本实用新型公开了一种垃圾焚烧效率高的垃圾焚烧炉,涉及锅炉领域,包括焚烧箱,所述焚烧箱的一侧设置有电机,所述电机的输出端设置有粉碎轴,所述粉碎轴的一端套设有齿轮,所述焚烧箱的内壁设置有拉板,所述焚烧箱内壁位于拉板的上方设置有第二伸缩杆,且第二伸缩杆的输出端设置有挤压板。本实用新型通过第二伸缩杆、拉板、挤压板和粉碎轴的设置,解决了垃圾焚烧效率低的问题,将垃圾通过进料口放入粉碎室内,对放置在拉板顶部的垃圾进行挤压,从而挤压出垃圾内的水份,经过连接板和伸缩板通过排水口流出,随即经过粉碎的垃圾在倾斜连接板的作用下,通过导料口进入焚烧室内连接板的顶部,从而进行垃圾燃烧,提高垃圾燃烧的效率。
本实用新型公开了一种垃圾焚烧炉烟气净化处理装置,包括焚烧炉本体、第一进料口、喷淋处理炉和冷冻炉,焚烧炉本体的顶部连接设置有第一进料口,第一进料口的一侧连接设置有第二过料口,焚烧炉本体内部的两侧皆安装有焚烧起火器,焚烧炉本体的内部以及焚烧起火器的下方连接设置有放置台。本实用新型通过在第一进料口为第一下料口,过滤网可对通过的垃圾进行大小垃圾分类处理,大颗粒会过滤出通过第二过料口进入至焚烧炉本体内部,小物质垃圾会通过过滤网进出至焚烧炉本体内部,可达到分类处理焚烧工作,提高焚烧速度且放置台可将垃圾以及灰尘进行分类,灰尘会收集至灰土收集槽内部,便于后期进行处理。
本实用新型公开了一种可余热回收利用的垃圾焚烧锅炉,包括支架、燃烧器以及布袋除尘器,支架一侧的外壁上固定有焚烧炉,焚烧炉的顶端安装有锥形排烟筒,布袋除尘器顶端的一侧安装有保温箱,保温箱的内部安装有排烟箱,且排烟箱的内部固定有储液盘管,锥形排烟筒的顶端安装有第一排烟管,第一排烟管的一端与排烟箱的一端相互导通,排烟箱的另一端安装有第二排烟管,第二排烟管的一端与布袋除尘器的进气口相互连接。本实用新型不仅实现锅炉烟气余热的回收利用功能,提高锅炉的环保节能性能,还可主动清理炉体内壁上的积碳,无需工作人员后期清理维护,保证锅炉处于合适的焚烧效益状态。
本发明涉及实验领域,尤其涉及智能中央实验台。包含彼此相连的水处理部分、实验设备操作部分、无菌操作部分,产品由无菌操作区—实验设备操作区—清洗.冲淋.污水处理区三大部分构成,在实验过程发生危险时,可有效降低对实验人员造成的人身伤害。水池排水口下部加装有自主研发的实验污水处理装置,采用物理吸附及药剂法对实验污水进行处理,能有效减少实验室废水中的有机物、余氯及其他放射性物质含量,无菌操作区具备净化.通风.杀菌.照明.供电.供气.供水等功能,采用微电子技术和计算机进行智能化控制,实现操作区域电气一体化,环境洁净化和对环境的无害化环保处理。建立符合工作标准的实验测试环境。
本发明涉及实验领域,尤其涉及智能中央实验台。包含彼此相连的水处理部分、实验设备操作部分、无菌操作部分,产品由无菌操作区—实验设备操作区—清洗.冲淋.污水处理区三大部分构成,在实验过程发生危险时,可有效降低对实验人员造成的人身伤害。水池排水口下部加装有自主研发的实验污水处理装置,采用物理吸附及药剂法对实验污水进行处理,能有效减少实验室废水中的有机物、余氯及其他放射性物质含量,无菌操作区具备净化.通风.杀菌.照明.供电.供气.供水等功能,采用微电子技术和计算机进行智能化控制,实现操作区域电气一体化,环境洁净化和对环境的无害化环保处理。建立符合工作标准的实验测试环境。
本发明属无机非金属粉体材料技术领域,具体涉及一种球形硅微粉的生产方法。为解决目前国内外球形硅微粉生产采用化学法存在投资大、产量低、成本高的问题,采用物理法存在球形化率不高、白度低、颗粒粗等问题,提供一种新型的高温气化生产方法。该方法选用天然水晶、石英矿物、硅料、熔融石英等为原料,经预处理后送入气化炉内高温气化,再经冷却、收集,得到微米级球形硅微粉。采用该工艺可生产出高纯度、无定型圆球状高品质硅微粉,非晶态率达100%,平均粒径达0.1~0.3μm,生产过程无废气、废水、固体废物排出,并且投资少,产量高,可用于规模化工业生产。
本发明属无机非金属粉体材料技术领域,具体涉及一种碳化硅晶须的生产方法。为解决目前国内外碳化硅晶须生产方法单产效率低,成本高,污染大,易团聚,品质低的问题,提供一种新型高温气化物理生产方法。该方法选用高纯碳化硅晶体为原料,经激光气化高温生长炉高温分解气化,再经高温合成生长,冷却、收集,得到直径为纳米‑亚微米‑微米的碳化硅晶须。采用该工艺可生产出高纯度,高品质α‑碳化硅晶须,粒径2nm~1.5μm,可精准控制,长径比40~200,本方法通过控制合成温度和合成时间量程亦可得到纳米碳化硅微粉和碳化硅纳米线。生产过程少废气,无废水、固体废弃物排出,并且投资少,产量高,可用于规模化工业生产。
