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本实用新型涉及一种废硫酸铜电解液的处理装置。其特征在于其装置的结构包括：阴极筒体—该阴极筒体为由上下端盖密封的不锈钢制的密闭的筒体；在筒体上部侧壁设有出液口，筒体下部侧壁上设有进液口；在筒体密封上端盖上设有出气口；阴极始极片—该阴极始极片为紧贴在筒体内壁的不锈钢片；阳极—该阳极为铜钛复合基材阳极棒，外涂SC3铱涂惰性涂层，居中垂直位于阴极筒体中心轴线位置，其上下端头穿出阴极筒体上下端盖。本实用新型的装置改变了电解液的流动方向和循环量，消除浓差极化等对电解的不利因素，高效的脱出砷、锑、铋等杂质，大大减少危险固体废弃物黑铜渣的量，减少有害气体的排放，节能降耗，具有良好的经济效益和环保效益。
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本发明是一种含重金属酸性废水的资源化硫化处理方法，通过用合成的气体硫化氢为硫化剂，避免了传统法所处置酸性废水的高盐化，同时实现了酸性废水中重金属离子的高效去除，减少了危废硫化渣的产生量。在硫化剂的制备过程，实现了副产物硫酸钠的资源化综合利用。本发明方法的运行成本低，对环境无二次污染，可高效硫化冶炼烟气制酸过程中酸性废水，在行业内具有推广意义。
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本发明公开了一种用于冶炼烟气制酸中酸性废水的处理系统及方法，将硫化钠溶液与酸性废水输入一级反应器反应去除酸水中的部分重金属及砷后，进入一级浓密机，浓密机底泥压滤后回用，上清液及压滤机滤液进入二级反应器，与在二级反应器中加入的冶炼环保集气系统中脱硫后排放的氧化镁吸收液及配置好的氧化镁溶液，利用冶炼环集烟气脱硫吸收液含氧化镁及亚硫酸镁和氧化镁溶液与酸水中的硫酸进行充分中和反应，再加入铝盐，将反应液中的重金属合量降至控制范围，进入二级浓密机，浓密机底泥压滤后送至危废处理场填埋，上清液及压滤机滤液用羟基铁共沉法深度处理达标后回用或外排。实现以废治废，针对性强，降低环保设施运行费用，减少系统外排量。
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本实用新型公开一种含重金属酸性废水的资源化硫化处理系统，包括硫化钠溶解槽、硫酸稀释器、固定床反应器、真空干燥器、气体发生器、气体缓冲罐、硫化反应器、酸性废水调节池、碱液吸收塔、浓密机、压滤机，各组成部分间的物料输送时能实现自流的通过管道连通，管道上设截止阀，不能实现自流的，在连通管道上设泵、风机等强制输送。效果：通过用合成的气体硫化氢为硫化剂，避免了传统硫化装置处置酸性废水的高盐化，同时实现了酸性废水中重金属离子的高效去除，减少了危废硫化渣的产生量。实现了副产物硫酸钠的资源化综合利用。运行成本低，对环境无二次污染。
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本发明属于有色冶金及化工技术领域，公开了一种利用废水沉砷渣对含砷硫酸铜溶液进行除砷的方法，该方法包括废水沉砷渣与含砷硫酸铜溶液混合、除砷反应及控制条件、液固分离处理处理以及压滤渣处理等，本发明利用废水沉砷渣带代替硫酸亚铁对含砷硫酸铜溶液中进行除砷，可以富集废水沉砷渣及含砷硫酸铜溶液中的砷含量，经过富集后的砷渣中砷含量达到18%—23%，有效利用了废水沉砷渣中的多余铁量，降低了材料费用，有效减少了危废总量，有效节约了利用废水沉砷渣除砷的费用。
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一种酸性废水循环再利用的方法，涉及废水循环再利用技术领域，包括将酸性废水进行压滤除泥，酸性废水经过压滤除泥后，一部分返回系统回用，另一部分进入绝热蒸发塔，实现酸水的浓缩减排，浓缩后的酸水经过硫化除杂、三效顺流蒸发浓缩、氟氯吹脱和氟氯解析塔,经过解析后酸水经压滤机过滤后或进入混酸槽与硫酸系统生产的98％硫酸混合配置成93％‑93.5％硫酸后外销或直接用于制酸系统干吸工序补水使用减少新水用量，本发明通过绝热蒸发系统、硫化除杂系统、三效蒸发浓缩系统、氟氯吹脱系统、稀酸混配系统，实现了酸性废水的循环利用，有效降低系统运行成本，从源头上显著降低了酸性废水的产生量，大大缩减了危险固废的产生，环境效益和社会效益明显。
