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本发明公开了一种含氰废水回收治理方法，该方法是由树脂吸附法、化学氧化法、混凝沉淀法和生物滤池处理系统组成，含氰废水在处理时，首先选用树脂对废水中的氰化物进行吸附回收，吸附后的废水加入氧化剂和催化剂进行氧化处理，氧化后的废水通过混凝沉淀去除废水中悬浮颗粒物、重金属离子等污染物，沉淀后的上清液采用多级生物滤池处理系统去除废水中残余的污染物。本发明根据黄金生产过程中产生的含氰废水中氰化物浓度高、污染物种类复杂、难处理的特征，将树脂吸附法、化学氧化法、混凝沉淀法和生物滤池处理技术结合在一起，协同对含氰废水进行深度处理，具有处理效果好、处理效率高、系统运行稳定、工艺流程简单、便于实现工业应用等优点，处理后的废水可返回生产工艺流程作为再生水使用或达标排放。
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本实用新型公开了一种黄金矿山含氰废水治理系统，它是由混合搅拌槽、氧化槽、混凝搅拌槽、沉淀池、光催化反应槽、回水池、水泵和二氧化氯发生器构成，其中混合搅拌槽设有酸碱试剂加药管、氧化剂加药管和搅拌系统，用于调节废水pH和均匀水质，氧化槽内部设有二氧化氯曝气系统，用于对污染物的初步氧化处理，混凝搅拌槽和沉淀池主要用去废水中重金属离子，光催化反应槽内部设有紫外灯管和涂有纳米二氧化钛的光催化反应槽内壁及滤网，用于紫外线和二氧化钛的协同对残余的污染物氧化处理。本实用新型将二氧化氯氧化处理工艺、混凝沉淀工艺和光催化氧化技术结合在一起协同对含氰废水进行处理，具有工艺流程简单，废水处理效果好、处理效率高，系统运行稳定，易实现工业应用等优点，具有广阔的应用前景。
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微生态周期切换式废水处理微生物电化学系统，本发明属于废水处理技术领域，废水依次流经微生态周期切换式微生物燃料电池堆与微生态周期切换式微生物电解池，得到两级处理；可依据所处理废水的水质水量特点及负荷条件的变化，及时改变外部管路的阀门切换模式与切换频率，使得微生态周期切换式微生物燃料电池及微生态周期切换式微生物电解池分别按照厌氧折流板反应器、升流式厌氧污泥床反应器或介于二者之间的方式运行，以得到废水处理及废水中能源(氢气及其他具有附加价值的化学物质)回收与利用的最优耦合效果，极具灵活性，有利于微生物电化学技术真正实现工程化、工业化和商业化。
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本发明涉及一种用肺炎克雷伯氏菌处理煤化工废水的方法，包括以下步骤：在生物反应器中设置细菌载体；使所述细菌载体上吸附上肺炎克雷伯氏菌；将煤化工废水加入到生物反应器内，肺炎克雷伯氏菌的浓度为102亿～108亿个每毫升；生物反应器内的煤化工废水的处理时间为0.5～72小时。本发明的用肺炎克雷伯氏菌处理煤化工废水的方法，利用肺炎克雷伯氏菌对煤化工废水中的有机污染物进行分解，高效的对煤化工废水进行处理，并且能够使处理后的排水达到工业用水的标准。
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本发明公开了一种有色矿山废水处理工艺，该工艺的步骤是调节矿山废水pH至8～10，投加混凝药剂进行混凝和静置沉淀；取沉淀后的上清液施加超声波和通入臭氧，进行超声/臭氧协同高级氧化反应；反应后出水投加混凝药剂进行二次混凝沉淀；沉淀后上清液施加超声波和通入臭氧，进行二次超声/臭氧协同高级氧化反应，氧化后的出水返回生产工艺流程中或达标排放。本发明根据有色矿山废水水质复杂、难处理的特点，采用超声波/臭氧两段高级氧化技术和两段混凝沉淀技术协同对废水进行处理，处理效果好、处理效率高，系统运行稳定，工艺流程简单，便于实现工业应用，特别是对于难处理的有色矿山废水具有其他方法工艺的难以达到的优势。
