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本发明公开了一种石灰石–石膏法脱硫废水资源化处理利用工艺，包括S1蒸发浓缩处理、S2氨气回收处理、S3中和过滤处理和S4资源利用处理。本发明属于脱硫废水处理工艺技术领域，具体是提供了一种脱硫废水经蒸发浓缩后富集氯离子和氨根，加石灰乳拌浆吹氨，吹得的氨气直接用于烧结烟气SCR脱硝，吹氨后的浆液用废盐酸中和后过滤，利用滤液高含量的氯化物用于烧结矿浇矿降低烧结矿低温还原粉化率，过滤后的固体物用于烧结烟气脱硫，从而实现脱硫废水的资源化利用并达到0排放，减少环境污染程度，且减少结垢的可能性、增加设备的使用寿命，处理工艺较为简单且可以实现脱硫废水资源最大利用的石灰石–石膏法脱硫废水资源化处理利用工艺。
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本发明提供了一种脱硫废水的处理方法，包括：采用石灰调节脱硫废水的pH值；将调节pH值后的脱硫废水进行蒸发浓缩，得到蒸发水和浓缩物；将所述蒸发水进行回收。本发明提供的脱硫废水的处理方法，流程更简单，添加石灰调节pH值，用厂内废热气蒸发处理废水，冷凝水回收再利用，浓盐水作为卤化物资源喷洒烧结矿，或制成低品质的氯化钙固体，作为产品销售，实现合理综合利用。本发明还提供了一种脱硫废水的处理装置。
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本发明涉及治理环境污染领域内的一种光合竹处置矿冶固废的方法，其特征在于将选矿的尾矿或/和采矿的废石或/和冶金废渣堆积成三角形内芯（1），三角形内芯（1）的两边平整成梯田（2），在梯田（2）上种植光合竹（4）。通过光合竹的根系（3）固定梯田（2），通过梯田（2）固定三角形内芯（1），从而固定全部的矿冶固废。光合竹收割后用于制炭，得到的生物质炭用于金属冶炼。本发明克服了现有矿冶固废没有进行全面完整的处置，造成环境污染的缺陷，提供的光合竹处置矿冶固废的方法简单易行，高效经济，成本低，收益高。
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本实用新型涉及磷石膏领域，且公开了一种磷石膏固体废渣煅烧后余热回收装置，包括机壳，所述机壳的一侧固定连接有进气管，所述机壳的一侧固定连接有进气阀，所述机壳的内壁固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有第一导热水箱，所述机壳的顶部固定连接有注水管，所述第一导热水箱的底部固定连接有过水管，所述机壳的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有第二导热水箱，所述机壳的底部固定连接有排水阀。该磷石膏固体废渣煅烧后余热回收装置，可以达到该装置节能效果好的作用，通过回收的余热气体对储存水进行快速加热，并以此充分利用余热达到节能的效果，避免余热气体的流失导致能源的浪费问题，满足了人们的使用需求。
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本实用新型提供了一种建筑固体废弃物再利用装置，包括：机架、罩壳、进料箱；所述罩壳固定设置在机架上，且罩壳的一端与进料箱通过焊接方式相连接；所述转轴设置在机架上，且转轴贯穿罩壳与机架通过轴座相连接；所述转轴的一端设置有驱动电机，且驱动电机通过皮带组件与转轴相连接；所述罩壳的内部设置有第一筛筒及第二筛筒，且第一筛筒及第二筛筒通过连杆与转轴固定连接；所述转轴的另一端设置有进水管，且进水管与转轴通过轴承相连接；通过对一种建筑固体废弃物再利用装置的改进，具有结构合理，运行稳定可靠，使用方便，节能环保的，保证物料品质的优点，从而有效的解决了现有装置的问题和不足。
