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一种富集回收冶炼硫酸废水中重金属的方法，将含有五硫化二磷粉末的循环气体输入鼓泡反应器，在鼓泡反应器内与待处理的冶炼制酸硫酸净化工序酸性废水进行充分反应，使酸性溶液中的重金属全部反应生产硫化物沉淀，微量的硫化氢经过碱液吸收确保外排气体不含硫化氢气体，硫化物经四氟膜过滤再压滤成固体，实现有价金属与酸性水分离及富集回收的目的。本发明投药量少、富集脱除重金属离子性能优良、矾花密实、沉降速度快，能够同现有的酸性污水处理技术配合使用，不但能够有效富集回收酸性污水中的Zn2+、Cu2+、Pb2+、Cd2+、Ni2+、Hg2+、Co2+等有价金属，而且使处理后的稀酸得到综合利用，具有较好的经济效益。
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本实用新型公开了一种工业废水用处理装置，包括中空矩形箱体，中空矩形箱体的左侧设有调和罐，调和罐的上表面设有中和液储存箱、运料管和进液管，中和液储存箱通过滴管与调和罐的内部相通，调和罐的内部上侧设有过滤格栅，运料管的下端穿过调和罐的上端盖与过滤格栅相接，本工业废水用处理装置，结构简单，操作方便，安装时占用地表空间少，可以有效的提高工业污水的处理效率，过滤格栅可以将污水中掺杂的固体物质过滤分离，运料螺旋可以将过滤格栅中的固体垃圾运送到固体储料箱中进行收集，中和液储存箱中的中和液可以有效调节污水的pH值，膜生物反应器可以将污水中的有机物降解消耗。
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本发明公开了一种利用含铑废料合成硝酸铑溶液的方法，包括以下步骤：将含铑废料浸出液中酸浓度调整至4mol/L‑5mol/L后加热回流，得到铑酸性溶液；将铑酸性溶液加入沉淀剂后升温至100℃‑110℃并回流12h‑24h，得到含有棕黑色沉淀的混合物，冷却过滤、溶解、过滤、洗涤、溶解，得到含铑溶液；将含铑溶液通过氢型阳离子树脂进行交换，将除去微量杂质的含铑溶液加入氢氧化钾溶液进行沉淀反应，再进行洗涤、干燥，得到高纯度氢氧化铑固体；将高纯度氢氧化铑固体加入硝酸溶液进行溶解反应后过滤，得到硝酸铑溶液。本发明工艺适用性强、操作简单、成本低、合成的硝酸铑产品纯度高、稳定性好。
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本发明公开了一种废旧矿泉水瓶直接炭化制备多孔炭材料方法及其电化学应用，包括：取适量的剪碎的矿泉水瓶碎片至于管式炉中，在氮气气氛中以3℃min?1升温，并高温恒定(工艺中以2M?NaOH为废气吸收液，吸收因废旧塑料高温炭化产生的酸性气体)；将得到的黑色固体产物用1M～2M盐酸洗涤以除去无机灰分；再用去离子水洗涤至中性，干燥得多孔炭材料。本发明BET比表面积达716m2g?1；在电流密度为2A?g?1情况下，循环充放电5000次，电容保留率为91.67％；有效开展废弃物再利用技术研究，具有良好的经济效益、社会效益和广泛的应用前景。
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本发明公开一种利用水蒸气蒸馏法提取玫瑰精油后的废液提取黄酮的方法。本发明的方法是：将提取玫瑰精油后的废液除去固体残渣后，100mL的废液上大孔树脂柱，用乙醇/水0%-100%溶液梯度洗脱后，减压浓缩后上聚酰胺柱，用乙醇/水0%-100%溶液梯度洗脱后，再经浓缩后上MCI柱，用乙醇/水0%-100%溶液梯度洗脱后，得提取精油后玫瑰废液总黄酮提取物。本发明可对天然产物—玫瑰花进行深度的开发，充分提取其中的有用成分，避免了现有技术造成的玫瑰花中有效成份的浪费和环境污染。本发明的方法还具有方法相对更为简单，所使用的溶剂无毒无害，可得到高含量黄酮产品的优点。