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本发明公开了一种含氰废水综合处理方法，该方法是由膜处理、酸化吹脱处理、混凝沉淀处理、臭氧氧化处理和生物活性炭处理五个主要处理步骤组成；含氰废水在处理时首先选用膜处理方法将含氰废水进行浓缩，清水返回生产工艺流程中，浓缩液采用酸化吹脱碱液回收方法回收废水中的氰化物，回收处理后的废水通过臭氧氧化法、混凝沉淀法和生物活性炭法去除废水中的残余的氰化物、COD、氨氮、重金属离子等污染物。本发明根据黄金矿山含氰废水中含污染物复杂、难处理的特征，将膜处理工艺、酸化吹脱回收工艺、混凝沉淀法、臭氧氧化法和生物活性炭处理技术结合在一起，协同对黄金矿山含氰废水进行深度处理，处理效果好、处理效率高，系统运行稳定，工艺流程简单，便于实现工业应用，处理后的废水可返回生产工艺流程作为再生水使用或达标排放。
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本发明公开了一种黄金矿山含氰废水综合治理方法，该方法是由膜处理、酸化吹脱处理、化学氧化处理、混凝沉淀处理和光催化氧化处理步骤组成，含氰废水在处理时首先选用膜处理方法将含氰废水进行浓缩，清水返回工艺流程中，浓缩液采用酸化吹脱回收方法回收废水中的氰化物，回收处理后的废水通过化学氧化法、混凝沉淀法和光催化氧化法去除废水中的残余的污染物。本发明根据黄金矿山含氰废水中含污染物复杂、难处理的特征，将膜处理工艺、酸化吹脱回收工艺、化学氧化处理工艺、混凝沉淀处理工艺和光催化氧化处理技术结合在一起，协同对黄金矿山含氰废水进行处理，具有处理效果好、处理效率高、工艺流程简单、便于实现工业应用等优点，处理后的废水可返回生产工艺流程作为再生水使用或达标排放。
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本实用新型公开了一种氰化废水处理系统，它是由混合搅拌槽、电解槽、混凝搅拌槽、沉淀池、缓冲槽、臭氧氧化槽、回水池、水泵和臭氧发生器构成，混合搅拌槽为调节废水pH和均匀水质所用，电解槽槽内均匀分布有多块极板，相邻两极板的极性保持相反，阳极板和阴极板分别连接至直流电源的正负极，用于对污染物的电化学处理，臭氧氧化槽内部设有臭氧曝气系统，用于臭氧对残余的污染物进行氧化处理。本实用新型将电化学处理工艺、混凝沉淀工艺和臭氧氧化技术结合在一起协同对黄金矿山氰化废水进行处理，具有工艺流程简单，废水处理效果好、处理效率高，系统运行稳定，易实现工业应用等优点，具有广阔的应用前景。
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一种分级沉淀处理含镍、铅、镉有色金属废水的方法，涉及有 色金属工业废水处理方法，由以下步骤实现，废水进入调节池，进行 水质、水量均衡；将废水升至絮凝沉淀池进行絮凝沉淀；在反应槽内 向废水中投加石灰乳，pH值控制在8.0，然后在一级沉淀池中将镍 的氢氧化物沉淀下来；殖民地投加石灰乳，pH值控制在11，并加 入FeSO4，和聚硅酸硫酸铁，然后在二级沉淀池中将金属氢氧化物沉 淀下来。本发明方法能够有效地将绝大部分镍金属从废水中分离出 来，便于进行回收，然后采用强制手段将废水中剩余的金属离子去除 掉，既保护了环境，又做到了生产节约。
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本发明涉及一种用肺炎克雷伯氏菌处理石油化工废水的方法，包括以下步骤：在生物反应器中设置细菌载体；使所述细菌载体上吸附上肺炎克雷伯氏菌；将石油化工废水加入到生物反应器内，肺炎克雷伯氏菌的浓度为102亿～108亿个每毫升；生物反应器内的石油化工废水的处理时间为0.5～72小时。本发明的用肺炎克雷伯氏菌处理石油化工废水的方法，利用肺炎克雷伯氏菌对石油化工废水中的有机污染物进行分解，高效的对石油化工废水进行处理，并且能够使处理后的排水达到工业用水的标准。
