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本发明涉及基于废弃玻璃碎片和复合胶凝材料的生态透水混凝土的制备和用作滨海湿地护岸材料的应用；该种混凝土在组成上通过使用农业固体废物黑稻壳灰来部分代替水泥作为主要胶凝材料，并掺入工业固体废物粉煤灰和钢渣粉等活性掺合配料作为辅助胶凝材料，从而配制复合胶凝材料，废弃玻璃破碎筛选后与再生混凝土骨料混合用于代替天然骨料。本发明制备的生态透水型混凝土保持了材料的良好孔隙率(大于20％)，透水性(透水系数大于0.5mm/s)以及抗压强度(不低于20MPa)，增强了砂浆的耐久性以及混凝土抗硫酸盐腐蚀性；使用了再生材料，实现了资源的再利用，符合环保政策以及可持续发展特性；可作为滨海湿地护岸材料，有利于生物连通性，对滨海湿地的生态保护与修复起到积极作用。
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本发明提供一种可催化降解汽车尾气的夜光透水多功能砖及其制作方法，属于固体废物资源化技术领域。该多功能砖包括覆盖层和透水基层，覆盖层下部为透水基层，厚度为46～52cm，由尾矿废石、工业副产品石膏、高炉矿渣配制而成的地质聚合物组成；覆盖层厚度10～14cm，为光催化氧化与夜光层，由上述透水基层材料再掺杂负载改性纳米级二氧化钛的椰果壳活性炭和废旧玻璃组成；覆盖层表面留有防堵凹槽，导水管贯穿覆盖层和透水基层。该多功能砖无需烧制，经压制成型、恒温养护后制得的透水砖孔隙率大，降噪、透水性好，一砖多用，白天催化降解汽车尾气，夜晚反光照明，可实现节能减排以及固体废物高效回收，应用前景广阔。
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本发明涉及一种合成琥珀酸钠的方法,该方法是利用琥珀酸与氢氧化钠和/或碳酸钠为原料,将原料混合研磨,在固体状态下直接进行化学反应生成琥珀酸钠的方法。根据使用的设备不同,温度控制为-5℃～90℃,压力控制为0.005MPA～0.1MPA。所用的研磨设备为各类用于干磨的振动磨和/或球磨机。此生产工艺中不产生废水、废渣,不需要外加热源。本发明可用于合成化工级、医药级或食品级的琥珀酸钠。
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本发明所述的一种新型复合砌块，是在原有的传统砌块的基础上，在该砌块表面设置10mm宽，1.5mm深的凹槽，为增强砌块与砂浆的咬合力，有防止砂浆脱落和抗剪能力，提高砌体建筑物抗自然灾害能力。通过在砌块中形成一定的孔洞，降低导热系数和传热系数，砌块具有更好的温节能的效果，满足建筑节能的要求。与传统砌块相比，该新型复合砌块各项性能与传统砌块基本相同，同时该新型复合烧结砌块原料主要为煤矸石，建筑垃圾，粉煤灰，炉渣，矿渣，淤泥，原料均来源于建筑与工业废料，解决了建筑废泥浆与建筑垃圾的处理难题，解决了固体废弃物所造成的环境污染问题，保护了耕地资源，实现了固体废弃物的循环利用。该砌块应用到工程实际中，具有良好的经济、社会及环保效益。
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本发明涉及用于确定被测气体的物理特性、尤其是内燃机废气中的压力、温度或一种气体成分的浓度的测量传感器,具有一个传感器壳体(10)、一个固定在该壳体中的传感元件(11),该传感元件用一个对气体敏感的传感区段(111)从传感器壳体(10)突出,及具有一个包围该传感区段(111)的、固定在传感器壳体(12)上的保护管(12),为了结合保护管(12)的成本上有利的制造地实现对气体敏感的传感区段(111)的有效防护,以免遭受包含在废气中的水滴及固体物质,保护管(12)被构造成具有螺旋形横截面的管壁的螺旋形。
