青海有色金属加工技术理论与应用

从含锂卤水中提取锂盐的方法 1083     

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本发明提供一种从含锂卤水中提取锂盐的方法，其包括：萃取步骤，向含锂卤水中加入共萃剂FeCl3、萃取剂磷酸三丁酯(TBP)，进行锂的萃取，得到有机相LiFeCl4·2TBP和水相萃余液；反萃步骤，向有机相LiFeCl4·2TBP中加入盐酸溶液进行反萃取，得到有机相HFeCl4·2TBP和水相LiCl；转相步骤，用碱金属氯化物、碱土金属氯化物或二者的混合物MCln(n≥1)溶液作为转相剂对含氢离子的有机相HFeCl4·2TBP进行转相，得到有机相M(FeCl4)n·2TBP。本发明的从含锂卤水中提取锂盐的方法可降低提取锂盐的生产成本。

用高镁含锂卤水生产碳酸锂、氧化镁和盐酸的方法 812     

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本发明属于盐化工技术领域，尤其涉及一种用高 镁含锂卤水生产碳酸锂、氧化镁和盐酸的方法。该方法的工艺 流程为喷雾干燥、煅烧、加水洗涤、蒸发浓缩、沉淀工序后得 到碳酸锂产品，煅烧工序后产生的混合气体经盐酸吸收工序后 得工业盐酸产品，加水洗涤工序产生的滤饼经干燥后得高纯氧 化镁产品，工艺条件喷雾干燥工序的进料温度为室温～130℃， 喷雾干燥塔进风温度为200～450℃，出风温度为150～240℃， 煅烧温度为554～1200℃，煅烧时间为0.5秒～2.5小时，蒸发 浓缩工序的控制终点为卤水中 Li+含量为14～21g/l。此方法不 但有效解决了高镁含锂卤水镁锂分离生产碳酸锂的关键技术 难题，而且又获得了价高质优的碳酸锂和高纯氧化镁产品，又 副产了工业盐酸，从而降低了生产成本，资源得到了有效的综 合利用，有较好的实用价值。

用于液体锂资源提取的锂离子筛吸附剂颗粒制备方法 946     

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本发明公开了一种用于盐湖卤水、海水、地下水等液态锂资源提取的锂离子筛型吸附剂颗粒制备方法。该吸附剂颗粒以吸水性聚合物为载体，高负载量添加锂离子筛型吸附剂如偏钛酸型Li2TiO3、尖晶石型Li4Ti5O12、尖晶石型Li1.6Mn1.6O4、尖晶石型LiMn2O4等，并通过二次交联的方式制备获得，其制备工艺简单、适用于工业化生产。制得的吸附剂颗粒具有高弹性、多孔、高吸水性、渗透性好等特点。树脂基体耐强酸强碱，基体表面多羟基结构能够有效吸附吸附剂颗粒，有效减少溶损率，可应用于盐湖原卤、老卤，海水及地下水资源中的锂元素提取，同时高强度的耐腐蚀的基体适用于工业化吸附柱工艺。

锂离子电池中富锂三元正极材料的制备方法 1024     

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本发明公开了一种锂离子电池中富锂三元正极材料的制备方法，包括步骤：S1、将水溶性镍盐、水溶性钴盐和水溶性锰盐混合，并溶解于乙二醇的水溶液中，获得混合溶液；S2、将螯合剂和沉淀剂加入混合溶液中并进行反应，获得前驱体；S3、将前驱体与锂盐混合并进行煅烧，获得富锂三元正极材料。根据本发明的锂离子电池中富锂三元正极材料的制备方法一方面以乙二醇的水溶液作为溶剂，有效地改善了合成材料的团聚性问题，从而改善材料的电化学性能；另一方面通过选择合适的螯合剂，合成了稳定的前驱体，从而增强了合成材料的稳定性；同时，该制备方法还有效避免了现有技术中以氨水作为原料所带来的挥发污染的问题。