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本实用新型公开了一种工艺废水回用于糠醛生产的生产装置，包括换热器、蒸发器、工艺废水收集池、气液分离器、锅炉、水解釜、蒸馏塔、冷凝器、原液储罐、毛醛储罐、锅炉蒸汽管线、塔釜加热器、蒸馏塔废水总排口；其中，换热器上设有换热器废水入口、换热器废水出口、换热器循环冷媒入口、换热器循环冷媒出口；蒸发器上设有蒸发器废水入口、蒸发器废水出口、蒸发器循环冷媒入口、蒸发器循环冷媒出口、膨胀阀、冷媒管线、压缩机；气液分离器上设有蒸汽压缩机；换热器、蒸发器在压缩机和适合高温供给的冷媒的作用下，利用糠醛工业工艺废水温度高（约为90℃）的特点，采用冷媒热交换原理，将工艺废水汽化并回用于水解工艺，即满足生产需要，还提高了水资源利用率，避免了环境污染。同时具有投资小、工艺简单、处理效果稳定、操作方便的特点。
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本发明公开了一种含氰废水臭氧氧化综合处理方法，该方法是由臭氧氧化处理、混凝沉淀处理、紫外/臭氧氧化处理和臭氧/活性炭催化氧化处理四个步骤组成；含氰废水在处理时首先采用臭氧氧化法将易处理的污染物去除，处理后的废水通过投加混凝剂进行混凝沉淀，去除废水中的重金属离子，然后在紫外和臭氧的协同作用下，将废水中难处理污染物去除掉，最后在臭氧与活性炭的催化氧化及活性炭自身吸附作用下，将废水中残余的污染物去除掉。本发明将臭氧氧化法、混凝沉淀法、紫外/臭氧高级氧化技术和臭氧/活性炭催化氧化技术结合在一起，协同对含氰废水进行深度处理，具有处理效果好、处理效率高，工艺流程简单，便于实现工业应用的优点，处理后的废水可返回生产工艺流程作为再生水使用或达标排放。
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本发明公开了一种黄金矿山含氰废水综合处理方法，该方法是由膜处理、酸化吹脱处理、混凝沉淀处理和二氧化氯氧化处理四个主要处理步骤组成，含氰废水在处理时首先选用膜处理方法将含氰废水进行浓缩，清水返回工艺流程中，浓缩液采用酸化吹脱回收方法回收废水中的氰化物，回收处理后的废水通过二氧化氯氧化法和混凝沉淀法去除废水中的残余的污染物。本发明根据黄金矿山含氰废水中含污染物复杂、难处理的特征，将膜处理工艺、酸化吹脱回收工艺、混凝沉淀法和二氧化氯氧化法结合在一起，协同对黄金矿山含氰废水进行处理，处理效果好、处理效率高，系统运行稳定，工艺流程简单，便于实现工业应用，处理后的废水可返回生产工艺流程作为再生水使用或达标排放。
本发明涉及一种染料废水中高浓度氰化物和亚硫酸钠的综合回收处理方法，属于环保领域。将染料废水泵入加热器中、然后依次自流进入吹脱塔一中，调节pH值，进入吹脱塔二、吹脱塔三中，向各吹脱塔中通入空气，对染料废水进行吹脱，回收废水中的氰化物和亚硫酸钠；染料废水自留进入缓冲储罐中；采用风机对吹脱塔进行吹脱，采用吸收塔一和吸收塔二对吹脱出的氰化氢气体和二氧化硫气体进行吸收，吸收近饱和后的吸收液作为原料重复利用；中和后压滤。本发明作降低染料废水的毒性，达到工业园区污水处理厂入厂要求，为企业的生存和可持续发展奠定了基础，为化工行业解决了重大的环保问题，同时回收了有用物质，变废为宝。
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本发明公开了一种有色金属矿山废水处理方法，该方法的步骤是调节矿山废水pH至弱酸性；在搅拌和紫外线灯照射条件下，通入臭氧进行紫外/臭氧协同高级氧化反应，然后投加芬顿试剂和催化剂进行紫外/芬顿高级氧化反应；氧化反应后的废水在搅拌状态下投加碱液调节pH后添加混凝药剂进行混凝和静置沉淀，沉淀后的上清液返回生产工艺流程中或达标排放。本发明根据有色金属矿山废水水质复杂、难处理的特点，将紫外/臭氧、紫外/芬顿高级氧化技术和混凝沉淀技术结合在一起协同对废水进行处理，处理效果好、处理效率高，系统运行稳定，工艺流程简单，便于实现工业应用，特别是对于难处理的有色金属矿山废水具有其他方法的难以达到的优势。