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本实用新型涉及磷石膏领域，具体为一种用于磷石膏固体废渣烘干的装置，包括固定底板，所述固定底板的一侧固定连接有固定耳，所述固定耳的底部固定连接有固定块，所述固定底板的顶部固定连接有烘干装置外壳，所述烘干装置外壳的顶部固定连接有进料管，所述进料管的内壁活动连接有进料管塞，所述烘干装置外壳的内底壁固定连接有支撑块。该用于磷石膏固体废渣烘干的装置，通过设置的烘干装置外壳、进料管、支撑块、加热框、加热棒、电机杆、电机、搅拌轴、搅拌网和轴承本体，使废渣在进行烘干的时候还可以进行搅拌，使其烘干效果更好更加的彻底，使在后续的使用过程中使用效果更好，进一步的满足了人们的使用需求，给人们的工作带来了便利。
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本实用新型涉及废渣破碎技术领域，且公开了一种磷石膏固体废渣的细破碎装置，包括安装箱，所述安装箱的顶部连通有进料斗，所述安装箱的内部分别设置有破离装置以及位于破离装置下方的粉碎装置，所述安装箱的右侧设置有传动箱，所述传动箱的内部设置有传动装置，所述传动箱的右侧通过安装座固定安装有电机，所述破离装置和粉碎装置与电机的输出端之间通过传动装置传动连接。该磷石膏固体废渣的细破碎装置，具备节省时间，降低能耗等优点，解决了现有的磷石膏破碎装置在使用时需要使用多道、循环、重复的破碎工序对磷石膏固体废渣进行处理，以此达到回收再利用的标准，此过程不仅耗费大量时间，还增加设备工作能耗的问题。
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本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可对大小规格不同的磷石膏固体废渣分级研磨、有效提高研磨效率的磷石膏固体废渣的研磨装置。该装置包括研磨筒，研磨筒内设置有第一转轴、第二转轴，第一转轴上套设有第一研磨辊、第二研磨辊，第二转轴上套设有第三研磨辊。该装置通过设置的进料口向研磨筒内持续的加入磷石膏固体废渣，加入到研磨筒内的磷石膏固体废渣会经过第一研磨辊、第二研磨辊、第三研磨辊逐级研磨，第一研磨辊、第二研磨辊是由第一驱动装置进行驱动，第三研磨辊是由第二驱动装置进行驱动，这样使得第一研磨辊、第二研磨辊与第三研磨辊存在转速差，提高作业效率，操作简单，适合在磷石膏加工技术领域推广。
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本发明公开了一种家庭固体废弃物的处理方法，包括以下步骤：准备三个桶，编号A、B、C；将A装满备用的发酵物质，在B桶内放置一个捣碎装置，将C桶用于盛放无机固体废弃物；将无机废弃物放入C桶，将有机固体废弃物放入B桶，然后用捣碎装置捣碎，然后将A桶的发酵物质铺设在捣碎的有机固体废弃物上面；当B桶装满后，将B桶的有机固体废弃物和发酵物质倒出，用于种植或者倒入周边土地。本发明具有廉价易推广，提高资源的利用率的优点。
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本发明公开了一种利用高温回转窑熔炼回收多金属固体废物的方法，包括如下方法：配料：将混合废物和无烟煤以质量比为1:0.3‑0.5的比例混合均匀，得到混合配料；熔炼：将混合配料投入回转窑中进行高温熔炼，产生高达800‑900℃的烟气；烟气处理：烟气依次经过重力沉降、表面冷却、布袋收尘、活性炭吸附和脱硫处理后外排；窑渣处理：将窑渣进行破碎分选，得到合金粉和渣；精炼：将合金粉加入覆盖剂进行精炼，得到合金产品和尾渣。本发明将有价值的金属变成合金产品，将危险废物变成一般固废用于水泥、建材原料，提高了危险废物的利用率，经济价值更高。方法简单实用，成本低，是针对废弃物环保循环再生处置的好方法，值得推广。
