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本发明公开了一种基于膜分离耦合法的电池级氢氧化锂制备方法，其包括步骤：镁锂分离、深度除镁、酸度调节、富集浓缩、双极膜电渗析以及氢氧化锂制备；在该制备方法中，通过镁锂分离以及深度除镁将镁钙等二价离子与锂实现完全分离，获得的深度除镁液经酸度调节及富集浓缩之后获得富锂浓缩液，再经双极膜电渗析，实现锂与硼的分离，从而获得氢氧化锂富集液以及富硼料液、盐酸富集液，氢氧化锂富集液即可用于制备高纯的电池级氢氧化锂，而富硼料液也可经制备硼酸，盐酸富集液可进行回用。根据本发明的制备方法通过利用多种膜分离工艺有效耦合的方法，降低了由盐湖卤水为原材料制备氢氧化锂产品的能耗和成本，且具有非常突出的环保优势。
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本发明公开了一种氢氧化锂的制备方法，包括：S1、向盐湖卤水提锂母液中同时滴加铝盐溶液和氢氧化钠溶液进行共沉淀反应，获得成核体系；S2、将成核体系陈化后进行固液分离，获得锂铝水滑石滤饼；S3、将锂铝水滑石滤饼洗涤、干燥，获得锂铝水滑石；S4、煅烧锂铝水滑石，将获得的煅烧产物依次进行水浸、固液分离，获得含锂溶液；S5、将含锂溶液进行浓缩富集，获得浓缩富锂液；S6、将浓缩富锂液进行蒸发浓缩结晶，获得氢氧化锂。本发明的制备方法将含有碳酸锂的盐湖卤水提锂母液作为原料先行制备锂铝水滑石，再通过煅烧‑水浸的方法将锂离子转移至水溶液中，实现锂离子与杂质离子的分离，获得氢氧化锂，充分利用锂资源，提高了资源利用效率。
本发明公开了一种8‑羟基喹啉硼化锂修饰的聚合物传感器阵列的构建方法及应用，该方法包括以下步骤：步骤1、LiBMQ‑g‑SVBTC‑PPV传感基元构筑；步骤2、毒品光电传感阵列构筑与性能评估；步骤3、数据分析与处理。本发明为进一步提高气氛毒品光电传感材料的灵敏度，实现对常见毒品信号差异性放大，采用光电传感检测方法，结合表面修饰技术、传感器阵列构建及主成分分析技术，制备并构建可定性识别常见毒品光电传感器阵列。
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一种用于液体锂资源提取的碳基锂吸附电极制备方法，该方法不使用常规PVDF等聚合物粘结剂，采用聚乙烯醇低温成碳法将吸附剂、导电性填料等粘结制备吸附电极，该方法制备的吸附剂颗粒具有负载量大，多孔结构、高强度、耐腐蚀、表面光滑，碳化成型温度低对吸附剂影响小，可调控硼、氮等掺杂元素，耐酸碱，等特点。
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本实用新型公开了粗级碳酸锂与粗级磷碳酸锂砂浆泵，包括泵壳，所述泵壳上侧壁对称设置有进料管和粉碎管，所述进料管和粉碎管均与泵壳连通，所述进料管内设置有倾斜过滤网，所述进料管侧壁设置有粗粒出口，所述粉碎管侧壁固定设置有粗粒进口，所述粗粒出口高于粗粒进口，且粗粒出口与粗粒进口之间通过倾斜管连通，所述粉碎管内壁对称设置有支撑壁，每个支撑壁均转动连接有粉碎辊，所述泵壳两端内壁转动连接有转轴，所述转轴外侧壁固定套设有与泵壳匹配的研磨辊。本实用新型能够让保证颗粒在泵壳内分布均匀，从而避免卡泵现象出现，当主排料管发生堵塞时，弧通过备用排料管进行排料，在不影响输送效率的情况下，延长了砂浆泵的使用寿命。