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本发明涉及苯酚羟基化制备苯二酚和过氧化氢制备过程的集成。羟基化过程采用均相或非均相催化剂,特别是固体复合氧化物催化剂。苯酚羟基化过程溶剂是水,羟化液经分离得含酚水溶液,部分进入酚水萃取塔,萃取苯酚,萃余相含酚量低于万分之五,可直接进入过氧化氢制备系统。过氧化氢制备工艺路线为蒽醌法,所得过氧化氢水溶液不经进一步精制,就可直接用于羟基化过程。本发明利用即时生成过氧化氢水溶液,可节省过氧化氢的浓缩、精制、储存等费用,同时大幅度减少了含酚废水的排放量(国家标准规定废水中含酚量低于1ppm才可以排放),是一个高效低成本的绿色过程。
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本发明公开了一种高效高浓聚氯化铝的生产工艺，在不增加大量工艺设备和其它原材料的情况下，采用铝锭、铝带表面酸洗废液中和处理后的含铝废渣作为原料，通过负压增效浓缩工艺生产高效高浓的液体聚氯化铝，以替代常规固体产品。该工艺简单易操作，生产投入低，适合工业化生产，制得的高效高浓液体聚氯化铝与常规固体产品净水效果约为1:1，同时利用含铝废渣，大为降低聚氯化铝的生产成本，“变废为宝”，符合节能减排、循环经济的环保理念。
一种利用改性煤矸石脱除电厂烟气CO2的系统及其实施方法，该系统主要由热解活化炉、降温固化室、鼓泡流化塔、干燥室、碳酸化反应器、再生反应器和冷凝器组成。将破碎后煤矸石送入热解活化炉进行高温热解活化；再经降温固化室冷却固化后送至鼓泡流化塔负载有机胺活性组分；随后将负载有机胺的煤矸石送至干燥室进行干燥形成固态胺改性煤矸石吸收剂；将吸收剂送入碳酸化反应器吸附烟气CO2后送入再生反应器进行再生处理，以实现吸收剂的循环利用。本发明利用废弃物煤矸石制备改性CO2吸收剂，即实现固体废弃物资源化利用，解决煤矸石堆积和处理引发的环境问题，亦大幅度降低烟气脱碳成本，有效实现节能减排，具有显著的社会和经济效益。
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一种基于粒径分布的重金属污染底泥处置方法，包括以下步骤：（1）对重金属污染底泥进行筛分，获得卵石、粗砂、中砂、细砂以及泥组分；（2）按照城镇污水处理厂污泥处置标准、固体废物和危险废物处置标准对重金属含量、浸出液中重金属浓度的不同要求，设定判定条件；（3）对上述各种粒径的底泥组分进行重金属含量检测分析，按照顺序进行判定和处置。本发明按照“减量化、无害化、资源化”的治理原则，充分结合底泥的粒径分布特征和项目所在地的社会经济水平以及具备的处置途径条件，因地制宜，将主要处置方式模块化、程式化，便于借鉴和操作，操作简单，便于实施，解决了目前重金属污染底泥处置方式系统性的情况，具有较强的针对性和灵活性。
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本发明公开了一种采用冶炼烟气无害化治理含氰尾渣的方法，该方法选用调浆工艺，按照一定的固液比将含氰渣调成泥浆；然后向矿浆中加入pH中和药剂，进行中和预处理反应，去除部分氰化物、砷及重金属等污染物；再向尾矿浆中通入冶炼烟气及催化剂，将剩余的氰化物、砷及重金属等污染物去除，最后经过滤或压滤工艺，鉴定结果为一般固体废弃物的尾矿渣堆至尾矿库，清液达标排放或进入调浆池循环调浆，尾气达标排放。本发明处理后的尾渣为一般固体废弃物，堆至尾矿库存储，废水达标排放或进入调浆池闭路循环调浆，废气达标排放。