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本实用新型公开了一种烟气脱硫塔和脱硫灰循环再利用装置，包括脱硫塔和沉淀池，所述沉淀池位于脱硫塔的右侧，所述脱硫塔的右侧下端通过导管连接有抽泥泵，所述导管与脱硫塔的底部连通，所述抽泥泵的上端通过输送管与沉淀池的左侧上端连通，所述沉淀池的右侧下端连接有排水管，所述排水管与沉淀池连通，所述沉淀池的底部连接有出料口，所述导管上安装有第一阀门。本实用新型通过在脱硫塔的右侧设置沉淀池，在脱硫塔内的废水需要循环利用时，可以使用抽泥泵将脱硫塔内的废液抽至沉淀池内沉淀，然后再除去废液内的绝大部分水，最后可以将剩余的废液烘干回收废液中的脱硫灰，节约了能源且减少了污染，较为实用。
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本实用新型提供一种节能型烟气脱硫塔。所述节能型烟气脱硫塔，包括塔体，所述塔体的底部固定连接有底座，所述塔体的右侧设置有进水管，所述进水管的左端贯穿塔体并延伸至塔体的内部。本实用新型提供的节能型烟气脱硫塔通过将塔体内部的石膏水送到压滤机中，通过压滤机进行脱固处理，将净化后的水脱固出水管流入石灰浆液箱中，固化后的石膏通过石膏装料漏斗进行接料后进行使用这样水就会被重复利用，固化后的石膏也可以进行利用，这样就不仅可以节约水资源，也不会废水的排放造成污染，比较节能环保，清洗除雾器的水，与石灰浆液混合后也可以进形重复利用，通过将过滤网设置在塔顶，再通过过滤网固定板卡接，可以很方便的更换。
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本发明提供了一种提高钒渣钙化焙烧熟料浸出溶液中的钒的浓度的方法，用浸出剂对钒渣钙化焙烧熟料进行多次浸出直至得到一定浓度的浸出钒溶液，每次浸出后得到浸出钒溶液和浸出残渣，浸出残渣经洗涤后得到洗涤滤液，其中，将前一次浸出得到的浸出钒溶液和洗涤滤液混合后用作本次浸出的浸出剂，本次待浸出钒渣钙化焙烧熟料不同于前一次待浸出钒渣钙化焙烧熟料，以及，在每次浸出时，钒渣钙化焙烧熟料与浸出剂按照预定质量比进行浸出。本发明的技术方通过提高钒液浓度，确保钒稳定的浸出效果，有效降低生产能耗，减少废水处理量，从而降低单位氧化钒加工成本，减轻劳动强度，并且工艺流程简单和方便操作，可进一步推广应用于国内外同行业生产。
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本水能无坝发电及电能利用法，包括三部分，第一是从水能获取电能装置：交流发电机转子轴在机壳外连接一个小齿轮，此小齿轮咬合一个大齿轮，此大齿轮上固定多个辐射状散射的勺子形叶片，水力冲动叶片带动齿轮发交流电，整流桥把交流电转换为直流电，直流电正极和负极连接到电解水反应边通器电解水获取氢气和氧气；第二是电解水装置：用管道把水引入两个串联抽水马桶，第二个抽水马桶下方的螺旋形管道连接电解水反应连通器；第三是氢气和氧气的传输装置：用管道传输氢气和氧至液化站和居民家中，进民居管道可用作互联网网线的金属管道，用此方法，水能充分被利用于获取氢气，解决了世界能源危机、全球气候变暖、重金属废水污染环境等问题。
