本发明涉及尾矿砂处理技术领域,具体为一种库尾细粒淤泥区尾矿回采方法,包括通过挖掘机将库周细粒尾砂回采区域内的尾砂进行回采,形成导流沟槽;通过耙矿绞车将库内细粒尾砂回采区域内的尾砂扒至导流沟槽内;将导流沟槽内的尾砂通过挖掘机进行回采;通过挖掘机将库前粗粒尾砂回采区域内的尾砂进行回采。与现有技术相比较,本发明技术简单、施工方便、成本低且效果显著;本发明回采设备无需进入库尾淤泥区,有利于保证尾矿库回采安全。尾矿库回采后一方面消除危险源,另一方面将回采尾砂再利用,变废为宝,在经济、环境保护方面具有重要意义。
一种氯乙酰氯-二乙烯三胺/聚醚砜阴离子交换膜的制备方法,主要采用氯乙酰氯、聚醚砜、氯仿、无水三氯化铝、无水乙醇、N,N-二甲基乙酰胺和二乙烯三胺等为主要试剂,在无水三氯化铝的催化作用下,在氯仿溶剂中应用氯乙酰氯对聚醚砜进行氯乙酰化改性,继而在N,N-二甲基乙酰胺溶剂中再与二乙烯三胺发生共价键合反应,将具有螯合配位作用和离子交换性能的二乙烯三胺阴离子官能基团接枝到聚醚砜分离膜上,制备氯乙酰氯-二乙烯三胺/聚醚砜阴离子交换膜。本发明具有操作简单、成本相对低廉、制备过程环境危害小,制备的阴离子交换膜吸附性能优良,能有效去除和回收废水中的磷酸盐。
本发明公开了属于固废、危废物资源回收利用技术领域的以水玻璃砂粉尘和电石渣为激发剂的免烧陶粒及其制备。本发明公布的免烧陶粒,包含以下组分:水玻璃砂粉尘10%‑50%,电石渣4%‑15%,余量为具有火山灰活性的材料。制备方法为:将水玻璃砂粉尘与烘干的电石渣一起球磨,球磨后与粉煤灰、矿粉、赤泥等具备火山灰活性的材料混合,搅拌均匀成为混合粉料,然后利用滚球机滚球成型制备陶粒胚体,静置养护后得到性能良好的中高强免烧陶粒。本发明利用水玻璃砂粉尘和电石渣为激发剂,替代了传统免烧陶粒使用的价格高昂的碱激发剂,极大地降低了免烧陶粒的制备成本,获得了较高经济收益的免烧陶粒。
本发明的一种高纯二氧化氯溶液的制备装置及方法,装置包括CO2存储装置,反应装置、洗气装置和吸收装置,所述的各装置之间通过管路依次连接。制备时,采用相应装置,将二氧化碳控制压力,通入反应器内的质量浓度为3~10%的亚氯酸钠溶液中;随着二氧化碳持续通入亚氯酸钠溶液中,30~50℃下进行加热反应,制得二氧化氯气体,经洗气瓶内固体亚氯酸钠洗气后,获得高纯二氧化氯气体,纯水吸收制得高纯二氧化氯溶液。该发明方法绿色环保,能够解决现有制备方法必须使用归属危险品的液体酸或固体酸、能耗大、产生危废残液的问题,且制得二氧化氯溶液具有较高纯度。
本实用新型公开了一种涂装循环水净化处理系统,包括:循环水池、第一反应池、第二反应池、沉淀池、漆渣生化单元、漆渣收集罐、压滤机;循环水池依次与第一反应池、第二反应池和沉淀池的输入端连接,沉淀池的第一输出端与循环水池连接;沉淀池的第二输出端依次与漆渣生化单元、漆渣收集罐和压滤机的输入端连接,压滤机的输出端与循环水池连接。本实用新型通过对喷漆房本身水循环净化的改造和增加新净化单元设备,有效解决了喷涂废水的排放问题,还能降低固废量70%‑80%,彻底解决了处理高浓度有机废水和危险废物时的高额费用问题。
一种氨氮处理药剂是磷酸盐、氯化磷酸钠及镁盐三种固体药剂按0.2~0.6:0.4~0.8:1.3~1.5摩尔比例制成的粉剂或片剂,并且磷酸盐和氯化磷酸钠两者中的磷酸根总摩尔量与镁盐中镁离子摩尔量之比满足1:1.3~1.5。上述氨氮处理药剂使用方法:按PO4:N摩尔比1:1向废水中加入本发明的氨氮处理药剂,用氢氧化钠调节废水pH为9~9.5,搅拌反应20min,静置沉淀30-40min后固液分离,然后将分离出的废水用盐酸调节pH为7,搅拌反应10~15min后即可。本发明可处理各种浓度的氨氮废水,反应迅速,可实现处理后废水氨氮浓度达国家一级排放标准,且在处理过程中不像折点氯化法那样造成氯逸出带来危险,并可回收磷酸铵镁作为农用化肥,降低了废水处理成本。
