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本实用新型涉及一种氧化铜生产废水的处理系统。上述处理系统包括反应单元、第一分离单元、蒸发单元、第二分离单元、脱氮单元及复合过滤单元。反应单元能够承装废水，且能够向废水中加入氧化剂和絮凝剂得到反应液；第一分离单元能够对反应液进行固液分离以得到分离液；蒸发单元能够对分离液蒸发处理以得到蒸发液和浓缩液；第二分离单元能够对浓缩液进行固液分离；脱氮单元包括硝化槽和反硝化槽，蒸发液能够依次流经硝化槽和反硝化槽；复合过滤单元包括MBR膜装置。上述氧化铜生产废水的处理系统能够使废水中的污染物均达到排放标准且能够回收氯化钠。
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本实用新型公开一种去除化学镀镍废水中次亚磷的处理设备，包括废水池、提升泵、树脂罐、酸碱调节池、微滤水箱、管式微滤膜、电絮凝反应器以及循环池，所述废水池通过管道与树脂罐底部相连接，所述提升泵一端通过管道伸入到树脂罐中抽取树脂罐中的废水，所述提升泵另一端通过管道与酸碱调节池顶部连接，所述酸碱调节池底部通过管道与循环池顶部连接，所述电絮凝反应器顶端通过水管与酸碱调节池底部相连接，所述电絮凝反应器底端通过管道管道与循环池顶部相连接，所述管式微滤膜左上方通过管道与循环池相连接，所述管式微滤膜右上方通过管道与微滤水箱相连接，废水处理效果好，工艺简单，易于实现自动化控制，降低劳动强度。
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本实用新型公开了一种电激发处理高浓度废水装置，该电激发处理高浓度废水装置为一容器，在容器上部一端设置有进水分布器，另一端设置有出水收集器，其位置略低于进水分布器；正负电极设置在容器的内壁两侧；在整个容器的反应区内均填充有碳基感生催化剂填料；在容器的反应区下部铺设有一层隔板；容器底部与隔板中间设有曝气装置；在容器内竖向设置有多块折流板以便逐对地将正负电极分隔开。本实用新型所述高浓度废水处理装置适用范围广、操作简单、设备投资低、运行成本低，可解决各种高浓度废水及难降解废水。
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本实用新型公开了一种含铊酸性废水的深度处理系统，它包括中和沉淀装置和深度处理装置，含铊酸性废水先进入中和沉淀装置进行中和沉淀处理，再进入深度处理装置进行深度处理，处理后废水中铊含量≤0.1μg/L，可回用于生产工艺或直接外排；本系统设备简单、操作方便、占地面积小、成本低廉，能够有效去除废水中重金属铊，降低废水的毒性的同时避免对环境和人类造成污染。
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本发明涉及一种粉煤灰基沸石吸附含重金属镍电镀废水的方法，包括粉煤灰基沸石的合成、调节含镍废水的pH值、粉煤灰基沸石的吸附和吸附效果判断的含镍电镀废水处理工序，其中，所用的粉煤灰基沸石通过研磨粉煤灰、粉煤灰与一定浓度碱液混合和放入反应釜水热反应制得。本发明方法以粉煤灰为原料制备沸石产品用于吸附含镍电镀废水是一种“以废治废”的可持续发展方法，兼具工艺简单，原料易得和废水处理效果好等优点，未来具有广阔的市场空间。
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本发明公开了一种从含锑废水中吸附剥离锑的方法，包括下列步骤：S1、采用负载有锰‑锆的离子交换树脂对含锑废水中的锑进行吸附；S2、采用复合再生洗脱液对步骤S1中吸附锑后的负载有锰‑锆的离子交换树脂进行洗脱，将锑剥离出来，进入溶液中，使吸附锑后的负载有锰‑锆的离子交换树脂完成再生，而进入溶液中的锑用于后续的锑回收利用。本发明的方法通过采用特制的负载有锰‑锆的离子交换树脂对含锑废水中的锑进行吸附，对含锑废水中锑的吸附能力强，吸附速度快，吸附去除效率高；吸附锑后，采用专用的复合再生洗脱液对其进行洗脱，将锑快速高效地剥离出来，进一步提高了对含锑废水中的锑的吸附去除效率。
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本发明涉及一种含油废水多级联合处理方法及其装置，所述方法对含油废水进行隔油处理，得到第一处理液；使用霉菌曲霉属菌种对第一处理液进行第一降解处理，得到第二处理液；对第二处理液进行沉淀处理，得到第三处理液；使用假单胞菌菌种对第三处理液进行第二降解处理，得到第四处理液；对第四处理液进行浮选，去除浮渣层，实现油水分离。所述方法能有效去除含油废水中大量油类及可溶性有机物、悬浮物和COD物质，减少废水处理过程中絮凝剂的投加量，从而减轻对环境造成的二次污染，最终使废水达到国家排放标准。 1
