河北秦皇岛有色金属材料制备及加工技术理论与应用

氮掺杂三维石墨烯负载纳米银的复合材料及制备方法 875     

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一种氮掺杂三维石墨烯负载纳米银的复合材料，其是一种氮的掺杂量为2.3～8.8％的石墨烯片层在温度和压力的作用下发生自组装、形成多孔的三维网状结构、其颗粒尺寸为80～120nm的银颗粒均匀地分散在三维石墨烯表面且负载量为12～51％的复合材料。该复合材料的制备方法主要是以石墨纸为阳极，碳棒为阴极，浓硫酸为电解液，进行氧化剥离，制备出薄层氧化石墨烯材料；将乙二胺和硝酸银依次加入到氧化石墨烯悬浮液中，通过一步水热反应，经干燥后得到。本发明操作简单、成本低，在电催化过程中，该复合材料拥有的多孔结构，极大地增加了三相反应界面，从而提高了氧气的传质速度；同时该复合材料具有较高的电导率。

含α-Fe₂O₃的复合材料及其制备和应用方法 607     

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一种含α‑Fe₂O₃的复合材料及其制备和应用方法，属于光催化剂技术领域，其中，所述含α‑Fe₂O₃的复合材料由NiO、CuO、α‑Fe₂O₃组成，该复合材料颗粒尺寸为10～80nm。采用化学中和沉淀—煅烧法制备含α‑Fe₂O₃的复合材料，工艺简单，环境友好。经对该含α‑Fe₂O₃的复合材料进行有机染料的降解应用，结果表面，本发明方法制备的含α‑Fe₂O₃的复合材料对甲基橙有机染料的降解率为≥90％，对亚甲基蓝有机染料的降解率为≥90％。

聚酯玻璃钢复合材料及其制备方法 903     

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本发明涉及复合材料技术领域，具体涉及一种聚酯玻璃钢复合材料及其制备方法；本发明以不饱和树脂、玻璃纤维、碳纤维、碳酸钙、防老剂、硅树脂甲基支链硅油、增稠剂、过氧化二碳酸二异丙酯和钛酸酯偶联剂作为制备本发明的聚酯玻璃钢复合材料的原材料，使得聚酯玻璃钢复合材料具有耐热性能高、阻燃性能好、软化温度高等优点，同时聚酯玻璃钢复合材料硬度高和抗冲击能力强；本发明的制备方法中通过对玻璃纤维和碳纤维对改性，使得玻璃钢复合材料的耐热性能和阻燃性能得到显著提高，同时制备方法简单，适合大面积推广。

二硫化钼/氟化石墨烯-聚四氟乙烯复合材料及其制备方法和应用 830     

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本发明提供了一种二硫化钼/氟化石墨烯‑聚四氟乙烯复合材料，组成上包括聚乙烯吡咯烷酮、接枝4‑氨基苯乙烯的聚四氟乙烯和负载有二硫化钼的氟化石墨烯。所述复合材料具有优异的抗腐蚀、抗磨损、抗氧化和防水性能以及良好的机械性能；本发明还提供了所述二硫化钼/氟化石墨烯‑聚四氟乙烯复合材料的制备方法，所述制备方法简便、实施过程易于控制，复合材料制备成本低廉，可适用于大批量生产。

添加金属硫化物的镁基储氢合金复合材料 567     

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一种添加金属硫化物的镁基储氢合金复合材料，其是由镁基储氢合金与是其质量10~30%的金属硫化物组成，其中，所述的镁基储氢合金为Mg、REMg3或RE2Mg17(RE=La，Ce，Pr，Nd)，金属硫化物为MoS2、CoS2、CoS中的一种。上述添加金属硫化物的镁基储氢合金复合材料的制备方法主要是：（1）将镁基储氢合金在氢化反应器中充分吸氢，（2）在氢气气氛保护下进行球磨。本发明制备的复合材料吸/放氢速率比未添加金属硫化物的镁基储氢合金提高1.5倍以上，同时其初始脱氢温度比镁基合金降低15~100K。这种复合材料制备工艺简单，性能稳定，可用于电动汽车及燃料电池等领域中氢的存储和供应。