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本发明属于盐化工技术领域, 特别涉及一种高镁 富锂卤水分离技术。该工艺的特征是工艺流程为兑卤、蒸发 一、蒸发二; 工艺条件为兑卤工序中硫酸钠加入量为卤水中 Mg2++Li+ 总当量 : 硫酸钠当量=1∶0.05—1.0, 蒸发一工序的蒸发除水终 点为卤水的硫酸锂饱和点, 蒸发二工序的蒸发除水工序的蒸发 除水终点为卤水的水氯镁石析出点。该工艺与 现有工艺比较, 它具有显著降低生产成本, 产品中镁含量大幅度 降低, 工艺中无废液排放, 锂回收率高, 原料硫酸钠可以回收利用等优点。
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本发明公开了一种锂云母提锂尾液中铷和铯的分离提取方法。该工艺路线通过两步吸附浮选耦合法，有效提取了提锂尾液中的铷和铯，且实现了铷和铯两种离子的分离及纯化。该工艺整体流程简单、易操作、成本低，使用过程中可以克服混合溶液中铷和铯难以分离，负载型杂多酸盐吸附剂溶损和材料制备复杂等问题。
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一种从含锂卤水中提取无水氯化锂的方法。用 磷酸三丁酯作萃取剂，络合剂可在萃取液中循环使 用。可从卤水中直接提取氯化锂。本发明无三废污 染，经济效益显著，每吨氯化锂可获利八千至一万元 左右。
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本发明提供了一种从硫酸钠亚型盐湖卤水中分离镁锂并富集锂的方法，其包括下述步骤：A、将硫酸钠亚型盐湖卤水冷冻除冰，获得第一冷冻卤水；B、将第一冷冻卤水蒸发，直至其中SO42‑的质量百分数达到3.00％、或Mg2+的质量百分数达到0.15％、或Li+的质量百分数达到0.15％时停止蒸发，获得第一蒸发卤水；C、将第一蒸发卤水冷冻除硝，获得第二冷冻卤水；D、将第二冷冻卤水蒸发直至其中Li+的浓度达到35g/L，获得镁锂比为0.50～0.59的低镁富锂卤水。本发明针对硫酸钠亚型盐湖卤水，采用变温方式浓缩卤水，变温过程主要采用卤水中Li+、SO42‑、Mg2+浓度为重要的参考指标，获得了一种冷冻冻冰‑蒸发失水‑冷冻冻盐‑蒸发失水的工艺，避免了对成本高、投资高、能耗大、生产周期长等困扰。
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本发明提供一种用溶剂萃取法从高镁锂比盐湖卤水中提取氯化锂的方法，萃取体系包括萃取剂、共萃剂和稀释剂，所述萃取剂为磺酰胺类化合物和磷酸三丁酯的混合物，共萃剂为三氯化铁，稀释剂为溶剂汽油或磺化煤油。本发明降低了磷酸三丁酯的浓度，从而降低了卤水在磷酸三丁酯中的溶解的量，改善了油包水的现象，提升了产品纯度，并且该类物质在反萃过程中，酸性对它的水解能力降低，减少了在多次萃取过程中油相的损耗，同时达到了现有技术萃取锂的收率，萃取过程操作简单，易于工业化生产。
本发明提供一种从盐湖卤水中萃取锂生产碳酸锂的工艺，萃取体系包括萃取剂、共萃剂和稀释剂，所述萃取剂为含萃锂功能性基团的磷酸酯类离子液体，经萃取除油后的溶液加入碳酸钠进行一次除镁，过滤后滤液加入氢氧化钠进行二次深度除镁，浓缩滤液，加入碳酸钠沉锂，过滤得到滤饼，经热水洗涤、干燥后得碳酸锂。本发明所使用的萃取体系，比现有萃取剂的饱和容量提高1倍，达到4g/L，可以用稀盐酸进行反萃，有机相仅用纯水洗涤即可完成萃取剂的再生，简化了工艺路线，大大降低了生产成本。工艺减少了皂化工序及除铁工序，因而更易于工业化大规模生产。