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本实用新型公开了一种废水处理筛网清理结构，包括废水池、筛网、配合板，配合杆、支撑杆、刮板、滑板和滑杆。通过设置筛网、支撑杆、配合杆、配合孔、配合板、刮板、滑杆、滑板和限位机构的配合使用，需要对筛网进行清理时，拉动支撑杆上的把手，把手带动支撑杆上下移动，支撑杆带动配合杆在配合孔和配合板的内腔滑动，支撑杆带动刮板移动，刮板带动滑杆在滑板的内腔滑动，筛网上黏连的杂质和杂物被推动和清理，清理完成后将支撑杆复位，支撑杆带动配合杆复位，然后通过限位机构对配合杆进行固定，完成清理，解决了现有的筛网大多数不具备清理的能力，固体废物和水中杂质容易黏连在筛网上，从而造成堵塞的问题。
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本实用新型提供了一种高纯度亚氯酸钠无废排放生产系统，包括主、副发生器，所述主发生器分别通过管道与双氧水储罐、硫酸储罐和氯酸钠溶液储罐连通，主发生器出料口与副发生器进料口相接，副发生器与双氧水储罐连通；主、副发生器产生的二氧化氯气体通过吸收釜吸收形成亚氯酸钠，经蒸发浓缩、冷却结晶、离心、干燥得到高纯度亚氯酸钠成品；副发生器产生的废液进行蒸发浓缩、冷却结晶、离心干燥得到硫酸氢钠成品；通过本实用新型的系统实现高纯二氧化氯的制备，减少相应的纯化设备，且得到高纯度亚氯酸钠同时，充分利用产出的废酸液生产硫酸氢钠副产品，实现了无废酸及固体废弃外排，节约原料，能耗低。
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本实用新型公开了一种大产能且无废酸排放的亚氯酸钠生产设备，该设备由二氧化氯发生系统、亚氯酸钠制备系统、冷凝液处理系统、尾气处理系统和芒硝处理系统组成。制备亚氯酸钠时，先以双氧水作为还原剂，氯酸钠为氧化剂，利用发生器制取二氧化氯；然后通过冷凝器对二氧化氯、水蒸汽进行冷凝，冷凝后的二氧化氯气体与双氧水、碱液反应后，生产出亚氯酸钠溶液；再将冷凝液送入曝气池，二氧化氯气体进入尾气洗涤塔，经碱液及双氧水吸收洗涤后排空，制备二氧化氯过程中产生的副产品芒硝经浓缩洗涤后干燥制成元明粉。本实用新型设备集成多种功能，并能制备出纯度高、水分含量低的二氧化氯气体及产出浓度较高的亚氯酸钠溶液，而且生产过程中无固体废弃物及废液外排。
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本实用新型提供了一种用于牛羊屠宰加工的废弃物无害化处理装置，包括过滤池、粉碎机、除油池、碳化回转窖、调节池、UASB反应池、SBR反应池、絮凝池、喷淋塔，过滤池的出渣口与粉碎机连接，过滤池的出液口与除油池的连接，粉碎机的出料口和除油池的出渣口均与碳化回转窖的进料口连接，除油池的出液口与调节池的连接，调节池与UASB反应池连接，UASB反应池与SBR反应池连接，SBR反应池与絮凝池连接，絮凝池的出渣口与碳化回转窖的进料口连接，粉碎机和碳化回转窖的出气口与喷淋塔的进气口连接。本实用新型通过本装置对牛羊屠宰加工的废弃物进行处理后可以实现气体、液体和固体的无污染排放，同时对废弃物中的有机质炭化后回收利用。
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本实用新型公开了一种处理轻质废旧印刷电路板的装置，属于固体废弃物处理领域，以解决火法处理废旧印刷电路板过程中因轻质电路板碎料在炉内燃烧不完全，飘入布袋收尘器烧损布袋造成的生产不稳定和烟气不达标等问题。该装置包括焚烧炉、烟道、旋风收尘器，焚烧炉的顶部通过烟道与旋风收尘器相连，该装置还包括下料溜槽、螺旋给料机，下料溜槽的下方设置螺旋给料机，螺旋给料机的一端伸进焚烧炉内，位于焚烧炉炉身渣线区的上方。本实用新型改进了物料的加料方式，并将收集的未燃尽电路板返回炉内进行二次燃烧，实现了轻质废旧印刷电路板的充分燃烧，避免了因燃烧不完全带来的环境污染和生产不稳定等问题，同时，降低了烟气中的含尘量。
