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本发明涉及一种油气田的高含硫废水的达标回注处理方法，首先，采用负压脱硫技术将废水中的大部分硫化氢脱除出来集中焚烧；其次，采用化学催化氧化技术将负压脱硫出水中的残余硫化氢氧化；之后，催化氧化脱硫出水进行絮凝沉降；最后，絮凝沉降出水进入有机膜过滤单元进行有机膜过滤，出水硫含量、悬浮物含量和油含量满足油气田回注水标准。本发明所述的油气田的高含硫废水的达标回注处理方法，采用负压脱硫+化学催化氧化+絮凝沉降+有机膜过滤技术，可有效去除废水中的硫化物，解决油气田高含硫废水回注过程中硫含量过高的问题，解决现有处理技术设备庞大、工艺复杂、效率较低、环境适应性差、运行费用高、难于维护等缺点。
本发明公开了一种利用含重金属废水制备的多元层状金属氢氧化物（PM-LDH）来促进产甲烷菌生长的方法，属于环境保护技术领域。该方法将利用含重金属废水中的金属离子制备的PM-LDH投加到含产甲烷菌的培养液中，发现投加PM-LDH对于产甲烷菌的生长具有一定的促进作用，PM-LDH的投加可以使产甲烷菌的生长量提高15%左右。本发明利用含重金属废水制备的PM-LDH促进产甲烷菌生长的方法可以较好的解决高浓度有机废水厌氧生物处理过程中缺乏微量营养元素以及营养比例失调的问题，提高高浓度有机废水厌氧生物处理效率。
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本实用新型提供了一种H酸生产中废水的处理系统。该处理系统包括：依次连接的原水罐、废水换热器、废水加热器、氧化反应装置，所述废水换热器上设置有物料进口、物料出口、热源进口以及热源出口；氧化反应装置出来的氧化水从所述热源进口进入废水换热器中，热源出口连接有成品罐，物料进口与所述原水罐连接，物料出口连接所述废水加热器；氧化反应装置包括依次连接的一级氧化反应器、二级氧化反应器，一级氧化反应器氧化处理后的氧化水继续进入二级氧化反应器进行氧化处理。本实用新型的处理系统通过布设了微界面发生系统后，提高反应相界面的接触，在操作条件比较温和的条件下，也可保证良好的废水处理效果。
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本实用新型提供了一种新型高盐废水处理装置，按照废水流向依次设置原水池、初级过滤池、调节池、厌氧好氧组合池、沉淀池、絮凝池、混凝池、旋风分离池和渗透组合池，从渗透组合池流出的废水分为浓缩盐水和淡水，所述浓缩盐水通过高盐回收组合池回收利用，所述淡水通过淡水组合回收池回收利用。本实用新型所述的新型高盐废水处理装置对污水进行物化生化组合处理，优化各步骤的废水处理工艺，提高废水处理效果，更易清除废水中各类杂质，同时能够对污水进行有效回收利用，达到预期的排放标准。
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本发明公开了一种制药废水的新型处理装置及处理方法，属于污水处理技术领域。本发明方法首先采用过一硫酸盐直接对待处理的制药废水进行氧化降解，然后在助凝剂的作用下使废水在沉淀池中絮凝沉降，再使废水依次进入厌氧生物反应器和耦合有藻类系统的MBR膜生物反应器中进行处理，本发明方法操作简单，成本低，可以实现制药废水的稳定达标处理从而得到高质出水。
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本发明属于一种水、废水、污水或污泥的处理领域，具体公开了一种含硫废水综合处理工艺，(1)向含硫废水中加入130‑165g/L的BaS溶液，直至继续加入BaS溶液时再无沉淀产生；(2)向经步骤(1)处理后的溶液中加入过量的Na2CO3溶液，并经压滤处理；(3)经压滤得到的水用于化碱Na2CO3，化碱后一同喷入脱硫塔与烟气接触，循环并控制溶液的PH为6‑7.5时停止循环；(4)向步骤(3)得到的溶液中加入NaOH，之后经压滤处理；(5)将步骤(4)得到的溶液经结晶、蒸发、浓缩、离心、烘干和筛分后即可得无水亚硫酸钠。采用本发明的处理工艺能将影响碳酸锶质量的废水循环利用，实现废水零排放。