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本发明涉及一种高原硫酸盐型硼锂盐湖卤水的清洁生产工艺，该工艺包括以下步骤：⑴设置预晒池、芒硝池、NaCl池、光卤石池、泻盐池Ⅰ、除镁池、泻盐池Ⅱ、硼池、锂池和老卤池；⑵控制高原硫酸盐型盐湖卤水钠离子浓度，利用冬季析出芒硝得到卤水A；卤水A自然蒸发析盐得到卤水B；⑶卤水B经自然蒸发依次析出钾石盐、光卤石，得到卤水C；⑷卤水C自然蒸发析出泻盐并进行液固分离，得到卤水D和固体A；⑸卤水D经芒硝回兑除镁得到卤水E，卤水E自然蒸发得到卤水F和固体B；⑹卤水F经水化反应、自然蒸发后析出库水/多水硼镁石和卤水G；⑺卤水G经蒸发或冷冻析出硫酸锂，该硫酸锂加工成相应产品即可。本发明综合利用自然能，节能、环保。
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本发明公开了一种用于从碱性含锂溶液中萃取锂的萃取体系即萃取方法。萃取体系包括含有萃取剂和协萃剂的混合溶液；萃取剂选自水杨酸异辛酯、水杨酸正辛酯、水杨酸丁酯、水杨酸丙酯、水杨酸己酯和水杨酸异戊酯中的任意一种或两种以上，所述协萃剂选自三苯基氧膦、三辛基氧膦、三烷基氧膦、磷酸三丁酯、苯基二(2‑乙基己基)磷酸酯、磷酸三辛酯、2‑(二乙基己基)乙酰胺和2‑(二甲基庚基)乙酰胺中的任意一种或两种以上。本发明的萃取体系能够有效地实现碱性含锂溶液中锂与其他碱金属离子的萃取分离，其中的萃取剂为酯类化合物，对促进分相具有很好的作用，分相时间比双酮类萃取剂大幅缩短，成本较低，更加有利于大规模工业化应用。
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本发明公开了一种从高钠锂比的盐湖卤水中萃取分离锂及碱土金属的方法，其包括：提供萃取水相：以高钠锂比的盐湖卤水作为萃取水相，其中包含有Li+、Na+、Ca2+和Mg2+，并且Na+与Li+的质量比为10：1～200：1；提供萃取有机相：将萃取剂、协萃剂以及煤油混合，配制萃取有机相；所述萃取剂为双酮类化合物，所述协萃剂为含卤素的有机膦类化合物；萃取步骤：将萃取有机相和萃取水相相互混合进行1级以上的逆流萃取，待萃取平衡后分相，获得萃余液和第一负载有机相；针对所述第一负载有机相依次进行钠反萃、锂反萃、钙反萃和镁反萃，由此分离获得钠盐溶液、锂盐溶液、钙盐溶液和镁盐溶液，实现了从高钠锂比的盐湖卤水中有效地分离出钠、锂以及钙和镁等碱土金属。
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本发明公开一种用于从高镁锂比的盐湖卤水分离锂的盐湖卤水处理方法，包括步骤：S1对盐湖卤水进行多级盐田蒸发，以得到第一老卤；S2除硫：在第一老卤中加入石灰乳，以析出石膏，得到第二老卤；S3对第二老卤进行盐田蒸发，并析出水氯镁石，得到第三老卤；S4稀释第三老卤，送入纳滤膜装置进行纳滤处理，得到富锂的产水和贫锂的浓水；S5将步骤S4中的产水送入反渗透膜装置，进行反渗透处理，得到反渗透浓水和淡水。本发明的方法将盐田工艺和膜系统相结合，充分利用太阳能，降低了能耗；工艺流程简单，设备易于配置、安装和转移，极易推广应用。
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本发明提供了一种利用含锂的泥质钾盐矿制备富锂卤水的方法，具体是将含锂的泥质钾盐矿筛分为不同粒径的颗粒物，使用淡水去浸泡大粒径的颗粒物，并将所得卤水调节酸度之后再对小粒径的颗粒物进行浸泡，再通过日晒浓缩后制得富锂卤水。本发明的特点在于依次采用普通淡水和酸性高盐度卤水去分别提取可溶性和附着状态的锂盐组分，工艺方法高效简捷、易于操作和应用。
