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本发明公开了一种利用泥磷催化氧化脱除烟气中氮氧化物的方法。利用泥磷中含有丰富的磷元素以及Fe3+等过渡金属离子的催化作用，以泥磷作为脱除氮氧化物的吸收剂，将烟气中的NO催化氧化为易溶于水的高价态NOx，再用碱液进行吸收，氮氧化物的去除率可达80~96%。该方法充分利用了烟气中的氧气，使其与泥磷中有用的磷资源以及Fe3+等过渡金属离子反应产生臭氧，从而有效的催化氧化脱除氮氧化物。该方法流程简单，操作方便，运行费用低，无需高温，无需添加氧化剂，在脱除氮氧化物的同时，资源化利用了固体废弃物—泥磷，实现了以废治废的可持续发展的目标，符合我国实际国情，易于推广使用，具有较高的应用价值。
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利用废旧橡胶粉合成高吸水性树脂的方法:用混合溶剂使橡胶粉溶胀,加入分散剂,搅拌,加入活化剂和乳化剂;将丙烯酸用碱溶液部分中和;将以上两体系混合,剪切;加入引发剂、分散剂、交联剂,剪切乳化;保护气氛反应至成为均一固体;烘干成高吸水性树脂。原料比例为:丙烯酸63.78～40.52%;废旧轮胎胶粉6.11～20.26%;碱溶液15.74～27.77%;活化剂0～15.44%;分散剂1.5～3%;引发剂0.3～1.22%;乳化剂1.83～5.34%;交联剂0.05～0.47%。产品吸水率为100～468g/g;合成工艺简单便于控制,反应时间短,效率高。因利用了污染物废旧胶粉,经济效益和环境效益良好。
本发明公开了一种从含钒煤矸石矿物中提取偏钒酸铵和白炭黑及煤粉的方法,将矿物破碎球磨后,与氢氧化钠水溶液混合搅拌调浆;将浆料输入反应罐内搅拌熟化后输入压力在0.7-0.8MPa,温度在180-200℃的反应釜内搅拌反应,对反应物进行过滤、淋洗后滤出的渣子即是煤粉,滤液再输入分离塔,通入二氧化碳气体进行分离、再过滤、淋洗,得到的固体滤饼为白炭黑,滤液经萃取、反萃,加入氯酸钠处理析出偏钒酸铵,萃取时产生的“废水”经浓缩、与石灰乳反应后,滤液再循环利用,所得滤饼为碳酸钙。本发明在提取偏钒酸铵的同时,得到副产品白炭黑、煤粉和碳酸钙,钒的总提取率可稳定在87%以上,产品纯度大于99.5%。其没有尾渣,不产生废气,生产过程中产生的“废水”经过处理后可循环使用,达到零排放。
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本发明公开了一种纺织棉花粗加工设备，其结构包括平铺板，所述平铺板上端面固设有若干阵列设置的竖直板，所述平铺板上端面设置有用于装纳固体颗粒的废料装纳装置，废料装纳装置上侧设置有用于将固体颗粒运输走的运输装置，运输装置上侧设置有将棉花进行滚动前进实现粗加工且将固体颗粒物滤除的滤箱装置，设备采用了用于装纳固体颗粒的废料装纳装置和用于将固体颗粒运输走的运输装置及将棉花进行滚动前进实现粗加工且将固体颗粒物滤除的滤箱装置，实现了采用多级压辊将棉花粗加工碾压，并且有效的清理了棉花多余棉絮且有效的将棉籽壳等杂物进行高效回收，极大的提高了设备的工作效率。
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本发明公开了一种多孔吸附型陶粒及其制备方法，属于固体废弃物综合利用技术领域，由下述重量份的原料制成：城市污泥65～80份、丝瓜瓤1～3份、水泥熟料10～20份、粉煤灰10～20份。该陶粒的制备过程包括：原料处理、配料、造粒、热解干馏、焙烧。本发明在制备陶粒时加入具有一定网络结构的丝瓜瓤，可以防止陶粒开裂，并使陶粒内部形成连通孔隙；本发明的陶粒强度高且耐高温、耐酸碱、吸附性能优良，实现了固体废弃物的资源化利用，为固体废弃物所带来的环境污染问题寻找到了新的出路，可用于污水的水净化、工业废水吸附、油井填料等，具有广阔的应用前景。
