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本发明提供一种水泥窑协同处置电解铝工业废渣联产双快水泥的系统和方法，其中系统包括：依次连接的废渣预处理系统、转化反应系统、碱金属盐提取系统以及水泥窑并联生产双快水泥系统；系统内的所有设备均为密封连接，并设置抽吸机用于形成微负压。方法包括废渣预处理；转化反应；碱金属盐的提取及水泥窑并联生产双快水泥四个步骤。本发明可一次将电解铝工业废渣集中统一处理，消除其毒性危害，实现电解铝废渣无害化、资源化和终极化处置。本发明还低能耗、低成本生产特种双快水泥，且无三废排放，不产生二次污染。
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本实用新型公开了一种高温废气处理装置，包括冷却机构，所述冷却机构的左端固接有第一管道，所述第一管道的左侧固接有连接口，所述冷却机构的右侧固接有连接管，所述连接管的右侧固接有净化机构，所述净化机构的右侧固接有排气组件，所述冷却机构和净化机构的外侧固接有底座。该高温废气处理装置，通过第一外壳、第一凹槽、进水口和出水口的连接配合，使废气过高的温度可以进行水冷降温，降低废气的温度，减少对环境的危害，解决了现在的废气处理不能对温度过高的废气进行降温的问题，通过活性炭板、盖板、螺栓、过滤网和排气管的连接配合，解决了吸收废气中异味细菌的活性炭板不方便得到更换维修的问题。
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一种用于报废汽车拆解回收设备，包括依次连接的危险物拆卸工位、缓冲工位、废油液抽取工位、缓冲工位、发动机变速箱拆卸工位、缓冲工位、零部件拆卸工位、出料工位，上述工位的一侧布置有精细化拆卸平台，在上述工位和平台的两侧安装有导轨，导轨上安装有龙门吊，在废油液抽取工位和发动机变速箱拆卸工位分别安装有液压升降平台和液压翻转平台，平台底座配有废油液防漏槽，由钢板折弯制造，上面铺设钢格板，平台地基基础也做有防渗漏的沟槽，在发动机变速箱拆卸工位还安装有单梁悬臂吊。本实用新型运作灵活，大大提高了报废汽车拆解回收的工作效率和精细化程度，避免了二次污染，达到了合理处理报废汽车、保护环境和节约资源的目的。
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本发明公开了一种利用含砷废渣制备含砷固化玻璃的方法。通过将含砷废渣、铜冶炼废渣、硅基材料以及硼酸按照一定质量比混合球磨、过筛，将混合料放置在耐火模具中，在一定温度条件下固相反应，然后在高温状态取出冷却，得到色泽均匀、硬度高、表面光滑的固化玻璃，所得固化玻璃满足一般工业用无机玻璃材质的要求。该方法利用工业中废弃的铜渣和危险废物含砷废渣定向调控转化为有工业利用价值的固化玻璃。不但实现了铜渣的减量化及二次资源化，解决了铜渣末端开路和环境污染问题，而且实现了含砷废渣无害化处置的目标，变废为宝，为铜冶炼行业铜渣及砷污染的处理开辟了一条绿色可持续发展道路。
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本发明提供了一种等离子体熔融烟灰洗脱废水中多金属的分离方法，包括步骤：S1，将磁性晶种和氨气混入所述洗脱废水中进行沉淀反应，得待分离液；通过外加磁场对所述待分离液进行固液分离，得待处理沉淀物和含锌分离液；其中，所述沉淀反应的反应pH维持在5~6；S2，将所述待处理沉淀物与氨水‑氯化铵混合溶液进行纯化反应，并在所述纯化反应结束后通过外加磁场进行固液分离，得待回收沉淀物和含锌分离液。本发明可以实现从等离子体熔融烟灰洗脱废水中进行锌的有效分离，还能避免二次危废对环境的危害，并提高资源的利用率。
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本发明属于废旧锂离子电池组分回收技术领域，特别涉及一种废旧锂离子电池电解液回收再利用方法。方法具体包括：将废旧电解液在氮气氛围下进行减压蒸馏，获得蒸馏组分与剩余组分；向所述剩余组分加入过量的碳酸钠固体粉末，搅拌20‑30min后，抽滤获得固体碳酸锂；采用气相色谱法测定所述蒸馏组分的成分及成分比例；并根据锂离子电解液的溶剂与溶质的组成比例，向所述蒸馏组分添加溶质和溶剂，获得新配置电解液；将所述新配置电解液，组装成纽扣电池，并测试电池的电化学性能。提供一种操作简单、危害性小，不产生危害气体，成本低的回收利用方法，可以实现废旧电解液溶剂与溶质的分离回收以及回收成分的利用。
