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本实用新型公开了一种生活废水处理用杀菌装置，包括支撑架、储水箱、上盖、过滤箱、消毒灯和液位感应器，所述过滤箱的内部下端固定有固定环，所述过滤箱的内部位于固定环的上端活动安装有放置篮，所述放置篮的上端活动放置有活动盖，所述过滤箱的内部位于固定环的下端固定有消毒灯，所述过滤箱的外部一侧中间处固定有控制箱，所述上盖的上端中间处活动安装有过滤蓝，所述上盖的下端通过螺丝活动安装在过滤箱的上端，且螺丝共设有四个呈环形阵列安装在上盖上，所述储水箱固定在过滤箱的下端，所述储水箱的内部上端一侧固定有液位感应器，所述储水箱呈锥形，且储水箱的下端内部固定有控制阀。本实用新型有利于在源头对生活污水进行处理的作用。
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本实用新型公开了一种废水中絮状沉淀的分离装置，包括进水口、过滤室、吸附室、暂存室和搅拌室，所述进水口的下端设置有过滤室，所述过滤室的下端安装有吸附室，所述吸附室的内部的上半部分设置有明矾层，所述吸附室的内部的下半部分设置有活性炭层，所述吸附室的下端面安装有暂存室，所述暂存室的右端连接有导水管，所述导水管的右端连接有搅拌室，本实用新型采用上述技术方案，通过设置过滤室、吸附室和搅拌室可以达到对废水中的絮状沉淀进行充分的分离，通过设置滤网拉手、吸附室拉手、滑槽、滑轮和密封盖，来对装置进行分隔模块化，易于装置拆卸清洗。
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本发明提供了一种直接快速测定钒生产废水中氨氮含量的方法，具体步骤如下：对钒生产废水试样进行预处理，除去固体杂质，消除水中还原性物质干扰，根据氨氮含量加水稀释，定容。配制标准储备溶液、标准工作溶液、工作试剂溶液，并绘制标准工作曲线。移取试液于气相分子吸收光谱仪进样管中，测量吸光度，根据标准工作曲线计算氨氮含量值。本发明克服以往氨氮测定方法的繁琐、毒性和日常费用高等问题，它不仅直接快速，而且测定数据重现性好，准确性高，能较好地满足生产需要。
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本实用新型公开了一种运用分子筛降解染料废水的装置，属于废水处理技术领域，包括：箱体、分子筛滤板、活性炭滤板、入液管道和出液管道；所述分子筛滤板和所述活性炭滤板滑动安装在所述箱体中，所述箱体连接有入液管道和出液管道，本实用新型采用分子筛滤板过滤降解染料废水，改变了排放污水、释放有害物质、污染环境的现状，具有制作简便，循环利用率高，节能清洁的优点。
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本实用新型公开了一种冶金废水过滤装置，其包括过滤罐、漏斗、过滤层和抽气装置，所述过滤罐的底部设有带阀门的排水管，所述漏斗位于过滤罐的内腔中部，漏斗的四周与过滤罐的侧壁固定连接，在过滤罐的侧壁中下部设有抽气口，所述抽气装置的吸气管与过滤罐的抽气口连接，排气管与大气连通，所述过滤层设置在漏斗的上部。本实用新型在过滤装置中设置了抽气装置，利用抽气装置抽出过滤罐内的空气，使过滤罐内部气压降低，过滤层两侧压差增大，从而加快了水穿过过滤层的速度，提高了冶金废水的过滤效率。
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本实用新型公开了一种电厂废水脱硫处理装置，属于电厂废水处理设备技术领域，包括搅拌箱，搅拌箱的下内壁固定连接有固定块，固定块的上端开凿有第一转槽，第一转槽的下内壁开凿有第二转槽，第二转槽内转动连接有转板，转板的上端固定连接有第一转轴，第一转轴转动连接于第一转槽，转板的上端固定连接有连接杆，连接杆的上端左右两部均固定连接有搅拌杆，两个搅拌杆的圆周表面均固定连接有多个搅拌片，个搅拌杆的上端均固定连接有传动齿轮，搅拌箱的圆周内壁上部固定连接有金属环，最终可以实现对脱硫装置内的废水进行充分搅拌，加快废水处理效率，节约能源，有益于环境保护，实用性极强。