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本发明涉及了一种河道淤泥烧制古青砖及其制备方法，本发明的河道淤泥烧制古青砖，主要由下列质量百分比的原料制成：淤泥30‑50％，页岩40‑60％，废陶粒5‑10％，除霜剂0.2‑0.6％。本发明的河道淤泥烧制古青砖采用淤泥与页岩配方调制，解决了现有技术中原料紧缺、开采运输成本高的问题，不仅保护了国土资源，同时也为河道治淤疏理后产生的固体废弃物淤泥扩展了又一处理途径，实现了固体废弃物的附加值利用，解决了固体废弃物淤泥污染环境且清淤后大量堆置占用耕地的问题，具有客观的经济效益与应用价值。
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本发明属于一种利用工业钢板生产中固体废弃物生产水泥生料用三氧化二铁和氧化铁黑颜料新工艺,它将酸洗金属后产生的金属污泥堆放在自然空气中的场地上氧化、干燥后收集得到三氧化二铁,或者在金属酸洗污泥加入酸液,使其具有流动性,再加水并升温至95℃以上,再加入碱性液体,调整混合液PH值9～12,搅拌均匀,脱水、干燥后粉碎得到氧化铁黑。本发明可使一切金属固体废弃物回收利用,实现环保无污染废物回收循环利用和资源再生,解决了目前我国每年上千万吨的工业固体废弃物,用化学与深埋处理后给人类生存环境带来的危害。
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本发明公开了一种利用窑炉余热制备超细矿物掺合料的方法。它是利用窑炉所产生的废气余热,通过余热锅炉制备低品位过热蒸汽,再以过热蒸汽为动力采用蒸汽流粉碎分级机粉碎加工矿物掺合料,矿渣经过烟气预热传输进入粉碎分级机,实现对矿物掺合料等固体废物微细化加工。与已有技术方案相比,该工艺能低成本、规模化加工矿物掺合料等,提高矿物掺合料利用率和附加值,实现了废弃物的资源化利用,改善了环境。
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本发明涉及一种工业废弃物的资源化处置,具体是一种利用化工行业剩余污泥制砖的工艺。包括如下方法步骤:①将从带式压滤机分离出来的污泥,利用窑炉烟气余热烘干;②计量加入干燥后的污泥、膨润土和工业固体废渣,混料后,压制成砖坯;③烟气余热干化;④高温烧结,制得砖。本工艺利用工业废弃物制砖,具有节约资源、经济环保等特点,具有广阔的推广前景。
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本发明通过培养产氢颗粒污泥提高产氢效率和 稳定性的生物制氢方法，特征是向反应器中加入产甲烷絮体污 泥使反应器内挥发性悬浮固体浓度为3－7g/L，控制有机废水 通过反应器的流速使有机废水在反应器中停留5－20小时；调 节反应器内溶液的pH在4.0－4.5，水力负荷从2－5g/(L.d)开 始，每天逐渐增加0.1－0.5g/(L.d)，最终达到15－30g/(L.d)； 稳定操作至反应器中形成一种以丁酸芽胞杆菌为主，包含球菌 的产氢颗粒污泥；进一步稳定操作至产氢颗粒污泥的体积占反 应器反应区体积的50－70％，反应器稳定地连续产氢。本发明 解决了现有利用有机废水生物制氢方法中的絮体污泥产氢效 率低、不能稳定地连续产氢问题，产氢效率可达到1.22－ 1.37molH2/mol葡萄糖，且可以 稳定产氢1年以上。
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本实用新型涉及一种水产养殖技术领域，尤指一种提高水产种苗开口成活率的饲养装置，包括饲养池、支撑底座、水污排放装置和隔离过滤装置，饲养池为桶体结构，底部设置为倒锥形体的倾斜底面结构；支撑底座设置在饲养池的下方；隔离过滤装置包括过滤网孔管和过滤隔离网，过滤网孔管竖直安装在饲养池的底面中心处；过滤隔离网水平安装在靠近底面的上方处；水污排放装置安装在饲养池的底部下方；本实用新型将鱼苗隔离在过滤隔离网之上，将固体废物过滤至过滤隔离网之下，使固体废物集中在饲养池底部并经过滤网孔管、水平排水污管排出至饲养池以外，通过及时处理固体废物，避免固体废物分解成有毒有害物质，从而保证水体洁净度，提高鱼苗成活率。