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本发明公开了一种含氰废水综合回收处理方法，该方法是由树脂吸附法、臭氧氧化法、混凝沉淀法和生物滤池处理技术组成，含氰废水在处理时，首先选用树脂对废水中的氰化物进行吸附回收，吸附后的废水通入臭氧进行氧化处理，氧化后的废水通过混凝沉淀去除废水中悬浮颗粒物、重金属离子等污染物，沉淀后的上清液采用生物滤池处理系统去除废水中残余的污染物。本发明根据黄金生产过程中产生的含氰废水中氰化物浓度高、污染物种类复杂、难处理的特征，将树脂吸附法、臭氧氧化法、混凝沉淀法和生物滤池处理技术结合在一起，协同对黄金生产企业含氰废水进行深度处理，具有处理效果好、处理效率高、系统运行稳定、工艺流程简单、便于实现工业应用等优点，处理后的废水可返回生产工艺流程作为再生水使用或达标排放。
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本发明公开了一种黄金氰化企业含氰废水处理方法，该方法是由电化学处理、化学氧化处理、混凝沉淀处理和生物活性炭处理四个步骤组成，含氰废水在处理时首先采用电化学处理方法对氰化物进行电解处理，然后通过投加混凝药剂进行混凝沉淀，去除废水中的重金属污染物，沉淀后的废水添加化学试剂进行氧化处理，最后通过生物活性炭处理系统将废水中化学方法难以去除的污染物通过生物和物理吸附的方法去除掉。本发明根据黄金生产企业含氰废水中含污染物复杂、难处理的特征，将四个步骤结合在一起，协同对黄金生产企业含氰废水进行深度处理，具有处理效果好、处理效率高、系统运行稳定、工艺流程简单、便于实现工业应用的优点，处理后的废水可返回生产工艺流程作为再生水使用或达标排放。
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本发明公开了一种含氰废水回收处理方法，该方法是由酸化回收法、臭氧氧化法、混凝沉淀法和臭氧/活性炭催化氧化法组成，含氰废水在处理时，首先选用酸化回收法将废水中的氰化物吹脱出来进行回收，然后调节废水pH至弱碱性，通入臭氧进行氧化处理，氧化后的废水通过混凝沉淀去除废水中悬浮颗粒物、重金属离子等污染物，最后通过臭氧和活性炭联合工艺去除废水中残余的污染物。本发明根据黄金生产企业产生的含氰废水中氰化物浓度高、污染物种类复杂、难处理的特征，将酸化回收法、臭氧氧化法、混凝沉淀法和臭氧/活性炭催化氧化技术结合在一起，协同对含氰废水进行深度处理，具有处理效果好、处理效率高、系统运行稳定、工艺流程简单、便于实现工业应用等优点，处理后的废水可返回生产工艺流程作为再生水使用或达标排放。
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本发明公开了一种含硫氰酸盐废水的绿色处理方法，该方法是由水解酸化法预处理、复合流人工湿地处理、化学氧化法后处理等三个步骤组成；含硫氰酸盐废水在处理时首先用水解酸化法首先将部分处理的氰化物、硫氰酸盐去除，并向水中供氧，处理后的废水通过复合型人工湿地系统，通过微生物——植物——填料的协同作用，去除废水中的氰化物、硫氰酸盐和重金属等多种污染物，最后通过化学氧化法的后处理，处理后的废水达到《地表水环境质量标准》中II类水体标准限值。对含硫氰酸盐废水进行深度处理，处理效果好，系统运行稳定，工艺流程简单，能源、资源消耗量少，节省人力物力，便于实现工业应用，处理后的废水可返回生产工艺流程作为再生水使用或达标排放。
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本发明公开了一种含氰废水回收处理方法，该方法是由酸化回收法、双氧水/臭氧高级氧化法和混凝沉淀法组成，含氰废水在处理时首先选用酸化回收法将废水中的氰化物吹脱出来进行回收，然后调节废水pH至弱碱性，添加氧化剂对废水中污染物进行高级氧化，最后通过混凝沉淀去除废水中悬浮颗粒物、重金属离子等污染物。本发明根据黄金矿山含氰废水中氰化物浓度高、污染物种类复杂、难处理的特征，将酸化回收法、双氧水/臭氧高级氧化法和混凝沉淀法结合在一起，协同对黄金矿山含氰废水进行深度处理，具有处理效果好、处理效率高、系统运行稳定、工艺流程简单、便于实现工业应用等优点，处理后的废水可返回生产工艺流程作为再生水使用或达标排放。
