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一种印染废水零排放处理EBM方法,其包括以下几个步骤:步骤1:在染色漂洗工序实施离心甩干逆流水洗工艺;步骤2:对印染原始废水经过达标处理,步骤2A:进行一级电氧化,一级电氧化包括微电解、电氧化、芬顿反应、微波几个过程,步骤2B:进行生化处理,包括了延时厌氧、短时好氧,同时加入优势菌种,步骤2C:在生化处理后再进行二级电氧化,包括电絮凝、电脱色、电氧化;步骤3:对达标排放水进行深度净化处理,深度净化是进入电除盐膜系统处理,达标排放水依次经过砂滤、纤维过滤、电除盐、RO膜之后出来淡水,可以回用,从电除盐出来高浓水。这种处理方法节水节能、降低印染废水COD排放、提高脱色率、浊度和氨氮去除率。
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一种气窝腔氧化处理废水的方法，包括如下步骤：(1)氯化处理；(2)混凝沉降处理；(3)气窝腔氧化处理：在将步骤(2)处理后的出水置于水箱中，水箱中加入一定量的过氧化氢溶液，按体积比计过氧化氢溶液加入量为水箱中步骤(2)处理后的出水的1～10％，所述过氧化氢溶液的质量浓度为15‑25％；利用离心泵产生高速水流，然后进入空花器进行空化反应，同时利用紫外线装置来诱导过氧化氢产生羟基自由基，紫外线装置设置在空化器回流水箱的管路上，对有机物进行进一步的氧化；然后水流流回水箱，进行不断循环处理，气窝腔氧化处理1‑4小时，出水。适用于Cod在7000‑10000mg/L、Ph值在6～12、水量10～35m3/h且可生化性差或有毒不适于微生物生长的化工制药和机械制造等行业的废水，废水经处理后85‑95％可回收利用。
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本实用新型实施例公开了一种造纸过程中废水回收利用装置，包括底板，底板的顶部从右往左依次固定连接有蒸煮锅以及过滤箱，过滤箱的顶部开设有进水漏斗，进水漏斗的底部设置有位于过滤箱内部的安装架，过滤箱的外侧固定连接有主电机，主电机的输出轴固定连接有主转轴。该造纸过程中废水回收利用装置，通过设置第一过滤网和活性炭过滤层，废水通过进水漏斗进入到过滤箱中，废水压在第一过滤网上，弹簧收缩，在过滤后，弹簧舒展，形成一个弹性过程，利用震动使过滤更加彻底，配合活性炭过滤层和第二过滤网过滤，进行多重过滤，同时配合主电机的旋转，可以对未过滤下去的废水中结块进行翻转过滤，使过滤更加彻底。
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本发明公开了一种亚甲基蓝染料废水的高效处理方法，包括以下步骤：首先制得AgI/Ag3PO4/TiO2复合催化剂；然后对赤泥进行微波处理、柠檬酸改性，得到改性赤泥；最后先通过改性赤泥对亚甲基蓝染料废水进行吸附处理，然后在上述制得的AgI/Ag3PO4/TiO2复合催化剂的催化下加入H2O2对废水继续进行处理。该方法可以有效除去染料废水中的污染物，且操作简单，成本低。
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本实用新型公开了废水回用系统，包括生产储水池、废水存储池和原水箱，一抽水泵分别连通废水存储池和原水箱，一增压泵连接原水箱，增压泵下一工位依次连接初级过滤机构、中级过滤机构和高级过滤机构；高级过滤机构下一工位连接一变频供水泵，变频供水泵与生产储水池连通；中级过滤机构和高级过滤机构分别设置有药洗反洗机构。根据本实用新型的废水回用系统，设备能够对废水存储池内的污水进行多级处理，使污水达到可再用级别，重新投入生产用水的用途中，实现循环再用。而药洗反洗机构既能够提升过滤过程中污水的净化效率，还能够对中级过滤机构和所属高级过滤机构进行反洗，无需工作人员手动拆卸设备进行清理维护。