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本发明涉及盐湖卤水开发领域，特别涉及一种沉积型锂钾盐富集提取锂盐的方法，1)称取含有Li+、K+、CO32‑的卤水溶液，等温蒸发，取样分析，直至析出的固体中出现碳酸锂，停止固液分离，此时的溶液和固体为体系A；2)将上述体系A中的固体和液体通入CO2，进行碳化处理，将体系A转化为Li+，K+//HCO3‑‑H2O溶液体系，获得溶液B；3)重复步骤2)，直至溶液B不再析出固体，得到溶液C；4)将溶液C继续等温蒸发，开始阶段固体持续析出，定期固液分离，当有Li2CO3固体析出，停止固液分离；5)将步骤4)固液分离后的溶液重复步骤2)、3)、4)，获得到富集锂盐卤水。本发明方法实现了CO2的资源化利用，实现提纯分离液的回收与循环利用，是一项绿色技术。
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本发明公开了一种萃取有机相及分离含锂卤水中锂的方法。该萃取有机相包括酰胺萃取剂，所述酰胺萃取剂的分子式为：C19H39NO2，本发明的酰胺萃取剂，可以很好地解决现有技术中的萃取有机相在萃取过程中存在的腐蚀设备、酸碱消耗量大和两相萃取出现第三相等问题。该萃取有机相应用于锂离子萃取领域具有优异的萃取效率。
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本发明涉及盐湖资源综合利用领域，具体地，本发明涉及一种降低高镁锂比盐湖卤水中镁锂比的方法。本发明以高镁锂盐湖卤水为原料，加入一定的可溶性三价金属盐，通过合成镁基层状功能材料来降低高镁锂比盐湖卤水中镁锂比，使高镁锂比盐湖卤水中的镁锂得以分离，本发明提供的镁锂分离方法不仅能有效解决以往方法工艺复杂、成本高、镁锂分离效果不理想的技术难题，可以大大地降低生产成本，普适性强，而且充分利用了盐湖镁资源，实现了盐湖镁资源的高值化利用，具有较好的产业化前景。
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本实用新型提供了一种具有新型锂离子电池极片的锂离子电池，属于锂电池技术领域，包括正极极片、隔离膜、负极极片和电解液，所述的电池内包含电解液，正极极片和负极极片之间设有隔离膜，极片的外部分别设有正极材料层和负极材料层，材料层上分别包含活性材料、导电剂、粘结剂，材料层外分别设有石墨烯材料的正极膜片和负极膜片，其中正极膜片上设有碳酸锂添加剂，电解液内包括黄酮类化合物的添加剂。本实用新型的有益效果为：通过在电池极片上设置添加剂，保证了电池具有良好的耐过充性能，同时采用特殊材质的电解液，可以有效解决高温条件下电池热失效问题；此外采用石墨烯材质的集流体，使得电池具有较高的能量密度，且延长了使用寿命。
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本发明公开了一种提取锂的连续离子交换装置和提锂工艺，提取锂的连续离子交换装置包括运行基座和多个吸附柱，运行基座包括吸附区、淋洗区和脱附区，多个吸附柱排布在运行基座上，并分布在吸附区、淋洗区和脱附区中设置，吸附区中的吸附柱与原料进液管连通，淋洗区中的吸附柱与淋洗进液管连通，脱附区中的吸附柱与脱附进液管连通，运行基座上的吸附区、淋洗区和脱附区的位置依次更替。提锂工艺采用上述连续离子交换装置，随着时间的推移和运行基座的运转，运行基座上的吸附区、淋洗区和脱附区分别进行吸附操作、淋洗操作和脱附操作，且各区域在连续间隔变换，使得整个提取锂的操作快速连续地进行，提高了锂的提取效率和资源综合开发利用的效益。