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本发明公开了一种水合肼废水处理新工艺，水合肼废水具有高COD、高含盐量、高氨氮、毒性强的特点。该方法是采用SBR工艺，结合HEB嗜碱性复合生物制剂技术，并采用三级反应装置可高效处理水合肼废水，可高效地将水合肼废水处理成达到《污水综合排放标准》(GB8978‑1996)中一级排放标准的水排放，本发明具有投资省、运行费用低、操作管理简便和水合肼废水处理效率高等特点。
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水处理领域中，乳化液废水的微波破乳净化法， 特征：乳化液废水处理采用微波辐照实现；絮凝破乳剂溶液为 氯化钙、氯化铝、氯化铁、硫酸铝、硫酸铁、聚合硫酸铝、聚 合硫酸铁、聚丙烯酰胺及其复配破乳剂，添加量为0.5－ 25.0g/L；微波频率为2450MHz或915MHz，功率为0.4－64kW， 辐照总时间为1－5min；微波破乳反应器主要由微波发生器[13] 和破乳反应器[19]构成，反应器顶部与进水管道[7]、蒸汽出口 [20]和絮凝破乳剂投加管道[15]连接，侧壁设油相分离管道[16] 和水相分离管道[17]，底部设沉积物排放管道[18]，与蒸汽出口 [20]相连通的有碱液吸收罐[21]和气体吸附柱[22]。优点：(1) 油含量降低率95％以上，CODCr 降低率80％左右；(2)反应时间短，仅为1－5分钟，反应能耗 低；(3)油水分离容易。
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本发明提供一种含氯化钠的高盐废水的连续处理方法，包括使用高盐废水处理系统，所述系统包括冷冻结晶塔和与其连接设置的进料管和高盐废水进料泵，冷冻结晶塔为塔顶带有刮刀装置的空塔；且在塔侧设置有用于为冷冻结晶塔内物料降温的循环降温装置，循环降温装置包括设置在塔中下部的循环水出口管道、循环泵、压缩冷冻机以及设置在塔中上部的循环水入口管道。所述方法包括将高盐废水持续泵送至冷冻结晶塔中，塔顶部冰晶由刮刀装置收集并排出塔外；塔底固体排至离心机中离心出盐；离心母液经管道持续输送到冷冻结晶塔中。本发明方法分离出的冰晶中氯化钠和COD含量低，盐水分离效率达99％以上，可以实现直接分离后的废水进入生化处理。
一种结合菌丝球的组合式生物膜反应器及利用其处理苯酚废水的方法，它涉及一种生物膜反应器及利用其处理苯酚废水的方法。本发明的目的是要解决现有物理法和化学法处理苯酚废水的成本高，而且会产生二次污染物的问题。反应器包括反应器主体、第一出水管道、进水管道、放空管道、进气管道、回流管道、第一储水箱、第二储水箱、第二出水管道和曝气头；所述的反应器主体包括储水区、填料区和装有菌丝球的反应区。利用反应器处理苯酚废水的方法：向装有菌丝球的反应区中加入活性污泥和负载脱酚菌的菌丝球，向填料区中填充填料层；进水开始后运行反应器，在第二储水箱中得到处理后的水。本发明适用于处理苯酚废水。
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本发明公开了一种高盐废水处理系统及其处理方法，该系统包括顺次相连的废水处理池、高效沉淀池、复合电磁水处理装置、超滤净化装置、反渗透过滤装置、以及低温蒸发装置；所述复合电磁水处理装置由等离子处理器、磁处理器组成，所述等离子处理器的进口与高效沉淀池的出口相连，所述等离子处理器的出口与磁处理器的进口相连，所述磁处理器的出口与滤净化装置的进口相连。本发明的高盐废水处理系统可有效降低废水中污染物浓度和改善盐分物理性质，达到高盐废水高效处理及盐分回收的效果。
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本发明涉及一种含油废水的高效处理方法及其装置，包括：将含油废水输送至膜池中，膜池中的超滤膜为PTFE材质的中空纤维膜，调节废水pH至11～13进行过滤产水；一个产水周期包括产水、气水反洗。每隔8～12h将膜池排空，并自动加注废水进入产水程序。其中，运行过程中，根据运行情况每2～7需要进行维护性化学清洗。装置包括：原水池、原水泵、氢氧化钠加药箱、氢氧化钠加药泵、进水管道、膜池、PTFE超滤膜、离心风机、排空阀、加药箱、化学清洗加药泵、反洗泵、抽吸泵、反洗电动阀、产水电动阀、产水箱。本发明中含油废水经过PTFE超滤膜处理后，出水含油量低，出水水质好。