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本实用新型公开了一种电化学废水处理系统及应用其进行废水处理的方法，所述系统由电反应塔以及设置于电反应塔的上部的气浮塔组成，电反应塔自下而上依次设置有分布区、FeC填料区、电极区、絮凝区以及导流区，所述电极区的下方设置有电极支撑梁，所述絮凝区的两端均设置有旋流板，气浮塔自下而上依次设置有滤水区、砂滤层、气浮分离区以及渣斗，渣斗的开口位于气浮分离区的上方，分布区连接有用于提供废水的进水泵，本实用新型的电化学废水处理系统，设备结构简单、占地面积小，安装操作简便，所需投资少，废水处理成本低。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其是指一种废水循环利用处理设备，包括加料机构、分离机构、气浮机构、沉淀机构和过滤机构，所述分离机构用于接收废水；所述加料机构用于往分离机构内添加药剂以使得分离机构内的废水与杂质进行分离；所述气浮机构用于让经加料分离后废水中的细小杂质上浮；所述沉淀机构用于对经气浮的废水与其所剩余的杂质进行沉淀分离；所述过滤机构用于把经沉淀后的废水进行过滤。本实用新型通过加料机构、分离机构、气浮机构、沉淀机构和过滤机构的配合，依此对废水进行加药分离、气浮处理、沉淀处理以及过滤后，即可让废水中的大部分杂质进行分离，从而让废水能够直接进行重新利用。
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本实用新型公开了一种可多层过滤的废水处理设备，包括支撑机构、顶盖和过滤机构，所述支撑机构的上方固定有外壳，且外壳的左端设置有进水口，所述进水口的左侧固定有法兰盘，且法兰盘与进水口之间为冲压成型，所述顶盖的顶端表面设置有固定螺栓，且顶盖位于外壳的上方，所述顶盖的上方连接有把手，且顶盖的下方设置有污水槽，所述过滤机构的右侧安装有出水口，且过滤机构位于污水槽的内部，该可多层过滤的废水处理设备结构稳定，工作时不会轻易的发生晃动，密封性好，内部的废水不会溢出或蒸发，便于对内部进行清理，且能够对废水进行多层过滤，顶盖将外壳密封，使外壳内部的废水不会溢出，导致废水溢出或蒸发对周围环境造成影响。
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本实用新型公开了一种有机物催化氧化废水处理设备，涉及废水处理技术领域。本实用新型包括催化池、装设于催化池一侧的氧化池、装设于氧化池一侧的回调池。本实用新型通过设置催化池和紫外光设备，可大幅度加快H2O2的分解形成具有强氧化性的氢氧自由基，在氧化池内设置曝气器，一方面减少H2O2的使用量，另一方面，氧气吸收紫外光后可生成臭氧等次氧化剂，对氧化废水中的有机物有一定协助作用，且此设备对废水中的有机物去处率可达到70%，同时有效减低处理过程中产生的污泥量，并能通过氢氧自由基的强氧化性，将长链高分子有机物分解、断链，形成短链的小分子有机物，更有利于生化工艺的处理，从而提升了废水的可生化性。
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本实用新型公开了一种小水量废水零排放处理设备，原水池通过水管与氧化设备连通，所述氧化设备与过滤设备之间通过水管连接，所述过滤设备与纳滤设备通过水管相连接，所述纳滤设备与分流设备通过水管连接，所述分流设备通过水管与烘干箱和回收水池分别连接，所述分流设备与回收水池之间的水管上设置有检测装置，在一些废水量较小的处理上可以对小量的废水进行有效的处理，同时有效的解决了因为大型设备的耗能较大，在处理废水量较小上无法形成耗能和效能成正比的问题，使得耗能和效能得到正比，使得经济效率得到提高，降低成本。