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本发明提供了一种含钒废水的处理方法，所述方法为：向含钒废水中加入硫酸亚铁进行反应；反应完成后调节溶液的pH为3‑4.5，加热搅拌进行反应，一段时间后调节溶液的pH为6‑6.5，继续搅拌，反应完成后固液分离，得到钒酸铁沉淀和含铬溶液；利用氨基磷酸树脂对含铬溶液进行吸附，吸附完成后对氨基磷酸树脂进行解吸，得到净化后的含铬溶液。本发明通过对工艺的改进和条件的控制，使六价铬的还原和聚合硫酸铁的制备在同一个反应体系下进行，最大程度的实现了对含钒废水中钒、铬的高效分离和资源化回收，其中，钒元素的回收率在90％以上，铬元素的回收率在93％以上。并且整个反应连续、操作简单，节省了工艺流程，具有良好应用前景。
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本发明公开了一种化工废水处理设备及其处理方法，包括废水分层反应池、第一出料管、第二出料管、第三出料管、脱硫处理池、除氮处理池、耗氧物反应池、出水泵、第四出料管、曝气净化池、多个管道开关阀及第五出料管；第一出料管、第二出料管、第三出料管通过管道开关阀连废水分层反应池，第一出料管连脱硫处理池，第二出料管连除氮处理池，第三出料管连耗氧物反应池，出水泵设置在耗氧物反应池上，第四出料管的一端通过出水泵与耗氧物反应池连接，第四出料管通过管道开关阀连净化反应池，第五出料管通过管道开关阀连除氮处理池，第五出料管连脱硫处理池。本发明能用于化工厂废水的排放前的净化处理，实用性强，净化效果明显，有利于水体的保护。
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本发明公开了一种钠化焙烧流程废水零排放生产钒氧化物的方法，其将含钒物料、钠盐及部分循环上清液混合均匀焙烧后，用剩余返回上清液浸出；浸后尾渣返回钢铁流程利用，浸出钒溶液冷却至0-30℃，待钠盐晶体析出后，过滤回收；滤液加入沉淀药剂，加酸调节pH值，-5～50℃下，搅拌至钒配合物晶体完全析出，将过滤得到钒配合物晶体转溶精制后煅烧得到钒氧化物，转晶母液返回结晶沉钒工序；沉钒母液处理后返回浸出及焙烧工序。本方法从根本上实现含钒原料钠化焙烧工艺废水零排放生产钒产品，所有产出沉钒废水全部返回流程自利用，从源头实现清洁生产。
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本发明涉及一种半地埋式脱硫废水一体化处理装置，所述装置包括废水处理区、加药区和污泥处理区。本装置采用一体式设计，其中废水处理流程全部采用地埋式设计，设置于地面之下，全部处理设施采用共壁设计，由导流槽联通。废水装置内搅拌设施全部采用水下搅拌机，节约了空间，使设备布置更加紧凑。储药装置与沉淀区共壁，设置于废水处理流程的上方，方便加药装置的运行、排空。污泥处理设施设置于加药反应区的上方，位于地平面以上。
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本发明涉及化工技术领域，具体公开一种钒酸铵钠生产废水的回收工艺。所述工艺至少包括以下步骤：A、将钒酸铵钠生产废水与高浓度钒液混合，调整混合液的钒浓度为25‑30g/L；B、向混合液中加入铵盐，调整pH值为1.9‑2.5，加热至90‑110℃，进行反应，得到多钒酸铵沉淀。本发明不仅能够回收钒酸铵钠废水中的余钒，而且减少钒生产废水产生量、降低了多钒酸铵生产过程中硫酸及硫酸铵的消耗，降低生产成本。