金属空心球/聚合物复合材料一体型构件 1067     

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一种金属空心球/聚合物复合材料一体型构件，它是一种里层为堆积的金属空心球和空隙内充满聚合物的复合材料、外层为圆形、方形、管形、板形或其它形状的金属空心构件组成的一体型构件，其制备方法是将金属空心球堆积在预设的金属空心构件中，再将聚合物注入到金属空心球的空隙中形成一种复合材料一体型构件。本发明制备方法简单，构件质量轻、冲击吸能特性好，可以根据实际需要设计成不同的构型，也可根据需要选择不同材质的金属空心球和聚合物得到不同力学性能的复合材料构件。在汽车制造、交通运输、工民建筑等领域具有广阔的应用前景。

立方氮化硼聚晶（PcBN）复合材料的制备方法 937     

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本发明涉及一种立方氮化硼聚晶（PcBN）复合材料的制备方法，以非化学计量比的氮化钛（TiNX，0.3≤X≤0.6）作为立方氮化硼聚晶复合材料中结合剂的基本组份，与氮化铝（AlN）、碳化钛（TiC）中的一种或二种组成结合剂的组份，与立方氮化硼单晶（cBN）通过高温高压烧结制备出立方氮化硼聚晶（PcN）复合材料，其中采用压力4-6.5GPa，并加热至1400-1650℃，在此压力、温度下保持1-25分钟。其优点是：通过采用立方氮化硼单晶与非化学计量比氮化钛（TiNX，0.3≤X≤0.6）为主的结合剂制备立方氮化硼聚晶复合材料，聚晶中不存在单质元素或合金相，避免了软点的存在，获得的立方氮化硼聚晶复合材料（PcBN）硬度达到38-55GPa，断裂韧性达3.31-4.12MPa·m1/2。

球状核核壳结构的S@PDA@MXene复合材料及其制备方法和应用 970     

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本发明公开了一种球状核核壳结构的S@PDA@MXene复合材料及其制备方法和应用，该复合材料由内到外依次为纳米硫球、聚多巴胺涂层和MXene包覆层，所述S@PDA@MXene复合材料以纳米硫球为核，所述聚多巴胺涂层包覆在纳米硫球表面，所述MXene包覆层包覆在聚多巴胺涂层表面。纳米硫球可以实现高的载硫量；聚多巴胺包覆在纳米硫球上可以保证复合材料S@PDA表面具有羟基官能团且粒径进一步增大以及对多硫化物的第一层物理阻隔和化学吸附双重作用；将MXene(Ti3C2)包覆在聚多巴胺涂层表面，可以保证复合材料的高导电性能和起到第二层吸附多硫化物作用。

二硫化钼-石墨-镍磷析氢复合材料的制备方法 994     

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一种二硫化钼?石墨?镍磷析氢复合材料的制备方法，其主要是首先采用化学复合镀工艺制备了石墨?镍磷粉末，然后对其进行氧化处理，使其载有含氧官能基团，之后以氧化处理后的石墨?镍磷粉末为载体，在其表面生长二硫化钼纳米微晶，制备了二硫化钼?石墨?镍磷复合材料。在该复合材料制备中，镍磷合金发生从微晶和非晶向磷化镍的晶型转变，二硫化钼也发生了从堆积层状结构向单层结构的剥离转变。本发明方法简便、成本低廉，制备的二硫化钼?石墨?镍磷复合除了具有优良的润滑、耐磨、耐腐蚀性能、使用稳定性好外，还具有优异的电催化析氢性能。

石墨烯/二氧化锰纳米复合材料及制备方法 788     

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一种石墨烯/二氧化锰纳米复合材料,使用自制的薄层石墨烯材料为还原剂,采回流冷凝方法在低温下将高锰酸钾还原获得的复合材料;其制备方法主要是以石墨纸为阳极,碳棒为阴极,浓硫酸(浓度98%)为电解液,进行氧化剥离,制备出石墨烯氧化物粉体;再将其制备成石墨烯材料,将高锰酸钾加入到石墨烯悬浮液中,经过加热、分离、洗涤、在真空下烘干。本发明工艺简单,成本低,采用本发明获得的复合材料呈多孔网络状,且晶粒尺寸较小,分布较均匀,中二氧化锰的含量为16～82%。同时表面的多孔网状结构使得质子的扩散系数更大,更容易进入活性物质内部,从而使该复合材料具有良好的电化学性能,导电性能优良,可适合作为超级电容器的电极材料使用。