本发明涉及一种路面砖技术领域,具体涉及一种基于生活垃圾焚烧飞灰制备的路面砖及其制备方法,路面砖以质量份数计,包括:540~720份的矿渣、电石渣45‑90份、180~450份的生活垃圾焚烧飞灰和2600~2750份的砂。本发明制得的路面砖,不仅进一步减少了生活垃圾焚烧飞灰、电石渣及矿渣的占地面积,缓解了其对环境和生物的危害,还通过对配方的合理设计,原料之间的相互协同作用,制备出的路面砖具有较好的外观质量,较高的抗压强度,同时本发明无需烧结,节约能源,方法简单,成本低廉,经济效益好,尤其是在重金属固化方面,在恶劣条件下其重金属浸出浓度依然满足国家标准,在制备性能优异的路面砖的同时充分利用了工业固废和危废,保证资源的充分利用。
本发明公开了一种无硫膨胀石墨的电化学制备方法,包括如下步骤:对天然鳞片石墨进行电化学氧化插层反应制备无硫可膨胀石墨,其中电化学氧化插层反应的电解液为高氯酸钠和草酸的混合水溶液;然后对上述无硫可膨胀石墨进行膨化处理即可得到无硫膨胀石墨。本发明提供的无硫可膨胀石墨具有良好的可膨胀特性,其制备的无硫膨胀石墨的膨胀容积为260~290mL/g。本发明能充分利用电能,实现天然鳞片石墨常温条件下的电化学氧化插层,本发明以草酸和高氯酸钠为电解液,其为无毒无害的环境友好型电解液,可循环使用,无插层废液的产生,从源头上避免危险废物的产生,消除了环境危害。
本发明属于半导体光催化改性复合材料技术领域,尤其涉及一种WO3掺杂改性铋系光催化材料制备方法和应用,采用常温条件下超声振动等常用实验手段制备出WO3掺杂改性铋系光催化材料,反应时间较短,避免了高压设备带来的危害性,提高了实验过程的安全性能,降低了废液排放的有害性,并且制备的样品尺度均匀,具有较薄的纳米片层。本发明实现了常温常压制备,合成方法简单;本发明可以使多种金属离子同时沉淀,所制备的片层状纳米材料使得光催化性能提高50%;本发明制备得到的WO3改性BiPO4纳米金属氧化物纯度较高,无明显杂质,纯度可达99%以上;制备工艺简单、周期短、成本低,可以达到工业化生产的目的,同时可以在常温下制备,节约能源消耗。
本发明属于半导体光催化改性复合材料技术领域,尤其涉及一种WO3改性Bi2O2CO3光催化剂的制备方法及其应用,以WO3溶液和Bi(NO3)3溶液为主要原料,以HNO3溶液、纳米SiO2、碱液、聚乙烯吡咯烷酮为辅助,通过WO3改性Bi2O2CO3光催化剂制备得到复合材料。该WO3掺杂改性铋系光催化材料制备方法工艺简单、避免使用刺激性、难降解的原材料,不用高压水热反应设备,反应时间较短,提高了实验过程的安全性能,降低了废液排放的有害性;并且制备的样品尺度均匀,分散性好,且具有较薄的纳米片层可用于解决环境污染和能源危机等方面。
本发明公开了膨胀石墨吸附挥发性有机物及其废弃物的资源化处置方法,属于挥发性有机物治理领域,本发明首先对膨胀石墨进行水洗和浸渍氢氧化铝‑粘土‑硅藻土处理,之后用其吸附处理挥发性有机物,待其吸附饱和后先后进行臭氧预氧化和微波膨化再生处理,待多次吸附/再生循环应用废弃后,膨胀石墨先后经臭氧氧化、改良Hummer化学氧化和化学还原等处理,依次制得了石墨烯纳米片、氧化石墨和石墨烯功能材料,实现了废弃物的资源化利用,从源头上避免了危险废物的产生,且拓展了石墨烯类功能材料的制备路径,本发明将积极推进挥发性有机物治理的工程建设,其经济、社会和环境效益显著。