本发明公开了一种煤矸石‑粉煤灰‑脱硫石膏全废渣组成体系的高强度陶瓷板或陶瓷砖及其制备方法。本方法以煤矸石、粉煤灰和脱硫石膏为原料，通过组成设计、合理的废渣搭配和优化的制备工艺获得了综合性能优良的陶瓷砖，其废渣利用率高、制备工艺简单、成本低廉，且无需添加任何烧结助剂与粘结剂，该陶瓷砖的主要物相为钙长石相，具有密度低(1.475～2.013g/cm3)、强度高(107.8～346.5MPa)、耐腐蚀性能好(＞99％)和不产生二次污染等特点。本发明固体废弃物的利用率高达100％，可有效地降低废渣对环境的污染，实现固体废弃物的循环利用和高附加值利用。
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本发明公开了一种发泡保温材料的生产方法，包括如下步骤：(1)采用烟气处理剂对烟气进行干法脱硫脱硝，从而形成脱硫脱硝废渣；所述烟气处理剂包括赤泥粉和纳米级金属氧化物；(2)将所述脱硫脱硝废渣与固体废物、氧化镁、发泡剂、稳泡剂和废水混合均匀，从而形成混合料；其中脱硫脱硝废渣、固体废物、氧化镁、发泡剂和稳泡剂的重量比为40～70:10～65:1.5～3.5:2.0～3.0:1.0～2.0；(3)将所述混合料经过发泡和养护，从而形成发泡保温材料。本发明的方法实现了赤泥的资源化利用，降低了生产成本，且能够制得优质的发泡保温材料。
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一种聚合氯化铝的制备方法，属于氯化铝絮凝剂生产技术领域。其特征在于，具体制备步骤为：将报废石油裂化催化剂与盐酸和硫酸的混合酸混合进行常温常压酸解，报废石油裂化催化剂、盐酸和硫酸之间的纯物料计加入配比为80g:250~350mL:12~20mL；将酸解的上述物料静置常压反应50min~60min后反应完成，得到聚合氯化铝反应液，将反应液压滤并将滤液直接喷雾干燥得到PAC固体成品。本发明使报废石油裂化催化剂中单位氧化铝的溶出时间从2h以上缩短为50min，溶出率高达93%以上。
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本发明提供了一种以木质纤维素为原料联产生物乙醇和微生物油脂的方法,进而可以实现木质纤维素原料联产乙醇和生物柴油。本发明提供的方法是通过以下步骤实现的:(1)将木质纤维素原料预处理后得到的纤维素固体进行乙醇发酵;(2)预处理过程中半纤维素水解产物用于微生物油脂发酵;(3)乙醇发酵液进行乙醇回收后的废液以及微生物油脂发酵后的废液循环用于微生物油脂发酵;(4)乙醇发酵的酵母菌体和油脂提取后的菌体残渣经水解后用作氮源回用于乙醇发酵和微生物发酵过程。本发明提供的方法可以将低品位的木质纤维素原料转化为生物乙醇和生物柴油两种生物燃料,同时可以减少乙醇生产中的废水排放。
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一种用粉煤灰为原料生产铝硅铁合金的方法,属于金属材料领域。本发明特征在于该方法以粉煤灰为原料,以煤泥和石油焦为还原剂,粉煤灰50～70%,煤泥和石油焦20～40%,加入5～8%废纸浆液、4～6%水和1%～4%钡钙复合添加剂。原料分别磨成粒度小于1mm的粉料;在混料机中均匀混合;在制团机中制成球团,在100～150℃烘干脱水,要求水分不超过1%。将干燥后的球团加入到交流或直流矿热电弧炉中,炉内温度为1700～1900℃,还原反应时间为3～4小时间,隔2～4小时从出铝口向抬包放出铝硅合金液体,在抬包中加入精炼剂除渣,过滤除渣、混合、稀释后铸锭,即得到粗铝硅铁合金。本方法充分利用我国燃煤电厂排除的固体废弃物粉煤灰,生产流程短、能耗低、成本低,且无工业废料。
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本发明涉及一种利用钕铁硼冶炼废渣、废磁泥中提取镨钕氧化物的生产工艺。其特征在于:根据稀土金属离子的化学特性采用酸浸、碳铵沉淀、优溶、草酸盐沉淀、灼烧工艺步骤分离提取有价值的元素,生产高纯度镨钕氧化物。本发明优点在于,产品纯度高,可达到99%的高纯度;原料利用率高,原料综合率可达到98%;工艺简单,两次溶两次沉淀最后通过灼烧即得到高纯产品;无固体废渣污染环境;适合连续大规模生产。