氧化铝陶瓷基复合材料涂层激光熔覆制造过程中应力场的预测方法 577     

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本发明提供了一种氧化铝陶瓷基复合材料涂层激光熔覆制造过程中应力场的预测方法，属于激光熔覆技术领域。本发明针对氧化铝陶瓷基复合材料涂层激光熔覆制造过程，首先建立复合材料模型，在进行应力场预测的数值模拟过程之前使用代表体积元模型方法计算得到氧化铝陶瓷基复合材料涂层的热学物理参数。其次，在进行温度场分析时，因为造成基板和复合材料涂层产生应力的最根本的原因就是热量输入造成的温度变化，本发明建立了与实际情况更贴近的双热源耦合热源模型，使温度场计算过程中的热源输入更加准确。最后，本发明通过热力耦合方法实现氧化铝陶瓷基复合材料涂层激光熔覆制造过程中的应力场的分布和演变，实现应力场的预测。

整体自润滑耐磨复合材料 685     

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一种整体自润滑耐磨复合材料,其组分为C0.35-3.2%,Si0.8-1.6%,Mn0.8-1.4%,S1.0-5.0%,Cr0.5-3.5%,Mo0.2-0.9%,W0.2-0.8%,稀土元素0.1-0.2%,Al 0.6-0.9%,V0.1-0.2%,Ti≤0.2%,P≤0.05%,其余为Fe;有时为了调整材料的铸造性能或机械性能,可加入适量的Cu元素和/或Ni元素;该复合材料具有优良的自润滑性能及良好的机械性能,适于制造要求高的自润滑及高耐磨工况条件下工作的零部件,而且该复合材料生产工艺简单,加工出的零部件一般不用热处理,无须特殊设备,制造成本低。

铌掺杂二维层状碳化钛复合材料及其制备方法与应用 907     

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本发明提供一种铌掺杂二维层状碳化钛复合材料及其制备方法与应用，属于锂离子电池材料技术领域。本发明提供的铌掺杂二维层状碳化钛复合材料包括二维层状碳化钛和负载在所述二维层状碳化钛上的铌；所述铌与碳化钛中钛的摩尔比为1：(2～9)。本发明的铌掺杂二维层状碳化钛复合材料为铌掺杂的312相Ti₃C₂ MXene材料，有着明显改善原MXene的二维结构强度，在0.1A/g的电流密度进行循环比容量测试，比容量大致保持在200mAh/g。在500次的循环后性能依旧很稳定，性能衰减不到5％。本发明提供的铌掺杂二维层状碳化钛复合材料的制备方法能够成功制备出铌掺杂二维层状碳化钛复合材料，且制备流程简单、易操作。

碳化钨复合材料及其制备方法 811     

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本发明属于复合材料技术领域，涉及一种碳化钨复合材料，碳化钨复合材料为四元复合烧结材料，为等摩尔或非等摩尔复合材料，包括WC、NbC、VC和TiCx，其中，0.4≤x≤0.9，四种碳化物均为100nm。球磨后的碳化物粉末混合均匀后装填入石墨磨具中，进行放电等离子烧结，烧结压力30‑50MPa，烧结温度1400‑1800℃，保温10‑30min，制得碳化钨复合材料。本发明制备的碳化钨复合材料具有在较低的烧结温度下，得到致密性较好的烧结体，且烧结体具有较高的硬度与韧性，从而解决了过渡族碳化物较难烧结的问题。

适用于高低温的Fe基自润滑复合材料及其制备方法 874     

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本发明提供一种适用于高低温的Fe基自润滑复合材料及其制备方法，其化学成分的体积百分比为：TiC_x 5‑20vol.％(0.4≤x≤1.1)、Ti₃SiC₂ 10‑35vol.％、Cu 1‑7vol.％、Ni 0.1‑3vol.％、Cr 0.1‑3vol.％、圆葱碳0.1‑7.5vol.％，其余为Fe粉；上述复合材料的制备方法主要是将TiC_x粉、Ti₃SiC₂颗粒、圆葱碳、Fe基合金粉经过混料、预压烘干以及放电等离子烧结，制得适用于高低温的Fe基自润滑复合材料。本发明操作简单，制备周期短，适用于批量化生产恶劣工况下自润滑轴承等减摩材料。

