min，待其反应冷却后即得到产物药剂。本发明的有益效果为：该药剂较之传统对于水性油墨废水的处理方式更为环保且节省成本，此外，药剂在废水中的适应性和稳定性都较高，提高了药剂的使用效果，并且药剂的使用不会额外产生了新的有毒有害物质，避免了对环境造成新的污染。

回收废水中氨氮的方法 1174     

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本发明公开了一种回收废水中氨氮的方法，属于废水处理领域。其步骤为:将回收的磷酸铵镁固体溶解在酸溶液中，获得一定质量分数的磷酸铵镁溶液；将获得的磷酸铵镁溶液注入到电渗析系统的分离极室中进行阴阳离子分离，按照一定的操作参数进行处理；处理完成后，将阳极室及阴极室产物按照一定的比例投加到废水中，得到磷酸铵镁晶体沉淀，达到废水除氨的目的；回收磷酸铵镁晶体，溶解到酸溶液中配置成一定质量分数的磷酸铵镁溶液，注入极室进行分离处理，处理完成后的阳极室及阴极室产物投入废水循环除氨；本发明可以有效解决磷酸铵镁法药剂成本过高的问题，同时解决了随着磷酸铵镁循环除氨次数的增加氨氮去除率下降的难题。

采用RO污水和VAE乳液废水混合制备水煤浆 1060     

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本发明涉及采用RO污水和VAE乳液废水混合制备水煤浆。所述一种由反渗透膜（RO）污水和VAE乳液废水制备得到的水煤浆，包括下述配比的组分，均为质量份：RO污水0~36质量%份；VAE乳液废水0~36质量%份；稳定剂0.05~0.2质量%份；分散剂0.5~1质量%份；煤粉60~68质量%份；RO和VOE乳液废水总量质量10~36份。所述用RO污水和VAE乳液废水混合制备水煤浆的方法，包括：反渗透膜RO污水通过盐酸调节pH到6~7与VAE废乳液按不同比例混合后，加分散剂和煤一同入磨进行研磨，后加入稳定剂再磨成水煤浆。