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一种对煤化工产生的浓盐废水处理工艺是煤化工产生的浓盐废水经过第一保安过滤器，再增压后进入纳滤装置，纳滤装置产水送后端的氢离子交换器装置处理，使废水零硬度低于0.1ppm；再进入脱碳塔通过负压操作，使废水中的二氧化碳解析出来；脱碳塔出水加氢氧化钠调节pH值为碱性后进入第二保安过滤器，出水进入浓水反渗透膜装置，产生的淡水回用于循环水补水，产生的高浓盐水进行配煤或蒸发结晶，确保废水零排放。本发明具有投资省、运行成本低，高回收率的优点。
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本发明提供了一种印染废水智能脱色回用装置，包括电絮凝池、沉淀池、过滤池和储水池。该装置联合采用电化学絮凝反应，物理沉降和高效过滤配合在线监测系统循环处理印染废水等工艺，使其满足回用要求。该装置的废水脱色回用方法、工艺组合节能环保，无需借助额外添加的化学试剂就可以实现废水脱色回用，能够实现废水质量在线监测，并根据监测结果进行回用或循环处理的智能选择，还具备自动清洗过滤装置的功能，而且能在保证水资源重复利用的基础上，分别对各个阶段产生的污泥集中收集，方便后期处理。此外，本发明的整套系统操作简单方便，且装置的占地面积小，能够快速灵活的应用于多种初级处理系统之后，具有良好的经济和环境效益。
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本发明提供一种造纸厂废水处理回用方法,所述方法包括如下步骤:(A)物理处理步骤:提供造纸厂全厂废水,去除所述造纸厂全厂废水的纤维和其它杂质,得到物理处理的造纸厂全厂废水;(B)生化处理步骤:将所述步骤(A)得到的物理处理的造纸厂全厂废水进行生化处理、沉淀,得到符合所需排放标准的安全池水;(C)深度处理步骤:提供抄纸车间超效浅层气浮处理的气浮出水,将所述气浮出水与所述步骤(B)的安全池水合并得到中水,所述中水进行中水深度处理,所述中水深度处理包括:所述中水进行加药混凝、沉淀和过滤,得到净化水;所述净化水进行纤维束或生物膜技术处理,得到出水。
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本发明属于废水处理技术领域，特别涉及一种酱香型白酒酿造废水深度脱色净化的处理方法及装置。本发明提供的酱香型白酒酿造废水深度脱色净化的处理方法包括以下步骤：将酱香型白酒酿造废水和电子载体前体物混合，在异相还原催化剂的催化下进行异相催化还原反应，得到异相催化还原产水；将所述异相催化还原产水和均相氧化剂混合，进行均相催化氧化反应，得到均相催化氧化产水；将所述均相催化氧化产水、碱液和助凝剂混合，通气条件下进行异相氧化反应，将所得异相氧化反应液进行沉淀，得到上清液和污泥，上清液直接排放。测试结果表明，酱香型白酒酿造废水经本发明提供的方法处理后，所得出水水质指标优于GB 27631‑2011的限值要求。
本发明涉及一种含重金属、染料和短毛纤维皮革废水的深度处理系统及其方法，包括首先利用颗粒床分离器深层去除皮革废水中的短毛纤维和其它杂质固体颗粒；然后加入脱色剂分解废水中染料分子；随后利用深层截留过滤塔去除脱色反应产生的固体颗粒，最后利用双功能吸附塔深度去除废水中的重金属铬离子和染料分子及其碎片，使出水达到回用要求或相关排放标准，大幅度减少含铬危险废弃物的排放量。该处理方法和系统可实现皮革、纺织、印染、造纸等行业废水中重金属、染料、纤维的同步深度去除，出水水质满足回用需求，并达到国家、地方的相关排放标准。
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本发明公开了一种市政废水无害化处理系统，包括沉淀池、曝气池和过滤池，所述一级沉淀池、曝气池和过滤池沿阶梯从高到低依次设置，所述沉淀池上设有与沉淀池内容积相配合的投药装置，沉淀池靠近曝气池的侧壁下部安装有排水管，排水管内设有阀门，所述曝气池内设有用于提高曝气效率的供氧装置，曝气池靠近过滤池的上侧壁设有出水管，所述过滤池内设有用于过滤废水的过滤装置，过滤池底部设有落水管。本发明通过设置沉淀池、曝气池和过滤池，可连续地对市政废水进行无害化处理，提高了市政废水的处理速度。