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本发明涉及一种用于处理含铍废渣的稳定化药剂及其制备方法和应用，属于危险废物处理技术领域。本发明的用于处理含铍废渣的稳定化药剂，包括按照质量份数计的如下组分：调理剂15~25份、添加剂5~15份、固化剂60~80份，所述调理剂为粉煤灰、海泡石或给水厂残泥，所述添加剂为磷酸二氢钾、过磷酸钙、硫化钠或氧化钙。本发明的用于含铍废渣稳定化处理药剂能够显著稳定化固化含铍废渣中的铍、氟，极大程度的降低了含铍废渣中铍、氟的浸出浓度，被固化率达到99%以上，铍的浸出浓度低于浸出毒性鉴别标准值，实现了该含铍废渣由危险废物向一般固体废物的转变；该稳定化药剂成本低、制备方法和使用方法简单，利于推广应用。
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一种自动加样仪的废液收集装置，用于自动加样仪上的废液收集，包括支架，和固定在支架上的泵送装置，其中，泵送装置通过连接管与自动加样的输液管路可连通或切断的设置；还包括设置在支架上，与泵送装置电性连接的控制开关；以此，通过废液的泵送装置为自动加样仪所产生的废液提供收集的动力，从而有效避免了现有技术中纯靠管道中废液重力驱动，在管道堵塞，或者管道违反重力从高至低的放置，导致废液的泄漏，从而有效地避免了由于废液泄漏导致的污染危害，特别是生物医药相关的生物试剂废液引起的污染危害，与此同时，也很好的保障了相关实验操作人员的身体健康。
一种以氟化工艺废铬钴催化剂为原料生产陶瓷玻璃色料的方法,将废铬钴催化剂直接放入焙烧炉中加热焙烧,或者将废铬钴催化剂添加(NH4)2SO4后加热焙烧,焙烧炉加热温度为150℃～1300℃,使废铬钴催化剂全部转化为氧化铬氧化钴混合物;氧化铬氧化钴混合物直接作为陶瓷色料或玻璃色料应用,或者氧化铬氧化钴作为合成陶瓷色料或玻璃色料的原料应用;尾气通入石灰石水中,进行无害化处理。本发明应用氟化工艺废铬钴催化剂为原料生产陶瓷玻璃色料的方法,不仅消除了铬、钴的危害,而且开辟了新的用途,达到环境保护与资源再利用的目的。
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一种煤化工焦化废水水资源和盐回收工艺，包括如下步骤：对废水除氟化学处理，同时进行碳酸钠软化沉淀处理，采用高级氧化法进行TOC降解，进行多介质和活性炭过滤器过滤分离，进行超滤，进行纳滤膜分离，将钙镁离子分离，纳滤产水钙镁离子低于2mg/L以下，很难形成CaF2结晶结垢，得到纳滤通过液和纳滤浓盐水，然后对纳滤通过液和纳滤浓盐水分别进行处理。本发明将废水中氟离子、硬度、有机碳去除，将多价盐与一价盐的分离、盐的浓缩与蒸发结晶，回收水资源98%以上，回收95%以上的盐资源，没有产生二次危废，降低系统运行成本，最终解决资源回收和环境问题。
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本发明公开了一种含铁冶金废料无害化处理及回收有价金属的方法，该方法是将含铁冷渣和含铁热渣配入炭质还原剂混合后，置于高温熔炼设备中，先还原熔炼，再氧化吹炼；氧化吹炼所得金属氧化物通过烟尘形式回收，所得炉渣进行水淬得到玻璃体；该方法不但能有效回收铅、锌、镉、铟、锗、锡等易挥发的有价金属，而且能实现铜、镍、钡等难挥发金属的固定，得到的玻璃体按GB5085.3-2007标准检测，玻璃体浸出液中有毒元素锌、砷、铅等含量远低于国家危险废物鉴别标准，且玻璃体可用作废水处理中的吸附剂、水泥或混凝土的掺合料、微晶玻璃的生产原料等，解决了含铁冶金类废料的堆存占地、污染环境的问题。
