甘肃白银有色金属固/危废处置技术理论与应用

处理危废焚烧飞灰的方法 827     

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本发明公开了一种处理危废焚烧飞灰的方法，属于危废固废无害化处理技术领域，包括如下步骤：将飞灰稀释后进行固液分离；分离后的飞灰进行低温热解；在热解完成的飞灰中加入螯合剂、生石灰和石膏粉，搅拌均匀，得到混合料；将混合料进行高温烧结、研磨、加水搅拌均匀后并送入模具中挤压成型，成型后再次进行烧结，烧结完成后进行表面处理并喷涂底漆和防水涂料。本发明通过采用低温热解‑稳定固化‑高温烧结‑轧制烧结相结合的处理工艺，有效实现了焚烧飞灰中重金属、二噁英类和氯盐的去除，工艺路线简单，同时在制备的飞灰坯料上喷涂具有防水防腐的底漆和涂料，能够有效实现危废飞灰的无害化利用处理，有效地避免了二次污染，减少了环境压力。

利用中和后稀土草酸沉淀废水去除废水中氟的方法 638     

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本发明公开了一种利用中和后稀土草酸沉淀废水为钙盐去除废水中氟的方法，涉及工业废水除氟技术领域，所述废水为稀土矿焙烧烟气吸收尾液，包括如下步骤：将氢氧化钙浆液中和后的稀土草酸沉淀废水与稀土矿焙烧烟气吸收尾液打入沉淀池，通过控制两者流量比控制混合废水的pH值为8‑10，沉淀时间为2～4h；向沉淀完成后的混合废水中加入聚丙烯酰胺溶液，搅拌均匀后混合废水进入澄清器中静置澄清，进行固液分离，上清液溢流进入深度处理工序，反应后的废渣通过澄清器底部的输送泵打入压滤机进行压滤，废渣拉至一般固废堆场进行集中堆放。本发明在没有使用额外的药剂的情况下，通过两种废水混合，分别将废水里面的氟离子和钙离子有效的去除掉。

化工有机废水的处理工艺 1060     

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本发明公开了一种化工有机废水的处理工艺，该工艺包括以下步骤：步骤一、高含盐废水蒸发结晶预处理，高含盐废水中的水分受热进入大气形成水汽，污水中的含盐类物质结晶析出，将高含盐废水中的盐类和COD去除，结晶析出的盐作为固废处理，凝结水进入生化处理池；步骤二、其他废水进入均质调节池混合均匀，然后依次经过隔油池、涡凹气浮系统、容器气浮系统；步骤三、厂区生活污水直接进入生化处理池；步骤四、生化处理池将各类废水处理达到纳管标准后输送至工业污水处理厂。本发明出水水质可以达到《污水综合排放标准》(GB8978‑96)三级标准要求，另外本申请的处理工艺还具有结构简单、操作简便、药剂成本较低等优点，有可大规模节约企业的环保成本。

采用低值金属诱导富集稀贵金属的方法 903     

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本发明涉及一种采用低值金属诱导富集稀贵金属的方法，该方法包括以下步骤：⑴将含稀贵金属渣料经机械破碎后，加入造渣剂和低值金属，混合均匀后得到原料；⑵将所述原料加入火法冶炼炉中进行熔炼，分离得到贵金属合金和熔炼渣；⑶所述贵金属合金采用自然冷却和强制水冷的混合冷却方式后，经机械破碎、选矿分离，分别得到贵金属精矿和尾渣；尾渣返回低值金属库进行回用；⑷所述贵金属精矿直接出售，或进入贵金属提取工序进行贵金属的分离提纯。本发明通过选择矿冶企业容易找到的低值金属，利用其物理化学性质和配比的调整，实现火法冶炼富集；同时副产物可以重复利用或作为一般固废堆存，不会对环境产生二次污染。

处理危废焚烧飞灰的方法 1075     

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本发明公开了一种处理危废焚烧飞灰的方法，属于危废固废无害化处理技术领域，包括如下步骤：将飞灰稀释后进行固液分离；分离后的飞灰进行低温热解；在热解完成的飞灰中加入螯合剂、生石灰和石膏粉，搅拌均匀，得到混合料；将混合料进行高温烧结、研磨、加水搅拌均匀后并送入模具中挤压成型，成型后再次进行烧结，烧结完成后进行表面处理并喷涂底漆和防水涂料。本发明通过采用低温热解‑稳定固化‑高温烧结‑轧制烧结相结合的处理工艺，有效实现了焚烧飞灰中重金属、二噁英类和氯盐的去除，工艺路线简单，同时在制备的飞灰坯料上喷涂具有防水防腐的底漆和涂料，能够有效实现危废飞灰的无害化利用处理，有效地避免了二次污染，减少了环境压力。