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本发明提供了一种利用低阶煤中挥发分和废水制备合成气的方法，低阶煤经烘干工艺处理得到烘干后的低阶煤和废气，废气经第一除尘工艺得到煤粉；将烘干后的低阶煤通过气化还原工艺处理得到油气混合物；将油气混合物通过净化工艺处理得到混合气体和废水；将混合气体经重整转化工艺处理得到包含CO和H2的第一合成气；将废水、煤粉与水煤浆添加剂混合后得到水煤浆，将水煤浆与O2通过水煤浆气化工艺处理得到包含CO和H2的第二合成气；将第一合成气和第二合成气混合即得所述合成气。本发明中，不仅利用了低阶煤中的挥发分制备合成气，而且有效地回收低阶煤中的水分和煤粉用于制作水煤浆再通过水煤浆制合成气，废水的再利用解决了废水排放困难的问题。
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本发明公开了一种用造纸废水及废硼渣制备建筑用多孔砖、空心砖,其组分为:造纸废水适量;含铁废盐酸液适量;废硼渣50-70重量份;页岩30-50重量份;铁矿废渣1-3重量份。其制备方法可为将废硼渣、页岩及铁矿废渣物料的颗粒粉碎至小于1毫米;将造纸废水用含铁废盐酸液进行酸化反应,与废硼渣、页岩、铁矿废渣进行充分搅拌、混匀,经陈化、碾压、再搅拌、挤压、切坯、码坯后,静置干燥、烧结、冷却即得。本发明用造纸废水及废硼渣制备建筑用多孔砖、空心砖,克服了现有工厂处理造纸废水成本高、不彻底、污染环境,废硼渣掩埋、占用土地、污染环境等不足。采用本发明方法制备的多孔砖、空心砖可用于建筑领域中。
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本实用新型公开了一种重金属废水回收利用一体化装置，包括回收装置主体，回收装置主体的内部依次设有废水处理池和金属回收池，废水处理池和金属回收池之间安装有第一抽泥泵，废水处理池的顶部安装有脉冲电源；金属回收池底部的两侧设置有烘干装置。本实用新型该种重金属废水回收利用一体化装置，通过电解法与水中的杂质产生电化学反应，使金属沉降，并对沉降后的金属及时抽出并进行烘干，祛除便于后期对金属的提炼和加工，而上层清夜经过中转水箱后将干净的水进行回收，含有杂质的水通过循环水箱导入到进水管内，实现循环处理，提高金属的回收率，装置主体集处理、回收、循环于一体，占用空间较小、使用成本较低，且回收过程简单可靠，回收率高。
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本实用新型涉及废水处理系统，尤其涉及一种汽车饰件电镀废水处理系统。其废水收集池后依次连接增压泵、多介质过滤器、第一精密过滤器和超滤装置；第一精密过滤器出口连接超滤装置，超滤装置产水口后连接有第一内循环系统；第一内循环系统包括形成回路的超滤产水箱、高压泵、一级RO浓缩装置、深度除盐高压泵和深度除盐RO装置，深度除盐RO装置出路连接至超滤产水箱形成回路，深度除盐RO装置连接至纯水回收装置用于在第一内循环系统内循环完成后回收纯水；一级RO浓缩装置浓水出口连接有第二内循环系统；第二内循环系统包括形成回路的浓缩水箱、二级浓缩高压泵、高效电解装置和二级RO浓缩装置。本实用新型能实现废水中金属离子循环利用和废水回用。
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一种硫酸废水的连续处理装置,属化学工程领域,是涉及废水的处理技术,确切地说是对一种硫酸废水处理技术的装置。其要点是:有废液存储槽,静态混合器,离心泵,流量计,调节阀,中和反应釜,失重式电子秤的输出端相接,失重式电子秤,氢氧化钙存储槽,DCS系统和pH计,中和废液输送泵,三通阀,板框过滤机依次联接所组成。其积极效果是:为大规模连续制备聚对苯二甲酰对苯二胺纤维时产生的大量含硫酸废水提供了连续处理装置;采用一套处理系统简化,节约成本,方便操作;处理后的废液pH值由在线pH计测量后送至DCS系统,再控制失重式计量称添加氢氧化钙的量,从而保持废水pH值在6-9之间。