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本实用新型公开了一种线路板研磨废水回用系统，其包括废水收集池、斜管沉淀池、循环水池、管式分离膜组、回用产水箱、回用水泵、泥渣池、泥渣泵和脱水机；废水收集池对研磨废水进行汇集、缓存；在斜管沉淀池中无加药絮凝，通过斜管沉淀池中的斜管将研磨废水中的大部分悬浮物沉淀分离；斜管沉淀池经沉淀所产生的上清液进入循环水池进行储存，同时由管式分离膜组对循环水池中的上清液进行循环分离过滤，并将水输送至回用产水箱，然后由回用水泵输出供回用；当循环水池中的悬浮物浓度达到一定限制时排放至泥渣池中。整个处理工序简洁，易于实现，很大程度上给企业节约了处理研磨废水的资金和降低生产成本，工作稳定好，方便管理及运行。
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本实用新型公开了废水混凝沉淀设备，包括废液反应区，废液反应区内设置有多组长柄搅拌机，废液反应区的一侧设置有进水管，用于通入待处理的废水；沉淀区，与废液反应区连通，沉淀区的一侧设置有排水管，排水管用于排出过滤后的废水，沉淀区的底部设置有若干排泥管，排泥管用于排出沉底的杂质；排渣区，设置于沉淀区的底部，排渣区用于储存沉淀区内形成的沉淀杂质。根据本实用新型的废水混凝沉淀设备，废液反应区内的多组长柄搅拌机，能够有效提升反应区内的废液与药剂的混合效率，并促进反应提升杂质析出，废液从排水管排出，沉淀的杂质从排泥管排出，缩短废液处理时间，提升设备废水处理效率。
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本实用新型公开了一种造纸废水处理回收池，包括底座，底座上端桶体，桶体底部侧壁上设有进料管，桶体内设有绞龙，绞龙连接杆穿过桶体底端与电机A输出端固定连接，电机A固定在底座顶端。本实用新型结构通过多级无轴的滚圆筛对造纸废水进行全面的筛分，使造纸废水流动更顺畅，这样保证工作效率的同时也能保证筛分出的造纸废水能更均匀，而且最终滚圆筛的筛网块也能实现杂质与造纸废水的分离，这样也降低了人力的投入和人工的劳动强度，造纸废水筛分除杂的效率显著提高，并且通过采用绞龙和吹风机，造纸废水内杂物更分散，提高处理效率，从而保证造纸废水的洁净度，这样可以有效的节约更多的时间，节约更多的成本，提高工作效率。
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本发明公开了一种煤化工废水除尘除油方法，其包括以下步骤：(1)除尘：废水通过除尘进水阀进入过水通道，并在过水通道内360°旋转向上流动，形成压力差，废水在压力差的作用下经格网及除尘滤料进入中心布水器，然后从除尘出水阀流出，悬浮物被除尘滤料截留，完成废水的除尘；(2)除油：除尘后的废水，经过除油进水阀进入罐体中，并由于重力作用向下运动，经过除油颗粒膜时，滤料亲油基团吸引废水中的分散油滴，使油在除油颗粒膜上破乳而形成薄膜，而经过除油的水继续向下，从除油出水阀排出，并将油分子截留，油分子积累后形成油滴，油滴富集后以大油滴的形式被分离，并上浮至罐体顶端，完成除油。本发明还公开了实施该方法的除尘除油系统。
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本发明属于水处理技术领域，特别涉及钢铁酸洗废水资源化与零排放工艺；它包括以下工艺步骤（a）钢铁酸洗废水进水；（b）钢铁酸洗废水进行Fenton反应，使钢铁酸洗废水的COD降到≤60mg/L，Fe2+转变为Fe3+，TDS降到≤2000mg/L；（c）钢铁酸洗废水进行FeC微电解还原反应；（d）中和絮凝；（e）膜组件脱盐，使钢铁酸洗废水的TDS降到≤200mg/L；（f）出水回用。本发明实现清洁生产，实现废水、废酸及铁泥的资源化利用，产生效益，实现零排放。