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本发明公开了一种大产能且无废酸排放的亚氯酸钠生产设备及其生产方法，该装置由二氧化氯发生系统、亚氯酸钠制备系统、冷凝液处理系统、尾气处理系统和芒硝处理系统组成。该方法先以双氧水作为还原剂，氯酸钠为氧化剂，利用发生器制取二氧化氯；然后通过冷凝器对二氧化氯、水蒸汽进行冷凝，冷凝后的二氧化氯气体与双氧水、碱液反应后，生产出亚氯酸钠溶液；再将冷凝液送入曝气池，二氧化氯气体进入尾气洗涤塔，经碱液及双氧水吸收洗涤后排空，制备二氧化氯过程中产生的副产品芒硝经浓缩洗涤后干燥制成元明粉。本发明装置集成多种功能，并能制备出纯度高、水分含量低的二氧化氯气体及产出浓度较高的亚氯酸钠溶液，而且生产过程中无固体废弃物及废液外排。
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本实用新型公开了一种便携式染色和废液处理一体缸，包括缸体，所述缸体上部内壁设有玻片架，所述缸体底端设有排水龙头，所述缸体外部设有对称分布的固定把手，所述缸体上端设有盖子。可对多张片子同时进行染色，染液互不干扰；根据实验室的布局随处安放，避免染液污染操作者和操作台；防止片子滑落废液缸里报废；染色后的废液可根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《中华人民共和国传染病防治法》的要求进行废液消毒处理后再排污。
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本发明公开了一种处理轻质废旧印刷电路板的装置和方法，属于固体废弃物处理领域，以解决火法处理废旧印刷电路板过程中因轻质电路板碎料在炉内燃烧不完全，飘入布袋收尘器烧损布袋造成的生产不稳定和烟气不达标等问题。该装置包括焚烧炉、烟道、旋风收尘器，焚烧炉的顶部通过烟道与旋风收尘器相连，该装置还包括下料溜槽、螺旋给料机，下料溜槽的下方设置螺旋给料机，螺旋给料机的一端伸进焚烧炉内，位于焚烧炉炉身渣线区的上方。本发明改进了物料的加料方式，并将收集的未燃尽电路板返回炉内进行二次燃烧，实现了轻质废旧印刷电路板的充分燃烧，避免了因燃烧不完全带来的环境污染和生产不稳定等问题，同时，降低了烟气中的含尘量。
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本实用新型属于废润滑油处理技术领域，尤其为一种废润滑油预处理装置，包括吸附筒，所述吸附筒的右侧设置有沉淀箱，所述沉淀箱的右侧设置有过滤箱，所述吸附筒的右侧壁底部连通有第一导管，所述吸附筒的上端面固定连接有四个支杆，四个所述支杆的上端面固定连接有安装板，两个搅拌杆带动外壁的连接轴和搅拌片转动，从而对吸附筒内部的废润滑油进行搅拌混合，通过设置两个搅拌杆，大大提高搅拌范围和效果，从而使吸附剂与废润滑油充分混合，提高吸附效果，使吸附剂充分吸附废弃润滑油内的杂质，便于后续沉淀工作，解决了现有的废润滑油预处理装置处理效果不佳，不能有效的去除废弃润滑中的水分和固体杂质，导致再生基础油收率低的问题。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，具体地说，涉及畜牧养殖废水处理装置，包括外部体以及安装于外部体内的内部体，外部体包括外筒，外筒顶部设有顶盖，顶盖中部开设有贯穿其表面的盖口，盖口内设有料斗，内部体包括内筒，内筒顶部设有滤网，内筒内靠顶端设有间框，间框内上下两端设有滤板和截板，内筒内由上而下依次开设有一号仓、二号仓、三号仓和四号仓，一号仓、二号仓、三号仓和四号仓均开设有仓口，外筒底部开设有底口，底口与仓口相连通。本实用新型的优点是通过采用微生物细菌对废水进行多次分解，能够对废水进行净化，并且通过设有粉碎体，能够实现对固体杂质的处理。