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本发明的目的是利用马铃薯淀粉废渣、废液研制生产一种液体地膜。在马铃薯淀粉生产过程中,会产生大量废渣和废液。废渣的长期堆放、废水的直接排放,都严重影响周边环境。由于废渣中含有大量水分,废液中含有大量有机物料,单纯的物理、化学、生物法处理成本大,效益不高。本发明针对废渣、废液的上述两种特性,利用其农业可利用有机物料含量高的特点,通过废渣高温糊化后,配加废液溶化调制的成膜剂、稳定合成剂、交联剂、引发剂、杀菌剂、吸热剂处理,将其生产成一种可喷施于土壤表面的密闭性保护剂,喷施后土壤温度提高,水分蒸发减弱,产生与地膜覆盖相当的效果。若配加除草剂、氮磷钾肥,则有除草、供肥、缓释养分的多重效益。
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本发明为一混合氯化稀土的生产方法。其步骤依 次为 : 选用氟碳铈矿或以其为主的混合矿焙烧1小时, 温度470 —550°, 加入稀盐酸浸取除去焙烧矿中的钙镁杂质, 加入浓盐 酸浸取过滤保留酸浸液, 将酸浸渣加入氢氧化钠碱转, 水洗, 过滤, 去除废水, 将碱转渣与酸浸液进行中和反应, 加入硫酸除去铅 钡、加入H2O2助溶和除铁, 加入BaCl2除去多余的SO42－, 过滤, 保留滤液。将滤液负压加热浓缩结晶成混合氯化稀土产品。
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本实用新型实施例公开了一种石墨棒切割冷却降尘用水处理循环装置:包括收集废水的工作台和多级过滤石墨渣的过滤池以及沉降池，所述工作台为台阶状，在工作台的四周设有导流槽，所述导流槽汇流于出水口，所述出水口设有防止废水回流的单向阀，所述出水口还设有用于抽水的水泵；通过采用导流槽的设置能够更便捷的收集到加工废水；通过水泵和导流槽的设置形成抽滤方式更够最大程度上的进行过滤石墨渣。
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本实用新型公开了一种融硫炉的清洗装置，包括清洗装置和供液装置，供液管通过高压泵将混合箱内混合均与且酸碱度适中的清洗液输送给分流管，再经过喷水管输送给高压喷头进行喷射，此时刮片和钢刷在电机、转动轴和滑动机构的作用下对炉体的内壁进行清洗，不仅提高了装置的清洗效率，而且增加了装置的清洗效果，通过第一弹簧和第二弹簧的设置可以让刮片和钢刷沿着转动轴进行上下运动，对炉体的内壁进行上下清洗，不仅结构简单，方便操作，而且进一步提高了装置的清洗效果，过滤管的内部填充有活性炭材料，通过回水管和过滤管对清洗过后的废水进行回收利用，节约了资源，降低了生产成本。
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本实用新型公开了一种自动化汞炱处理装置，包括搅拌罐、缓冲罐和压滤罐，搅拌罐底部设置缓冲罐，缓冲罐通过增压输送管连接压滤罐；所述搅拌罐内设置有第一搅拌器和第二搅拌器，所述第一搅拌器和第二搅拌器平行设置，并水平设置在搅拌罐内，搅拌罐底部设置汞炱液输出管；所述缓冲罐设置在搅拌罐底部，缓冲罐顶部连接汞炱液输出管，缓冲罐底部一侧连接增压输送管，增压输送管管路上设置有增压泵；所述压滤罐顶部连接增压输送管，内部设置有袋式过滤器，底部连接汞输出管，压滤罐一侧的下部连接废水输出管。本实用新型能够较好的破除汞珠上的薄膜，并通过压滤罐将汞中的杂质去除，最后汞珠通过下沉聚合而被分离出来。
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本发明公开了一种抑制酸浸稀土矿氯气产生的方法及氟碳铈焙烧矿酸浸方法，包括向稀土矿中加盐酸进行浸出的步骤，其特征在于，向稀土矿中加盐酸进行浸出工艺时，同时向稀土矿中加入硫代硫酸钠溶液，其中，所述稀土矿为氟碳铈焙烧矿。本发明通过采用硫代硫酸钠作为新的还原剂，替代传统氟碳铈矿盐酸浸出焙烧矿工艺中，采用硫脲作为还原剂的工艺方法，采用硫代硫酸钠后，其不仅达到了抑制氯气的效果，还避免了传统工艺造成废水氨氮的超标问题，解决了现有技术的不足。