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一种循环净水装置，包括滤布装置和挤压装置，所述的滤布装置由若干组滤布1组成，在每两组滤布1之间设置有连接弹簧2；所述的滤布装置通过孔径3设置在所述挤压装置的内筒4上，且能够在所述内筒4上沿内筒延伸方向滑动；所述的挤压装置由内筒4和外筒5套接构成，所述的内筒4位于外筒5的内部。本发明提供的循环净水装置主要是去除废水中的微小固体杂质，向废水池中加入凝固剂使水中的杂质快速凝固，之后将废水通入到该净水装置的滤布装置中，滤布将带有固体杂质的废水吸收，同时开启挤压装置，将滤布中的水挤出，挤出的水可以再次利用，水中的杂质可以留在滤布中的金属网内。
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本发明公开了一种矿山充填胶结材料及其制备方法和应用。这种矿山充填胶结材料是由铅锌矿治炼废渣、铅锌矿尾砂和碱激发剂组成。同时还公开了一种包含该矿山充填胶结材料的矿山充填材料。本发明提出了一种利用铅锌矿的治炼固体废弃物治炼废渣和采矿过程中的尾矿来生产用于矿山胶结充填胶凝材料的方法，其性能可以完全满足矿山充填的要求，对目前有效利用铅锌矿的固体废弃物具有积极的作用。
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本发明公开了一种轻质隔热陶瓷的低温制备方法，该制备方法中所用原料有建筑废弃物、陶瓷抛光渣、粉煤灰、滑石、长石、球土、硅藻土以及发泡剂，其中固体废弃物的用量在60%以上。将预处理后的建筑废弃物和其它原料球磨混料，然后经过造粒、压制成型、干燥、低温烧成(700‑1200℃)制备环保型轻质隔热陶瓷，该方法工艺简单、生产成本低，适合产业化生产。制备的轻质隔热陶瓷具有密度低、孔径可控、热导率低、力学性能优良等特点，可广泛应用于建筑、化工等领域的保温隔热。本发明技术在实现低温烧成、节能减排的同时，也能促进固体废弃物的高效率资源化利用，对生态环境意义重大。
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本发明公开了一种垃圾焚烧电厂零排放的处理工艺，包括以下步骤，将垃圾放入垃圾焚烧炉进行焚烧，将垃圾焚烧炉产生的废气通入催化反应炉内，利用高温的废气催化氧化废气的中残留有机气体和还原氮化物，通过换热器收集催化氧化反应后的二次燃烧烟气热量，用于余热发电，降低二次燃烧烟气温度。本发明能够分别对氮化物、硫化物、二噁英、重金属和固体颗粒进行脱销、脱硫、氧化、收集和吸附处理，并检测排放气体中的氮化物、硫化物、二噁英、重金属和固体颗粒含量，对不符合排放标准的气体进行回炉，直至达到零排放标准，有效降低了垃圾焚烧废气的排放，保护了环境。
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本实用新型涉及一种河道污水收集池，所述的河道污水收集池在污水从污水进管进入后经过滤网Ⅰ、滤网Ⅱ、直角网过滤后可有效过滤掉污水中的大部分固体废物，在直角网的内侧设置有直角滤布网，可过滤掉污水中大部分固体颗粒，在滤网Ⅰ左侧设置有粉碎辊，被滤网Ⅰ阻隔的固体废物残留在滤网Ⅰ前可通过粉碎辊粉碎后从出泥管Ⅰ排出，滤网Ⅰ与滤网Ⅱ间，滤网Ⅱ后、直角网后蓄积的固体废物可通过出泥管Ⅱ、出泥管Ⅲ、出泥管Ⅳ处排出，收集池本体顶部设置有清水管Ⅰ、清水管Ⅱ、清水管Ⅲ，可对收集池本体内部进行冲刷，本实用新型可在污水收集后对污水进行有效的过滤处理，后进入后续处理程序，可有效改善处理效果，保证处理效率。
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本发明是垃圾的无害化处理与利用方法,先把垃圾倒入处理池内进行好氧处理和厌氧处理,杀菌、消毒、除臭并使有机物通过生物降解转化,副产物为燃气,再筛选分离,将有机物垃圾制成固体燃料——节煤添加剂掺入煤中燃烧,无机物制成建筑材料,废塑料制成液体燃料、油漆与粘合剂。消除了垃圾污染,全部综合利用,变废为宝,具有投资省,效益高,防治污染,节约能源等优点。适用于生活垃圾和部分工业垃圾的无害化处理与利用。