本实用新型公开了一种废气过滤消毒再利用设备,包括过滤消毒箱、安装在过滤消毒箱一侧中部的进气口、通过法兰盘与进气口固定连接的气体催化罐和安装在过滤消毒箱底部的废水储水罐,所述过滤消毒箱一侧顶部设有进水口,所述进水口一端设有水洒喷头,所述过滤消毒箱内部依次设有活性炭过滤层、活性硅过滤层、初效过滤层、高效过滤层、杀菌灯,所述杀菌灯悬挂在过滤消毒箱的内部,所述过滤消毒箱一侧设有出气口,所述出气口出安装有负离子发生器,所述废水储水罐的一侧设有出水口,本实用新型通过各过滤层能够有效的对废气进行过滤,同时通过杀菌灯能够对废气进行消毒杀菌,从而防止有毒气体对环境以及使用人员的危害,结构紧凑,易于实现。
一种将Hummers法产生的废液转化为锰氧化物电极材料的方法,主要内容:向Hummers法制备石墨氧化物获得的废液中加入固体碱性化合物,至中性,生成棕褐色沉淀,过滤,滤饼用去离子水洗涤,于60-120℃干燥6-12h,再将产物于100-350℃,热处理2-4h,得到四氧化三锰纳米材料。取上述四氧化三锰纳米材料加入去离子水,再加入95-98%浓硫酸,Mn3O4∶H2SO4∶H2O的摩尔比为1∶3-4∶300-400,搅拌30-60min,将混合物投入60-100℃烘箱中,反应24-72h,反应物经过过滤,洗涤,得到黑色产物即为斜方锰型二氧化锰。本发明不仅能够消除Hummers法产生的废酸及锰离子对环境的严重危害,而且可将锰离子转化成为超级电容器的电极材料。
本发明提供一种获得高稳定性废物包的放射性废树脂处理方法,其包括制备树脂分解液、制备固化剂、分装混合浆料和制备废物包,具体包括以下步骤:将放射性树脂颗粒浸泡在氧化剂和催化剂的混合溶液中,得到不包含有机颗粒的树脂分解液;将无机胶凝组分按比例混均制备得到固化剂;将树脂分解液和固化剂按配方比例混合,利用搅拌器先低速再高速搅拌均匀,得到混合浆料,将混合浆料分装注入容器中并去除大气泡;将分装了混合浆料的容器静置在一定的温度和温度下,等待其完全凝结后,向容器中注入封盖浆料,在封盖浆料完全凝结后,得到放射性废物包。本发明具有废物包不受树脂颗粒溶胀危害、性质稳定的优点,也能用于放射性树脂处理线的大规模处理。
本实用新型公开了一种用于工业危固废熔炉的电加热装置,涉及危险废料处理装置领域,针对现有的熔炉加热受热不均匀,致使熔炉中废料熔化缓慢,降低工作效率的问题,现提出如下方案,其包括底座,所述底座顶端固定安装有加热炉,且所述加热炉外侧设有加热层,所述加热层外层设有保温层,且所述保温层外层设有隔热层,所述底座顶端固定安装有加热器,且所述加热器靠近隔热层一端贯穿加热层,所述加热层内设有加热装置,所述隔热层侧壁固定安装有支撑座。本实用新型结构新颖,且该设备通过加热装置和辅热装置的配合,促使加热炉内外加热,促使废料均热均匀,加速废料的熔化速度,提高了工作效率且提高了设备的实用性。
本实用新型公开了一种危废污泥处理系统,涉及污泥处理技术领域。该危废污泥处理系统包括进料装置、烘干装置、配料装置和热解焚烧装置。进料装置与烘干装置连接,进料装置用于向烘干装置送料,烘干装置与配料装置连接,烘干装置用于将烘干后的危废污泥送入配料装置,配料装置与热解焚烧装置连接,配料装置用于将危废污泥和高热值危废物料进行混合,并将形成的混合物送入热解焚烧装置,热解焚烧装置与烘干装置连接,热解焚烧装置用于焚烧混合物,并将产生的烟气作为热源送回烘干装置。本实用新型提供的危废污泥处理系统能够利用高热值危废物料实现危废污泥的热处理,无需配置外部热源,系统热量利用率高,节能减排,经济性好。
本实用新型公开了一种涂装循环水净化处理系统,包括:循环水池、第一反应池、第二反应池、沉淀池、漆渣生化单元、漆渣收集罐、压滤机;循环水池依次与第一反应池、第二反应池和沉淀池的输入端连接,沉淀池的第一输出端与循环水池连接;沉淀池的第二输出端依次与漆渣生化单元、漆渣收集罐和压滤机的输入端连接,压滤机的输出端与循环水池连接。本实用新型通过对喷漆房本身水循环净化的改造和增加新净化单元设备,有效解决了喷涂废水的排放问题,还能降低固废量70%‑80%,彻底解决了处理高浓度有机废水和危险废物时的高额费用问题。