无金属粘结相碳化钨硬质合金复合材料及其制备方法 930     

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本发明属于复合材料技术领域，涉及一种无金属粘结相碳化钨硬质合金复合材料，碳化钨硬质合金复合材料为三元复合材料，包括WC和TiC_0.4，还包括VC、NbC或TaC，各组分为等摩尔比，颗粒大小为100nm。球磨后的碳化物粉末混合均匀后装填入石墨磨具中，进行放电等离子烧结，烧结压力30‑50MPa，烧结温度1400‑1800℃，保温10‑30min，制得无金属粘结相碳化钨硬质合金复合材料。本发明利用TiC_0.4中的空位能降低烧结温度促进烧结，在此基础上和碳化钨及其他过渡族难熔碳化物复合烧结形成无金属粘结剂碳化钨复合材料，克服传统WC硬质合金的高温软化导致性能失效的缺点，同时提高其硬度及断裂韧性，解决了过渡族碳化物较难烧结的问题。

无金属粘结相碳化钨硬质合金复合材料及其制备方法 855     

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本发明提供了一种无金属粘结相碳化钨硬质合金复合材料及其制备方法，属于复合材料领域。该复合材料是制备复合材料的原料包括WC、NbC、VC和TiC_x，其中，0.4≤x≤0.9或x＝1.1，WC、NbC、VC和TiC_x的摩尔比为1～6：1：1：1。该复合材料不仅具有较强的硬度和耐腐蚀性能，同时还具有较高的断裂韧性，综合性能佳。

石墨烯/尼龙纤维复合材料及其制备方法与应用 730     

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本发明提供了一种石墨烯/尼龙纤维复合材料及其制备方法与应用，属于复合材料技术领域。本发明使用多糖溶液为溶剂，一是作为石墨烯的分散介质，二是在石墨烯与尼龙粉末之间起到一个“粘结”的作用，使得石墨烯可以均匀包覆在尼龙粉末表面；同时，由于石墨烯具有较薄的片层厚度(2～50nm)，使得该复合材料具有优异的抗菌效果，且在红外灯照射下实现快速升温；另外，本发明的制备方法简单、易操作，适合工业化。实施例数据表明：本发明所得石墨烯/尼龙纤维复合材料对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌以及肺炎克雷伯氏菌的抑菌率均可达到99％以上；同时，将该复合材料置于100℃的红外灯照射下，样品表面温度可在10s内由25℃升至49℃。

镁金属氢化物磷酸复盐储氢复合材料及制备方法 902     

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一种镁金属氢化物磷酸复盐储氢复合材料及制备方法，其储氢复合材料是由MgH2粉末与磷酸复盐组成，其中磷酸复盐含量占复合材料质量的15～35%，所述磷酸复盐为LiFePO4、LiCoPO4中的一种。上述储氢复合材料的制备方法是：将MgH2粉末和磷酸复盐在氩气气氛保护下置于球磨罐中，在0.1～0.5MPa高纯氩气下进行间歇式球磨处理得到储氢复合材料。本发明的储氢复合材料的吸放氢速率比未添加磷酸盐的MgH2提高2倍以上，同时制备工艺简单，能源消耗少，制备成本低，易于实现产业化和推广。

碳纤维增强Ti₃SiC₂复合材料及其制备方法 609     

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本发明提供一种碳纤维增强Ti₃SiC₂复合材料及其制备方法，该复合材料属于复合材料技术领域。其制备方法包括以下步骤：S1：制备碳纤维与Ti₃SiC₂混合原料粉末；S2：碳纤维与Ti₃SiC₂混合粉末的预处理；S3：采用热压真空‑保护气氛烧结制备碳纤维增强Ti₃SiC₂复合材料。本发明操作简单，制备周期短，制得的碳纤维增强Ti₃SiC₂复合材料不仅在室温条件下具有较低的摩擦系数和磨损率，而且具有高承载、高强度等性能，且制备方法方便，经济性价比较高，适用于生产恶劣工况下的摩擦片等减摩抗磨材料。

氧化壳聚糖-氧化石墨烯复合材料的制备方法及应用 1061     

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本发明公开了一种氧化壳聚糖‑氧化石墨烯复合材料制备方法及应用，其中，制备方法包括：将壳聚糖‑氧化石墨烯复合材料加入到冰乙酸中，获得第一混合液；搅拌所述第一混合液，并向所述第一混合液中通入NO2气体，以使所述壳聚糖‑氧化石墨烯复合材料均匀分散在冰乙酸中，获得第二混合液；向所述第二混合液中加入与所述第二混合液体积相同的无水乙醇，获得第三混合液；对所述第三混合液经洗涤、抽滤和干燥处理，即可获得氧化壳聚糖‑氧化石墨烯复合材料。本发明通过NO2气体选择性的将壳聚糖分子中氨基葡萄糖单元的6位羟甲基氧化成羧基，使壳聚糖生成氧化壳聚糖，以实现对壳聚糖‑氧化石墨烯复合材料进行氧化处理。