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本发明公开了一种新的气相/固相反应合成聚维酮碘的新工艺方法。该方法是将碘升华提纯工艺和聚维酮碘的合成工艺结合在一起,以聚乙烯基吡咯烷酮和粗碘为原料,用一种合成聚维酮碘的气相/固相反应器,在碘升华罐内加热粗碘使之升华提纯,将碘蒸气通过保温导管引入到装有固体聚乙烯基吡咯烷酮的气相/固相反应罐内直接进行气相/固相反应;往碘升华罐内以一定速度和流量导入惰性气体携带并加快碘蒸气流动进入气相/固相反应器;控制气/固相反应罐按照预定周期正、反向旋转并维持一定的反应温度,使聚乙烯基吡咯烷酮与碘蒸气能够充分接触、吸附和反应;废气通过排气导管连接到废气收集罐进行处理后排放;反应到预定时间后出料,得到符合药典标准的聚维酮碘。
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本发明属于铝合金制造技术领域,具体涉及一种不易产生针状铝铁硅杂质相的铝合金制作方法。本发明提供的铝合金制作方法,其特征在于:(1).单纯采用从印尼进口的铝土矿;(2).用拜尔法将上述铝土矿制成氧化铝;(3).用霍尔-埃鲁冰晶石-氧化铝融盐电解法,在950℃-970℃将上述氧化铝制成电解铝水;(4).直接采用上述电解铝水,固体废料和中间合金在740℃-760℃配制成铝合金。用本发明的方法制备的铝合金,内部组织中不易产生针状铝铁硅杂质相,而且在重熔后,内部组织中也不易产生针状铝铁硅杂质相,单纯用其废料和旧料重熔配制的铝合金,内部组织中也不易产生针状铝铁硅杂质相。
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本发明公开一种保温隔热泡沫陶瓷板及其制备方法，其中，按质量百分比计，所述保温隔热泡沫陶瓷板的原料为60~80%固体废渣、10~25%高岭土、10~20%黑坭以及1~3%增塑剂，所述固体废渣包括陶瓷抛光废渣、钢渣及铝渣中的一种或几种组合；所述陶瓷抛光废渣，按质量百分比计，包括65~75%SiO2、15~25%Al2O3、2~4%CaO、1~3%MgO、1~3%K2O以及2~4%Na2O；所述钢渣，按质量百分比计，包括10~20%SiO2、1~5%Al2O3、30~40%CaO、5~10%MgO、0.2%K2O以及0.1%Na2O；所述铝渣，按质量百分比计，包括0.5%SiO2、55~65%Al2O3、2%CaO、1%MgO、0.05%K2O以及2.5%Na2O。本发明制备得到的保温隔热泡沫陶瓷板具有建筑节能、保温隔热、耐火防潮、抗酸碱腐蚀、使用寿命长等优点。
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本发明为一种生石灰铁精矿球团烧结矿制造方法,属于炼铁球团烧结领域。本发明方法全部用生石灰作为粘结剂或熔剂,并综合利用钢铁企业产生的废物,其原料配比(重量%)为铁精矿40～80%,生石灰5～20%,冷热返矿5～35%,钢铁厂含铁废料0～25%,煤粉和焦粉中的任一种或二者之和1～3%,烧结碱度为1.5～3.0。制成小球团后再在混合机中与一定量的固体燃料混合,用带式抽风烧结法烧结。本发明方法成本低、烧结矿质量好。
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本发明涉及一种用于纤维材料的连续玻璃化的方法和设备，特别是石棉和/或含石棉材料。根据本发明，所述方法包括以下步骤：‑准备温度为1300℃～1600℃的熔融玻璃浴(20)；‑将所述纤维材料和任选的熔融添加剂引入所述熔融玻璃浴中，使得所述浴在添加所述纤维材料和熔融添加剂之后具有以下组成：‑SiO2：30％～55％；‑FeO：25％～45％；‑碱和碱土金属氧化物：15％～25％；‑利用至少一个喷杆(5)在压力下将氧化剂和燃料注入所述熔融浴中，所述喷杆的一端浸入所述浴中；所述氧化剂以大于或等于维持浴温度为1300℃～1600℃所需的燃料摩尔量的摩尔量引入；和‑所述熔融玻璃的至少一部分的温度降低以使其变为固体。应用：处理纤维废料，特别是石棉废料。