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本发明公开了一种从稀土熔盐废渣中高效回收稀土的方法，包括以下步骤：S1、将废渣分类并进行破碎，得到原料；S2、将原料分别进行氧化焙烧，得到焙烧物；S3、合并焙烧物，然后加碱进行碱转，得到碱转好的料浆；S4、对碱转好的料浆进行水洗；S5、利用盐酸对水洗物进行酸溶处理，然后进行调质处理；S6、向酸溶料液中加入沉淀剂，过滤后取滤渣进行煅烧即得。通过氧化焙烧+碱转+酸溶+碳沉的方式，在对生产设备要求不高的情况下，使稀土的回收率达到了95％以上，回收率高，避免了现有技术中存在的安全隐患，产生的含氟废水能够直接用来生产氟化钙产品，企业利润空间可观，克服了现有技术在生产实际中不适用的问题。
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本发明公开了一种黄磷炉渣烟气收集及其余热利用的设备，其包括高炉、风冷系统、水冷系统,高炉连接风冷系统，风冷系统连接水冷系统，风冷系统包括炉渣槽、封闭管道、进风口、出风口、风冷风机，炉渣槽连接高炉的炉渣出口，炉渣槽位于封闭管道内部，在封闭管道上设置进风口与出风口，出风口连接风冷风机，水冷系统包括破碎装置、雾化喷头、烟气吸收管道，雾化喷头以及烟气吸收管道均位于破碎装置上方其可以有效利用炉渣大部分热量，同时在冷却过程中用水少，不会造成烟气、水蒸气、废水排放，得到的炉渣处于干燥状态，品质较高。
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本发明公开了一种萃沉联动生产低钙氧化镧产品的方法，包括以下步骤：S1、用碳酸钙与稀土皂废水混合调浆得到皂化液；S2、将空白有机与皂化液混合分离后得到皂化有机；S3、少铈氯化稀土料液与皂化有机混合；S4、将镧钕料液与皂化有机混合；S5、将氯化镧料液、镧铈料液与皂化有机在镧铈分离线中混合等步骤。本发明通过采用萃取、沉淀联动的生产方法，萃取工序主要控制钙皂化度及稀土皂工艺参数及流程，沉淀工序主要控制碳酸钠、料液浓度及沉淀方式，最终达到降低氧化镧产品中的钙含量的目的，使煅烧后的氧化镧产品中钙含量小于0.05％，在未设置捞镧除钙萃取线的情况下，就能生产低钙氧化镧产品，减少了生产成本，克服了现有技术的不足的问题。
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本发明公开了一种捣固焦炉水封水循环利用系统，包括上水箱、下水箱以及水泵，上水箱设置于捣固焦炉的顶部，下水箱设置于水封总回水管、地下煤气阀水封系统进水管以及上水箱的上水管之间，上水箱的出水端分别与上升管水封系统的水封管以及导烟管水封系统的水封管连通，下水箱的出水端与地下煤气阀水封系统的水封管连通，且下水箱的出水端还通过水泵与上水箱的进水端相连，下水箱的进水端与水封总回水管连通；通过上述水循环利用系统不仅可避免水封水流回熄焦池造成废水外泄的环保事故及增加其干熄焦率，还可节约大量的水资源。
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本发明公开了一种粗品焦磷酸钠提纯生产焦磷酸钠及氯化钠的方法，其步骤包括：将粗品焦磷酸钠和水/工艺水混合形成固液混合物，然后滴加磷酸至pH值在8.2‑9.0范围，将温度调节至65‑78℃，静置，投加氧化性助剂提升溶解速度；搅拌后保温反应使粗品焦磷酸钠充分溶解；过滤得到氯化钠固体及滤液；使用碱将滤液pH值调整到9.8‑10.8范围，生成含有焦磷酸钠的料浆；料浆降温至30‑70℃后加入水及焦磷酸钠晶体，冷却结晶；过滤得到焦磷酸钠产品和工艺水，工艺水在S1中继续使用，其利用粗品焦磷酸钠中焦磷酸钠、氯化钠在不同温度、pH值条件及助剂作用下的溶解度差异提取焦磷酸钠和氯化钠，生产过程溶解速度快，产量质量优，废水量小，绿色环保。