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本实用新型公开了一种降低氯碱生产中三氯化氮危险性的装置，该装置包括收集槽与中和罐，收集槽的中上部设有与NCl3排放管连接的NCl3入口，收集槽顶部设有排气口，收集槽底部设有NCl3出口，NCl3出口通过管道与设置在中和罐上部的NCl3进口相连，中和罐上部还设有工业水进口、废气出口和NaOH进口，中和罐底部设有中和液出口，中和液出口通过管道与中和液泵连接，中和液泵通过管道与氯碱系统内部连接。本实用新型基于NCl3易积累在液氯中，且在酸性或碱性介质中分解的原理，用氯碱系统自产的NaOH配置成一定浓度的吸收液去吸收液氯中的NCl3，同时吸收后的中和液送往氯碱系统内部继续吸收废氯气的思路，以达到氯碱生产中降低NCl3危险性和资源化的目的。
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本发明公开了一种降低氯碱生产中三氯化氮危险性的装置及方法，该装置包括收集槽与中和罐，收集槽的中上部设有与NCl3排放管连接的NCl3入口，收集槽顶部设有排气口，收集槽底部设有NCl3出口，NCl3出口通过管道与设置在中和罐上部的NCl3进口相连，中和罐上部还设有工业水进口、废气出口和NaOH进口，中和罐底部设有中和液出口，中和液出口通过管道与中和液泵连接，中和液泵通过管道与氯碱系统内部连接。本发明基于NCl3易积累在液氯中，且在酸性或碱性介质中分解的原理，用氯碱系统自产的NaOH配置成一定浓度的吸收液去吸收液氯中的NCl3，同时吸收后的中和液送往氯碱系统内部继续吸收废氯气的思路，以达到氯碱生产中降低NCl3危险性和资源化的目的。
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本发明公开了一种处理危废物料的电熔等离子矩复合炉装置及其方法，涉及危险物料无害化技术领域，解决现有处理危废物料的炉体所排放的烟气存在的有害成分仍旧较多、炉体工作效率偏低等技术问题。本发明包括对炉体底部的物料进行加热的电极，电极竖向活动设置在炉体上，且其通过置于炉体一侧的竖向直线驱动机构进行上、下驱动，以调节电极底端距离炉体底部的距离。本发明通过将电极通过竖向直线驱动机构来进行高度可调，既能实现电极加热区可以位于熔融物中心位置，保证底部温度，又能根据金属沉积层厚度调节电极的高度位置，从而降低了停机、排金属作业的频次，提高了危废物处理效率。
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一种铁铝危废渣与湿法脱硫渣无碳冶炼回收有价金属的方法，包括以下步骤：（1）回转窑无碳还原焙烧：回转窑中铁铝危废渣、湿法脱硫渣、赤铁矿或磁铁矿质量百分比为100：1～6：1～4；（2）电炉还原熔炼：将焙砂均匀加入电炉内进行还原；（3）含铝炉渣快冷粉磨：在冷却速率为1200～1300℃/min下冷却，粉磨粒度为450～480目。本发明采用的铁铝危废渣与湿法脱硫渣无碳冶炼回收有价金属的方法，工艺容易控制、操作简单、工艺适应性强，可以使铁铝渣中镍、钴、铜的回收率达到98%以上，而且可以实现还原渣制备矿渣微粉，达到了危险废弃物资源化利用的目的，具有较好的社会效益和经济效益。
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本实用新型公开了一种处理危废物料的电熔等离子矩复合炉装置，涉及危险物料无害化技术领域，解决现有处理危废物料的炉体所排放的烟气存在的有害成分仍旧较多、炉体工作效率偏低等技术问题。本实用新型包括对炉体底部的物料进行加热的电极，电极竖向活动设置在炉体上，且其通过置于炉体一侧的竖向直线驱动机构进行上、下驱动，以调节电极底端距离炉体底部的距离。本实用新型通过将电极通过竖向直线驱动机构来进行高度可调，既能实现电极加热区可以位于熔融物中心位置，保证底部温度，又能根据金属沉积层厚度调节电极的高度位置，从而降低了停机、排金属作业的频次，提高了危废物处理效率。