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一种造粒生物质去耦热解方法及装置，所述方法的流程包括装料、密封、热解和固体出料等步骤，本发明的热解室与烟气通道是两个互不相通的空间，热解过程中，热解室与外界空气完全隔离，通过精确控制烟气温度，间接加热热解室，使之达到气体挥发份的析出温度，气体挥发份从热解室的上方析出，焦油挥发份和固定碳仍留存在造粒生物质中，从而实现造粒生物质气体挥发份、焦油挥发份、固定碳等三个不同质可燃组份的个性化利用，避免了燃烧室内不同组份可燃物燃烧反应的不良耦合，提高了燃烧效率、保障了设备安全、减少了农林废弃生物质无组织焚烧引起的污染物排放，实现了农林废弃生物质高值资源化利用，具有显著的经济效益和环境效益。
本发明公开了一种利用煤矸石制备Al2O3‑SiC‑C系炮泥耐火材料的方法，属于耐火材料的制备领域，涉及无机化学制备领域。本发明以煤矸石、碳质材料经埋碳高温碳热还原反应产生Al2O3‑SiC复相材料，再和棕刚玉、SiC粉、粘土、蓝晶石粉、焦炭粉、沥青粉、Fe‑Si3N4粉、焦油等原料，经配料、混合、睏料等工艺，制备得到Al2O3‑SiC‑C系炮泥耐火材料。本发明解决了煤矸石废弃物产量大，难处理、使用率低的社会、环境问题，同时解决了无水炮泥成本高的经济问题，为煤矸石固体废弃物的高值化利用开辟了新的途径。
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本发明涉及一种铜铈改性二氧化钛催化剂及其制备方法和应用，所述催化剂是在二氧化钛中掺杂有铜和铈，铜、铈的掺杂量分别为二氧化钛重量的5~10%、10~20%。其制备方法是向反应容器中加入300~400份无水乙醇，5~8份乙酰丙酮，3~6份冰乙酸后混合均匀，再加入20~50份钛酸丁酯，搅拌混合得溶液A；(2) 在20~30份无水乙醇中，加入0.1~0.5M的可溶性铈盐1~3份、0.2~1M的可溶性铜盐2~3份，混合均匀后，再与溶液A混合得到溶液B；(3) 将溶液B加热至60~90℃，加入1~4份模板剂，反应0.5~2h，得到预聚体；(4) 将陶粒浸泡于所述预聚体中5~20秒，取出沥干，经干燥后，于400~500℃煅烧0.5~2h，得到铜铈改性二氧化钛催化剂。该催化剂对废水的催化处理效果好；同时催化剂的制备还可以利用固体废弃物市政污泥。
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一种用于从废气中过滤颗粒物质的催化型过滤器，该废气排放自强制点火内燃机并且包含一种或多种催化剂毒物，该过滤器包括多孔基底，该多孔基底具有总基底长度和具有入口表面和出口表面，其中该入口表面通过含有第一平均孔尺寸的孔的多孔结构与该出口表面隔开，其中该多孔基底用包含多个固体颗粒的活化涂层涂覆，其中活化涂层涂覆的多孔基底的多孔结构含有第二平均孔尺寸的孔，其中第二平均孔尺寸小于第一平均孔尺寸，该活化涂层在该多孔基底上作为第一区和第二区轴向布置，第一区包括第一基底长度的该入口表面，第一基底长度小于总基底长度，和第二区包括第二基底长度的该出口表面，第二基底长度小于总基底长度，其中第一区中的基底长度和第二区中的基底长度之和≥100％，其中至少第二区的活化涂层是三元催化剂活化涂层，该三元催化剂活化涂层包含负载在高表面积氧化物上的一种或多种贵金属，和储氧组分，和其中：(i)第一区中的活化涂层比表面积>第二区；或者(ii)第一区中的活化涂层负载量和活化涂层比表面积均>第二区。