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本发明公开了一种氟碳铈稀土精矿湿法分离中含氟三相乳化物的处理方法，涉及氟碳铈矿冶炼分离领域。其包括收集三相乳化物，向其中加入助浸剂，过滤得到第一滤液和第一滤渣；第一滤渣高温碱转后水洗得水洗液和水洗渣；水洗液经除氟剂沉淀除氟后排放；水洗渣经酸溶液溶解后过滤得第二滤液和第二滤渣；第一滤液经静置分层，分别回收上层有机相合下层稀土水相。该方法对氟碳铈矿冶炼分离中形成的三相乳化物进行破乳后固液分离，然后分别从固液两态中分别得到有机相，水相和稀土相；有机相回收利用，水相除氟后排放，稀土相收集利用，使资源得到综合回收利用，降低了企业的生产成本，增加了效益；三相乳化物通过处理后，废水达标排放，有利于环保。
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本发明公开了一种氟碳铈矿提取稀土以及回收氟资源的方法，包括以下步骤：S1、对稀土精矿进行氧化焙烧，然后盐酸浸出，得到一次浸出液和一次浸出渣；S2、向一次浸出渣中加入清水和盐酸络合剂，过滤后得到二次浸出渣和二次浸出液；S3、将一次浸出液和二次浸出液进行调质、过滤处理，得到调质渣；S4、用盐酸溶解调质渣，过滤分离得到滤渣，滤渣用盐酸酸洗多次，然后烘干打包即可。本发明通过加入盐酸络合剂等方式回收氟资源，其不用再进行碱转，大大节约了能源和简化了生产工艺，并形成了高附加值的产品冰晶石，由于不产生高盐废水，因此无需设置高盐回收系统，大大降低了污水处理成本，克服了现有技术所存在的不足。
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本实用新型公开了一种收集化工固液废弃物的环保装置，包括反应罐，反应罐的底壁上固定安装有多个支撑腿，反应罐的顶端安装有密封顶盖，反应罐顶端的外侧壁上插设有废液管，废液管上连接有废液排放装置，反应罐的底壁上开设有卸料口，卸料口内安装有电磁阀，反应罐内安装有搅拌装置。本实用新型中将废液和与废液相互配合的药物共同投入反应罐内，搅拌装置可以将废液和药物共同混合均匀并将废液中的有害物质结晶析出，打开电磁阀后固态结晶物会沿着金属滤网倾斜的顶壁滑落至底端的固态废弃物回收池内，废水会经金属滤网流动至底端的废水池内，不仅操作方便，而且过滤速率快，从而极大地提升了化工固液废弃物的收集速率。
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本发明涉及焦炉煤气脱硫领域，公开了一种煤气真空碳酸钾脱硫碱洗装置及方法。该装置包括脱硫塔、富液槽、碱洗供液系统和富液解吸系统，所述碱洗供液系统包括碱洗溶液槽和KOH溶液贮槽，采用除盐水与KOH溶液混合配制成碱洗进入脱硫塔碱洗段进行煤气洗涤，而洗涤后的吸收液返回至碱洗溶液槽与补加的除盐水以及KOH溶液混合循环使用，过量的吸收液通过吸收液采出管进入富液槽，然后进入富液解吸系统，与吸收段的富液一起解吸形成贫液，回到脱硫塔吸收段循环使用。整个流程实现脱硫碱洗的内部循环，不仅具有较高的脱硫效率，且避免了碱洗段吸收液进入生化废水处理系统对其生产运行造成不利影响。
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