本发明公开了一种铜制冷却装置,包括:冷却箱、喷洒装置及控制装置,冷却箱由纯铜制成,所述冷却箱包括外壳及内壳,外壳与内壳之间的腔室为第一腔室,内壳内部为第二腔室,待冷却件放置于第一腔室内部,第二腔室内部中空,待冷却件放入第一腔室,内壳为八面体结构,待冷却件放于内壳的外壁上;喷洒装置设置于第二腔室内部,喷洒装置向第二腔室内喷洒冷却水,所述外壳及所述内壳的底面贴合在一起,并在贴合位置对应设置有塞栓,塞栓将第二腔室内的废水排出。本发明的铜制冷却装置通过设置喷洒装置在第二腔室,待冷却件在第一腔室,有效将待冷却件与水隔离,适用于不能与水接触的炽热金属;通过设置塞栓,能够将水在边冷却边排出,提高了散热效率。
本发明提出了一种大颗粒元明粉的制备方法,包括以下步骤:原硝水制精硝水:原硝水经反应澄清后,清液经无阀过滤器得精硝水,浊液经转鼓真空过滤器、无阀过滤器过滤得精硝水;精硝水提纯:精硝水经过生物膜活性炭、纳滤膜处理,得到的废水做为原精硝水;蒸发脱水:将原精硝水泵入蒸发器内,蒸发结晶,蒸发结晶前加入元明粉晶种;离心分离:将结晶晶体放入离心机中离心;元明粉分级:离心机分离出的湿硝先干燥,干燥后,得到的元明粉先进入一级旋风分离器分离,得到的一级大颗粒元明粉,剩下的一级小颗粒元明粉落入二级旋风分离器;制得成品:将一级大颗粒元明粉经干燥、称重、包装得到成品。可有效地提高大颗粒元明粉的产量,以提高产品的竞争力。
本发明提供活性炭及活性炭的制备方法,根据本发明实施例的活性炭的制备方法,包括以下步骤:S10、将原料污泥进行干化,降低污泥中的含水率;S20、对干化后的污泥进行炭化处理,得生物炭;S30、对生物炭进行活化处理,活化处理中引入水蒸气,活化处理的温度超过600℃;S40、冷却,收集产品。根据本发明实施例的活性炭的制备方法,通过使用污泥为原料生产活性炭,不仅能够变废为宝,绿色环保,而且成本低廉,制得的生物炭吸附性能良好,可用于废水废气的吸附处理,社会效益明显。
本发明属于现代化养蚕用设备技术领域,尤其涉及一种蚕框、蚕盘专用的清洗槽结构。本发明提供一种蚕框、蚕盘专用的清洗槽结构,其能通过在矩形槽体单元上设置铰接框架单元、板上喷水管单元、中空管单元,以及升降式开槽水管单元的方式,使得该清洗槽结构在清洗前可以快速安放蚕框和蚕盘、在清洗时可以充分喷水清洗、在清洗后可以快速倾斜滑落蚕框和蚕盘。而且,每次清洗都排出一次废水,保证槽内更加干净、下一批蚕框和蚕盘可以稳定地连续进入,整个清洗操作更加方便快速。
本发明涉及一种汽车动力电池资源化回收利用系统,预处理系统包括分类和安全检测与处置;电池组拆解系统是采用机械破碎法将电池组拆解,将电池材料分类;电解液回收系统是利用电解液的物理特性经过物化进行分离、除杂和纯化浓缩;隔膜、正、负极材料回收系统将分类出的隔膜、正、负极材料分类回收;非金属材料回收系统将负极非金属电极材料富积回收;正、负极有价金属材料回收系统包括金属元素的浸出与纯化过程,是利用湿法冶金浸出工艺将正、负极材料中的有价金属回收;有价金属纯化系统是对混合电极材料浸出液采用湿法冶金技术分离和提纯金属,获得高纯度的单质金属或化合物;废气、水处理系统是对产生的挥发性气体、尘埃和废水处理。