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本发明公开了一种含镍固危废物料生产镍块料的方法，包括：对多种镍铜冶炼产生的含镍固危废物料进行粉碎、过筛，得到预设粒径的含镍固危粉碎料；将多种含镍固危粉碎料取样化验分析，基于分析结果得到多种含镍固危粉碎料的配比；按照计算得到的配比，将多种含镍固危废粉碎料和水泥进行配料，得到满足所需指标的含镍固危混合料；将含镍固危混合料送入模具中，生产出镍块料。本发明将多种含镍固危废物料进行混合配料、精准控制金属主品位范围，并搭配凝固剂等生产出一种镍块料，为后续金属冶炼生产创造了有利条件，实现镍、铜、钴及贵金属等有价金属的冶炼回收。
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本发明公开了一种低品位镍铜固危废物料生产镍铜合金颗粒的方法，包括：配料：将多种低品位镍铜固危废物料进行配料，得到固危废混合料；其中，固危废混合料的各指标包括：水分为20‑30％、含镍量为3‑7％、含铜量为1‑5％、铁硅比为(0.4‑2):1、镍硫比为(0.2‑1):1；熔炼：将固危废混合料和燃料送入熔炼炉内进行熔炼，生产出的热熔体流入炉前电床，控制炉前电床的熔体料位以及熔体温度，使镍铜合金层下沉逐步与渣层进行分离，得到高品位的镍铜合金熔体；熔体分离：镍铜合金熔体在高速水流的冲击下打散冷却，得到均匀的镍铜合金颗粒。本发明为后续冶炼创造有利高效生产条件，可降低镍铜冶炼生产成本和提高冶炼生产效率。
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本实用新型公开了一种低浓度二氧化硫冶炼烟气脱硫装置，其包括尾矿浆地下槽、脱硫塔、吸收后尾矿浆地下槽、液碱保安吸收塔和配碱罐，其将选矿产生的尾矿浆输送至脱硫塔中作为脱硫剂，取代了传统的脱硫剂，利用尾矿浆中的活性成分吸收低浓度二氧化硫冶炼烟气中的酸性气体二氧化硫，吸收后对烟气中的二氧化硫含量进行检测，检测合格后排出，若检测不合格，通过液碱保安吸收塔中的液碱继续吸收烟气中的二氧化硫后再排出，能有效地将低浓度二氧化硫冶炼烟气中的二氧化硫脱除，脱硫效果明显，在确保烟气达标排放的同时，可大幅减少传统脱硫剂用量，降低系统运行成本，避免了脱硫过程中新的固废、液废的排放，最终实现了以废治废的目的。
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一种酸性废水循环再利用的方法，涉及废水循环再利用技术领域，包括将酸性废水进行压滤除泥，酸性废水经过压滤除泥后，一部分返回系统回用，另一部分进入绝热蒸发塔，实现酸水的浓缩减排，浓缩后的酸水经过硫化除杂、三效顺流蒸发浓缩、氟氯吹脱和氟氯解析塔,经过解析后酸水经压滤机过滤后或进入混酸槽与硫酸系统生产的98％硫酸混合配置成93％‑93.5％硫酸后外销或直接用于制酸系统干吸工序补水使用减少新水用量，本发明通过绝热蒸发系统、硫化除杂系统、三效蒸发浓缩系统、氟氯吹脱系统、稀酸混配系统，实现了酸性废水的循环利用，有效降低系统运行成本，从源头上显著降低了酸性废水的产生量，大大缩减了危险固废的产生，环境效益和社会效益明显。
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本发明公开了一种低浓度二氧化硫冶炼烟气脱硫装置及方法，其包括尾矿浆地下槽、脱硫塔、吸收后尾矿浆地下槽、液碱保安吸收塔和配碱罐，其将选矿产生的尾矿浆输送至脱硫塔中作为脱硫剂，取代了传统的脱硫剂，利用尾矿浆中的活性成分吸收低浓度二氧化硫冶炼烟气中的酸性气体二氧化硫，吸收后对烟气中的二氧化硫含量进行检测，检测合格后排出，若检测不合格，通过液碱保安吸收塔中的液碱继续吸收烟气中的二氧化硫后再排出，能有效地将低浓度二氧化硫冶炼烟气中的二氧化硫脱除，脱硫效果明显，在确保烟气达标排放的同时，可大幅减少传统脱硫剂用量，降低系统运行成本，避免了脱硫过程中新的固废、液废的排放，最终实现了以废治废的目的。
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本发明提供了一种利用镍渣提铁后二次水淬渣生产自流胶结充填料的方法，分别烘干并磨细二次水淬渣、脱水芒硝、脱硫石膏、电石渣和水泥熟料；按干基质量百分比混合磨细后的粉料，加入高效减水剂，混匀得胶凝材料；检测全尾砂或棒磨砂的含水率，并换算成含水量，按胶凝材料与全尾砂或胶凝材料与棒磨砂的干基质量比，将胶凝材料与全尾砂或胶凝材料与棒磨砂配制成一定浓度的料浆，拌合均匀，制得高浓度细砂自流胶结充填料。本生产方法以二次水淬渣为主基料生产胶凝材料；并用该胶凝材料配制成高浓度自流胶结充填料，其中固废比例达到98%以上，不仅大大降低了自流胶结充填料的生产成本，也解决了金川镍渣提铁后二次水淬渣大量堆存的难题。