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本发明公开了一种用铬盐废渣制取冰晶石的方法,首先将铝泥、纯碱和优质煤加少量水制成浆液,在700℃～800℃反射炉内焙烧1～1.5小时,得到固体铝酸钠,加水溶出,过滤去渣,然后加入纯碱、氢氟酸,在常温常压下进行反应,生成冰晶石浆液,经过滤、干燥得到冰晶石成品。本发明充分利用铬盐生产中产生的铝泥,既实现了废渣中的有用成分的再利用,变废为宝;又实现了铬盐清洁化生产,达到了零排放的目标,本发明操作简单,生产成本低,产品质量稳定,冰晶石分子比可调。
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本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种奶牛养殖废水的处理方法，步骤如下：先将奶牛养殖场的废水经过格栅过滤掉动物纤毛和草芥等，再由暗管输送到厌氧反应器，通过厌氧反应器的厌氧发酵处理后充分降解有机质；将厌氧反应器内部的废料送入固液分离机，得到分离的固体和液体，液体进入调节池；向调节池中投加絮凝剂；将调节池中上层液体抽取至生物反应池中，生物反应池底部铺设有营养土和过滤介质；本发明原料中的絮凝剂由氢氧化铝和聚丙烯酰胺混合而成，氢氧化铝作为无机絮凝剂，聚丙烯酰胺作为有机絮凝剂，从而能高效的去除废水中有机污染物和氮磷等营养物质，从而出水能够达标，满足排放标准和农灌标准。
本发明提供一种能有效提高微生物对有机污染物的耐受性能和萃取相性能的两相分配生物反应器。该反应器包括池体,在池体设置有滤网,各滤网间自下而上交替设置有固相萃取剂床层和固定化微生物载体床层;在池体下部设有曝水系统和曝气系统;在池体上部设有出水管。其中固相萃取剂床层的固相萃取剂为聚砜包埋壬醇或聚砜包埋有机蒙脱土形成的固相萃取剂。本发明将大孔载体固定化微生物引入两相分配生物反应器,使其具有更好的生物耐受性;引入壬醇/聚砜或有机蒙脱土/聚砜固体萃取剂,解决了有机萃取相可被生物降解、抑制微生物生长以及曝气过程中产生大量泡沫造成微生物损失等问题;所得固体萃取剂吸附量大,吸附速率高,并可用混合菌群处理复杂废水。
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本发明公开了一种红三叶鲜青草预加工废水的净化处理方法，属于污水处理技术领域。该方法是将红三叶鲜青草预加工废水经过滤去除固体颗粒得一级废水；一级废水在搅拌下酸化至pH=3.5~4.5，静置，沉降，过滤，得沉淀物和二级废水；沉淀物调节pH值至6.5~7.5后干燥、粉碎，用于配制动物粗饲料；二级废水用碱中和后直接用作农田灌溉用水，或采用活性污泥好氧暴气发酵法处理后用于灌溉农田。本发明采用酸沉处理技术和生物处理技术，使三叶鲜青草预加工废水的大部分悬浮物和蛋白质等胶体物质沉淀并回收利用，实现了废弃物的全处理和资源化利用。
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本实用新型公开了一种传染科护理用废弃物收集装置，涉及医疗用具领域，包括承重板上方分别设置固体收集箱、液体收集箱和储液箱，固体收集箱上端设置相铰接的密封盖，固体收集箱下端设有第一排水管；液体收集箱上端设置相铰接的功能盖，功能盖内侧分别设置第一旋转喷头和第一喷嘴，液体收集箱下端设置第二排水管；储液箱上方设置抽屉式锐器盒，储液箱外侧设有水泵，蓄电池与水泵电性连接；本实用新型分别设有固体收集箱、液体收集箱和抽屉式锐器盒，可方便医护人员进行分类处理医疗废弃物；所设置储液箱内部可储存消毒液、清洗液、除味剂等液体，根据不同需求通过配合第一喷头和水泵来实现多种功能。