盐湖提锂过程中的含锂溶液杂质控制系统与方法 968     

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本发明提供一种盐湖提锂过程中的含锂溶液杂质控制系统与方法，属于盐湖提锂技术领域，涉及一种盐湖提锂过程中的含锂溶液杂质控制系统，包括解吸水罐、树脂塔、缓冲罐、过滤器、阀阵、电导率仪、输送泵；上述可拆分为A系列和B系列，A系列和B系列均由吸附单元和脱吸单元构成，且吸附单元中包括的树脂塔数量和阀阵数量不同。本发明该含锂溶液杂质控制系统两个系列同时工作，进行连续吸附、脱吸、反冲等操作，在该吸附模式的平衡下，塔内溶液中杂质含量得到控制，并且一步步降低，将杂质与锂浓度的比例控制在一个适用于当前生产工况的最低比值，从而提高吸附和脱吸的效率，保证产量和收率的同时，减少老卤的浪费。

用于分离高镁锂比溶液中锂的复合萃取剂以及萃取方法 1101     

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本发明公开了一种用于分离高镁锂比溶液中锂的复合萃取剂以及萃取方法，该复合萃取剂包括相互混合的酰胺萃取剂、表面改性剂和稀释剂；其中，所述表面改性剂为增塑剂；所述酰胺萃取剂的分子式为：C₁₈H₃₇NO。利用复合萃取剂分离高镁锂比溶液中锂的萃取方法包括：配制萃取有机相；在含有锂离子的饱和卤化镁溶液中加入可溶性铁盐，作为萃取水相；然后将所述萃取有机相和所述萃取水相混合进行萃取，分相后获得萃取相和萃余液。在萃取相中富集了锂离子。该复合萃取剂在萃取高镁锂比溶液中的锂离子的过程中，不会对设备产生腐蚀且水溶损小，能明显改善分相过程中萃取相和萃余液间出现相界面物的问题。

利用高锂高钠溶液制备高纯氯化锂的方法 871     

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一种利用高锂高钠溶液制备高纯氯化锂的方法，所述高锂高钠溶液锂离子与钠离子含量的质量比为1:2‑2:1，包括：将所述高锂高钠溶液进行真空蒸发浓缩，得到第一合格液，使所述第一合格液中锂离子浓度为50‑95g/l；将所述第一合格液在‑30℃至‑5℃温度下进行冷冻纯化，得到第二合格液；向所述第二合格液中加入盐析剂溶液，得到第三合格液，使所述第三合格液中的锂离子浓度范围为20‑30g/l；将所述第三合格液进行真空蒸发浓缩，得到第四合格液，使所述第四合格液中锂离子浓度为55‑95g/l；将所述第四合格液在‑30℃至‑5℃温度下进行冷冻纯化，得到第五合格液；将所述第五合格液进行脱水处理，得到高纯氯化锂。本发明操作简单，提高了氯化锂的产率和纯度。

利用盐湖富锂卤水直接制取电池级单水氢氧化锂的方法 1069     

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本发明属于盐湖卤水制备氢氧化锂的技术领域，特别涉及一种从盐湖富锂卤水直接制取电池级单水氢氧化锂的方法。该方法包括以下步骤：(1)盐湖富锂卤水处理后得到深度除杂富锂卤水；(2)将深度除杂富锂卤水依次通过特效硼吸附树脂、螯合树脂后得到净化后的富锂卤水；(3)净化后的富锂卤水用双极膜电渗析设备进行水裂解，得到碱液和酸液；(4)碱液蒸发结晶，得到氢氧化锂粗品；(5)氢氧化锂粗品用水溶解后蒸发浓缩，析出的晶体经水洗涤干燥即可得到电池级单水氢氧化锂。本发明工艺简单。成本低、收率高、无三废排放；省去了传统离子膜法的氯气和氢气的处理设施，且得到的盐酸可以用于盐湖卤水中硼酸的酸化沉淀工艺，符合盐湖资源综合利用的要求。