本发明属于污水净化技术领域,尤其为一种处理服装生产产生的污水净化装置,包括第一污水净化箱,所述第一污水净化箱的一侧设置有第二污水净化箱,所述第一污水净化箱的表面设置有第一支撑板,所述第一支撑板的上方设置有第二支撑板,所述第一污水净化箱通过第一支撑板和第二支撑板与第二污水净化箱相连接。通过设置的转动辊和气浮装置,一方面能够通过转动辊表面设置的刮渣板,将第一污水净化箱内部存储的服装生产废水表面悬浮物质进行刮除,另一方面通过气浮装置能够将沉淀在第一污水净化箱底部的悬浮物质在气泡上浮的过程中将沉淀的物质吸附并带到污水的表面上,并通过转动辊将沉淀的物质进行刮离污水,达到净化污水的作用。
本发明涉及含油废水的处理领域,具体涉及到一种用于隔油池的高亲水性集油材料,所述高亲水性集油材料为高亲水性聚氨酯,所述高亲水性聚氨酯制备方法包括以下步骤:步骤一:聚醚多元醇、二异氰酸酯混合制备预聚体;步骤二:将预聚体置于混有交联剂和催化剂的模具中固,制得高亲水性聚氨酯,所述聚醚多元醇为聚乙二醇与聚丙二醇的混合物,所述交联剂为二醇类交联剂和芳香族氨类交联剂的混合物。本发明性集油材料具有高亲水性,油珠等疏水性杂质难以附着,分子结构较稳定,机械物理性能优良,经水浸泡后不会从基体中析出,长期或反复浸泡后其膨胀率和质量损失基本保持不变,制备方法简单,操作性强,大规模生产,用寿命长。
本发明涉及金属防腐领域,公开了一种绿色环保的金属防腐除锈方法,该方法包含以下步骤:1)清洗:用纯水清洗金属元件;2)脱脂:用贝壳粉和水均匀混合,得到脱脂剂,用脱脂剂喷淋或浸泡金属元件,清洗除油;3)除锈:用除锈剂喷淋或浸泡金属元件,去除表面锈迹;4)喷粉:金属元件干燥后,使用高耐腐蚀性粉末涂料,进行金属表面喷粉涂层,固化冷却。该方法所用所有原料均为无毒、无污染、可降解的环境友好的原料,降低了废水废料的处理成本,另外采用粉末涂料防腐,具有无溶剂、无污染、可回收、涂膜机械强度高等特点,在保证金属元件耐腐蚀的基础上,节能环保,是一种绿色环保的金属防腐除锈方法。
本发明公开了一种电厂循环水排污水处理方法,属于电厂污水循环技术领域,包括以下步骤:将污水输送到软化处理系统中进行软化处理;将得到的软化水输送到预脱盐处理系统中进行处理;将获得的清水输送到补水水池中,再将获得的浓水输送到浓缩处理系统中进行处理;将获得的清水输送到补水水池中,再对获得的浓水进行结晶处理,软化处理系统的处理步骤是:污水进入到澄清池的内部进行澄清。本发明通过对电厂循环水排污水进行软化、预脱盐和浓缩处理,使电厂实现节水,对废水进行分类回收、分质回用,最终达到零排放的目标,电厂除了蒸发水、内耗水外,无其他用水,满足排污许可证和地方环保要求,获得良好的社会和环境效益。
本发明提供了一种从含钒物料制备偏钒酸铵的方法,包括:a、将含钒物料与钠化剂混合,经过焙烧,然后用水浸出含偏钒酸钠的溶液;b、在偏钒酸钠溶液中加入铵源物质,向溶液中通入CO2并沉淀出NH4VO3;c、将沉淀出的NH4VO3与母液分离得到NH4VO3;d、将步骤c中分离后的母液与新的含钒物料和钠化剂混合,重复步骤a、步骤b以及步骤c的操作,从新的含钒物料制备偏钒酸铵。本发明从含钒物料制备偏钒酸铵的方法过程中无废水产生,废液可循环使用,可以降低生产成本减少环境污染,且钒的收率高。