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本实用新型公开了一种生猪养殖场废液处理装置，涉及废液处理技术领域，包括机体，机体下端设置有卸料管，所述的机体上端安置有电机，电机输出端连接有转轴，转轴临近电机一端固定连接有太阳齿轮，太阳齿轮啮合传动有行星齿轮，行星齿轮轴承连接有行星轴，行星轴设置在行星架上，所述行星齿轮下端固定连接有搅拌轴，搅拌轴上均匀设置有多个搅拌叶，所述的转轴中下段设置有两个激振机构。搅拌轴自转并公转，充分对废液中的固体杂质进行搅拌破碎，其充分稀释，激振机构有效防止杂质阻塞滤孔，刮板有效防止废液中的物质集聚在斜块侧壁上，整个装置环环相扣，大大提高电力的利用率，使得废液得到充分的合理化的运用，节约资源。
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本实用新型公开了一种化工废料倾倒装置，涉及化工技术领域。该化工废料倾倒装置，包括底座、升降组件和倾倒组件，所述底座的顶部固定安装有箱体和竖板。本实用通过横板、螺纹杆和双轴电机的配合使用，能够带动网箱向上运动，一方面能够将固体废料和水或者消毒水进行分离，另一方面便于后续进行倾倒处理，通过双轴电机、转动杆、伞型齿轮、安装横板、卷取辊和绳索的配合使用，将网箱拉起，使得网箱处于一个倾斜的状态，可将网箱上的门打开，便于排料，刮板的设置，通过控制第一电动滑轨的启动，可带动刮板横向运动，便于将网箱上的废料排出，无需工人手动对废料进行倾倒，一定程度上降低了劳动强度，提高工作效率。
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本实用新型涉及医疗器械技术领域，且公开了一种麻醉废气简易处理装置，包括第一净化桶和第二净化桶，所述第一净化桶和第二净化桶的内部分别放置有液体净化物和固体净化物；本实用新型通过第一净化桶、第二净化桶、液体净化物、固体净化物、进气管、放置盘、活性炭过滤棉板、第一密封盖、第二密封盖、第一排气管和第二排气管的设置，解决了现有的麻醉废气处理装置一般设置较为复杂，操作空间需求较大，并且净化物在使用吸附饱后进行更换的操作极为不方便，操作较为麻烦，更换效率较低的问题，具备便捷更换净化物的优点，能够快速简便的进行各种净化物更换操作，提高了更换效率，非常实用，值得推广使用。
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本发明公开了一种膜集成工艺处理冶金废水的方法，包括以下步骤：向冶金废水中添加NaOH，使废液中的HCO3‑完全转变为CO32‑后，依次送入超滤系统、纳滤系统处理，纳滤浓缩液送入反渗透系统中，收集反渗透透过液回用，并向所得的反渗浓缩液中通入CO2或废烟气，待充分反应后，将浓缩液送入到加热蒸发工段进行加热蒸发处理，使得NaHCO3晶体的析出，离心分离，收集固体NaHCO3，分离出的母液继续加热结晶，得到Na2SO4和少量的Na2CO3；纳滤透过液直接加入一定量的氯化钠用于制取烧碱。本发明实现化工生产的零排放、低能耗和废物的回收再利用。本发明工艺简单，能耗低，能够经济有效的处理化工厂产生的冶金废水。
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本发明公开了超高石灰铝法去除废水中的硫酸根离子和氯离子的方法，步骤一、取50mL高浓度硫酸根离子和氯离子的脱硫循环废水加入过量氢氧化钙和偏铝酸钠，置于恒温水浴锅中，用电动搅拌机搅拌一定的时间，反应结束后，用离心机在6000r/min下离心，离心后的滤液和固体沉淀物收集备用；将步骤一的滤液中同样加入过量的氢氧化钙和偏铝酸钠置于恒温水浴锅中，控制药剂投加量、温度、搅拌速率和时间，反应结束后，离心过滤，离心后的固体沉淀物收集备用。本发明处理的成本较低，减少了处理的难度和操作步骤的繁琐程度，同时反应后产生的沉淀物能够二次利用，不会产生二次污染，节能环保，利于工业化生产。