多金属铜渣生产电积铜的方法 882     

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本发明公开了一种多金属铜渣生产电积铜的方法，包括以下步骤：将多金属铜渣氧化焙烧，使其中有价金属复杂态转为氧化物，变为可选择性浸出的状态；浸出先采用选择性浸出剂、浸出铜、锌，浸出液萃取、反萃、电积得到电积铜，萃余液蒸发结晶得到氢氧化锌；再用机械强化浸出剂对浸出渣强化浸出，浸出其中的钴、镍等，铅、铁等富集至渣中，富铅渣作为炼铅原料，浸出液萃取、反萃得到硫酸钴或氯化钴，如果浸出液中镍含量过高，可以进行多级萃取钴、镍分离，制取硫酸镍或氯化镍。本发明能够综合回收多种金属，浸出效率高回收率高、清洁环保、易于实现，使多金属铜渣中的有价金属全部得到了有效的分离和回收利用，固废利用率达到99%以上。

脱除废电石渣中碳的方法 821     

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本发明一种脱除废电石渣中碳的方法，利用电石渣与其中碳的物理化学性能差异，通过预处理脱碳技术，使得电石渣转化为可供电解高纯钙生产用的高纯氯化钙。工艺过程简单，操作方便，全过程对环境无影响，且成本低廉，是一种实现电石渣固废高值化利用的有效方法。

猪养殖排泄物收集利用系统 792     

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本实用新型提供了一种猪养殖排泄物收集利用系统，包括收集单元、固液分离单元和处理单元，所述收集单元包括粪槽、集液池和沉淀池，所述固液分离单元包括脱水池，所述处理单元包括固体粪便处理单元和液体粪液处理单元。本实用新型通过固液分离法，将猪粪分离为湿粪和粪液后分别进行发酵，得到燃气和肥料，有效防止粪便与污水接触，并将新鲜湿粪优先发酵处理，避免被粪液中的其他废水污染，其次再将粪液预处理后发酵，得到沼气、沼液和沼渣，实现了猪养殖排泄物的循环再利用，经济环保，适合各种类型的养殖场使用。

水环式真空泵进水过滤装置 680     

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本实用新型公开了一种水环式真空泵进水过滤装置，包括箱体，所述箱体的一侧设置有进水管，所述箱体的下方设有排污管，所述箱体的上方设置有出水管，所述出水管与水环式真空泵进水连接，所述设有出水管的一面处设有过滤区，所述过滤区包括过滤网Ⅰ和过滤网Ⅱ，所述过滤网Ⅰ和过滤网Ⅱ将出水管与箱体隔离开；其通过在水环式真空泵的进水管处设置该过滤装置，能够将二次浊循环水经过过滤网Ⅰ和过滤网Ⅱ进行过滤后循环使用，可以有效解决水环式真空泵因使用的工业废水中含有大量固体颗粒、泥沙、铁锈、碳酸盐类片状物等杂质经常使水环式真空泵进水管道、喷水嘴等设备组件堵塞，导致泵壳、转子、前后端盖等部件磨损加剧等问题。

从选矿尾矿中回收低品位贵金属的方法 1121     

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本发明涉及选矿技术领域，公开了一种从选矿尾矿中回收低品位贵金属的方法。它包括尾矿原料浮选、尼尔森选矿机重选、尼尔森尾矿氧化焙烧预处理、烧渣的氰化浸出等步骤，尾矿浮选使金富集到浮选精矿中，将浮选精矿采用尼尔森选矿机重选法再次回收其中的粗粒金，对尼尔森尾矿采用氧化焙烧预处理，对于处理后的烧渣进行氰化浸出工艺，回收损失于尼尔森尾矿中的微细粒金。本发明分阶段实现了金的回收，提高了金的回收率。解决了浮选尾矿使用传统工艺贵金属回收率低的问题，提高了贵金属的回收率；同时产出金精矿和铁精矿，提高了尾矿的综合利用率；实现了固体废弃物零排放，彻底解决了尾矿库对周边环境的影响，消除了污染源及安全隐患。