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本发明公开了一种用于高浓度含砷废渣稳定固化的药剂及应用，药剂由H2O2、FeSO4·7H2O、CaO和矿渣水泥组成，该药剂组成简单，原料来源广，且该药剂用于处理高浓度含砷废渣，能使高浓度难处理含砷废渣得到稳定化和固化，处理后的含砷废渣达到《危险废物填埋污染控制标准》(GB?18598‐2001)，满足环保要求。
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一种用于报废汽车拆解回收方法及设备，首先在危险废物拆卸工位拆卸危险废物，然后将拆卸危险废物后的报废汽车送入缓冲工位，待进入下一工位；其次是在废油液抽取工位抽取废油液，然后将抽取废油液后的报废汽车送入缓冲工位，待进入下一工位；第三是在发动机变速箱拆卸工位拆卸发动机变速箱，然后将拆卸发动机变速箱后的报废汽车送入缓冲工位，待进入下一工位；最后是在零部件拆卸工位拆卸零部件，然后将报废汽车车身送入出料工位。本发明运作灵活，大大提高了报废汽车拆解回收的工作效率和精细化程度，避免了二次污染，达到了合理处理报废汽车、保护环境和节约资源的目的。
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一种HW06类有机溶剂废物处理方法，属于危险废物处理技术领域，所述方法包括步骤：S1：在负压操作室内，使用柱塞式抽桶泵将200L桶装HW06类有机溶剂危险废物分包入分包包装物内；S2：使用辊道提升机将分包包装物输送至回转窑内，对HW06类有机溶剂危险废物进行焚烧处理；S3：污染物分别经过干法脱硫段和湿法脱硫段，进行净化处理；S4：根据运行工况与尾气排放数据，调整所述辊道提升机的进料频次，以确保所有的HW06类有机溶剂危险废物在预设时间内得到处理。本处理方法在保证安全与职业健康的条件下进行处理操作，减少人工接触危险废物的可能性与有害影响，保证焚烧系统的热负荷与污染物负荷稳定性，在严格工艺控制的基础上，实现危险废物的无害化处置。
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本发明公开了一种重金属废渣的处理方法及其生成的硫磺建材。将重金属废渣先置于硫化钠溶液中浸泡,将废渣中过多的重金属离子预硫化成金属硫化物后烘干、研磨过100目筛后和硫磺混匀,并加入石膏渣,得到混合物置于模具中,再放入加热炉中,140-150℃加热,并不断搅拌至硫磺熔化和重金属废渣成胶粘状,20-40min后取出模具,压实、冷却后脱模,得到硫磺建材即可。为避免重金属含量较高的工业废渣随意排放对环境造成危害,将重金属废渣用硫磺包裹形成硫磺建材,不仅达到工业重金属废渣的无害化处理,而且实现了重金属废渣的资源化,提高了其使用价值。制成的硫磺建材浸出毒性完全达到《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》(GB?5085.3-2007)标准。本发明可用于高、中、低含量重金属废渣。
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一种含钛废酸液和酸性废水的处理方法，包括在含钛废酸液中加入钾盐使氟钛酸钾结晶析出，分离得到氟钛酸钾结晶和酸液，在含钛酸性废水中加入钾盐使氟钛酸钾结晶析出，分离得到氟钛酸钾结晶和酸性废水；满足配酸要求的酸液进行配酸后，循环用于钛材酸洗工序；不满足配酸要求的酸液和酸性废水送入中和反应槽中，加入碱液中和、Na2S除重金属，分离得到底泥和上清液；上清液通过反渗透膜浓缩，得到淡水和浓水，淡水回用于清洗工序，浓水经MVR蒸发系统蒸发，得到冷凝水和杂盐。本发明充分回收利用废水中的钛、氢氟酸、硝酸等有用成份，危废渣减量70%以上，减少处理成本并产生部分收益，处理水完全回用于钛材清洗工艺，废水零排放。
本发明公开了一种乳化废液污泥与废旧线路板非金属粉末的协同处理，包括以下步骤：将乳化废液污泥烘干，得到第一配料；将废旧线路板非金属粉末筛分去除部分长纤维得到第二配料；将第一配料和第二配料按一定比例混合，得到混合料；将混合料进行压制成型得到衍生燃料。将两种污染性高且难以单独成型的废弃物进行协同处置，制成可以资源化利用的衍生燃料，既达到了处置危险废弃物的目的，又可以回收利用热能；由于乳化废液污泥与废旧线路板非金属粉末二者的互补特性，使得成型衍生燃料时不需添加粘结剂，不需要加热，仅靠压力即可实现成型，因此该处理方法能耗低、环保效益高。本发明还提出了一种乳化废液污泥与废旧线路板的应用。