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本发明公开了一种含氰废水综合回收治理方法，该方法是由树脂吸附法、二氧化氯氧化法、混凝沉淀法和活性炭吸附法组成，含氰废水在处理时，首先选用树脂对废水中的氰化物进行吸附回收，吸附后的废水通入二氧化氯进行氧化处理，氧化后的废水通过混凝沉淀去除废水中悬浮颗粒物、重金属离子等污染物，沉淀后的上清液采用活性炭处理系统去除废水中残余的污染物。本发明根据黄金生产过程中产生的含氰废水中氰化物浓度高、污染物种类复杂、难处理的特征，将树脂吸附法、二氧化氯氧化法、混凝沉淀法和活性炭吸附法结合在一起，协同对含氰废水进行深度处理，具有处理效果好、处理效率高、系统运行稳定、工艺流程简单、便于实现工业应用等优点，处理后的废水可返回生产工艺流程作为再生水使用或达标排放。
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本发明公开了一种黄金矿山含氰废水治理方法，该方法是由化学氧化处理、混凝沉淀处理和光催化氧化处理三个处理步骤组成；含氰废水在处理时首先选用双氧水和二氧化氯作为氧化剂对废水中较易处理的污染物进行氧化处理，处理后的废水通过混凝沉淀法去除废水中悬浮颗粒物、重金属离子及络合物等污染物，沉淀后的上清液采用光催化氧化去除废水中复杂污染物。本发明根据黄金矿山含氰废水中含污染物复杂、难处理的特征，将化学氧化法、混凝沉淀法和光催化氧化处理技术结合在一起，协同对黄金矿山含氰废水进行深度处理，处理效果好、处理效率高，系统运行稳定，工艺流程简单，便于实现工业应用，处理后的废水可返回生产工艺流程作为再生水使用或达标排放。
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本发明涉及风化煤接枝有机高分子制备废水处理剂的方法。在无机盐水溶液中,以可溶于该盐水溶液中的阳离子型加成聚合物为分散剂,通过风化煤与甲基丙烯酰胺或丙烯酰胺和一种以上水溶性阳离子单体的接枝聚合反应制备粒径小于100微米的阳离子型水溶性高分子分散液。本发明制得的水溶性高分子分散液体可用于造纸中的白水处理,食品工业、钢铁冶炼厂、建材产业及石油工业中的废水处理,特别是对于城市污水处理厂或食品厂的污泥脱水效果特别明显。用于污泥脱水的各种设备,如覆带式脱水机、过滤式脱水机、离心式脱水机等设备均可使用风化煤接枝有机高分子制备废水处理剂。
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本发明是一种树脂吸附法处理硝基苯废水工艺，其特点是：硝基苯废水由冷却器冷却后进入第一吸附柱；第一吸附柱将硝基苯废水中的硝基苯吸附，之后硝基苯废水进入第二吸附柱再次吸附，被两次吸附后的硝基苯含量小于0～10PPm的成品废水进入成品废水罐；每8小时在成品废水取样点进行取样分析，同时在硝基苯废水循环取样点进行取样分析，第一吸附柱吸附饱和时切换第一吸附柱；完成切换后，第二吸附柱与第三吸附柱串联使用进行两次吸附后排出，第一吸附柱进行树脂再生。具有处理效果好、成本低、节约环保的优点。
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一种糠醛废水厌氧处理营养物,属于生物技术领域,由尿素、磷肥、氯化镁、氯化锌、铁粉、维生素B5和维生素B12为原料配制而成,通过各原料的配料重量比例不同,形成三个阶段营养物系列产品。使用时,通过稀释糠醛废水,投入初期阶段营养物,对厌氧菌进行初期培养;提高糠醛废水浓度,并加入中期阶段营养物,进行中期培养;加入糠醛废水,使COD浓度逐渐升至正常的糠醛废水指标,加入后期阶段营养物,厌氧菌正常进行工作。本发明营养物可以加快糠醛废水厌氧处理厌氧菌的繁殖和分解有机物的速度,防止厌氧处理发生污泥膨胀,增强厌氧菌的存活能力,加快厌氧处理工程调试速度,并且使厌氧生物处理达到最佳效果。