盐湖提锂副产锂渣的处理方法、混凝土碱集料反应抑制剂及其应用 824     

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本发明公开了一种盐湖提锂副产锂渣的处理方法，包括如下步骤：1)将盐湖提锂副产锂渣研磨后过筛；2)过筛后的产物经水洗、沉淀、过滤，收集固体并干燥。本发明还公开了利用该方法制备获得的抑制剂。本发明通过适当的球磨、水洗、沉淀、过滤、干燥等工序，降低了锂渣中的有害成分氯化钠的比例，可以制得性能良好，价格低廉的混凝土碱集料反应用的抑制剂，该抑制剂避免了氯化钠对混凝土钢筋锈蚀和混凝土碱集料反应的加剧，具有掺量少、抑制效果好的特点。

基于离心萃取器的从含锂碱性卤水中提取锂的工艺 1062     

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本发明公开了一种基于离心萃取器的从含锂碱性卤水中提取锂的工艺，其包括下述步骤：提供萃取水相、提供萃取有机相、萃取步骤、洗涤步骤、反萃步骤以及再生步骤。根据本发明的工艺采用全新的萃取体系，从含锂碱性卤水体系中萃取锂，并且首次确定了基于离心萃取器的萃取‑洗涤‑反萃‑再生的全流程工艺，而不仅停留在萃取工段的基础研究上，最终确定了该萃取体系所适配的每一工段的级数、流比以及各试剂浓度等工艺参数，提供了基于离心萃取器的工业化生产工艺路线；该从含锂碱性卤水中提取锂的工艺尤其适用于氯化锂溶液在制备碳酸锂产品过程中产生的滤液体系，以从该其中进一步提取锂，从而实现了盐湖卤水的真正综合循环利用，具有实际意义。

利用锂云母制备电池级氢氧化锂的方法 878     

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本发明公开了一种利用锂云母制备电池级氢氧化锂的方法。所述方法包括：首先采用硫酸法浸取锂云母中的锂离子，获得含锂浸取液，之后采用两步改性法对所获含锂浸取液进行改性处理，获得改性含锂浸取液；之后将所述改性含锂浸取液经纳滤一级分离系统初步分离、反渗透系统一级浓缩、纳滤二级系统深度分离、沉淀法除杂、双极膜电渗析系统二级浓缩处理，获得二级浓缩液；最后将所述二级浓缩液进行蒸发处理，获得电池级氢氧化锂。本发明提供的方法解决了工艺复杂，所用化学试剂种类多、用量大，污染重，能耗高，成本高等技术难题，提高了离子分离的效率以及锂的收率，制备成本大大降低，同时本发明提高了锂云母资源的利用价值，具有较好的产业化前景。

微孔铝盐锂吸附剂及其制备方法、填料和富集锂离子的方法 752     

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本发明公开了一种微孔铝盐锂吸附剂及其制备方法以及包含有微孔铝盐锂吸附剂的填料和富集锂离子的方法。本发明公开的微孔铝盐锂吸附剂的分子式为LiCl·aAl(OH)3·bH2O，所述微孔铝盐锂吸附剂上具有平均孔径低于2nm的微孔，所述a取值为1< a< 3，所述b取值为0.5< b< 2。本发明的制备方法简单，得到的吸附剂对锂离子吸附容量大且选择性高、洗脱再生简单、循环寿命好，可用于含锂盐湖卤水、盐田浓缩含锂老卤、含锂医药废水和矿化度低于50g/L的含锂溶液中锂的分离提取。

锂离子电池负极用钛酸锂纳米管材料及其制备方法 902     

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本发明公开了一种锂离子电池负极用钛酸锂纳米管材料及其制备方法，目的在于提升钛酸锂的电荷传输特性，以发挥其高倍率充放电性能。本发明所述的钛酸锂纳米管的原料为钛盐∶锂盐Ti∶Li=1∶1~1.5，其分子式为Li4Ti5O12，该钛酸锂纳米管的管径为1?20nm，长度为50?50nm。所述方法为采用动态搅拌驱动力法，通过控制前驱体钛盐/锂盐的比例、溶剂热温度/时间，辅以后续的离心/洗涤/干燥/煅烧等程序，得到钛酸锂纳米管材料。经测定，将本发明制备的钛酸锂纳米管材料用作锂离子电池负极材料时，其具有较高的质量比容量和循环稳定性。同时，本发明的制备方法具有反应温度低、反应可控等优点，适合于大规模生产，发展前景非常广阔。