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本申请余热回收利用技术领域，尤其是涉及一种碳酸锂系统沉锂母液余热回收利用装置，其包括沉锂母液槽、母液输送泵、板式换热器、富锂卤水储槽和精制反应釜，沉锂母液槽顶部连接有进料管，沉锂母液槽底部连接有出料管；出料管上连接有母液输送泵，母液输送泵出口端连接有热流管，热流管上分流有第一热流管和第二热流管，板式换热器内开设有热流道和冷流道，第一热流管与热流道入口端连通，第二热流管与热流道出口端连通，第二热流管上连接有外排尾液储槽；富锂卤水储槽与冷流道入口端连通，精制反应釜与冷流道出口端连通。本申请具有实现余热回收利用，节约能源的效果。
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本发明公开了一种盐湖含锂卤水中富集锂的方法，首先对盐湖含锂卤水进行除杂、稀释的预处理，然后将获得的富集原液依次经过膜分离系统、反渗透系统、电渗析系统、深度除镁以及MVR系统，最终获得的三级浓缩液中Li+浓度达到沉锂所需的浓度，可直接用作沉淀制备锂产品；在上述各富集阶段中，严格控制对应获得的第一富锂溶液、一级浓缩液、二级浓缩液、第二富锂溶液以及三级浓缩液中的Li+浓度以及镁锂比，通过将各分离系统有效耦合在一起，实现了对盐湖含锂卤水中锂离子的高效富集，并且保证了该过程锂的高回收率。与此同时，该方法还对不同富集阶段所产生的反渗透产水、电渗析产水以及MVR产水进行合理回用，保证了淡水的高回用率，降低了能耗和成本。
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一种从硫酸盐型盐湖卤水中富集硼锂元素的方法，包括步骤：第一步，将硫酸盐型盐湖卤水导入预晒池，调节钠离子的浓度至氯化钠饱和状态；第二步，将氯化钠饱和状态的卤水导入芒硝池，在冬季冷冻析出芒硝；第三步，将析出芒硝后的卤水在春夏季进行蒸发析出氯化钠；第四步，对析出氯化钠后的卤水进行除钾处理；第五步，将经过除钾后的卤水导入泻利盐池，析出泻利盐后得到高氯化镁含量的卤水；第六步，将高氯化镁含量的卤水与芒硝混合反应，固液分离后得到富硼锂元素的溶液。
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本发明公开了一种基于混合澄清槽的从含锂碱性卤水中提取锂的工艺，其包括下述步骤：提供萃取水相、提供萃取有机相、萃取步骤、洗涤步骤、反萃步骤以及再生步骤。根据本发明的工艺采用全新的萃取体系，从含锂碱性卤水体系中萃取锂，并且首次确定了基于混合澄清槽的萃取‑洗涤‑反萃‑再生的全流程工艺，而不仅停留在萃取工段的基础研究上，最终确定了该萃取体系所适配的每一工段的级数、流比以及各试剂浓度等工艺参数，提供了基于混合澄清槽的工业化生产工艺路线；该从含锂碱性卤水中提取锂的工艺尤其适用于氯化锂溶液在制备碳酸锂产品过程中产生的滤液体系，以从该其中进一步提取锂，从而实现了盐湖卤水的真正综合循环利用，具有实际意义。