本实用新型提供了一种电炉灰制备冷固球设备,属于冶金固废资源利用技术领域,该制备设备包括:配料机构,用于将电炉灰、钢渣磁选粉和氧化铁皮混合配制为组合物a;混合机构,用于接收配料机构排出的组合物a,使组合物a、粘结剂和水混合以形成组合物b;制球机构,用于接收混合机构排出的组合物b,并对组合物b进行制球;利用该电炉灰制备冷固球设备,能够实现对电炉灰的有效处理并生产出冷固球使其再次利用,有效地回收利用资源,保护环境。
本实用新型公开了一种CFB锅炉耦合焚烧高水分城市污泥工艺系统装置,属于土壤污染防治及固废资源化利用技术领域,包括污泥输送装置和污泥燃烧处理装置,所述污泥燃烧处理装置包括CFB锅炉,所述污泥输送装置包括污泥运输装置及污泥泵房,所述污泥泵房内部设有湿污泥仓、检修闸板阀、螺旋输送机、膏体泵送料机构、膏体泵液压站、全封闭管路和高压换向阀。本实用新型利用循环流化床(CFB)锅炉循环燃烧物料量大、燃烧时间长、低温燃烧等优势直燃高水分城市污泥,不须设污泥干化系统,达到了耦合焚烧城市污泥且投资省、效率高的目的;并且本实用新型还具有结构简单合理,只需对现有CFB锅炉进行污泥接口改造即可实现利用CFB锅炉处理高水分城市污泥的目的。
一种钢包铸余渣水冲洗淬化方法,属于钢铁企业含铁固废资源循环利用技术领域。技术方案如下:钢水浇铸完成后剩余的钢包铸余渣,通过钢水接受跨天车倾翻倒入盛渣容器;用水冲渣喷嘴水淬处理后,通过冲渣槽进入水渣池,然后利用斗式提升机提升;最后通过磁选机进行渣-钢分离。优点在于,将钢包铸余渣单独应用,并且渣-钢分离彻底,工艺稳定,经济效益显著。
一种钢包浇余渣转炉回收操作的方法,属于中厚板生产技术领域。配比转炉原料,铁水100‑102t,板边废钢3‑5t,固态钢包浇余渣3‑5t;开吹时第一批料加入白灰500‑1000kg,石灰石2000‑3000kg,吹炼3‑6min第二批加入石灰石2000‑2500kg;吹炼过程采用压枪操作,枪位在1.2‑1.3m,终点温度控制在1650‑1670℃。优点在于,减少了固废排放,提高了金属料收得率,提高了造渣记得利用率,降低了冶炼成本。
本发明涉及一种路面砖技术领域,具体涉及一种基于生活垃圾焚烧飞灰制备的路面砖及其制备方法,路面砖以质量份数计,包括:540~720份的矿渣、电石渣45‑90份、180~450份的生活垃圾焚烧飞灰和2600~2750份的砂。本发明制得的路面砖,不仅进一步减少了生活垃圾焚烧飞灰、电石渣及矿渣的占地面积,缓解了其对环境和生物的危害,还通过对配方的合理设计,原料之间的相互协同作用,制备出的路面砖具有较好的外观质量,较高的抗压强度,同时本发明无需烧结,节约能源,方法简单,成本低廉,经济效益好,尤其是在重金属固化方面,在恶劣条件下其重金属浸出浓度依然满足国家标准,在制备性能优异的路面砖的同时充分利用了工业固废和危废,保证资源的充分利用。
本发明公开一种三层结构扩大端锚杆系统及施工方法,锚杆系统包括锚杆体、锚具、锚盘、基于地质聚合物固废制造的地质聚合物柱芯、膨胀混凝土包裹层及固化粘结界面层;锚杆扩大端部分由锚杆体向外依次是地质聚合物柱芯、膨胀混凝土包裹层和固化粘结界面层,从而形成具备三层结构的锚固扩大端。所述施方法包括地质聚合物柱芯预制与装配、锚孔成孔、浆液制备、固化剂喷涂、地质聚合物柱芯入孔、注浆成型、锚杆张拉固定。本发明通过对锚杆本身组成、锚杆系统扩大端的用料及其结构形式进行设计,以此提高锚杆承载力和抗拔力,降低工程造价,让锚杆利用更加节能环保。本发明结构原理简单,浇筑流程简单,易于操作,可行性高。