利用碳酸锂制备一水氢氧化锂的方法 1132     

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本发明涉及一种利用碳酸锂制备一水氢氧化锂的方法，以工业级碳酸锂为原料，碳酸锂和氧化钙与水的悬浮液在加热加压搅拌的条件下反应90min～110min，经过过滤、净化、溶析结晶、干燥等步骤得到一水氢氧化锂。本发明的有益效果在于：该方法采用工业级碳酸锂制备得到一水氢氧化锂，较容易实现产业化；采用加压的方式提高反应温度，从而提高反应速率，缩短反应时间，提高碳酸锂转化率；采用溶析结晶的方法，解决了以往使用蒸发结晶能耗大、温度高，蒸发过程中氢氧化锂容易转化为碳酸锂的问题，并能防止一水氢氧化锂在蒸发过程中失水转变为无水氢氧化锂，产品质量稳定，纯度高；溶析结晶过程中使用的有机溶剂可循环利用，实现无固体和液体废物排放。

锂吸附剂的制备方法及锂吸附剂 1093     

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本发明公开了一种锂吸附剂的制备方法及锂吸附剂，制备方法包括如下步骤：步骤S1：将氯化铝溶液与锂化合物充分混合形成反应初体，氯化铝与锂化合物的物质的量之比为1.8～2.2：1，锂化合物为氢氧化锂、碳酸锂和氯化锂中的一种；步骤S2：向反应初体中加入氢氧化钠溶液，氢氧化钠与氯化铝的物质的量之比为2.5～3.5：1，反应生成LiCl·2.2～2.8Al(OH)3·2.7～3.9H2O，形成第一产物；步骤S3：第一产物经固液分离、干燥、研磨粉碎形成第二产物；步骤S4：第二产物中加入粘合剂和液氯实现混合造粒，形成第三产物；步骤S5：将第三产物破碎筛分得到锂吸附剂。本方法制备过程简单高效，制备得到的锂吸附剂性能优异，且本发明的原料具有较大的选择性，有效节省了锂吸附剂的制备成本。

通过磁性微孔锂吸附剂提取锂的方法 699     

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本发明公开一种通过磁性微孔锂吸附剂提取锂的方法，包括：将磁性微孔锂吸附剂浸入含锂溶液中，使其中至少部分的锂离子被所述磁性微孔锂吸附剂吸附；将所述磁性微孔锂吸附剂从混合体系中分离出，并以水将所述磁性微孔锂吸附剂中的锂离子解吸附。本发明通过磁性微孔锂吸附剂提取锂，磁性微孔锂吸附剂的制备方法简单，无需造粒，可快速实现吸附剂与吸附质的固液分离，吸附剂对锂离子吸附容量大且选择性高，洗脱再生简单、循环寿命好，具有良好磁性的同时又保留了吸附材料的吸附能力和吸附材料结构的完整性，有优越的化学稳定性。可用于含锂盐湖原卤、适当浓缩后盐湖卤水及稀释后盐湖老卤中锂的分离提取，进而制取碳酸锂或氯化锂产品。

从废旧磷酸铁锂电池中回收锂的方法及系统 765     

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本发明公开了一种从废旧磷酸铁锂电池中回收锂的方法及系统。所述方法包括：从废旧磷酸铁锂电池中拆解出正极片；去除正极片中的粘结剂，再经酸溶浸出正极片中的有价金属元素，获得酸化浸出液；利用超滤膜对酸化浸出液进行超滤处理；利用纳滤膜技术，将酸化浸出液中的锂离子与不同于锂离子的其它阳离子分离，获得含锂溶液和含有其它阳离子的溶液，再采用反渗透技术分别进行浓缩富集，所述其它阳离子包括铁离子；以及，采用锂沉淀剂使含锂溶液中的锂离子沉淀析出，并采用碱性物质使含有其它阳离子的溶液中的铁离子沉淀析出，实现锂的回收。本发明采用超滤‑纳滤‑反渗透联用技术，具有工艺简单环保、酸碱用量少、膜分离效果好且稳定等特点。