本实用新型涉及蒸发设备技术领域，具体地说就是一种适用于氯化锂料液进行浓缩生产碳酸锂产品的MVR降膜蒸发器。一种适用于氯化锂料液进行浓缩生产碳酸锂产品的MVR降膜蒸发器，包括预热器、蒸发器、分离器、真空系统、清洗系统、控制系统和MVR降膜压缩机，所述的蒸发器包括第一效蒸发器和第二效蒸发器，所述的蒸发器和预热器相连，所述的第一效蒸发器上连接有第一分离器，所述的第一分离器与第二效蒸发器相连，所述的第一分离器和第二效蒸发器之间设有MVR降膜压缩机，所述的第二效蒸发器上连接有第二分离器，所述的第二分离器上连接有出料泵，所述的第一效蒸发器和第二效蒸发器均与真空系统相连，所述的清洗系统设有若干组。
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本发明提供一种利用萃取分离锂同位素7Li和6Li的方法，包括如下步骤：第一有机相配制：将疏水性离子液体、稀释剂按照体积比为1～15 : 1～10在密闭的条件下搅拌混合均匀；然后加入萃取剂，形成所述第一有机相；锂离子浓度为0.2～5.0mol/L的锂盐水溶液；将所述第一水相和所述第一有机相按体积比为1～2 : 1～4进行混合形成第一萃取体系，剧烈震荡5～60min，在水相中富集7Li；然后通过反萃取步骤将富集在有机相中的6Li获得。本发明与现有的冠醚和纯离子液体体系相比，具有成本低和工业操作适应性强等优点。
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本发明公开了一种盐湖碳酸锂生产中高浓度氯化锂溶液中除硼的方法，包括以下步骤：将N个吸附柱依次串联连接，形成流向相同且可循环运转的吸附除硼组、水顶料组、解析组和顶水组；分别将待处理料液、纯水、解析液、除硼合格料液输入至前述吸附柱组中，同时进行吸附除硼、水顶料、解析和顶水工序；然后通过切换吸附柱上的控制阀使完成吸附除硼的吸附柱进入水顶料工序，完成水顶料的吸附柱进入解析工序，完成解析的吸附柱进入顶水工序，完成顶水的吸附柱进入吸附除硼工序，每一吸附柱都顺序依次完成四个工序，循环进行；其中解析工序依次经过酸再生、碱转型和水洗碱。本方法能连续除硼，效率高，效果好，且避免了氯化锂溶液和水的浪费。
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本发明提供一种多级组合吸附法从超低锂浓度卤水中提取富锂溶液的方法，包括如下步骤：(1)将精制超低锂浓度卤水通入吸附系统A中的吸附树脂柱中，得到吸附饱和树脂柱A；(2)向吸附饱和树脂柱A内通入原水解析，得到初级解析液A和解析液A；(3)将精制超低锂浓度卤水通入吸附系统B中的吸附树脂柱中，得到吸附饱和树脂柱B；(4)向吸附饱和树脂柱B内通入纯水解析，得到初级解析液B和解析液B；(5)将初级解析液B与解析液A在解析液罐混合，得到混合解析液，继续通入吸附系统B的吸附树脂柱内，完成吸附顶料过程；(6)重复步骤S1‑S5，即可获得富锂溶液。本发明工艺设备简单，工艺流程简便，成本低，无污染，锂资源利用率高。
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本实用新型公开了一种用于富锂卤水镁锂分离的特效膜一体化装置,包括控制系统、纳滤系统Ⅰ、纳滤系统Ⅱ和反渗透系统；所述纳滤膜组件安装在所述框架内的反渗透膜组件上方，作为一个整体装置，相比传统的膜组合方式更实用、节能、效率高、投资低等优点，利用反渗透膜、纳滤膜混合组合的镁锂分离装置，比单纯的用反渗透浓缩，再用泵将浓液送入纳滤进行镁锂分离，该装置更节能，中间省去了缓冲罐、高压泵、机架等设备，且占地面积小，相比传统的装置省一半的空间，大幅降低了投资和运行成本。
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