本发明涉及一种复配矿物药剂,分别是以镁矿物和NaOH为原料螺旋挤压造粒而成的A药,以Ca(OH)2、镁矿物和NaOH为原料高速压片而成的B药。铅酸蓄电池企业的原水经过依次连接原水池、隔油池、A药加药池、A药反应池、B药加药池、C药加药池、聚丙烯酰胺(PAM)絮凝池、斜板沉淀池、机械过滤、清水池,从而实现出水达标。该发明能够取代NaOH,降低废水处理的危险性和成本;避免钠盐的增加,降低硫酸盐浓度,降低电导率,实现中水回用;处理过程中不用硫酸进行回调,避免了铅的返溶;省略聚合氯化铝混凝剂;药剂使用过程后产生的污泥可以多次循环使用,保证铅元素的闭环生产。
本发明公开了一种生活污水的高效处理方法,包括以下步骤:首先将生活污水加入到氧化沉淀池中,加入过氧化氢溶液,氧化沉淀,得到上清液和底部污泥,底部污泥排入到污泥池中,然后将上清液泵入到厌氧好氧反应器中,继续进行厌氧降解沉淀,沉淀后的污泥排入到污泥池,上清液泵入沉降池,加入絮凝剂继续沉淀,得到的污泥排入到污泥池中,上清液泵入到终沉池,进行继续沉淀,上清液排放,底部污泥排入到污泥池中,最后将污泥池中的污泥加入光催化剂、萃取剂等进行微波处理。该方法可以有效除去废水中的重金属及有机污染物,效率高,成本低。
本发明公开了一种精异丙甲草胺的生产方法,属于除草剂制备技术领域,包括如下步骤:①反应:在反应釜内加入有机溶剂、中间体胺醚,升温至80~110℃,然后滴加氯乙酰氯进行反应,并保持反应温度3~4h,反应过程中所述反应釜内保持负压状态;②回收溶剂采用减压蒸馏的方式回收有机溶剂,得到精异丙甲草胺产品。该生产方法无需加入有机碱或无机碱缚酸剂,简明易操作,大大减轻了废水的排放,并可回收原料和副产物进行再利用,相较于现有技术而言成本大大降低,适合规模化的现代生产方式。
本发明公开了一种一体化干磨式涡流研磨机,包括支撑架,所述支撑架的左侧固定安装有保护箱,所述保护箱的内部安装有翻转驱动装置,所述支撑架的右侧固定安装有自动翻盖装置,所述支撑架的中部设置有研磨桶,且研磨桶的两侧底部分别固定安装有翻转杆以及短杆,所述翻转杆与翻转驱动装置的输出端固接。该种研磨机中研磨桶为一体化设计,且研磨桶中具有刮刀,可避免研磨料卡在设备中,安全性好,同时内部采用干磨设计,无需加水,从而避免了废水的产生,通过消音吸尘盖的设置,可减少噪音以及粉尘废气的产生,具有环保节能的作用。
本发明提供一种能够获得良好耐腐蚀性的化学转化膜的成膜剂,不含六价铬和重金属,废水处理简单不会对环境造成污染。所述铝合金有色无铬成膜剂含有水溶性钛化合物或水溶性锆化合物的至少一种,含量在0.05—3.0g/L(以金属离子计),有机羧酸含量是0.1—1.0g/L。所述本发明还包括促进剂0.1—1.0g/L、封闭剂0.02—5.0g/L。
本发明公开了一种生活有机垃圾资源化处理工艺,包括(1)固液分离;(2)分拣剔除非有机物;(3)通过喷淋冲洗去除油渍和金属阳离子;(4)粉碎脱水、压榨脱水;(5)高温好氧发酵;(6)自然二次生物发酵;(7)物料筛分;(8)分拣台下方的液体出口和压榨脱水机正下方的排水口排出的水分油水分离;(9)去除有机废水中的重金属离子,再进行好氧发酵,得到发酵液;(10)将发酵液高温浓缩;(11)对浓缩后的发酵液进行检测;(12)对达标的发酵液进行配比。本发明对有机垃圾进行处理后,得到固体有机肥料、有机液态肥料和油,并且解决了肥料中存在超标重金属的问题,将有机垃圾资源的利用率提高到95%以上。