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本发明公开了一种含氰废水回收治理方法，该方法是由树脂吸附法、高级氧化法、混凝沉淀法和活性炭吸附法组成，含氰废水在处理时，首先选用树脂对废水中的氰化物进行吸附回收，吸附后的废水添加氧化剂和催化剂进行高级氧化处理，氧化后的废水通过混凝沉淀去除废水中悬浮颗粒物、重金属离子等污染物，沉淀后的上清液采用活性炭吸附去除废水中残余的污染物。本发明根据黄金生产过程中产生的含氰废水中氰化物浓度高、污染物种类复杂、难处理的特征，将树脂吸附法、高级氧化法、混凝沉淀法和活性炭吸附法结合在一起，协同含氰废水进行深度处理，具有处理效果好、处理效率高、系统运行稳定、工艺流程简单、便于实现工业应用等优点，处理后的废水可返回生产工艺流程作为再生水使用或达标排放。
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本发明针对现有糠醛生产废水处理方法存在的缺陷和不足,提出一个糠醛废水综合处理方法。糠醛生产废水送入预处理单元,经预处理的废水进入电渗析器,电渗析器稀相出水达到生化处理要求后进入生化处理装置,经生化处理后达标排放;电渗析器浓相出水可经电渗析浓缩达到一定浓度后去萃取—精馏单元回收醋酸,可得到工业一级醋酸。电渗析器浓相出水也可不进行浓缩,循环使用。本发明的优点在于:整个处理工艺除了具有废水处理量大、抗冲击性强、处理水质稳定外,其最大特点是在废水得到处理的同时回收了重要的化工产品醋酸,充分体现了电渗析技术、生物降解技术、萃取精馏技术的有机结合,是一个具有高效、经济的综合处理方法。
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本发明涉及一种声、光、臭氧耦合处理有机废水的装置，该装置包括：用于调节废水pH值的废水调节池；用于预氧化废水中小分子有机物和破坏大分子有机物、并使废水中的臭氧达到饱和浓度的臭氧预氧化反应系统；用于超声波、臭氧、紫外光耦合氧化废水、大幅度降低废水中有机物浓度、实现深度氧化处理废水目标的耦合氧化反应系统；清水池；所述废水调节池、臭氧预氧化反应系统、超声波‑紫外光‑臭氧耦合氧化反应系统和清水池由左向右依次连接设置。该装置采用超声波氧化、臭氧氧化、紫外光氧化耦合作用机制，内置超声波振板，将三种高级氧化技术协同用于处理高浓度、难降解的工业有机废水，提高处理效果，保障企业废水处理达到新排放标准要求。
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本发明公开了一种含氰废水处理方法，该方法是由因科法处理、混凝沉淀处理和紫外/臭氧氧化处理三个步骤组成；含氰废水在处理时首先用因科法将易处理的氰化物去除，处理后的废水通过投加混凝剂进行混凝沉淀，去除废水中的重金属离子，然后在紫外和臭氧的协同作用下，将废水残余的难处理氰化物、硫氰酸盐和其他有机污染物去除掉。本发明根据黄金矿山含氰废水中含污染物复杂、难处理的特征，将因科法、混凝沉淀法和紫外/臭氧高级氧化技术结合在一起，协同对含氰废水进行深度处理，处理效果好、处理效率高，系统运行稳定，工艺流程简单，便于实现工业应用，处理后的废水可返回生产工艺流程作为再生水使用或达标排放。
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本发明提供了一种双氯芬酸盐废水中甲醇的回收方法，属于制药工业中溶剂的回收技术领域。本发明以甲醇或甲苯为自夹带剂，根据体系中各组分间的共沸特性，将双氯芬酸盐废水进行共沸‑减压两次精馏，实现双氯芬酸盐中甲醇的有效回收，其中自夹带剂在工艺中可循环利用。采用本发明回收的甲醇纯度可达到99.95％以上，达到了甲醇在双氯芬酸盐制备中的循环利用纯度要求；同时，降低了排出水中有机物的浓度，减轻废水排放前进一步处理的负荷，且工艺过程简单、设备投资少、能耗低、操作简单，易于工业化实施。
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2025年03月25日 ~ 27日 