本发明涉及一种制造有机生物肥的新工艺,随着国民经济的快速发展,工农业有机废弃物不断增多,造成了自然环境的恶化,影响生态平衡和危及人类的身体健康。本发明的目的,就是利用这些有机废弃物,采取先造粒、后发酵、免烘干的新工艺,制造有机生物肥。这种新工艺改变了传统工艺的制备方法,工艺简单,投入最少,成本更低,周期短,效益更高,是有机肥料生产领域的一次重大技术革命。
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本发明公布了一种用于槽罐车危险化学品残留物的处理系统及方法，涉及危险化学品处理技术领域，它包括输送用的槽罐车以及用于化学品储存的储运罐体：储运罐体上的液相输出管端与第一输料管相连接，第一输料管与第一抽液泵的输入端相连接，第一抽液泵输出端设置第六输料管并与存储罐上的入料端口相连通，存储罐出料端口设置第七输料管并与第二抽液泵相连通，第二抽液泵输出端口设置第八输料管并连接至用于焚烧处理危险化学品的焚烧炉，焚烧炉产生的废气通过第九输料管输送至尾气处理装置内进行处理。本发明科学有效，处理效果好，安全系数高。
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一种高速公路危险品泄露综合处治装置，包括排污沟、物理过滤池、第一化学反应池、第二化学反应池、沉淀池和蓄水池，所述物理过滤池、第一化学反应池、第二化学反应池、沉淀池和蓄水池依次串联连通，所述排污沟与所述物理过滤池连通，本实用新型使泄露危险品和路面冲洗废液按特定路径汇入处理池并进行现场处理，大大减轻对周围环境的危害。
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本申请提供一种罐装危化品处理机器人，包括：机械臂末端设有用于提供驱动力的第一驱动装置；与第一驱动装置通过齿轮传动连接的减速机；与减速机通过齿轮传动连接，用于控制机器臂位置的第二驱动装置；设于机械臂末端，用于夹住罐装危化品并固定，或夹紧罐装危化品的法兰盖的罐体夹具；用于识别罐装危化品以定位法兰盘上的螺丝位置的定位相机；设于机械臂末端，与第二驱动装置相连，用于拧开螺丝的螺丝夹具。利用机器人进行罐装危化品的报废处理，无需人工处理，提高了人员的生命安全保障，并且提高了处理效率，提升了工业流程的自动化水平。本申请还提供一种罐装危化品处理方法和一种罐装危化品处理系统，具有上述有益效果。
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本发明公开了一种危险废物热解焚烧系统，该系统包括热解回转窑和焚烧回转窑。所述热解回转窑的排料口通过第一管道连接至焚烧回转窑的进料口。所述热解回转窑的排气口还通过第二管道连接至焚烧回转窑的进气通道。所述焚烧回转窑的排烟口通过第三管道连接至热解回转窑的进烟口。所述焚烧回转窑窑头上设置有物料入口通道和环形进气通道。本发明所述系统采用焚烧回转窑热解气多级进气和分区温度检测的方式，通过实时温度的变化进而调整热解气各级进气相应的进气量的变化或调节物料的投放量。进而实现焚烧回转窑内温度始终处于理想焚烧温度范围内，可有效防止发生结圈现象以及减少二噁英的生成的目的。
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本发明提供了一种含铬危废淋洗解毒与矿化稳定的联合处理方法，包括以下步骤：S1：向铬渣中加入氧化剂，得到氧化产物，所述氧化产物中的铬的价态为正六价；S2：向所述氧化产物中加入淋洗剂，并收集淋滤液；其中，所述淋洗剂包括亚氨基二琥珀酸、甲基甘氨酸二乙酸、谷氨酸N，N‑二乙酸、乙二胺‑N，N′‑二琥珀酸和天冬氨酸二乙酸四钠中的一种或多种；S3：向所述淋滤液中加入还原剂与沉淀剂，得到含铬沉淀，所述含铬沉淀的价态为正三价。本发明将铬渣氧化后通过淋洗剂将六价铬从铬渣中淋出的同时，将铬渣中的铬稳定处理，避免后续返黄。本发明操作简单、效果显著，值得推广。