利用高镁锂比盐湖卤水制备氢氧化锂的方法 766     

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本发明涉及盐湖资源综合利用领域，具体地，本发明涉及一种利用高镁锂比盐湖卤水制备氢氧化锂的方法。本发明以高镁锂比盐湖卤水为原料，加入一定的可溶性三价金属盐，通过合成镁基层状功能材料来降低高镁锂比盐湖卤水中镁锂比，使高镁锂比盐湖卤水中的镁锂得以分离，除去卤水中的镁，之后利用富锂水滑石母液制备氢氧化锂。本发明提供的镁锂分离及制备氢氧化锂的方法不仅能有效解决以往方法工艺复杂、成本高、镁锂资源利用率低、镁锂分离效果不理想的技术难题，简化了制备氢氧化锂的工艺流程，降低了其成本，而且使废弃的镁资源得以充分利用了同时降低了镁基功能材料的成本，实现了盐湖镁、锂、硼资源的高值化和综合利用，具有较好的产业化前景。

含锂盐矿中锂资源的回收利用方法 709     

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本发明涉及盐湖锂资源利用技术领域，由其涉及一种含锂盐矿中锂资源的回收利用方法。该包含以下步骤：S101绘制Li⁺，Na⁺，Mg²⁺//Cl^‑，SO₄^2‑‑H₂O五元相图；S102选择卤水池；S103调整卤水；S104卤水处理；S105卤水检测：当S104所述的卤水中离子重量百分比满足Li⁺2.5～2.9％，Na⁺1～6.5％，Mg²⁺0.1～3％，Cl^‑15.5～17％，SO₄^2‑3.1～6％时，卤水作为生产碳酸锂的原料。本发明新型的优点：(1)工艺简单、易操作。(2)淡水消耗少、节约能源。(3)无污染。(4)能有效回收含锂盐矿中锂资源。

分离锂镁并富集锂的方法 994     

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本发明涉及溶液分离与纯化技术领域，尤其是分离锂镁并富集锂的方法，包括对盐田老卤进行稀释和过滤，得到前处理后的卤水；将前处理后的卤水经过纳滤分离系统分离，得到纳滤淡水和纳滤浓水；将纳滤淡水经过反渗透系统进行第一次浓缩，得反渗透浓缩液和反渗透淡水；将反渗透浓缩液经过电渗析系统进行第二次浓缩，得电渗析浓水和电渗析淡水，电渗析浓水为富集有锂离子的溶液；分离步骤中，纳滤分离系统包括至少两级纳滤分离装置，每一级纳滤分离装置由多段纳滤分离单元串联组成；前处理后的卤水先经过一级纳滤分离装置的多段纳滤分离单元、再经过下一级纳滤分离装置的多段纳滤分离单元进行镁锂分离。本发明可提高镁锂分离效率、提高富集锂的效率。

沉锂母液中锂元素回收循环利用的方法 1231     

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本发明涉及锂工业中母液处理技术领域，尤其是一种沉锂母液中锂元素回收循环利用的方法。本发明的方法包括碳化沉锂、除碳酸根、勾兑老卤、膜浓缩四个步骤，本发明中将除去碳酸根的沉锂母液与盐田老卤按比例混合后除杂并重新制备成陈丽反应所需要的氯化锂，其中将除碳酸根的沉锂母液和盐田老卤按比例进行混合后锂离子含量相对盐田老卤降低5‑10％，钠离子含量在15‑20g/L，氯离子含量在200‑250g/L，勾兑液性质除钠含量高外，其他特性类似于盐湖老卤，这就极大提高了后续对勾兑液重新的氯化锂在碳化沉锂步骤中不对产品碳酸锂的品质造成影响，解决了困扰本行业多年的产品质量问题。