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本发明涉及一种含铀含氟废水的预处理净化除杂工艺，包括如下步骤：(1)对待处理的含铀含氟废水依次进行酸化处理、碱化处理和絮凝沉降处理，得到沉淀和上清液；(2)将所得上清液进行过滤，并对得到的滤液继续进行除油处理，得到除油后的一次废水；(3)对所得一次废水液进行催化氧化反应处理，过滤，得到的清液即为满足COD≤40mg/L和浊度≤5NTU的废水。与现有技术相比，本发明在去除含铀含氟废水中绝大部分固体杂质和有机物的同时避免二次污染物的出现，实现含铀含氟废水满足COD≤40mg/L和浊度≤5NTU的要求，保证后续处理工艺稳定运行。
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本实用新型涉及固体废弃物资源化利用技术领域，具体涉及一种油页岩半焦热解废气的余热利用装置，该装置包括第一管道、第一换热机构、第二换热机构、第一风机；第一管道与第一换热机构连接，第一换热机构与第四管道连接，第四管道与第二换热机构连接，第二换热机构与第五管道连接，第五管道与第一风机连接，第一换热机构将换热后的换热介质输送到热解炉助燃风管，第二换热机构将换热后的换热介质输送到下游热水用户。本实用新型可以回收油页岩半焦热解过程产出低温热解废气的余热，实现余热利用；其产出的热风可返回热解炉作为助燃风循环使用，节省热解炉燃料消耗，降低生产成本；其产出的热水可供下游用户使用，也可作为工厂内部洗浴用水。
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本实用新型公开了一种用于电解铝生产加工的废料处理装置，包括装置本体，所述装置本体内壁表面设置有隔板，所述隔板顶部设置有过滤框，所述过滤框底端设置有过滤膜，所述过滤框内部安装有活性炭层。本实用新型中，在过滤框内部安装有活性炭吸附层，在过滤框的底端设置有过滤膜，通过活性炭吸附层和过滤膜的配合使用，便于在阳极的气体通过废气入口进入到装置本体内部时，使活性炭层和过滤膜对废气中的有害气体和固体粉尘进行处理，此方式操作简单，可以在很大程度上降低废气中的危害物质的含量，其次通过把活性炭层和过滤膜安装在过滤框内部，从而方便后期对活性炭层和过滤膜的更换。
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本发明提供了一种畜禽养殖废弃物面源污染处理装置，属于养殖排污技术领域，用于解决现有装置不能有效回收利用废弃物，处理效率低，资源利用率低的技术问题。包括饲养室和沼气池，饲养室内设有漏粪板，饲养室下方设有坑体，坑体内固定有皮带支架、分离块和导向杆，皮带支架两端套设有皮带，导向杆上滑动设置有刮板，饲养室底部固定有气缸，气缸端部固定有铰接头，铰接头上铰接有连杆，连杆的端部铰接在刮板上，皮带支架端部固定有上料道，分离块的端部设置有污水处理机构；本发明固体废弃物和液体废弃物分开处理，自动化处理效率高，能防止废弃物堆积后难以清理，减少异味，提高人和禽畜居住环境，且能有效回收利用废弃物，提高资源利用率。
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2024年12月27日 ~ 29日 
2025年01月03日 ~ 05日 
2025年01月03日 ~ 05日 
2025年01月03日 ~ 05日 
2025年03月25日 ~ 27日 