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一种冶炼烟气制酸净化过滤型酸水处理装置，包括酸水缓冲罐、悬浮过滤器、渣罐、清液缓冲罐、板框式压滤机、中间缓冲罐、管道反应器、Na2S储罐等；本实用新型首先利用悬浮管理器除去冶炼烟气制酸净化酸水中大颗粒的尘，之后通过板框式压滤机二次过滤除去酸水中小颗粒尘，再利用Na2S除去酸水中的砷、铜、铅等重金属离子，最后再通过悬浮管理器及板框式压滤机除去砷渣、铜渣，达到净化酸水的目的。该工艺酸水净化效果显著且投资相对较低，另外产生的低含水酸泥因其含有大量贵金属离子可二次提炼利用，实现对冶炼烟气制酸系统酸水治理，和固体废物二次利用的目的。
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本实用新型的用于旋流电解装置的端盖开启器，包括中空的套筒和设置在套筒外侧的手柄，所述套筒的内部形状与端盖的外周形状相适配；该设计结构简单、科学合理，便携安装，使用时可保证受力均匀，避免上端盖开裂，影响正常生产。该装置可有效辅助旋流电解装置产出达到国家标准要求的阴极铜，高效脱出砷、锑、铋等杂质，大大减少危险固体废弃物黑铜渣的量，减少有害气体的排放，节能降耗，具有良好的经济效益和环保效益。
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一种处理镍冶炼炉渣的方法，涉及一种采用转底炉还原-燃气炉熔分联合工艺处理镍冶炼炉渣的方法。其特征在于其工艺过程的步骤依次包括：（1）将镍冶炼炉渣加入还原剂、熔剂、粘结剂混合配料；（2）压制成球团；（3）将压制的球团烘干；（4）将干燥后的含碳球团装入转底炉的预热段进行预热；（5）预热后的含碳球团在转底炉中的还原段进行还原，得到的热态金属化球团；（6）将热球团加入到燃气炉进行熔分，实现终还原和渣铁熔化分离。采用本发明方法，能够综合回收镍冶炼炉渣中的有价元素，实现制备工艺的连续性，既可提供炼钢用的铁水，又可提供开发生产矿渣微粉、泡沫陶瓷、加气混凝土砌块等产品的二次渣，实现了固体废弃物零排放。
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本发明公开了一种快速溶铜的方法，其将固体铜通过铜料加入口加入溶铜罐，物料堆积厚度以空气可以顺利通过为宜，物料加入完毕封闭加料口；开启循环泵经过溶解液进口向溶铜罐1中加入溶解液；开启加热设备，将溶解液加热50‑65℃，向溶铜罐1中加入压缩空气，通过SO2气体进口加入SO2气体，对各反应参数进行综合调整，快速溶铜生成CuSO4，当溶液中Cu2+浓度超过或等于100g/L时，停止反应，经由溶铜罐的溶解液排出口排出，产出合格的硫酸铜溶液由溶解液出口排出，废气由排风口排出。本发明溶铜速率快，空气中氧的利用率达到80％，鼓入空气量大幅减少，溶解液蒸发量减少约30%，溶铜能力可达800kg/m3.d。
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一种镍冶炼炉渣喷吹还原提铁的方法，涉及一种有色冶金炉渣喷吹熔炼还原提铁的方法。其特征在于其工艺过程的步骤依次包括：（1）将镍冶炼炉渣在融熔状态下，吹入富氧空气进行前期氧化处理，将易挥发杂质脱除和硫氧化挥发脱除；（2）采用石灰粉熔剂、煤粉还原剂，对熔融状态下的炉渣进行喷吹熔炼，使融熔炉渣中氧化铁还原成金属铁，同时加入块煤和石灰进行深度还原和造渣，将还原生铁与二次渣的有效分离，得到还原铁水。本发明的方法，采用电弧炉预除杂，深度还原提铁工艺，铁回收率≥90%，二次渣中的含铁量小于5％，二次渣可高效利用，实现了资源利用的最大化和固体废弃物零排放的目标。