本发明公开了一种CFB锅炉耦合焚烧高水分城市污泥的方法及系统装置,属于土壤污染防治及固废资源化利用技术领域,包括将高水分城市污泥直接输送到CFB锅炉炉膛内进行燃烧处理。本发明利用循环流化床(CFB)锅炉循环燃烧物料量大、燃烧时间长、低温燃烧等优势直燃高水分城市污泥,不须设污泥干化系统,达到了耦合焚烧城市污泥且投资省、效率高的目的;并且本发明所用到的系统装置还具有结构简单合理,只需对现有CFB锅炉进行污泥接口改造即可实现利用CFB锅炉处理高水分城市污泥的目的。
本发明提供了一种电炉灰制备冷固球工艺及设备,属于冶金固废资源利用技术领域,该制备工艺包括以下步骤:步骤A,将电炉灰、钢渣磁选粉和氧化铁皮混合配制为组合物a,组合物a中的铁品味不低于60%;步骤B,将组合物a、粘结剂和水混合以形成组合物b;步骤C,利用组合物b进行制球;制备设备包括:配料机构,用于将电炉灰、钢渣磁选粉和氧化铁皮混合配制为组合物a;混合机构,用于接收配料机构排出的组合物a,使组合物a、粘结剂和水混合以形成组合物b;制球机构,用于接收混合机构排出的组合物b,并对组合物b进行制球;进而实现对电炉灰的有效处理并生产出冷固球使其再次利用,有效地回收利用资源,保护环境。
本发明涉及有机固废发酵处理中的循环技术领域,尤其是涉及一种膜覆盖好氧发酵循环装置及循环方法。包括风机,风机与若干个发酵仓连接,每个发酵仓的进风口均通过供风管与风机连接,每个发酵仓的出风口均通过抽风管与风机连接;发酵仓的堆料上方设有自动监测单元,自动监测单元、风机均与自动控制单元连接;发酵仓内的堆料上方均覆有防水透湿膜。该装置能够调节发酵仓内的温湿度、堆料间氧气浓度分布,使发酵仓进行充分的内外循环,发酵充分,发酵效果好。采用该装置进行的循环方法,不仅能够使发酵仓内部进行均匀发酵,能够为其他的发酵仓提供发酵反应初始需要的氧气和温度,促进发酵反应,增加整体效率,提高碳固定率,减少温室气体排放。
本发明公开了属于固废、危废物资源回收利用技术领域的以水玻璃砂粉尘和电石渣为激发剂的免烧陶粒及其制备。本发明公布的免烧陶粒,包含以下组分:水玻璃砂粉尘10%‑50%,电石渣4%‑15%,余量为具有火山灰活性的材料。制备方法为:将水玻璃砂粉尘与烘干的电石渣一起球磨,球磨后与粉煤灰、矿粉、赤泥等具备火山灰活性的材料混合,搅拌均匀成为混合粉料,然后利用滚球机滚球成型制备陶粒胚体,静置养护后得到性能良好的中高强免烧陶粒。本发明利用水玻璃砂粉尘和电石渣为激发剂,替代了传统免烧陶粒使用的价格高昂的碱激发剂,极大地降低了免烧陶粒的制备成本,获得了较高经济收益的免烧陶粒。
一种热固红泥块及其制造方法,属于钢铁企业含铁固废资源循环利用技术领域。热固红泥块的原料包括炼钢OG泥、氧化铁皮和膨润土;其成分按重量百分比计为:炼钢OG泥:65%-75%,膨润土:1.5%-2.5%,余量为氧化铁皮。热固红泥块最终化学成分为:MgO:1-5%,P2O5:0-0.5%,铁的氧化物:65-85%,CaO:5-15%,SiO2:2-8%,S:0-0.5%,Al2O3:1-3.5%,MnO:1-3.5%,其余为不可避免的杂质。均为重量百分比。抗压强度:100-200kg/cm2。优点在于,克服了现有技术中加工工序繁琐,制造成本较高的不足;能循环利用钢铁企业在生产过程中产生的固废,同时可替代转炉矿石消耗。并且,具有高质量,减少环境污染等特点。
本发明提供了一种利用生活垃圾焚烧飞灰与工业固废矿渣、粉煤灰协同生产胶凝材料,从而制备免烧砖的制备工艺,最终的效果是实现生活垃圾焚烧飞灰的固化稳定化,同时还用比较简单的工艺过程,实现了生活垃圾焚烧飞灰和工业固废的综合治理。本发明所用原料包括如下组成:180~270份的矿渣、45~112.5份的粉煤灰、90~180份的生活垃圾焚烧飞灰和2650~2800份的砂。本发明具有低能耗低成本,为生活垃圾焚烧飞灰的综合利用提供新的思路,同时也提高资源利用率、改善生态环境。
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