钛白粉副产物硫酸亚铁还原煅烧工艺 770     

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本发明涉及一种钛白粉副产物硫酸亚铁还原煅烧工艺，该工艺在煅烧硫酸亚铁时加入一定比例的焦粉、硫磺、硫精砂还原性物质，所得固体物为氧化铁红，废气中主要成分二氧化硫经净化、转化、吸收后可生产浓硫酸和无水亚硫酸钠，这样硫酸亚铁中的硫、铁资源得到综合回收，同时消除了钛白粉行业副产硫酸亚铁长期堆存对环境造成的污染，实现了该渣的循环利用，综合回收硫铁有价资源，达到清洁生产要求，解决了钛白粉行业难题。

分步沉淀分离镍钴锰的方法 917     

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本发明公开了一种分步沉淀分离镍钴锰的方法，以镍钴锰酸锂正极材料的酸性浸出液为原料液，包括以下处理步骤：(1)沉锰：原料液升温至90℃以上，加入高锰酸钾固体，反应2～3小时后过滤得到滤渣和沉锰后液，将滤渣水洗后得锰渣；(2)沉钴：调节沉锰后液pH在1～3，升温至80℃以上，加入过硫酸钠，反应2～3小时得到滤渣和沉钴后液，将滤渣水洗后得钴渣；(3)沉镍：调节沉钴后液pH至9以上，升温至60℃以上，反应1～2小时后过滤，将滤渣水洗后得氢氧化镍产品。本发明工艺能够对镍钴锰进行逐步分离，每一步分离的效率高，金属残留极少，整个分离工艺简单易操作，无废液排放，减轻了后续处理负担，生产成本低。

3,4,7,8-四甲基-1,10-菲咯啉的合成方法 1030     

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本发明提供了一种3，4，7，8-四甲基-1，10-菲咯啉的合成方法:丁酮和多聚甲醛，50度在氢氧化钾甲醇溶液环境下反应，之后用浓盐酸进行脱水处理，溶液中加氢醌阻止聚合；于140度馏出粗品。干燥后，97-98度馏出；邻苯二胺与50ml浓盐酸加热回流，完毕搅拌下加入不饱和酮(或者β-羟基酮)，80℃反应16h，冷却，加入水稀释，氯仿萃取，分出水相，用氨水调碱析出油状物也用氯仿萃取，浓缩氯仿，残余物溶解于少量无水甲醇中，通入干燥的HCl气体析出固体盐酸盐，冷的甲醇和乙醚洗涤，干燥，再用氨水中和得到最终产物。该方法操作简便，原料价廉易得，无需使用As2O5，生产成本大幅降低，产生的废液易处理。

用碱性甘氨酸盐溶液浸出铜的方法 805     

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本发明公开了一种用碱性甘氨酸盐溶液浸出铜的方法，步骤：（1）将铜矿粉制浆，向矿浆里加入甘氨酸或事先调配的甘氨酸溶液、加入碱液，调节浆液pH，搅拌，浸出铜，或把甘氨酸加入到强碱溶液制成碱性甘氨酸盐溶液，将配制的碱性甘氨酸盐溶液加入到矿浆里，调节浆液pH，搅拌，浸出铜；（2）将浸出完成后的混合液进行固液分离得到含铜元素液及废渣；（3）含铜元素液处理：向含铜元素液中加入NaS或NaHS，生成CuS沉淀，固液分离，对含CuS固体进行还原反应处理得铜，或把含铜元素液通过溶剂萃取‑电解沉积的方式处理得到铜。本发明的有益效果：在碱性环境下浸出铜，可以避免酸性条件下浸出导致的高耗酸及由于单质硫钝化铜浸出的问题。

铜铋渣中砷、铜、铋综合回收工艺 1016     

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本发明一种铜铋渣中砷、铜、铋综合回收工艺，以铜冶炼烟气制酸产生的含铜铋酸性废液经硫化分步沉淀产生的铜铋渣为研究对象，将铜铋渣在硫酸体系进行氧压浸出，然后在浸出浆料中加入以铜铋渣，浆料中的硫酸铜置换铜铋渣中的硫化砷，同时铜铋渣将五价砷还原为三价砷，过滤可得三价砷溶液和渣相；三价砷溶液经蒸发浓缩和冷却结晶后可得白砷产品。渣相在常压条件下加入氯酸钠和盐酸进行铜、铋的浸出，浸出液先加稀碱溶液进行水解反应，生成氯氧化铋，固液分离，在滤液中加入固体碱使溶液呈中性回收铜。浸出渣返回铅冶炼系统回收铅，水解液返回铜铋的浸出工序。本发明工艺流程短、经济适用、无污染、能耗较低，且实现了砷、铜、铋的高效分离和综合回收。