本发明公开了一种采用泥类废弃物的陶粒原料混合配套设备组,属于陶粒制备技术领域,该设备组至少由不可控泥料的供给线、可控泥料的供给线分别将各类泥料输送至搅拌装置中经搅拌制成含水率在20%~35%的陶粒原料;所述不可控泥料的供给线不对泥料的含水率进行调控,直接将泥料输送至所述搅拌装置;所述可控泥料的供给线能够对泥料的含水率进行调控,根据各类泥料的配比对可控泥料的含水率进行调节。无需对具有污染性的污泥进行脱水,避免了在混合配比阶段产生污染环境的废水废气,解决了环保设备的投资,使得陶粒的制备成本大大下降。
本发明公开了一种采用泥类废弃物的陶粒制备生产线,属于陶粒制备技术领域,包含有一陶粒原料混合配套设备组;一陶粒原料成型配套设备组;一陶粒烧结设备组和一燃料供给线。该生产线在原料混合阶段无需对具有污染性的污泥进行脱水,避免了在混合配比阶段产生污染环境的废水废气,解决了环保设备的投资,使得陶粒的制备成本大大下降。
一种橡胶密封件骨架的表面处理工艺,至少包括以下步骤,金属基材脱脂步骤,使用无磷水基脱脂剂对金属骨架表面进行脱脂处理;酸洗步骤,使用酸洗剂进行二次酸洗工艺,对所述金属骨架表面进行酸洗处理;陶化步骤,使用硅烷陶化剂处理所述金属骨架,在所述金属骨架表面形成纳米级的陶化膜;耦合步骤,使用水溶性硅烷偶联剂对所述金属骨架表面进行耦合处理;涂装步骤,使用浸胶的方式对所述金属骨架表面进行胶黏剂的涂附;硫化步骤,将所述金属骨架与橡胶件进行粘接。本发明一套工艺使用陶化处理替代磷化处理,防止了磷化废水的出现。
本实用新型公开了一种脱硫废液循环再利用装置,包括脱硫塔、防滑机构,所述脱硫塔的一侧固定连接有送液管,所述送液管的一侧固定连接有抽泥泵,所述送液管的一端通过抽泥泵固定连接有沉淀水箱,所述沉淀水箱的一侧固定连接有排液管,所述沉淀水箱下表面的中部固定连接有排料管。通过设计的沉淀水箱、倾斜过滤板、杂质收集盒、连接块、活动腔、把手,可以有效的对沉淀水箱内腔的脱硫废水中杂质进行清理,提高了设备对脱硫废水中的杂质清理的效果,有效的解决了设备在使用完成后,需要操作人员手动对杂质进行收集,使得操作人员的劳动强度增加,降低了设备的实用性能的问题。
本实用新型公开了一种新型涂料生产净水节水装置,包括配料罐、沉降池、蓄水池一、水泵、超滤膜净水器和蓄水池二,所述配料罐底部的出料口通过水管连接沉降池,所述沉降池底部通过水管连接蓄水池一,所述蓄水池一底部一侧通过水管连接水泵,所述水泵顶部通过进水管连接配料罐,所述水泵一侧连接蓄水池二,所述蓄水池二与水泵之间通过水管连接有超滤膜净水器,所述配料罐内顶部设有超声波清洗腔,所述超声波清洗腔内设有超声波发生器,所述超滤膜净水器内设有中空纤维超滤膜。本实用新型可以利用超声波清洗机器,可以通过沉降池过滤废水,可以对普通的生产用水进行高度净化,并实现了废水的净化与回收再利用,设计新颖合理,适合广泛推广。
本实用新型公开了一种具有清理功能的废液多级过滤装置,包括箱体,箱体包括第一槽体、第二槽体;第一槽体内设置有用于对废水进行初级过滤的过滤组件,过滤组件包括驱动装置以及在驱动装置带动下沿第一槽体的高度方向上移动的第一滤网;第一槽体和第二槽体之间设置有用于对完成初级过滤的废水进行二次过滤的第二滤网;第一滤网的下端还设置有用于在第一滤网做升降运动是对第二滤网进行清洗的清洗装置,解决了人工需要将两个过滤件取出后再进行洗刷滤网的问题,实现自动化。