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本发明涉及废水处理领域，具体涉及一种实验室废水智能处理系统及处理工艺，实验室废水智能处理系统，包括用于废水进料的进料单元、通过第一管道连接于进料单元用于中和废水的酸碱性的中和单元、通过第二管道连接于中和单元用于沉淀废水内的金属离子的沉淀单元、通过第三管道连接于沉淀单元用于进行废水中有机物分解的微生物处理单元，还包括电连接于进料单元、中和单元、沉淀单元和微生物处理单元用于进行控制的控制单元；所述第一管道、第二管道和第三管道均为上下迂回的S管。本发明的实验室废水智能处理系统及其工艺自动化程度高、处理效率高、处理效果好、有利于节能环保。
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本发明提供了一种回收电镀废水中贵重金属并且实现零排放的处理方法,该方法包括对电镀废水的预处理、两级树脂吸附、保安过滤、超滤、反渗透、活性碳纤维吸附及树脂混床处理;本发明还提供了该回收电镀废水中贵重金属的处理装置,包括电镀生产线设置的多级漂洗槽和管道,漂洗槽第一级于顶部溢流经管道连接收集槽,收集槽设有加药装置,收集槽的出口端依次连接有预处理过滤机,树脂吸附筒,保安过滤器,反渗透膜组件和碳纤维过滤器和树脂混床。本发明采用了高效吸附材料和膜渗透结合技术,将经处理后的净水返回到漂洗槽继续使用,并将电镀废水中贵重金属完全回收,经过萃取、反萃、还原成单质金属或浓缩结晶成金属盐。实现电镀废水回收处理零排放。
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本发明涉及锂电池废水处理领域，特别是涉及一种锂电池回收行业高盐萃余废水的处理系统，包括依次连通的萃余废水预处理系统、低温蒸发储水沉淀池和低温蒸发系统，所述萃余废水预处理系统通过水泵与低温蒸发储水沉淀池连通，所述低温蒸发储水沉淀池通过循环水泵与低温蒸发系统连通，所述低温蒸发储水沉淀池还连接有用于添加碳酸钠的计量泵，所述低温蒸发系统包括有热交换器。本发明经过预处理后再低温蒸发浓缩方式处理，对污染物质浓缩减量，一部分硫酸钠结晶体析出来，浓缩后的母液中含锂离子的浓度比较高，可以回用生产线处理，本发明处理效果好、成本低，有效降低废水盐分、实现节能减排。
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本发明公开了甲基橙染料废水的有效处理方法，具体为：首先以铝箔为基底，制备蜂窝状氧化锌纳米墙阵列，然后在阵列表面镀上一层银纳米颗粒，制得催化剂；然后以2‑羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖修饰的活性炭作为吸附剂；在处理染料废水时，首先将吸附剂投入到甲基橙染料废水中，在pH为10.5、室温下搅拌吸附10h，过滤，收集滤液；向上述收集的滤液中加入制得的催化剂，调节pH值为6，避光条件下搅拌处理1‑3h，然后在可见光下搅拌处理20‑60min，处理结束后过滤，回收催化剂，重复利用。该处理方法可以有效除去废水中的染料分子，且处理成本低。
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本发明公开了一种造纸废水初沉池净化工艺，包括如下步骤：步骤1：在混凝反应池中投入PAC与PAM，PAC与PAM联合使PAC先完成中和电荷，胶体形成细小絮体之后，再加PAM进一步加大絮体体积充分沉淀；步骤2：根据造纸废水SS确定合适的药品添加量：通过实验室模拟测定单加PAM与单加PAC时，造纸废水在初沉池的絮凝沉淀效果，确定絮凝剂对水中SS的最佳投加量；步骤3：选择合适的PAC与PAM添加比例：通过交叉对比实验，确定PAC与PAM对水中SS的最佳加药量与加药比例，使实验用废水在初沉池絮凝沉淀效果最佳。基于PAC与PAM在造纸废水初沉池提升使用效果的研究能有效提高混凝沉淀效果，保证药品效果的最大发挥，减少资源浪费。