沉镍钴后液的中和处理方法 805     

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本发明本发明公开了一种沉镍钴后液的中和处理方法，包括以下操作步骤，用镍钴锰酸锂正极材料制备低锰浸出液，低锰浸出液升温至60‑90℃，缓慢加入草酸固体，加入量为沉镍钴理论所需质量的1.4‑1.7倍，反应1‑2小时过滤得草酸镍钴固体与沉镍钴后液，沉镍钴后液中镍含量小于0.2g/L，钴含量小于0.4g/L,锰含量小于0.01g/L；将沉镍钴后液用氢氧化钙进行中和，再经活性炭处理，除去其中剩余镍钴锰杂质，最后加入碳酸钠进行沉锂得工业级碳酸锂。本发明的方法有利于分离废旧电池中的镍钴元素。

用于苯唑氟草酮中间体生产转位反应装置 652     

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本发明涉及一种用于苯唑氟草酮中间体生产转位反应装置，其特征在于：缓冲罐（1）出口通过循环泵（2）连接换热器（3），换热器（3）出口通过进液管（L1）连接分水器（4）进口，分水器（4）出口通过出液管（L2）连接管道反应器（5），管道反应器（5）出口连接缓冲罐（1）。分水器（4）水相出口根据界面控制连续排出，分水器（4）催化剂出口根据界面与反应液在管道反应器（5）混合后连接缓冲罐（1）。解决了现有转位反应效率低、少量的固体催化剂无法在反应体系中充分分散、固体催化剂及弱碱盐无法回用等工艺及环保问题，提升了产品的品质和得率，产品的原料成本及三废处理成本大幅度降低。

用于制备噻奈普汀钠的中间体的制备方法 849     

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本发明公开了一种用于制备噻奈普汀钠的中间体化合物的制备方法，所述中间体化合物如式所示。本发明的合成方法是以对氯甲苯为起始原料，与氯磺酸反应得到磺酰氯，然后与N‑甲基苯胺在碱性条件下进行酰胺化反应得到磺酰胺，其水溶液再与空气以一定比例连续泵入载有固载催化剂的固定床反应器经氧化得到羧酸，再在固体酸催化下环合得到目标化合物。该方法步骤简短，原材料价格低廉，利用固定床反应器和固体酸催化剂，催化剂可重复回收套用，减少三废排放，生产过程绿色环保，更适合于工业化生产。

连续生产苯并三氮唑的方法 806     

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本发明涉及一种连续生产苯并三氮唑的方法，其特征在于由连续生产系统实现，具体方法：将工艺水和固体亚硝酸钠按比例投进溶解釜形成亚硝酸钠溶液；按质量比0.4～0.6：1，将邻苯二胺和亚硝酸钠溶液分别泵入反应釜进行反应；反应产物进入保护反应器内，充分反应后进入酸化釜酸化过程中产生的气体进入碱洗塔，酸化后的反应液经分离形成粗品苯并三氮唑和废水；将粗品苯并三氮唑送入水洗釜，将固体硫酸钠装袋回收；再进入水洗釜溶液分层，将下层物料脱水。提高了产能，降低了产品能耗，有效地减少了环境污染；使企业获得可观的效益，实现良性循环。

从草酸镍钴中除锂的方法 1106     

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本发明本发明公开了一种从草酸镍钴中除锂的方法，括以下操作步骤，用镍钴锰正极材料制备低锰浸出液，低锰浸出液升温至60‑90℃，缓慢加入草酸固体，加入量为沉镍钴理论所需质量的1.4‑1.7倍，反应1‑2小时过滤得草酸镍钴固体与沉镍钴后液，沉镍钴后液中镍含量小于0.2g/L，钴含量小于0.4g/L,锰含量小于0.01g/L；所得草酸镍钴固体在600‑650℃下煅烧，停留时间为20‑40min，得氧化镍钴固体经两次水洗，除去其中氧化锂等其他杂质；配制体积分数为40‑50％的稀硫酸溶液，加入S3中氧化镍钴固体，在加热下溶解至中性，过滤得纯净的硫酸镍钴盐溶液。本发明便于分离废旧电池中的镍钴锂。