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本发明涉及一种丙烯腈生产精制过程中的废水处理方法，主要解决处理丙烯腈生产精制过程中的废水时存在处理工艺复杂，多效蒸发系统经常堵塞，处理后产生了高毒、高COD的废水残液的问题。本发明通过采用以丙烯或丙烷氨氧化生产丙烯腈过程中产生的废水为原料，与氧气混合后通过装有催化剂的湿式氧化反应器；所述反应器中的反应温度为200～320℃，压力为5～15MPa，停留时间为5～120分钟；所述催化剂以重量份数计包括以下组分：A）96～98份的氧化锆陶瓷泡沫板；和载于其上的B）2～4份选至Cu、Mn、Ce或Co金属氧化物中的至少一种的技术方案较好地解决了该问题，可用于丙烯腈生产精制过程中的废水处理。
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本发明涉及一种针对白芍中药生产废水的处理方法，包括以下步骤：(一)根据有机污染负荷和固废含量的大小，将白芍中药生产废水分为清洗废水和蒸煮脱皮废水两种；(二)对清洗废水进行过滤和压滤，得到的循环水作为白芍蒸煮脱皮工序的补水和/或用于调节蒸煮脱皮废水去除固废后产水的水质和水量；(三)对蒸煮脱皮废水进行分级过滤，根据不同的滤渣粒径，将滤渣分为可回收白芍、助磨剂和固体废物，所述可回收白芍直接进行切片工序，助磨剂返回蒸煮脱皮工序，得到的固体废物的含水量小于10％；(四)步骤(三)得到的滤液为蒸煮脱皮废水去除固废后产水，并进行内电解和厌氧生化等处理，最终的COD、氨氮和总氮去除率均可达95％以上。
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本发明提出了一种建筑施工用废水处理系统及方法，包括集水池，隔油池与集水池相连通，过滤单元并排设置三个，沉淀池与过滤单元连通，蓄水池与沉淀池相连通，混凝池用于对废水进行净化，控制单元包括处理模块、采集模块和控制模块，处理模块用于获取采集模块采集的数据，并根据获取的数据输出对隔油池、混凝池以及各个过滤单元的开启状态的控制指令；控制模块用于根据控制指令控制隔油池、混凝池以及各个过滤单元的开启状态。通过设置的集水池进行废水收集，隔油池进行废水去油污作业，过滤池过滤废水中的较大的杂质，混凝池进行废水的净化，沉淀池沉淀泥沙，蓄水池进行废水的存储，使得建筑施工过程中的废水能够有效地被重复利用。
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本发明公开了一种增湿‑除湿与反渗透组合的脱硫废水零排放系统与方法，系统包括预处理系统、预处理水软化系统、增湿‑除湿与反渗透组合的浓缩净化系统及结晶固化系统。浓缩净化系统包括增湿器、除湿器、反渗透机、热蒸汽压缩机、膨胀器和反渗透RO泵；除湿器底部设有用于通入脱硫废水预处理水的冷流入口，顶部设有用于通入热蒸汽的热流入口，底部和顶部还分别分别设有除湿空气出口和热废水出口；增湿器下部设有进气口，上部设有脱硫废水进液口，底部和顶部分别设有脱硫废水浓缩液出口、增湿空气出口；除湿器的热废水出口与增湿器的脱硫废水进液口连通，增湿器的增湿空气压缩送入除湿器的热流入口；增湿器的脱硫废水浓缩液进入反渗透机处理。
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一种煤化工焦化废水水资源回收工艺，包括如下步骤：采用电催化氧化工艺对煤化工焦化废水进行预处理；废水采用二级A/O工艺；利用石灰/碳酸钠软化技术将废水中硬度从600mg/L降低到200mg/L；废水采用催化氧化技术、在催化剂的作用下利用氧化剂降低焦化废水中有机物含量；依序通过多介质过滤器、活性炭过滤器和超滤器进行过滤；利用膜分离技术采用两级反渗透装置处理。本发明能够将焦化废水水资源回收利用扩大化，减低废水对环境影响，增加企业水资源循环率。
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本发明提供了一种矿山选矿废水处理系统及方法，涉及矿山领域，其特征在于，所述系统包括：若干个废水处理单元；所述废水处理单元连接于下水道和蓄水池；所述蓄水池包括：出水口、水位传感器和蓄水池控制系统；所述控制系统分别信号连接于水位传感器和出水口；所述出水口通过上水管和废水处理单元连接，同时与农田灌溉系统相连；所述废水处理单元包括：废水箱、水位传感器、过滤装置、水质传感器、气体传感器和、三通电磁阀和控制系统；所述废水箱通过上水管和蓄水池的出水口相连接，同时所述废水箱连接于水位传感器；所述水位传感器信号连接于过滤装置。本发明具有循环利用、节约能源、监测准确和智能控制等优点。