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本发明涉及一种处理含钒、铬废水的方法，包括如下步骤：1）吸附：采用吸附介质对含钒、铬废水的中的钒、铬离子进行吸附；2）解析：对步骤1）得到的含有钒、铬离子的吸附介质加入解析剂进行解析；3）沉钒：向解析液中加入碱性物质搅拌均匀后过滤，得到钒酸钙产品及沉钒上清液；4）铬结晶：将沉钒上清液进行蒸发浓缩和冷却结晶得到铬酸钠粗品与结晶母液；5）重结晶：对铬酸钠粗品进行加热溶解，冷却结晶得到铬酸钠产品和冷却结晶母液；6）结晶母液返回：结晶母液返回步骤2）作为解析液配料重复利用。本发明对废水中钒、铬元素回收率达到99.9%以上，同时得到高纯度的钒酸钙及铬酸钠，整个流程无废水废渣产生。
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本发明公开了一种废水处理的多级排杂的处理方法，所述进水通道底端固定连接有过滤箱，所述过滤箱内部嵌入安装有筛选机构，对废水中的大块杂质进行筛选过滤，所述过滤箱一端中部位置处固定连接有破碎机构，对收集的大块杂质进行粉碎，方便后续的处理，所述过滤箱另一端底部位置处固定连接有沉淀箱，本发明结构科学合理，使用安全方便，设置了筛选机构，对废水进行筛选过滤，避免废水中的大块杂质进入沉淀箱，堵塞排水管，保证了废水排出的效果，通过振动电机带动振动杆振动，并通过振动杆传递，使振动筛产生振动，并通过振动弹簧的配合，提高振动筛的振动效率，从而提高了对废水的筛选效果。
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本实用新型涉及一种半地埋式一体化脱硫废水处理装置，所述装置包括废水处理区、加药区和污泥处理区。本装置采用一体式设计，其中废水处理流程全部采用地埋式设计，设置于地面之下，全部处理设施采用共壁设计，由导流槽联通。废水装置内搅拌设施全部采用水下搅拌机，节约了空间，使设备布置更加紧凑。储药装置与沉淀区共壁，设置于废水处理流程的上方，方便加药装置的运行、排空。污泥处理设施设置于加药反应区的上方，位于地平面以上。
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本发明公开了一种钒渣提钒高盐废水资源化利用的方法，该方法的工艺步骤为：（1）向提钒高盐废水中加入碱性物质A，除去废水中的金属杂质离子得到澄清废水；（2）向澄清废水中加入碱性物质B调节pH值至10～12，升温，然后将废水送入脱氨塔鼓风吹脱出氨气，氨气送入吸收塔被酸液吸收得到铵盐溶液；铵盐溶液经蒸发、结晶、分离得到铵盐晶体；（3）将脱氨后的废水送至蒸发系统，经浓缩、冷却结晶、分离得到钠盐和冷凝水。本方法首先利用碱性物质对废水进行预处理，除去Ca2+、Mg2+等离子，防止了后续工序设备结垢问题，能有效的回收废水中的铵盐和钠盐，所得冷凝水能作为生产水回用于生产，实现废水零排放。
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本发明公开一种萤石选矿废水处理絮凝剂,它是为解决现有的萤石选矿水不能重复利用并严重污染环境问题而发明的。其特征在于该絮凝剂的组分配比为:钙盐∶镁盐∶锰盐=1-1.2∶1.1-1.5∶0.1-0.2,其中的配比以摩尔计量。本发明在与常规的聚丙烯酰胺助凝剂配合使用时,可以使萤石选矿尾矿库出水完全符合工艺用水水质要求,同时可以达到国家《污水综合排放标准》中二级标准的指标。不仅如此,而且它配方简单、原料易得、制作容易、成本低廉,使用方便,既有显著的治废效果,又可降低治废成本,因此,为彻底解决萤石选矿废水的尾水循环及达标排放问题提供一条新途径。它还可以广泛用于磷、钼、铅、锌等选矿的废水处理。
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本发明提供了一种经过除杂脱氨后的沉钒废水的处理方法，所述方法为将经过除杂脱氨后的温度为80～100℃的沉钒废水先冷却到5～30℃结晶，分离得到十水合硫酸钠晶体和一次母液，再将一次母液冷却至-2～2℃结晶，分离得到七水合硫酸钠晶体和二次母液，然后将二次母液经负压蒸发结晶得到硫酸钠和氯化钠的混合盐及冷凝水。本发明方法处理后，不但能够分别得到纯度均在98％以上的十水合硫酸钠及七水合硫酸钠晶体，而且得到的混合盐中的氯化钠含量达到78％以上，完全可以应用于提钒焙烧工艺，而冷凝水中钠盐含量在500mg/L以下，可以用于提钒浸出工艺，因此实现了废水的完全回收利用，实现了废水零排放。