利用氟化铝生产尾气洗涤液再生氟化铝的生产工艺 975     

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本发明涉及一种利用氟化铝生产尾气洗涤液再生氟化铝的生产工艺，是将氟化铝生产尾气洗涤液与氧化铝在合成槽内进行固液吸附反应；将吸附反应后的的固、液混合物过滤，得到固体氟化铝软膏，将氟化铝软膏烘干，出料，冷却包装得到氟化铝成品；将过滤后的母液排入废水槽经循环冷却降温后，用于氟化铝生产尾气洗涤系统补水，实现水的循环利用。该工艺有效回收了氟化铝生产系统尾气洗涤液中的氟元素，并且该工艺操作简单，工艺过程中无废水排放，实现水的经济循环利用，降低了生产成本，并利于环保。

AKD生产中粗品三乙胺循环利用的方法 1015     

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本发明涉及一种AKD生产中粗品三乙胺循环利用的方法，包括如下步骤：a、粗品三乙胺用倾析器进行粗分离；b、再经预热器预热后进入蒸发器顶部，重组分进入再蒸发器，在再蒸发器继续蒸发残留的三乙胺，重组分从塔底排出；c、轻组分经蒸发后连续进入精馏塔，根据共沸精馏原理除去三乙胺中的微量水分；d、在粗品三乙胺蒸发过程带有微量的固体颗粒，由设置在塔底的过滤器除去。本发明将AKD生产过程中的粗品三乙胺处理后循环用于AKD的生产当中，没有废水及废渣的排放污染，采用气相进料，减少蒸汽的消耗，且三乙胺的回收率高，降低了AKD产品的生产成本，带来了较为显著的经济效益。

造纸黑液变性木素生产水泥外加剂装置 788     

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本实用新型提供了一种造纸黑液变性木素生产水泥外加剂装置,设有为反应釜供料的加料系统,反应釜通过管道及其阀门与干燥机接通,干燥机通过皮带运输机接至冷却干燥仓,冷却干燥仓再经另一皮带运输机接至粉碎筛选机,粉碎筛选机通过管道及其阀门与外加剂贮槽接通,外加剂贮槽再接至装袋输送机。该造纸黑液变性木素生产水泥外加剂装置,设备选型与连接方式恰当、配置合理。造纸黑液循环利用所产生的变性木素废渣,通过该装置进行磺化、歧化反应,可加工为水泥外加剂(如减水剂等),提供给建筑行业使用,这样就将原造纸黑液治理循环利用所产生的固体废弃物,变成一种有利用价值的化工产品,不仅实现了变废为宝,而且还从根本上彻底解决了造纸黑液对环境的污染问题。

β-羟烷基酰胺固化剂的制备方法 950     

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本发明公开了一种β‑羟烷基酰胺固化剂的制备方法，包括以下制备步骤：(1)将己二酸二甲酯或己二酸二乙酯和二乙醇胺混合，加入催化剂，升温，减压蒸出易挥发组分，得到四羟乙基己二酰胺溶液，为产物A。反应方程式如下：(2)将产物A固化，破碎，烘干，得到白色粉末固体，即合格的四羟乙基己二酰胺(β‑羟烷基酰胺)。利用本发明的方法制备的固化剂收率高，制备过程中无废水、废液和废固产生，绿色环保，且设备投入少，操作简单。

酸泥中回收稀贵金属的方法 650     

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一种酸泥中回收稀贵金属的方法，及贵金属酸泥回收复用技术领域，所述方法包括如下步骤：酸泥预处理、铜回收、铅回收、硒回收，所述方法尤其适用于如下特征的酸泥：Pb30?50%、Se2?15%、Bi1?5%、Cu2?10%、Au2?10g/t、Ag30?200g/t。本发明的有益效果在于：酸泥洗涤使其中的铜金属得到回收，利用混酸浸出，利用铅对金、银、铋的强富集能力，火法熔炼制取铅铋合金，最大程度回收了铋、金、银等稀贵金属，利用二氧化硫还原制取硒粉，较之亚硫酸钠工艺，不形成钠盐废水或硫酸钠结晶。工艺中产生的固体废物主要来自于两次固液分离：固液分离的滤渣富含铅元素，用于铅的火法冶炼形成铅铋合金，因而整个工艺过程形成封闭循环体系，对环境不构成污染，降低了生产成本，实现了环保清洁生产。