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本实用新型提供了一种镁法脱硫废水零排放的处理系统，通过废水预沉池、废水收集池、絮凝反应池、斜管澄清池、过滤装置去除脱硫废水中硬度、重金属、悬浮物等杂质；再经过第三、第一和第二效蒸发结晶装置，获得的浓液依次通入冷冻结晶装置和离心装置Ⅰ，获得七水硫酸镁盐，出口母液进入除氟装置；除氟装置出液依次通入单效蒸发结晶装置和离心装置Ⅱ获得氯化镁盐，出口母液同样进入除氟装置；第一、二、三效蒸发结晶装置与冷凝装置Ⅰ连通，单效蒸发结晶装置与冷凝装置Ⅱ连通，冷凝水回收利用。废水预沉池、斜管澄清池和除氟装置底部污泥水通入板框压滤机压滤。优点是：分步去除镁法脱硫废水中多种有害物质，实现废水废物资源化合理利用。
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本实用新型涉及二苄胺废水处理技术领域，且公开了一种二苄胺废水处理装置，包括安装底架，所述安装底架的顶部卡接有溶剂储罐，所述溶剂储罐的右侧固定连接有第一输料泵，所述第一输料泵的外部固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有固定板，所述溶剂储罐的输出端与第一输料泵的输入端通过传输管道固定连接。该二苄胺废水处理装置，通过设置该废水处理装置由混合装置、萃取装置、中和装置和干燥装置构成并对二苄胺废水进行处理，通过萃取、中和和干燥相结合的方式对工艺装置优化，达到处理二苄胺废水的目的，从而有效的解决了二苄胺废水处理较为麻烦且现有装置难以满足社会需求的问题。
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本申请提供一种无废水净水系统及其智能控制方法，该净水系统包括进水口、循环水路及控制板，循环水路包括首尾依次联通的循环水箱、过滤组件、RO膜过滤器以及废水电磁阀，循环水箱与过滤组件的管路上设有高压开关与TDS测试探针，过滤组件的管路上设有增压泵，RO膜过滤器与纯水电磁阀相连通，循环水箱与进水口的管路上设有第一低压开关，循环水箱与生活用水出口的管路上设有第二低压开关，控制板与第一低压开关、第二低压开关、增压泵、废水电磁阀、纯水电磁阀、高压开关及TDS测试探针电连接。需要对RO膜过滤器进行冲洗时，循环水箱内的水对RO膜过滤器直接进行冲洗，不仅保证了RO膜的使用寿命，而且废水得到了充分的利用，不浪费。
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本发明公开了一种乙二醛合成咪唑生产废水处理系统，属于废水处理领域，包括处理池，所述处理池的内部设置有过滤件，所述过滤件的顶部设置有驱动件；所述过滤件的顶部通过螺栓固定有第一滤网，所述第一滤网设置多组，所述过滤件的顶部开设有多组通过槽，通过在过滤件的内部，水与混凝剂发生吸附现象，使混凝剂吸附水后的物质不能通过第一滤网与第二滤网，使物质遗留在过滤件的内部，方便对内部物质收集处理，通过控制移动过滤件的速度可以控制水与旋转圆筒内部的混凝剂的接触时间，可以减缓过滤件移动速度增加混凝剂与废水接触的时间，使混凝效果更好，防止絮状物打散，导致要对废水再次清理絮状物。
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本发明公开了一种餐饮废水深度处理工艺方法，通过对餐饮废水进行调质、除杂、油水分离、电极电解、紫外杀菌处理等工艺使其无害化处理，并将工艺过程中产生的各种废弃物在工艺中进行内循环处理或资源再利用，实现零排放。在本发明中，本发明易于操作，便于形成系统化的应用，适于集聚大量餐饮废水进行统一化处理，在工艺过程中多采用非添加化学药剂的方式使其可以实现深度净化，且餐饮废水在经过完整工艺配套处理后可以达到无异味且外表与纯净水无异，其水质符合国家污水综合排放一级标准达标排放或作为再生水回用，且工艺各段产物实现资源化利用设计，减少废物排放，实现工艺的零排放。