开孔泡沫金属填充复合材料的制作方法 562     

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本发明提供一种开孔泡沫金属填充复合材料的制作方法，首先，制备用于制作填充复合材料的开孔泡沫金属复合体坯料，并进行线切割，得到所需形状和尺寸的开孔泡沫金属复合体型芯；然后，在开孔泡沫金属复合体型芯的表面，制作填充复合材料的金属壁，并同步完成金属壁和开孔泡沫金属冶金结合的制作；接着，对开孔泡沫金属填充复合坯料，进行粗加工，使得加工后的各部分尺寸略大于所需泡沫金属填充复合材料的尺寸，并将粗加工后的开孔泡沫金属填充复合坯料的开孔泡沫金属孔隙中的复合物进行熔除操作；最后，通过精加工得到开孔泡沫金属填充复合材料。本发明中开孔泡沫金属与金属壁之间为冶金结合，与胶粘粘法结等相比，耐高温且不易老化。

MgH2-BiVO4储氢复合材料及其制备方法 994     

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一种MgH2-BiVO4储氢复合材料，它是由MgH2与BiVO4组成，其中BiVO4含量占复合材料总质量的10～40%。上述储氢复合材料的制备方法是：在氩气保护的手套箱中，将MgH2粉末和BiVO4置于球磨罐中进行球磨，球料质量比为15～35 : 1，转速为450～550r/min, 在0.1～0.5MPa氩气的保护下，球磨1～3h，每球磨20～45min，间歇15～25min，待球磨结束后自然冷却至室温，得到MgH2-BiVO4储氢复合材料。本发明的储氢复合材料在相对较低的温度下，吸氢速率以及最大吸氢量比未添加BiVO4的MgH2提高了1倍以上，同时制备方法简单，制备成本低，适用于工业化规模制备。

MoO₂/rGO复合材料及其制备方法和应用 971     

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本发明提供了一种MoO₂/rGO复合材料及其制备方法和应用，所述方法包括以下步骤：(1)向氧化石墨烯分散液中加入四水合钼酸铵和抗坏血酸，磁力搅拌；(2)将步骤(1)得到的混合液转入高压釜中加热生长MoO₂/rGO复合材料前驱；(3)将步骤(2)所述MoO₂/rGO复合材料前驱洗涤、干燥、煅烧，得到所述MoO₂/rGO复合材料；其中，步骤(1)所述氧化石墨烯分散液的pH为1.5～3。本发明的MoO₂/rGO复合材料的制备方法步骤简单、成本低廉、操作可控度强，制备得到的MoO₂/rGO复合材料，中空球型MoO₂均匀分布在石墨烯表面，颗粒均匀，比表面积大、孔隙结构丰富，结构稳定，循环性能和倍率性能优良，具有广阔的应用前景。

二硫化钼-镍磷-聚四氟乙烯复合材料的制备方法 784     

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本发明属于自润滑材料技术领域，涉及一种二硫化钼‑镍磷‑聚四氟乙烯复合材料的制备方法，其包括以下步骤：S1、对聚四氟乙烯粉末进行等离子处理，辐照60～120s后，置于空气中静置15～30min；S2、聚四氟乙烯粉末进行敏化和活化处理：用无水乙醇浸润处理等离子处理后的聚四氟乙烯粉末后，分别进行敏化和活化处理；S3、制备镍磷‑聚四氟乙烯复合材料和胺化处理：配制化学镀镍磷镀液，对敏化和活化后的聚四氟乙烯粉末进行施镀，得到镍磷‑聚四氟乙烯复合材料粉末，并进行胺化处理；S4、制备二硫化钼‑镍磷‑聚四氟乙烯复合材料：首先制备二硫化钼‑镍磷‑聚四氟乙烯复合材料粉末，然后对粉末进行成型处理，得到耐磨减摩的二硫化钼‑镍磷‑聚四氟乙烯复合材料。