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本申请涉及废液回收技术领域，尤其涉及一种铜回收方法，具体包括如下步骤：提供硝酸铜废液；向所述硝酸铜废液中加入草酸进行混合处理，然后固液分离，得到草酸铜固体和再生液；用氨水溶解所述草酸铜固体，得到铜氨溶液；向所述铜氨溶液中加入油相萃取液进行萃取处理，得到含铜的油相和萃取后的水相；向所述含铜的油相中加入水相反萃液进行反萃处理，得到硫酸铜溶液和反萃后的水相；将所述硫酸铜溶液进行电解处理，得到铜。该铜回收方法整个工艺过程能实现再生循环利用，不易产生新的污染物，难以产生高总氮废水，废水处理成本低，而且能从硝酸铜废液中回收变成纯度极高的电解铜，因此，具有很好的应用前景。
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本发明提供了一种环保溶剂型静电纺防水透湿膜的制备方法，其特征在于，包括：步骤1：以水或环保型醇类作为溶剂配制高分子聚合物溶液，添加相应的水溶或醇溶型的疏水剂与交联剂，通过静电纺丝工艺制备出疏水纤维膜；步骤2：对纤维膜后处理引发聚合物基体与交联剂发生化学交联反应，增强纤维膜的耐水性并调控纤维膜的孔结构，获得环保溶剂型静电纺防水透湿膜环保溶剂型静电纺防水透湿膜的制备方法。本发明生产过程中无废气、废水、固体废弃物产生，不对环境产生破坏，制备出的防水透湿膜不含有毒溶剂，在实际应用中不会损害穿着者的身体健康；纤维基防水透湿膜的耐水压≥150kPa，透湿率≥15000g/m2/d，拉伸断裂强度≥30MPa，在功能性防护服装领域具有巨大的应用前景。
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本实用新型公开了一种车辆尾气过滤处理装置，包括底座，所述底座上固定连接有废料箱，且废料箱中滑动连接有废料框，所述废料框上固定连接有与废料箱相配合的盖板，所述废料箱的一侧侧壁固定设置有电推杆，且电推杆的输出端延伸至废料箱中并与废料框固定连接。本实用新型涉及车辆尾气过滤技术领域，通过设置的转轴和驱动电机的配合，可以调控滤网转动，使得滤网在进行过滤时，可以将其上附着的固体杂质甩落，另外在电磁伸缩杆和时间继电器的配合下，可以控制球形块往复撞击滤网，使得滤网产生振动，利用振动力，可以进一加快固体杂质的脱落。
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本实用新型涉及大气污染治理技术领域，具体为一种大气污染治理用旋流板式大气净化器，包括净化塔，所述净化塔的左侧固定连接有进气口，所述净化塔的内部设置有固体填料，所述固体填料的顶部设置有底部旋流板，所述底部旋流板的顶部设置有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴的顶部设置有顶部旋流板，所述净化塔的底部设置有废液储存槽，所述废液储存槽的右侧设置有过滤箱。通过在废液储存槽的内部设置隔板，隔板将废液储存槽的底部分隔成多个小室能够对废液进行阻隔，使废液中的杂质在小室中沉淀，同时隔板右侧的过滤箱能够对废液进行过滤，去除掉废液中的颗粒物杂质，避免颗粒物杂质对雾化喷嘴造成堵塞，有利于液体的循环利用。
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本发明涉及一种沼液回用实现沼液资源化的方法，特征是包含以下步骤：经或未经固液分离的提取废液进入厌氧沼气发酵罐进行沼气发酵，沼液再经微氧化、脱色和固体酸处理等步骤，处理后的沼液达到工艺用水要求回用作为拌料用水，再经液化、糖化、发酵和提取等常规生产工艺获得发酵产品，提取废液进入下一批次的循环。本发明的优点是沼液可无限循环回用，不仅消除了传统发酵产品生产工艺中的废水污染，而且沼液实现资源化，节约了大量宝贵的水资源，也淘汰的曝气好养处理工艺，降低了生产成本。
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本发明涉及一种烃类回收方法,采用固体吸附剂吸附烃类的方法,含烃类混合气先通过非可燃性无机吸附剂,然后通过可燃性吸附剂,非可燃性无机吸附剂包括硅胶、分子筛或氧化铝,可燃性吸附剂包括活性炭或活性炭纤维;非可燃性吸附剂与可燃性吸附剂体积比为20∶80～80∶20。吸附剂采用真空再生或蒸汽再生方式再生。提供了一种用于高浓度烃类(VOCS、有机废气、油气)废气净化回收方法及装置。与现有技术相比,本发明方法具有吸附剂温升低,安全性能高,回收效益高,装置排放口的VOCS浓度可达到国家排放标准等优点。本发明方法可以用于产生高浓度烃类废气的场所,如储油罐、含油污水罐、槽车加油过程中产生的烃类、烃类加工过程中产生的VOCS等。