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本发明涉及一种炭化竹木过程中产生的废水处理方法，该方法是将竹木炭化后生成的废水送入反应釜中加热至100℃以上；将加热产生的蒸汽通入冷却管道，形成冷凝水后排入蓄水池中或是含有藻内和浮游生物的蓄水池中；在蓄水池或是在含有藻内、浮游生物的蓄水池中加入一定量的生物菌进行一段时间的生物净化后，经检测达到排放或食用标准即可；将加热后在反应釜中产生的沉积物排出干燥，干燥物作为反应釜的燃料使用；将干燥物燃烧后形成的物质作肥料处理。采用本发明，不仅可以使炭化后会产生的废水达到排放甚至食用标准，同时也能充分利用废水处理过程中的沉积物作燃料使用，且燃烧后的物质又可作肥料处理。
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一种光伏行业含氟废水达标排放工艺专用系统，它包括调节池，调节池出水端接到酸碱反应池，调节池和酸碱反应池连接管路上装有第一增压泵，酸碱反应池出水端连接到第一除氟反应池进水端，第一除氟反应池出水端通到第一PAM池，第一PAM池出水端接到第一沉淀池，第一沉淀池出水端接到第二除氟反应池，第二除氟反应池出水端接到PAC池，PAC池出水端接到第二PAM池，第二PAM池出水端接到第二沉淀池。本发明提供的光伏行业含氟废水达标排放工艺的专用系统，实现含氟废水的达标排放，整个工艺过程步骤简单，自动化程度较高，劳动强度较低，能有效的将光伏行业产生的含氟废水进行达标排放处理，降低对环境的影响。
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一种气田含醇废水快速处理方法，将含醇废水注入混合池，向混合池内加入氧化剂和催化剂，搅拌混合得混合液；将混合液送入紫外反应区进行紫外照射去除甲醇；将紫外照射后的废水送入催化剂分离区，通过超滤装置对废水进行收集并外排，并利用超滤装置的截留作用将废水中悬浮的催化剂截留，回送至混合池，与新加入混合池的含醇废水、氧化剂重新混合反应，本发明同时提供了一种气田含醇废水快速处理装置，本发明应用紫外催化氧化技术，结合超滤技术，在去除甲醇的同时可以回收催化剂，大幅降低了含醇废水的处理成本，提高了处理水的出水水质，该方法操作简便，运行安全。
本发明涉及一种用介质阻挡放电等离子体处理含聚乙烯醇浆料废水的方法，包括：在常温常压下，用等离子发生器处理含聚乙烯醇浆料废水，所述的等离子发生器的放电电极与含聚乙烯醇浆料废水之间有大气压介质阻挡；所述放电电极与含聚乙烯醇浆料废水界面的距离为8-12mm，交流电输入电压为100-130V。本发明的含聚乙烯醇浆料废水的处理方法简单，对设备的要求较低，成本低；本发明的方法能够使PVA彻底氧化，降解率可达到90％以上，减少前处理退浆废水量的排放；经本发明的方法长时间处理，废水COD降低，生物降解性能提高，可有效净化含PVA退浆废水。
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本发明提供一种废水处理工艺，包括：步骤a：使废水进入浓缩处理装置进行浓缩处理，将废水中的部分水以水蒸汽形式分离出以得到浓缩后的废水；步骤b：对浓缩后的废水进行超临界水氧化反应处理，形成反应后流体；步骤c：使反应后流体的一部分或全部通过压力产生装置产生压力，得到泄压流体，并且用压力产生装置产生的压力为浓缩处理提供压力条件。另一方面，本发明还提供一种用于本发明废水处理工艺的废水处理系统，包括：废水浓缩处理装置；超临界水反应器；压力产生装置；浓缩处理装置还具有用以实现脱水处理的相对压力较高的腔室和相对压力较低的腔室，并且相对压力较低的腔室与压力腔连通。本发明能量利用率高。
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本实用新型涉及废水回收技术领域，尤其涉及一种锅炉及汽机定排废水回收再利用装置，包括有U型过滤槽以及设置于U型过滤槽槽口处的过滤槽盖，过滤槽盖上基面设置有抽水泵以及伺服电机，过滤槽盖上基面近伺服电机处通过滚珠轴承贯穿转动连接有旋转管旋转接头顶部与抽水泵出口之间通过连通软管连接，微生物过滤板底部竖直设置有过滤导流板，出水管内部通过竖向设置的滚珠轴承杆套接的扰流旋转页，旋转管位于旋转接头下部与过滤槽盖上部之间的外壁固定套接有与驱动齿轮相互啮合的从动齿轮。本实用新型通过多级的过滤板，能够将废水从颗粒大至小进行逐级过滤，同时通过伺服电机的带动，能够将进入过滤板的废水具有均匀的过滤效果，使得过滤较为均匀。