镁锂分离并富集锂的方法 779     

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本发明公开了一种镁锂分离并富集锂的方法，包括：对盐田老卤进行稀释和过滤，得到纳滤原水；使所述纳滤原水进入第一纳滤分离装置，进行镁锂分离，得到第一纳滤浓水和第一纳滤淡水；使所述第一纳滤淡水进入反渗透装置进行一次浓缩，得到反渗透浓水和反渗透淡水；使所述反渗透浓水进入第二纳滤分离装置，再次进行镁锂分离，得到第二纳滤浓水和第二纳滤淡水；使所述第二纳滤淡水进入电渗析装置进行二次浓缩，得到电渗析浓水和电渗析淡水，所述电渗析浓水为富集有锂离子的溶液。本发明将超滤、纳滤、反渗透、电渗析四种膜分离技术按照一定顺序进行耦合，充分利用发挥各种膜分离技术的优势完成高镁锂比盐湖卤水中锂的高效分离与富集。

由盐湖硫酸锂盐粗矿制备硫酸锂的方法 1130     

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本发明涉及一种由盐湖硫酸锂盐粗矿制备硫酸锂的方法，包括：第一步，将硫酸锂盐粗矿S0与NaCl混合，混合物中的钠离子和硫酸根离子的质量比为1.0～1.5，向混合物中加水使可溶成分溶解，固液分离后得到溶液L0和滤渣；第二步，将溶液L0在‑30℃～‑5℃的温度下冷冻3～20天得到溶液L1和固体S1；第三步，将溶液L1在0℃～40℃的温度下蒸发，固液分离后得溶液L2和固体S2；第四步，将溶液L2在0℃～40℃的温度条件下蒸发，固液分离后得溶液L3；第五步，将溶液L3与硫酸镁溶液或硫酸镁固体混合，在20℃～90℃的温度下蒸发，得到产品Li2SO4·H2O。

从废旧钴酸锂电池中回收锂和钴的方法及系统 1009     

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本发明公开了一种从废旧钴酸锂电池中回收锂和钴的方法及系统。所述方法包括：从废旧钴酸锂电池中拆解出正极片；去除正极片中的粘结剂，再经酸溶浸出正极片中的有价金属元素，获得酸化浸出液；利用超滤膜对酸化浸出液进行超滤处理；利用纳滤膜技术，将酸化浸出液中的锂离子与不同于锂离子的其它阳离子分离，获得含锂溶液和含有其它阳离子的溶液，再采用反渗透技术分别进行浓缩富集，所述其它阳离子包括钴离子；以及，采用锂沉淀剂使含锂溶液中的锂离子沉淀析出，并采用碱性物质使含有其它阳离子的溶液中的钴离子沉淀析出，实现锂和钴的回收。本发明采用超滤‑纳滤‑反渗透联用技术，具有工艺简单环保、酸碱用量少、膜分离效果好且稳定等特点。

从硫酸锂粗矿分离提取锂的方法 1009     

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本发明涉及锂提取工艺，具体公开一种从硫酸锂粗矿分离提取锂的方法，包括步骤除镁，将硫酸锂粗矿矿粉与水混合，加入氧化钙，反应陈化固液分离，得第一溶液和固渣；除硫酸根，向第一溶液中加入氯化钙，反应陈化固液分离，得第二溶液和固体硫酸钙；沉钙，向第二溶液中加入碳酸钠，反应陈化固液分离，得第三溶液和固体碳酸钙；浓缩，用盐酸调节第三溶液pH为3～8，蒸发浓缩，析出固体，固液分离后得一级浓缩液；提取碳酸锂，向一级浓缩液加入碳酸钠，反应陈化固液分离，即得固体碳酸锂。本发明的方法能耗低；所用除杂沉淀剂廉价易得，且除杂产物碳酸钙可回收利用；工艺简单易操作、除镁率高、锂收率高。

从高镁锂比盐湖卤水中精制锂的方法 1056     

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本发明公开了一种从高镁锂比盐湖卤水中精制锂的方法，包括：1）提钠、钾后的卤水经去除硫酸根、经蒸发得到富硼锂卤水；2）富硼锂卤水经酸化得到硼酸以及富锂酸化液；3）使用纳滤膜分离富锂酸化液，得到一次浓水和一次产水；4）步骤3）得到的一次产水经脱硼，得到无硼富锂产水；5）无硼富锂产水经反渗透得到二次产水和淡水；6）二次产水经除镁后进行蒸发，得到精制后的富锂卤水。本发明将盐田工艺和膜系统紧密结合在一起，充分利用太阳能、压力等能源动力，大大降低了能耗，并且工艺流程简单，提高了锂离子的回收率，降低了生产成本和安全系数，从根本上解决了硫酸盐型和氯化物型等高镁锂比卤水中锂离子的分离和富集。