副产工业盐无害化处理的方法 953     

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本发明公开了一种副产工业盐无害化处理的方法，属于副产工业盐无害化处理技术领域，包括如下步骤：S1：向副产工业盐中加入水，加热搅拌1～2h，静置后过滤，收集滤液，抽滤蒸发，得到固体工业盐；S2：将固体工业盐研磨至粉末状，并在工业盐中粉末中按比例加入石灰石、黏土、矿渣、煤和矿化剂粉末，混合搅拌，得到混合料；S3：将混合料进行高温煅烧，得到灰色固体水泥；S4：将灰色固体进行粉碎，得到水泥成品。本发明通过将副产工业盐与石灰石、黏土、矿渣、煤和矿化剂粉末混合后进行高温煅烧反应，能够将副产工业盐中的金属离子固化在水泥产品中，从而实现副产工业盐固废的无害化处理，节能环保，减少了环境污染。

废旧回收油品除杂装置 693     

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本实用新型公开了一种废旧回收油品除杂装置；该装置包括油池、侧向排污机构、外置清洗机构和过滤网；侧向排污机构包括设在油池内部并将油池隔离成两个独立池体的隔板、设在油池上并与隔板滑动配合的滑挡机构；所述隔板上纵向间隔布设多个排污口；外置清洗机构包括设在油池外侧的集污池、设在油池外侧并对应在集污池上方的收卷机构；过滤网设置数量与排污口数量相同，过滤网纵向间隔布设且呈倾斜布设状，过滤网连接在收卷机构和隔板之间，每个所述过滤网的低位端对应在排污口处。本实用新型可快速清除回收后的废旧油品中的固体杂物，同时便于筛网的清洗操作，提升过滤效率。

富集回收冶炼硫酸废水中重金属的方法 946     

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一种富集回收冶炼硫酸废水中重金属的方法，将含有五硫化二磷粉末的循环气体输入鼓泡反应器，在鼓泡反应器内与待处理的冶炼制酸硫酸净化工序酸性废水进行充分反应，使酸性溶液中的重金属全部反应生产硫化物沉淀，微量的硫化氢经过碱液吸收确保外排气体不含硫化氢气体，硫化物经四氟膜过滤再压滤成固体，实现有价金属与酸性水分离及富集回收的目的。本发明投药量少、富集脱除重金属离子性能优良、矾花密实、沉降速度快，能够同现有的酸性污水处理技术配合使用，不但能够有效富集回收酸性污水中的Zn²⁺、Cu²⁺、Pb²⁺、Cd²⁺、Ni²⁺、Hg²⁺、Co²⁺等有价金属，而且使处理后的稀酸得到综合利用，具有较好的经济效益。

高纯度亚氯酸钠无废排放生产系统 912     

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本实用新型提供了一种高纯度亚氯酸钠无废排放生产系统，包括主、副发生器，所述主发生器分别通过管道与双氧水储罐、硫酸储罐和氯酸钠溶液储罐连通，主发生器出料口与副发生器进料口相接，副发生器与双氧水储罐连通；主、副发生器产生的二氧化氯气体通过吸收釜吸收形成亚氯酸钠，经蒸发浓缩、冷却结晶、离心、干燥得到高纯度亚氯酸钠成品；副发生器产生的废液进行蒸发浓缩、冷却结晶、离心干燥得到硫酸氢钠成品；通过本实用新型的系统实现高纯二氧化氯的制备，减少相应的纯化设备，且得到高纯度亚氯酸钠同时，充分利用产出的废酸液生产硫酸氢钠副产品，实现了无废酸及固体废弃外排，节约原料，能耗低。

畜牧养殖废水处理装置 745     

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本实用新型涉及废水处理技术领域，具体地说，涉及畜牧养殖废水处理装置，包括外部体以及安装于外部体内的内部体，外部体包括外筒，外筒顶部设有顶盖，顶盖中部开设有贯穿其表面的盖口，盖口内设有料斗，内部体包括内筒，内筒顶部设有滤网，内筒内靠顶端设有间框，间框内上下两端设有滤板和截板，内筒内由上而下依次开设有一号仓、二号仓、三号仓和四号仓，一号仓、二号仓、三号仓和四号仓均开设有仓口，外筒底部开设有底口，底口与仓口相连通。本实用新型的优点是通过采用微生物细菌对废水进行多次分解，能够对废水进行净化，并且通过设有粉碎体，能够实现对固体杂质的处理。