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本发明公开了一种含钒钛矿渣的胶凝材料，该胶凝材料的成分以质量百分比计包括：8%—11%碱性激发剂，14%—16%脱硫石膏，71%—77%钒钛矿渣。该胶凝材料还可包括质量百分数为1%—2%的芒硝作为早强剂。本发明同时公开了一种使用上述胶凝材料、全尾砂充填料及自来水制备的充填料浆，其中胶凝材料与全尾砂充填料的质量比为1:15—1:4，自来水的质量百分比为22%—32%。本发明的胶凝材料不仅解决了钒钛矿渣的资源化利用，减少固体废渣在地表的堆放，而且还大大降低了矿山采空区的充填处理成本，同时，制备的填充体具有较高的强度。
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本发明公开了一种采矿用混合骨料充填料浆配比决策方法，开展混合骨料堆积密实度测试，绘制混合骨料堆积密实度与粗细骨料配比的关系曲线，获得最大堆积密实度对应的粗细骨料配比；开展不同胶凝材料用量和质量浓度的胶结充填体的强度正交试验以及充填料浆塌落度、流动度、分层度和泌水率的正交试验，建立胶结充填体强度以及充填料浆管道输送特性参数与胶凝材料用量、质量浓度的函数关系，以充填料浆材料成本为决策目标，以胶结充填体设计强度，以及充填料浆管道输送或泵送特性参数的临界值为约束条件，建立混合骨料充填料浆配比的决策模型；求解决策模型，获得胶凝材料用量和质量浓度。本发明能够降低充填采矿成本，减少固体废弃物排放。
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本实用新型公开了一种用于反应釜的粉体试剂加料装置，包括：自上而下依次设置的粉料存储箱、计量称重装置、喷吹发生器，喷吹管，PLC控制器；所述粉料存储箱的出料口与计量称重装置的进料口连接，所述计量称重装置的出料口与喷吹发生器的进料口通过竖直设置的出料管连接，所述喷吹发生器的出料口通过输送管与喷吹管连接；所述计量称重装置与PLC控制器连接。实现自动添加固体粉体试剂，提高粉体试剂利用率；有效地将固粉状体试剂加入反应釜内的液面下部，提高加入的均匀性，缩短反应时间；消除由于废气管道内固体粉体试剂的积累而造成的安全隐患。
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本发明公开了一种电解法富集回收铼的方法，包括以下工艺步骤：(1)将块状的废镍基高温合金放置于电解槽阳极的金属钛蓝中，以金属铜板作为阴极，以硫酸或含镍硫酸溶液作为电解液电解法溶解合金；在电流密度为150～220A/m2，电解液温度为30℃～60℃下电解，电解周期为24h；(2)每周期结束后，将阳极上形成的阳极泥和阴极上形成的固体沉积物进行机械剥离，其中从阴极上剥离下来的固体沉积物经回收、洗涤、干燥处理后保存。采用本发明的方法，能够有效回收铼。
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本发明公开了一种用于制酸的冶炼烟气的控温净化方法，该方法将有色冶炼烟气的温度稳定在180℃‑230℃，在此温度下，三氧化硫和水蒸气不会结露；烟气在烟气调温装置中的流速为1m/min‑2.5m/min，三氧化二砷凝华并附着在烟尘颗粒上，有利于随烟尘一并除去，并以固体方式回收，没有酸性含砷废水产生；然后用浓硫酸吸收冶炼烟气中的三氧化硫和水分而形成硫酸，使三氧化硫得以回收。本发明工艺简洁，过程可控、稳定，三氧化二砷深度凝华并附着在烟尘颗粒上，有利于随烟尘一并以固体形态回收，烟气中三氧化硫和水蒸气不会结露，且能够被浓硫酸吸收而形成硫酸产品，本发明除尘效率高、净化效果好，具有很好的应用前景。
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本发明公开了一种动力电池正级三元氧化物的生产工艺及生产装置，先通过计量泵分别将氯化镍溶液、氯化钴溶液和氯化锰溶液送至搅拌罐中进行混合，再经过精细过滤器送入预浓缩器与来自焙烧炉的炉气进行热交换实现浓缩，然后进入焙烧炉中进行燃烧加热分解成三元氧化物固体和氯化氢气体，固体三元氧化物颗粒以粉末形式回收，气体先进行冷却再进行两级吸收形成再生盐酸，回收的固体三元氧化物再进行后续加工处理，整个生产过程由独立的PLC系统控制。本发明生产工艺流程短，工艺过程稳定，给料管路不会堵塞，成本低，而且产物不会对环境造成二次污染，产品质量高，且利用混合废液作为原料制备，因此可以节能降耗，实现低碳减排的效果。
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