磷化二钴/碳复合材料及其制备方法和用途 927     

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本发明提供了一种磷化二钴/碳复合材料及其制备方法和用途。本发明提供的所述磷化二钴/碳复合材料包括碳材料基底以及嵌入在所述碳材料基底中的Co₂P纳米片。所述制备方法包括：(1)将钴源、磷源和表面活性剂与水混合后，进行水热反应，得到Co₂P前驱体；(2)将Co₂P前驱体与有机碳源溶液混合后，进行水热反应，得到Co₂P/C复合材料前驱体；(3)将Co₂P/C复合材料前驱体在保护性气氛下进行煅烧，得到所述磷化二钴/碳复合材料。本发明提供的磷化二钴/碳复合材料导电性好，比容量高，倍率性能和循环性能好。本发明提供的制备方法原材料廉价易得，制备过程简单，操作可控度强。

Ti-22Al-25Nb/Al₂O₃复合材料的制备方法 604     

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本发明属于复合材料制备领域，特别涉及一种Ti‑22Al‑25Nb/Al2O3复合材料的制备方法，其中Ti、Al、Nb三种粉末的原子比为53:22:25，Al2O3粉末的重量是Ti、Al、Nb粉末总重量的5％。其包括以下步骤：S1、以质量比25:6:23:2.84称取适量的Ti粉末、Al粉末、Nb粉末和Al2O3粉末加入到球磨罐中，以预设球料比加入不锈钢磨球，并对球磨罐抽真空、充氩气；S2、将球磨罐放在球磨机上，以380r/min～450r/min的速度进行机械合金化，每球磨一定时间后停机休息，总机械合金化时间为60～80h；S3、机械合金化完成后，将球磨罐在充满氩气的手套箱中打开钝化，钝化时间不小于72h，得到合金化的Ti‑22Al‑25Nb/Al2O3复合粉末；S4、将复合粉末装入石墨模具中，并移至放电等离子烧结机中进行烧结，得到晶粒细小的Ti‑22Al‑25Nb/Al2O3块状复合材料。

Fe基耐高温自润滑复合材料及其制备方法 933     

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本发明公开了一种Fe基耐高温自润滑复合材料，其化学成分的体积百分比为：TiC_x(0.4≤x≤1.1)5‑20vol.％、Ti₃SiC₂ 10‑40vol.％、Cu 1‑7vol.％、Ni 0.1‑3vol.％、Cr 0.1‑3vol.％，其余为Fe粉；上述复合材料的制备方法主要是将TiC_x粉、Ti₃SiC₂、Fe基合金粉进行均匀球混，预压烘干以及放电等离子烧结，制得以Ti₃SiC₂和TiC_x为润滑相的Fe基耐高温自润滑复合材料。本发明操作简单，制备周期短，制得的Fe基耐高温自润滑复合材料不仅具有较低的摩擦系数和磨损率，而且具有高承载、高强度等性能，适用于批量化生产恶劣工况下自润滑轴承等减摩材料。

Fe基自润滑复合材料 882     

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一种Fe基自润滑复合材料，它的化学成分的体积百分比为：Ti₃SiC₂ 10‑40％，其余为Fe合金粉末；上述Fe基自润滑复合材料的制备方法主要是将Ti₃SiC₂和Fe合金粉末均匀球混，干燥后，装入模具中进行预压成型，随后将预压粉末烘干，通过放电等离子体烧结(SPS)或热压真空‑保护气氛烧结得到毛坯；将制备的毛坯进行表面磨削、去毛刺处理，得到Fe基自润滑复合材料。本发明的Fe基自润滑复合材料不仅具有耐疲劳、耐冲击、耐高温、承载能力强等优点，而且还能够实现自润滑，降低摩擦系数，高温状况下自润滑性能更优异，适合于较高温度下无润滑界面之间的器件材料应用，如重型机械滑动轴承等。

碳化钨复合材料及其制备方法 624     

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本发明提供了一种碳化钨复合材料及其制备方法，属于复合材料技术领域。本发明提供的碳化钨复合材料包括以下制备原料：TaC、WC、NbC、VC和TiC_x。本发明提供的碳化钨复合材料不含粘结金属，能够避免硬质合金高温软化失效，且具有良好的断裂韧性。实施例的结果表明，本发明的碳化钨复合材料的断裂韧性为4.96～12.51MPa/m^1/2，具有良好的断裂韧性。