本发明属无机非金属纳微米粉体材料技术领域,具体涉及一种纳米亚微米硅粉的生产方法。纳米球形硅大量用于高能量密度锂离子电池硅碳负极材料,提高锂离子电池能量比,为解决目前纳米硅粉生产方法单产效率低,成本高,品质低,特别是高能量密度锂离子电池硅碳负极材料中硅材料的纳米化问题,提供一种新型高温气化物理生产方法。该方法选用多晶硅、单晶硅或金属硅粉为原料,经电力加热‑激光复合加热,高温气化,硅蒸气高温生长,冷却、收集,得到纳米级或亚微米级的球形硅粉。采用该工艺可生产出高纯度,高品质纳米硅粉,粒径在纳米级(5nm~100nm),亚微米级(0.1μm~1.0μm),粒度可精准控制。生产过程少废气,无废水、固体废弃物排出,并且投资适中,产量高,可用于规模化工业生产。
本发明属金属氧化物粉体功能材料制备领域,具体涉及一种超细球形氧化铝的生产方法。为解决目前国内外球形氧化铝生产工艺复杂、成本高、工艺参数难控制的问题,提供一种新型的高温气化生产方法。该方法选用氧化铝、氢氧化铝或铝为原料,送入气化炉内高温气化,再经骤冷器冷却,经布袋收尘器、多级静电收尘器收集,得到超细球形氧化铝粉体。采用该工艺可生产出高纯度、超细高品质球形氧化铝,粒径达D50?0.4um,D30?0.1um,生产过程无废气、废水、固体废物排出,并且投资少,产量高,可用于规模化工业生产。
本实用新型公开了一种化学质量综合检验检测工作台,所述平板上设有护板,所述支架上设有若干废料存储机构,所述废料存储机构包括箱体和盖板,所述箱体的上端为开口,所述盖板的一侧铰接在所述箱体的开口处,所述箱体上设有操控机构,该工作台可对化学检测过程中产生的固体废物和液体废物进行分类储存,对可将相互产生化学反应的废物分开,提高使用安全性,本实用新型所公开的技术方案对化学检测的针对性较高,解决了现有技术中存在的传统的传统的工作台往往只是普通的课桌结构,对化学实验的针对性较差,对化学检测过程所产生的废物的分类效果较差的问题,该工作台整体机构简易,使用方便可靠,利于推广和普及。
本实用新型提供一种中药渣微生物生化处理一体装置,属于微生物生化处理设备领域。该装置包括罐体、进料口、筛板、排渣口、隔板、电机,筛板和隔板设于罐体内部,排渣口设置于罐体侧壁上,电机设置于罐体顶部中间位置,电机输出轴与固体发酵室内设有的搅拌轴同轴连接,隔板底部设置有集液管,其上端与液体发酵室连通,下端通过管道与循环室内的储液箱连通,固体发酵室上部还设有第二环管,第二环管通过循环管与储液箱连通,循环管上还设有循环泵。本实用新型对废弃的中药渣进行微生物厌氧发酵处理生产沼气,发酵过程中固液分离,处理后的废渣废液均可作为有机肥用于农作物种植,产生的沼气通过下游净化处理后作为燃料使用。
本发明公开了一种利用微生物发酵处理废弃物的方法,属于有机废弃物微生物处理再利用领域。该方法包括的步骤:⑴原料处理;⑵初次发酵;⑶二次发酵;⑷酶解处理;⑸固液分离;⑹调配均质;⑺灌装灭菌。本发明以废弃物醋糟为原料,经微生物发酵处理、酶解处理及其他步骤后液体物料最终制作成饮料产品,固体物料作为饲料添加剂原料,该饮料产品富含中药发酵成分,增强了其行气止痛、活血化瘀、消除疲劳等功效;废弃物醋糟先固体发酵后添加中药粉半固体发酵,不仅将部分不溶性成分转化为可溶性营养成分,还在胞内产生和形成了多种新的活性物质,经酶解破壁后释放出来,提高和增强了产物的营养性及功效性。
本实用新型属于化学实验设备技术领域,尤其为一种化学化工废液回收处理装置,包括废料存放腔、搅拌腔和固液分离腔,废料存放腔与固液分离腔相连,废料存放腔和固液分离腔均设置在搅拌腔的上方,所述固液分离腔与搅拌腔的连接处设置有入液口,所述废料存放腔与固液分离腔的连接处通过转轴转动连接有入料门,所述废料存放腔的一端连接有支撑板,在废料存放腔内部安装弹簧、连接杆、滑轨、推杆和入料门,在废料存放腔外部安装凸轮、支撑板、传动轴和滑动块避免工人直接与化工废料接触,造成损伤,在固液分离腔内安装隔板、压板、齿牙、漏液口和漏液斗,方便固体废料与废液的分离,避免固体废料中废液的残留。
本发明公开了一种固体废弃物物理模拟测试系统,不仅能进行常规大三轴试验,而且具有温度测控、渗滤液收集回灌、外界风力加压、废气收集等功能。本发明包括试样,所述试样左上部和试样右上部通过管道相互连通,水气交换器下部和渗滤液收集箱的底部分别经上孔压阀和蠕动泵、回灌阀通过管道连接该连通处,渗滤液收集箱的右上部和左上部分别与水气交换器的底部和真空罐底部通过管道相接;空压机经气压调节阀、进气阀与水气交换器的左上方通过管道相连;真空泵、真空调节阀、抽气阀与真空罐左上部通过管道依次相连,真空罐右上部、下孔压阀与试样底部通过管道依次相连;真空袋分别与水气交换器的左上方、真空罐的左上方通过管道相接。
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