盐湖富锂卤水制备大颗粒碳酸锂的方法 740     

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本发明公开了一种盐湖富锂卤水制备大颗粒碳酸锂的方法，包括：步骤1，将盐湖富锂卤水加热至70～85℃，加热完成后维持该温度并向所述盐湖富锂卤水中加入表面活性剂；步骤2，维持步骤1中温度并向所述预处理后的盐湖富锂卤水中加入碳酸盐溶液，反应1～3小时，得到反应产物浆体；步骤3，将所述反应产物浆体静置10～20小时，之后进行固液分离，将得到的固体颗粒进行洗涤、干燥得到大颗粒碳酸锂。通过向反应体系中加入一定的表面活性剂，使碳酸锂在沉淀过程中粒径长大，得到的碳酸锂粒d(0.9):300‑600微米之间，同时减少碳酸锂产品表面吸附的杂质离子，提高初级产品的纯度和收率，初级产品的纯度≥95％。

通过控制进料速度提高碳酸锂碳化效率的方法 650     

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本发明涉及化工分离提纯技术领域，尤其是一种通过控制进料速度提高碳酸锂碳化效率的方法，其包括如下步骤：取碳酸锂粗产品溶于高纯水中配制成物料浓度为30～90g/L的碳酸锂料浆；使所述料浆进入旋转填料床中，并向所述旋转填料床中通入CO2气体，进行40～150min的碳化反应后获得料液；其中，控制所述料浆的进料速度为100～400mL/min、旋转填料床的转速为不高于50Hz；以及CO2气体流量为0.02～0.20m3/L；对所述料液进行固液分离，获得碳酸氢锂溶液。本发明结合超重力技术，采用高速旋转填料床作为反应设备，通过调整碳酸锂碳化过程的反应条件，比现有技术大大提高了碳酸锂转化为碳酸氢锂的转化效率，同时还缩短了反应时间。

利用高镁锂比盐湖卤水制备碳酸锂的方法 839     

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本发明涉及盐湖资源综合利用领域，具体地，本发明涉及一种利用高镁锂比盐湖卤水制备碳酸锂的方法。本发明以高镁锂比盐湖卤水为原料，加入一定的可溶性三价金属盐，通过合成镁基层状功能材料来降低高镁锂比盐湖卤水中镁锂比，使高镁锂比盐湖卤水中的镁锂得以分离，之后利用低镁锂比的水滑石母液制备碳酸锂。本发明提供的镁锂分离及制备碳酸锂的方法不仅能有效解决以往方法工艺复杂、成本高、镁锂分离效果不理想的技术难题，简化了碳酸锂制备工艺，降低了其成本，而且使废弃的镁资源得以充分利用了同时降低了镁基功能材料的成本，实现了盐湖镁、锂、硼资源高值化和综合利用，具有较好的产业化前景。

含锂和镁的料液制备碳酸锂联产氢氧化镁纳米片的制备方法 1044     

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本发明公开了一种含锂和镁的料液制备碳酸锂联产氢氧化镁纳米片的制备方法，包括以下步骤：1，调节含锂和镁料液的pH，在反应温度下，反应0.5～24h，得到镁沉淀浆液；2，对步骤1结束后得到的所述镁沉淀浆液进行固液分离，固体部分经过洗涤，并干燥得到氢氧化镁纳米片，液体部分得到脱除镁的含锂料液；3，向步骤2得到的脱除镁的含锂料液加入碳酸盐，反应0.1～12h，得到锂沉淀浆液；4，将步骤3得到的所述锂沉淀浆液经过固液分离、洗涤、干燥后得到碳酸锂产品。该方法一步实现了含锂料液中精制除镁和高值化氢氧化镁纳米片制备，并且得到的氢氧化镁纳米片形貌规整，锂夹带少，不需要再加工，可直接用于阻燃等实际应用中。