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本实用新型提出了一种金属埋弧增材用敲渣及清渣装置，包括导轨、龙门架、敲渣机构、升降机构和清渣机构，龙门架包括第一支柱、第二支柱和固定于第一支柱与第二支柱之间的横梁；敲渣机构固定于升降机构的一侧，升降机构固定在横梁上，升降机构可在横梁上横向移动；清渣机构设于横梁的下方，清渣机构包括清渣板和电动杆，第一支柱和第二支柱上分别设有所述电动杆和导向轨，电动杆分别与清渣板的两侧相连接，电动杆控制清渣板在导向轨上移动；通过龙门架及升降机构将敲渣机构带到固体废渣处，然后通过敲渣机构进行敲碎工作台或打印层上的固体废渣，最后通过电动杆及龙门架清扫已经掉落的固体废渣。本实用新型能够代替人工实现自动清理固体废渣的目的。
本发明公开了一种POX酸溶渣及其制备方法和其在蒸压轻质加气混凝土板中的应用，属于建筑材料技术领域，所述的POX酸溶渣，以POX酸溶渣中所有固体物质为基准，包括以下质量百分比的化学成分：30～52％SiO2、10～30％SO3、15～20％CaO、1～2.5％Al2O3、0.8～1.5％Fe2O3、0.3～0.8％Na2O、0.2～0.7％NiO、0.1～0.3％V2O5、0.1～0.25％K2O、0.05～0.2％MgO。所述的POX酸溶渣由固体废弃物制备而成，能够实现废物资源再利用，有效的避免固体废弃物对环境的污染和破坏，变废为宝，将其作为蒸压轻质加气混凝土板的制备原料，能够显著提高抗压强度。
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本发明提供了一种超临界水氧化高温蒸汽余热综合回用系统，属于化工和环保技术领域，包括超临界水氧化反应器，还包括与所述超临界水氧化反应器的气相出口连通的降压装置；与所述降压装置的出口连通用于将气液分离的气液分离罐；以及与所述气液分离罐的气相出口连通的水浴加热箱，水浴加热箱中盛放有固体有机废物，水浴加热箱用于利用气液分离罐出口的高温热蒸汽对固体有机废物进行消融搅拌。本发明将超临界水氧化产生的高温热蒸汽引入水浴加热箱，利用带有压力的高温热蒸汽冲击搅拌，加速对固体有机废物的消融，保持有机废物的流动性，为配伍工作提供方便。
提供生物反应器处理金属加工厂含可生物降解和难生物降解的废液和无机固体的废水。处理此废液的HRT和SRT比处理污水的时间长10倍。离开反应器进入超滤膜分离出悬浮固体,就得到高质量出水。部分浓缩液回流到反应器,另部分排出,周期性除去固体。尽管流量变化很大,膜仍可达到长期、有效的使用寿命。由于渗透水的回流,使生物反应器在容积恒定下运行;使废水以恒定流速进入反应器和使膜部件在较低压力下运行,以确保膜不受到损坏。此生物反应器的体积只有不使渗透水回流时所需反应器的一半。在中间工厂一年以上的试验,系统具有出乎意料的效果。
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综合处理石油酸渣、碱渣的方法:首先将石油酸渣、碱渣与一类破乳剂直接加入反应釜中,加入碱溶液在搅拌下充分作用,直至中和反应后剩余渣的PH值为7～9;经过沉降分离,分离出的酸性油经干石灰粉处理后精制生产防锈剂;沉降分离后分出的水相用活性白土脱色、过滤,进入干燥塔喷雾干燥后浓缩得到成品固体硫酸钠,用于生产芒硝;剩余渣中在反应釜中加入二类破乳剂和酸溶液,搅拌;进一步沉降分离,分离出的有机相作为燃料油;分离出的水相经中和后循环再用;分离出的剩余渣趁热加入碱溶液中和反应后制得膏状磺化沥青。本发明使酸渣、碱渣两种较难处理的废物综合治理,达到以废治废的目标,可以广泛用于炼油厂、化工厂中酸渣、碱渣的治理。
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