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本实用新型公开了一种可循环利用水资源的纺织加工用废水处理装置，包括装置外壳、内齿轮、电磁阀和水泵，所述装置外壳上焊接有驱动电机，且驱动电机的输出端转动连接有固定轴，所述第二螺旋杆的顶端焊接有第三锥形齿轮，且第三锥形齿轮上啮合连接有第四锥形齿轮，所述水泵上螺栓连接有输送管，且输送管焊接在隔离仓上，所述隔离仓内螺钉连接有滤网板，且滤网板下螺钉连接有吸附网板。该可循环利用水资源的纺织加工用废水处理装置设置有吸附网板，在水泵的作用下，通过输送管能够将混合仓内净化后的废水抽取输送至隔离仓内，在滤网板和吸附网板的作用下，能够对净化后的废水进行杂质的过滤和吸附清除工作，提高了装置的使用高效性。
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本实用新型提供了一种含氟废水回收设备，第一级系统的第一流通管路依次与过滤器、增压泵、第一脱盐设备相连后，分离出净水产水管道与浓水排水口，浓水排水口处再次分离出过程浓水回水管道通过循环增压泵回流至中间过程进水口；且第一级系统上的浓水排水口与第二级系统上的进水口相连，流通管路依次与过滤器、增压泵、第二脱盐设备相连后，分离出净水产水管道与浓水排水口，且浓水排水口处再次分离出过程浓水回水管道通过循环增压泵回流至中间过程进水口，与现有技术相比，生产出符合要求的高富集氟浓缩水，同时生产出高品质产品水，使含氟废水进行高度浓缩，同时减少系统的浓缩水量，提高废水的浓缩倍率，对废水中的氟离子进行高度富集浓缩，来满足不同工艺要求和其资源化利用。
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本实用新型为一种餐饮废水自动油水分离器，由除渣区、油水分离区和电控系统组成，除渣区由除渣容器，设在除渣容器内与电控系统连接自动除渣装置，沉渣斗构成；除渣容器设废水进、出口，除渣容器内在废水出口处设有格栅，除渣容器底部通过格栅与沉渣斗相连，沉渣斗与集渣桶相连；油水分离区由油水分离池，设在油水分离池内与电控系统连接的自动刮油装置和加热装置，以及集油槽，集油桶构成；油水分离池的下端与集渣桶连接；油水分离池的进、出液口分别与除渣容器废水出口及排水管网连接，自动刮油装置与设在油水分离池内的集油槽相接，集油槽与设在油水分离池外的集油桶管道连接。本产品油水分离效率高，简单易操作，设备运行成本低，实用高效。
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本实用新型提供一种基于光催化和磁混凝的废水处理设备，涉及废水处理技术领域，包括处理装置本体，所述处理装置本体的内部底面中心处固定有出水块，所述出水块的底部贯穿至处理装置本体的底部，所述出水块的内部与处理装置本体的内部相连通，所述出水块的顶部通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的外表面沿圆周方向等距固定有多个磁导杆，所述处理装置本体的内壁沿圆周方向等距固定有多个光催化板，多个所述光催化板和多个磁导杆交替排列，本实用新型，通过采用光催化和磁混凝的方式将废水中的有害物质进行催化凝固，解决了传统的废水处理装置对大量废水进行处理或难降解废料时微生物的分解周期速率跟不上及难以适应难降解废料的环境的问题。
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本实用新型公开了一种钢铁加工废水处理设备，包括电解仓，电解仓底部设有电极支架一和电极支架二，电极支架一和电极支架二之间焊接有电池阳极，电解仓下方设有沉淀仓，电解仓一侧设有废水进水口，电解仓内部通过螺钉连接有电池阴极，电解仓一侧设有油水分离仓，油水分离仓底部设有感应仓，感应仓内部设有压力感应器，且压力感应器的输出端电连接外部PLC的输入端，通过废水管道相连，且废水管道内部设有电磁阀二，电磁阀二的输入端电连接外部PLC的输出端，操作易简，提高了设备的自动化，节省了人工，提高了环保标准，实现了污水的再次利用，降低了生产成本，有效实现了废水处理的再次利用，实现了可持续发展。
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