本发明提供了一种一体式强化铁碳微电解‑臭氧耦合处理硝基苯废水的反应装置及方法，该装置包括氧气瓶、臭氧发生器、旋转填料床、泵和硝基苯废水储液槽，旋转填料床中转动设置有圆环状的转子；转子由外向内依次设置有转子外壳、环形隔板和转子内壳，转子外壳、环形隔板和转子内壳上均设置有通孔，转子外壳和环形隔板之间填充有金属丝卷制成的金属丝网，环形隔板和转子内壳之间堆叠有铁碳球；旋转填料床设置有进气口、出气口、进液口和出液口；硝基苯废水储液槽与泵连接，泵与旋转填料床的进液口连接；氧气瓶与臭氧发生器连接，臭氧发生器与旋转填料床的进气口连接。本发明简化了工艺程序，节约了废水处理的成本，可有效避免Fe2+的浪费。
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本发明公开了一种废水中硫化物处理设备，包括设备外壳，所述设备外壳内设有储水腔，所述储水腔内设有传感器，所述储水腔上端连接有进水管道，所述设备外壳内设有定量机构和搅拌机构，所述设备外壳下端部分设有分离机构，所述定量机构包括设在所述储水腔下方的设有第一水腔，所述储水腔下端连接有有第一流水腔，该装置结构简单，操作简便，该装置在使用时，通过对废水中硫化物浓度进行检测，从而控制废水流入第一水腔的量，然后每次通入一定量的硫酸亚铁溶液，从而使得硫化物能够被彻底反应，且硫酸亚铁也恰好能反应完，不会造成二次污染，并且将生产的沉淀物质进行过滤分离，使得废水处理更加的完善。
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本发明公开了一种三元前驱体废水的处理工艺，具体为：对三元前驱体制备过程中产生的母液进行汽提处理，得元明粉；对三元前驱体制备过程中产生的洗涤水进行多级反渗透膜处理，并将在多级反渗透膜处理中产生的浓缩液合并至所述母液中继续进行处理，将在多级反渗透膜处理中产生的渗析液回用于生产，实现三元前驱体废水的循环处理；实现了废水中的氨、重金属的回收；并且，母液经汽提处理后再进行脱氨处理和MVR蒸发，产生的氨水和蒸馏水可回用于生产，副产元明粉，作为化工原料外售；做到了废水处理的全量循环，零排放的绿色生产工艺。工艺路线是典型的循环经济工艺路线，变废为宝，实现了资源最大限度的循环利用。
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离子型稀土矿山高氨氮废水好氧颗粒污泥耦合脱氮方法，所述离子型稀土矿山高氨氮废水，是指pH为4～7、氨氮110～130mg/L、TP为6～8mg/L的离子型稀土矿山废水，所述AGS耦合脱氮方法是在单级SBR系统构建AGS耦合脱氮体系，进行内源硝化反硝化脱氮及外源硝化反硝化脱氮，培养耦合脱氮AGS，直至污泥量变化趋于稳定并达到预期总氮去除率。本发明可在SBR中建立可持续的AGS同步硝化反硝化脱氮体系，具有脱氮效率高、运行成本低及可靠性高特点，为离子型稀土矿山废水的高效治理提供了一种有效的新方法。
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本发明公开一种榨菜废水处理方法及装置，方法包括：控制厌氧反应器接收厌氧絮状污泥作为接种污泥，控制接收榨菜废水作为进水，通过控制加热装置、冷却装置及温度控制系统将厌氧反应器内的溶液的温度维持在预设温度；若厌氧反应器中的溶液的盐度的变化状态为第一变化状态，控制厌氧反应器以稳定负荷模式运行；若变化状态为第二变化状态，控制厌氧反应器以预设增速的增负荷模式运行；在以增负荷模式中的最大负荷运行预设时间段后，通过排泥阀排泥。本方案，榨菜废水中的COD去除效果较好，沼气产率在330‑380mL/gCOD，高效稳定；且未发生酸化现象，表明本方法运行稳定，因此，本方案可对榨菜废水进行高效处理，有较好可实施性。
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本发明公开了遗留矿井酸性废水的排放和封堵系统及方法，通过密闭墙、泄压管、虹吸管、储气罐、控制器、电磁阀、机械阀、联动杆、曝气盘、输气管和浮球，组成遗留矿井酸性废水的排放和封堵系统。利用遗留矿井酸性废水的排放及封堵方法，实现封闭隔氧、适时排气泄压；自动虹吸定深排液；CO2驱替溶解氧还原矿井水中可能存留的硫酸根与亚硫酸根；排液补气、避免负压漏气等目的，从源头解决遗留矿井酸性废水抑制、疏导的问题。
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