本实用新型公开了一种用于自清洗刮板过滤器的滤篮,滤篮整体为中空的筒体结构,其包括支撑筒及复合滤网,所述复合滤网包括散流网及精滤网,所述支撑筒上设有若干通孔,所述散流网固定于支撑筒内壁表面,所述精滤网固定于散流网表面,散流网精度为30~100目,精滤网精度为150~500目。本实用新型摒弃了传统的楔形滤网,采用多层复合网作为滤篮中的过滤单元,并通过高温复合工艺形成一体结构,结构简单,强度与过滤性能好,相比于传统的楔形滤网,过滤性能更好,过滤精度更高,使用寿命长,应用范围更为广泛,可应用于煤化工废水、油田回注水及冶炼、化工、医疗、食品等其他生产领域中废水的过滤处理。
本实用新型公开了一种处理方便的含油污水处理设备,包括工作桶和出水口,所述工作桶的右侧底部中间偏下位置处设置有出水口,本实用新型在现有的设备的基础上加装了新型的维修门,维修门设计在工作桶的顶部位置处,通过维修门使用者可以轻松的对工作桶内部进行检修维护工作,有效的方便了使用者对本实用新型进行检修工作,本实用新型在现有的设备的基础上加装了新型的滤板,滤板上设置有滤网,可以有效的防止污废水里面的颗粒较大的杂质进入油液分离桶内部,降低本实用新型的工作效率,同时也可以有效的防止污废水内部较大的颗粒杂质对本实用新型内部造成损坏,有效的提高了本实用新型的工作效率和本实用新型内部的使用寿命。
本实用新型提供一种螺旋式压泥机构,它包括有机架,机架顶部设有呈水平安装的筒状的分离室,分离室内设有倾斜安装的分离轴,分离轴较低一端与机架内的分离电机相连接,分离轴外侧通过固定支杆安装有分离筒,分离轴较高一端的机架顶部设有进料斗,进料斗底部倾斜安装有导料板,导料板较低一端延伸至分离筒内;进料斗一端的机架下部设有废水收集箱,废水收集箱上部一侧开口形成入口,入口处设有倾斜安装的导水板,分离筒较低一端的分离室底部设有导料筒,导料筒出口下方的机架上设有压泥组件。采用本方案后的结构合理、压泥效果好。
本实用新型公开了一种节水高效染色机,其包括:染色缸主体,设置在染色缸主体一侧端的主驱动电机,及设置在染色缸主体另一侧端的节水循环装置;染色缸主体顶部端设置有进布料装置,染色缸主体内底部端设置有格栅板层,其下部端设置有烘干机,烘干机下部端设置有出布料装置,节水循环装置上部端设置有染剂料箱,其下部端设置有净水箱,净水箱下部端设置有染液过滤器;本实用新型结构简单合理,调节使用方便,节水、高效、工艺流程短,安全可靠,生产成本低,能够对染色机产生的废水循环利用,极大提高了废水利用效率,节约了染色过程中净水的用量,达到了较好的成本管理效果,降低了能耗,满足了经济、环保的要求。
本发明公开了一种干法生产硬脂酸锌的工艺,硬脂酸、锌的化合物和水以质量比为82~88%∶10~15%∶2~5%的比例添加到反应装置中,在温度50~150℃、压强0~0.10MPA的条件下,搅拌反应1~5小时,即得到硬脂酸锌。该反应装置是电机(1)与减速器(2)连接,减速器(2)与齿轮变速器(3)连接,齿轮变速器(3)与反应容器(4)内安装的搅拌器(9)连接;反应容器(4)上方设置测温口(5)、加料口(6),反应容器(4)外设置夹套(8),反应容器(4)下方设置出料口(10)。本发明具有工艺简单,设备投资少,生产周期短,无废水排放,效率高,成本低;与熔融法相比:反应温度更低,能耗小,产品白度好,反应结束后所得粗品更疏松,易于粉碎。
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