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本实用新型公开了一种生产氟化物废水处理回收系统，其包括含氟废水池、与所述含氟废水池连通的用于调节酸碱度的收集调节池、与收集调节池通过溢流方式连通的混凝沉淀池、与所述混凝沉淀池连通的沉淀池、用于将第一中间水池的水质进行二级处理的管式膜分离装置、用于将所述第二中间水池的水质进行精处理的反渗透浓缩装置以及连通反渗透浓缩装置出水的产水池。本申请中在氟化物废水处理回收系统设置有污泥处理流程，将通过废水中含氟物质通过絮凝沉淀得到含氟污泥，并经过压滤机制得固化污泥，使用固化污泥和石灰石配制得预备生粉，并用于生产水泥，使得含氟污水在处理中得到工业副产品，实现氟化物得资源化利用，并且还节约了废水处理得运行费用。
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本发明涉及提钒废水处理技术领域，尤其涉及一种利用提钒废水生产硫酸钠和氯化钠的方法，首先通过分级过滤依次去除提钒废水中的固体悬浮物、有机物和重金属离子，净化提钒废水中的水质，避免这些杂质对后续的蒸发过程造成影响，保证生产出的硫酸钠和氯化钠的品质，然后利用自行设计的蒸发程序对提钒废水进行处理，通过对蒸发程序的设计以及浓缩液的体积和氯离子浓度的控制，将提钒废水中的无机盐回收并实现了硫酸钠和氯化钠的分离，分离所得的硫酸钠纯度≥97％，符合《GBT 6009‑2014工业污水硫酸钠》Ⅱ类合格品标准，氯化钠纯度≥98.5％，符合国标工业干盐一级要求，真正实现了提钒废水的综合利用。
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本发明公开了一种利用Fenton氧化和微波催化相结合的处理工业废水的方法,该方法通过调整废水的PH<6;加入Fenton试剂并搅拌均匀;使加入Fenton试剂的废水流过微波场;使上述流过微波场的废水进行固、液、气三相分离及必要时中和分离所得的液体中的酸来完成。本发明利用Fenton试剂氧化工业废水中的有机物和微波催化氧化反应过程的方式,在流动状态下连续处理工业废水,具有处理时间短,反应效果好,COD去除率高,节省空间的特点,从而真正实现Fenton法的工业化应用。
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本发明涉及一种利用离子交换纤维处理钒铬废水的方法, 具体方法为：采用强碱性阴离子交换纤维作为吸附介质，对钒铬废水中的五价钒离子以及六价铬离子进行吸附，回收五价钒离子以及六价铬离子；吸附后离子交换纤维加入解析剂进行解析，得到解析液，添加碱性物质进行沉钒，沉铬，回收钒元素以及铬元素；所述的强碱性阴离子交换纤维，为聚丙烯接枝苯乙烯后接枝季氨基得到产品，功能基团为：-N+(CH3)3Cl-。本发明可有效地回收钒铬废水中残留的钒铬，吸附后尾液含钒、铬均不超过0.5mg/L，钒、铬回收率均≥99.9％，整个流程无废水废渣产生，符合绿色清洁生产要求，具有很好的工业化应用前景。
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本实用新型公开了一种利用微波催化氧化处理工业废水的装置,其特征在于,由腔体、上圆形钢板和下圆形钢板组成密闭的微波激励腔;围绕在腔体的外部安装有圆形波导,内侧开喇叭口型辐射天线;装置中心安装垂直波导,垂直进入腔体并连接裂缝式天线;所述微波激励腔中安装有由两个同心圆管和螺旋式隔板通过焊接或成型而成的螺旋式废水通道。废水在与强氧化剂混合均匀后,经提升泵提升至进水口进入该装置,流经螺旋式废水通道时吸收微波场的微波能,从而催化加速氧化反应过程、缩短反应时间,达到快速彻底氧化废水中的有机物的目的。
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