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本发明公开了一种生猪屠宰废水达标处理设备及其操作方法，包括集水池，所述集水池内壁的左侧安装有粗格栅，所述集水池的右侧连通有切割式潜污泵，所述切割式潜污泵的右侧连通有微滤机，所述微滤机的右侧的右侧通过管道连通有调节池，所述调节池的右侧通过泵连通有气浮机；本发明通过设置气浮‑厌氧水解‑缺氧‑好氧‑MBR工艺，解决了常用处理工艺氨氮不能稳定达标，操作要求高，屠宰废水在经过处理后，出水不能稳定达标，且操作管理水平要求较高的问题，该一种生猪屠宰废水达标处理设备及其操作方法，具备屠宰废水在经过处理后，出水达标，操作管理水平要求不高，便于推广应用的优点。
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本发明公开了一种页岩气压裂返排废水的处理系统及工艺，处理系统包括依次连接的集水均质池、一体化反应装置和混凝沉淀池，所述一体化反应装置包括依次连接的第一pH调节池、UV‑CWOP高级氧化池和第二pH调节池；所述集水均质池的出水口连接所述第一pH调节池的进水口；所述第二pH调节池的出水口连接所述混凝沉淀池的进水口。本发明提供的页岩气压裂返排废水的处理系统及工艺，关于页岩气压裂返排废水的特点进行针对性处理，能够有效稳定地原位处理页岩气压裂返排废水，处理后水质指标达到回用水的标准，可进行回用。
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本实用新型涉及阳极氧化废水处理技术领域，具体涉及一种阳极氧化废水的处理系统，使用时，综合废水收集池收集铝型材阳极氧化工艺废水，依次经第一pH调节池调节pH值至3.0、电絮凝池进行电解除磷和脱色并产生亚铁离子、高级氧化池发生芬顿反应去除有机物和提高可生化性、第二pH调节池投加氢氧化钠至废水pH值至4.0生成氢氧化物、第一沉淀池沉淀分离、沉淀反应池投加熟石灰调节pH值至8.0生成磷酸钙、第二沉淀池沉淀分离取上清液进入清水池，再依次经过滤系统、超滤系统和反渗透系统，将回用水集中收集于回用蓄水池回用；该处理系统不需投加PAC和PAM，减少超滤系统和反渗透系统的污堵，运行稳定，出水回用效果更好。
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本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种钨/钼酸铵生产过程中的废水零排放方法，本发明将钼酸铵或钨酸铵生产过程中的废水加入氧化钙和氧化镁进行沉淀，得到含有硝酸铵钙、硝酸铵镁、硝酸钙和硝酸镁的沉淀物，将该沉淀物用以制作硝酸铵钙复合肥料，本发明充分利用了钼酸铵或钨酸铵生产过程中的硝酸铵高达12%以上的废水，不仅成本低，而且具有显著的社会效益和经济效益，综上，本发明通过加入氧化钙和氧化镁进行沉淀，再除去残留钼或残留钨，最终的废水的可以回收利用，实现废水零排放，在满足生态环境保护的同时,带来了显著的经济效益。
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本实用新型涉及机械领域，尤其涉及酿造废水一体处理设备。包含酿造废水分离池，边侧包含污水来管，所述酿造废水分离池为水池，酿造废水分离池伸出管道连接混凝沉淀池，混凝沉淀池上方包含加药装置，加药装置包含药箱，药箱伸出管道通向混凝沉淀池内部，混凝沉淀池通过管道连接一个以上的沸石交换生化池，沸石交换生化池通过管道及过滤机过滤后连接沸石交换生化池和膜生物反应器，膜生物反应器通过管道连接清水储存容器。污水经过酿造废水分离池后进行初步分离过滤，随后进入混凝沉淀池进行加药沉淀，随后沸石交换生化池进行净化，再进入膜生物反应器中进行膜净化，MBR膜生物反应器进行生物净化；任意一个净化的过程中，随时进入清水储存容器。