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本实用新型公开一种固体危废还原熔炼的侧吹炉，包括炉身，炉身的反应区设有一次风口，一次风口处设有若干个喷枪，喷枪包括富氧空气喷枪和天然气喷枪，熔炼过程中既能单独使用富氧空气或天然气，又能混合使用富氧空气和天然气，仅需调节各气体的压力和流量，便可显著改善熔池液面温度及流动性，确保熔池内混合物质充分反应，提升金属还原率，利于充分解决环境污染问题。
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本实用新型公开了一种危险废物热解焚烧系统，该系统包括热解回转窑和焚烧回转窑。所述热解回转窑的排料口通过第一管道连接至焚烧回转窑的进料口。所述热解回转窑的排气口还通过第二管道连接至焚烧回转窑的进气通道。所述焚烧回转窑的排烟口通过第三管道连接至热解回转窑的进烟口。所述焚烧回转窑窑头上设置有物料入口通道和环形进气通道。本实用新型所述系统采用焚烧回转窑热解气多级进气和分区温度检测的方式，通过实时温度的变化进而调整热解气各级进气相应的进气量的变化或调节物料的投放量。进而实现焚烧回转窑内温度始终处于理想焚烧温度范围内，可有效防止发生结圈现象以及减少二噁英的生成的目的。
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本实用新型公开了一种基于埋入式窑身进风的危险废物焚烧系统，该系统为回转窑焚烧系统，包括窑头、窑身以及排料口。所述窑头上设置有物料入口通道和助燃空气通道。所述窑身包括炉衬和炉膛。所述窑头上设置有环形进气通道，所述炉衬的内部设置有埋入式窑身进风管道。所述环形进气通道通过埋入式窑身进风管道与炉膛相连通。所述窑尾上设置有排料口。该系统采用窑身多级进气和分区温度检测的方式，通过实时温度的变化进而炉膛内不同焚烧区域进风量的变化或改变物料的投放量。进而实现焚烧回转窑内温度始终处于理想焚烧温度范围内，可有效防止发生结圈现象以及减少二噁英的生成。
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本实用新型公开了一种带负压组件的固危废自动化验系统，包括试验区域和负压组件，试验区域包括自动化验区和人工操作区，自动化验区内设有若干台试验仪器，负压组件包括吸风管道、若干吸风口、风机或电动风阀，吸风口与吸风管道连通，风机或电动风阀设置在吸风管道上，吸风口靠近试验仪器布置，风机或电动风阀通过吸风口将化验过程中产生的有害气体抽走。本实用新型具有安全性高、能高效排出有害气体、防止有害气体无序流动等优点。
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本发明公开了危险化学品生产用废气收集处理装置，包括处理箱、第一废气处理筒和第二废气处理筒，所述处理箱一侧外壁顶部通过螺栓固定有抽气机安装座，且抽气机安装座顶部外壁通过螺栓固定有抽气机，所述处理箱一侧外壁开有两个竖直放置的条形槽，所述条形槽内插接有透明隔板，所述条形槽两侧外壁可有刻度线，所述处理箱底部外壁通过螺栓固定有车轮安装架。本发明大理石内含有大量的钙离子，二氧化硫气体可以在氢氧化钠溶液内与大理石反应，生成沉淀被除去，在去除二氧化硫的同时也提高了装置节约资源的能力，可以调节电磁阀的状态，改变装置的回路，使得气体再次进行除二氧化硫操作，增加了装置的循环除气能力。
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本实用新型公开了一种基于扬料板进风的危险废物焚烧系统，该系统为回转窑焚烧系统，包括窑头、窑身以及窑尾。所述窑头上设置有物料入口通道和窑头进风通道。所述窑身包括炉衬和炉膛。所述炉衬的外部设置有环形进风通道。所述炉膛内设置有扬料板。所述扬料板上开设有出风口。所述环形进风通道通过送风管道与扬料板相连通。所述窑尾上设置有排料口。该系统采用扬料板多级进气和分区温度检测的方式，通过实时温度的变化进而调整扬料板不同出风段腔室进风量的变化或改变物料的投放量。进而实现焚烧回转窑内温度始终处于理想焚烧温度范围内，可有效防止发生结圈现象以及减少二噁英的生成。
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