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本发明公开了一种垃圾分类处理设备，包括收纳分离机构；收纳分离机构包括带有投入口的收纳分离箱体，位于投入口下方收纳分离箱体内由上到下依次设置有：能够使桶类垃圾翻转至倾倒状态的翻转机构、能够承接桶类垃圾桶体且漏掉食物残渣的桶体承接机构、能够分离食物残渣固液的固液分离承接机构。本发明的有益效果是：本发明特别适用于桶装包装类食品垃圾的分类处理，能够将被油污染的包装盒与食物残渣进行分离，包装盒单独作为干垃圾进行处理，而食物残渣经过固液分裂，固体残渣作为湿垃圾能够进行很好的厌氧发酵处理，发酵后肥料可由设备投放方回收集中处理，也可低价购买，分类出的食物液体集中到废液箱，集中进行废液处理。
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本发明公开了一种镍基体/氢氧化镍复合电极的制备方法及应用，属于电化学降解有机废水技术领域。所述制备方法首先将镍基体清洗后置于烘箱内烘干，放入反应釜中；然后将过氧化氢溶液加入反应釜中，置于烘箱内保温，冷却至室温取出反应釜内的固体产物；将固体产物后清洗置于烘箱内烘干，得到镍基体/氢氧化镍复合电极材料；应用于水中有机污染物的电催化氧化降解，能耗非常低，在实际应用方面具有很大优势，并可以推广至电化学降解有机废水领域，具有很强的应用前景。本发明首次提出镍基体/氢氧化镍复合电极应用于电化学氧化降解有机废水领域，实现高效无污染处理有机废水的目标；制备方法操作简便、高效、重复性高且易于大规模合成。
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本发明公开了一种垃圾分类装置，包括收纳分离机构和与所述收纳分离机构能够连通的干垃圾处理机构；收纳分离机构包括带有投入口的收纳分离箱体，位于投入口下方收纳分离箱体内由上到下依次设置有：翻转机构、桶体承接机构和固液分离承接机构。本发明的有益效果是：本发明特别适用于桶装包装类食品垃圾的分类处理，能够将被油污染的包装盒与食物残渣进行分离，包装盒单独作为干垃圾进行处理，而食物残渣经过固液分裂，固体残渣作为湿垃圾能够进行很好的厌氧发酵处理，发酵后肥料可由设备投放方回收集中处理，也可低价购买，分类出的食物液体集中到废液箱，集中进行废液处理。
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一种利用生活和工业垃圾催化制备生物柴油的方法，将鸡蛋壳洗净、烘干、粉碎、焙烧制备CaO粉末，按质量比1:1将赤泥和CaO粉末加入水中搅拌浸制，烘干后在600℃下焙烧活化1h，得负载型固体碱催化剂；在催化剂存在的条件下植物油与甲醇混合、搅拌、加热，进行酯交换后分离出固体催化剂，液相混合物静置分层后上层为粗制生物柴油，经加压蒸馏提纯后得生物柴油产品。采用本方法制备生物柴油的产率可达93%以上，产品与我国0＃柴油主要性能指标接近，且原料来源广泛，有利于固体废物的资源化利用；生产流程简单、条件温和，无废水、废气产生，对环境友好。
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在连续径向逆流过程中，反向旋转的同轴离心式叶轮之间的机械减粘裂化和热解使废水排放最少。在一个实施方式中，碎裂剪切式曲颈甑粉碎、剪切致稀、以及剪切加热轴向进料，例如焦油砂、油页岩、煤尾矿、塔底馏出物或褐煤。在该剪切式曲颈甑中热解原料产生了气体、石脑油和油的产品流，该产品流首先与原料混合且然后被轴向提取，而同时地从外围压出废固体，作为焦化的脱挥发分的残余物，例如用于将土壤改质成特拉普雷塔的碳砂。剪切受热的固体在剪切式曲颈甑内以长的停留时间再循环将热量从外围处的废固体带至原料，而不需外部加热的砂回路。消除了来自加热水用于油提取的燃烧的CO2排放物。
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2025年03月25日 ~ 27日 