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本发明公开了一种PCB线路板综合废水处理污泥减量工艺，采用了对线路板综合废水先用膜预处理在用吸附滤材进行吸附去除废水中的重金属离子，吸附滤材饱和后用酸再生释放出重金属离子，再生液所含重金属通过电解方式回收，使其成为贵重金属资源化再利用，同时减少了重金属污泥产生。通过本综合重金属废水处理方法，可以减少投药节约处理成本，重金属回收资源化同时大量减少重金属污泥处理费，节省废水处理费用同时减轻对环境的污染压力。
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本实用新型涉及一种水墨废水处理一体机，包括集水箱、电解箱、脱色反应池、混凝池、絮凝池、压滤机、沙滤罐、活性炭吸附罐。集水箱通过管道依次与电解箱、脱色反应池、混凝池以及絮凝池串联设置。电解箱、脱色反应池、混凝池以及絮凝池呈阶梯式排列，电解箱内的废水能够自流进脱色反应池、混凝池以及絮凝池内。絮凝池与压滤机通过管道连接且在絮凝池与压滤机连接的管道上设有隔离泵；压滤机通过管道与沙滤罐连接，活性炭吸附罐通过管道与沙滤罐连接。本实用新型不仅能够有效处理水墨废水、处理后的废液能够达到国家排放标准，而且利用本实用新型上述的废水处理装置进行废水处理，能够显著提高废水的净化效果，并且具有低成本、易操作的优势。
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本实用新型公开了一种废水中的废热回收装置,旨在解决现有的热水器不能利用喷淋或洗涤后的废水中的热能问题。它包括一废热回收部件,该部件包括一斜置的管段,该管段中包含至少一个内管,该内管的内壁上设置有均布的多个翅片;在该管段的上部设置有一废水流槽,废水流槽包括沿管段纵轴线的两个侧板和一个位于两侧板间出口端的端板;在废水槽中设置有多片相互平行的散热片;一废水集槽,该废水集槽包括一包含倾斜底板的水槽和一排水管,其排水管位于废水集槽底板之低端,且该排水管的排水口位于废水流槽的高端上方。废热回收部件中的管段入口与自来水管相接,出口接入一补偿加热器和喷头或龙头,则可回收废热并节约大量的能源。
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本实用新型涉及有机废水技术领域，尤其涉及一种有机废水浓缩的装置。其技术方案包括：安装板、导流管与安装套，安装板的顶部固定安装有背板，背板前端的安装板顶部固定安装有储存罐，储存罐的一侧通过连接管连通有导入管，背板的前端固定安装有导流管，导流管的内部固定安装有安装管。本实用新型通过设置有安装管、隔膜网、导流网与有机膜之间的相互配合，通过压力泵将有机废水导入至安装管的内部，通过导流网将废水能够在安装管的内部进行流通，通过有机膜的耐堵性与隔膜网将废水中的杂质进行过滤浓缩，使过滤浓缩后的水流入至净化管的内部，能够有效的提高了废水处理效果，使在进行使用的过程中更加便捷，增加了实用性。
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本实用新型公开一种结合光解及气浮的喷涂废水处理系统，其包括废水收集池、氧化池、反应池、沉淀池、过渡池及气浮池；喷漆废水收集于废水收集池内，并依次经氧化池、反应池、沉淀池、过渡池、气浮池进行净化处理后得到可回收利用的净化水及污泥；如此，通过设置沉淀池及过滤网对废水中的较大凝絮进行沉淀、较小异物进行过滤，设置氧化池进行光解氧化，以及设置气泡发生装置来辅助加强气浮处理效果，从而有效提高废水处理的清洁度。
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