四川遂宁有色金属环境保护技术理论与应用

应用于汽车生产制造的废水处理系统 914     

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本实用新型公开了应用于汽车生产制造的废水处理系统，包括沉淀池、第一反应装置、第二反应装置、活性炭过滤罐。其中，沉淀池内过滤金属、砂石等固体颗粒物，过滤罐进行二次过滤；反应罐进行强氧化反应溶解其中的金属盐等成分，漆雾处理槽除去漆渣，PH调节槽调节由前部进行强氧化反应时的废水的酸碱度，将PH调节至中性，活性炭过滤罐除去掉水中的有机物及重金属、及洗涤剂，经处理后的废水符合环保要求，进而排放。排放后的水COD和氨氮含量达到排放标准，且可进行回收利用，降低水源的消耗，减少环境污染。

半固化片边角废料资源化利用的方法 1047     

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本发明公开了一种半固化片边角废料资源化利用的方法，它包括筛选分类、切割粉碎、胶化处理、热压成型和测试加工。本发明半固化片边角废料有固定来源且量多，且其是一种典型的固体废物，通过对其进行资源化处理，不仅在很大程度上解决环境污染问题，同时还可实现废弃边角料的回收利用，节省了生产企业的成本支出，并且可以与其他行业形成产业链的交叉，更好地推动下游产业开发。

环保用废料粉碎装置 919     

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本实用新型公开了一种环保用废料粉碎装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有箱体，所述底座顶部的左侧固定连接有水泵，所述水泵的左侧连通有进水管。本实用新型通过设置破碎筒、第一挤压杆、第二挤压杆、水泵和限位机构的配合使用，通过破碎筒对固体废料进行破碎，再由第一挤压杆和第二挤压杆对小颗粒废料粉碎，达到二次粉碎的效果，通过水泵带动水对粉尘和细小废料进行混合，避免了污染环境，通过限位机构对出料口的限位，能够一次性收集废料，解决了现有的废料粉碎装置只具备一次粉碎的功能，而且对粉碎后的混凝土不能循环利用的问题，该环保用废料粉碎装置，具备二次粉碎和循环利用的优点，值得推广。

从聚苯硫醚催化剂废渣中回收电池级碳酸锂的方法 1073     

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本发明公开了一种从聚苯硫醚催化剂废渣中回收电池级碳酸锂的方法，该方法共包括八个步骤，首先用无水乙醇或含无水乙醇的溶液溶解锂盐，将其他盐保留在残渣中，达到Li与Na、Ca、Mg、K等杂质初步分离的目的，再用水将固体溶解、滤液干燥后再次用无水乙醇溶出锂盐，并与第一步中的锂盐溶液合并，在乙醇为溶剂载体中进行碳酸盐沉锂，固体经洗涤干燥获得电池级碳酸锂，溶液干燥获得粗盐附加产品。本发明的方法突破传统方法无法对复杂废渣回收获得电池级碳酸锂，或者需要添加除杂试剂纯化，成本高，操作复杂，且因碳酸锂在水中溶度积大导致收率不高的局限。在电池材料领域具有非常大的推广应用价值。

利用含锂废液制备无水氯化锂的方法 956     

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本发明公开了一种利用含锂废液制备无水氯化锂的方法，所述含锂废液中至少含有锂离子、钙离子、镁离子、钠离子、钾离子、硫酸根离子和氯离子，所述方法包括以下步骤：A、向所述含锂废液中加入双氧水，以去除残余有机相；B、再加入氯化钡溶液并且在反应后过滤得到母液；C、向所述母液中加入碳酸钠溶液并且在反应后过滤得到精制母液；D、将所述精制母液蒸发浓缩至析出氯化钠和氯化钾固体并过滤除去所述氯化钠和氯化钾固体，得到氯化锂清液；E、向所述氯化锂清液中加入钠精制剂，搅拌反应后过滤得到高浓度氯化锂溶液；F、将所述高浓度氯化锂溶液烘干后得到无水氯化锂。本发明工艺简单、生产成本低、锂回收率高且环境友好。

利用废碱性污水脱硫除尘装置 983     

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本实用新型公开了一种利用废碱性污水脱硫除尘装置，包括过滤箱体，所述过滤箱体的内部设置有过滤板，所述过滤板的左侧设置有废弃固体收集盒，所述过滤箱体的右侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面设置有推动电机，所述推动电机的输出端固定连接有推杆，所述推杆的左端固定连接有支撑架，所述支撑架的内部滑动连接有刮板，所述刮板的下表面固定连接有刮刀；所述过滤板的正上方设置有散流板，所述散流板通过四根连接杆与过滤箱体内部相连接。本实用新型中，通过推动电机推动刮板，可以通过刮刀对过滤板上的残留物进行刮取，并且推到废弃固体收集盒中，有效提高过滤网的过滤效果，并且方便进行清理。

从PPS催化剂废渣中回收锂的方法 1121     

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本发明公开了一种从PPS催化剂废渣中回收锂的方法，包括如下步骤：步骤1，将PPS催化剂废渣与无水乙醇或者含有无水乙醇的溶液进行混合，反应后过滤，得到固体和液体；步骤2，将步骤1得到的固体与水混合，反应后过滤，得到固体和液体；步骤3，将步骤2得到的液体浓缩过滤，得到固体，然后将得到的固体进行干燥；步骤4，将步骤3中干燥后的固体与无水乙醇或者含有无水乙醇的溶液混合，反应后过滤，得到固体和液体；步骤5，回收步骤1和步骤4得到的液体，得到的液体为氯化锂；步骤6，回收步骤4中得到固体，该固体为氯化钠。本发明不仅锂的回收率高，而且工艺简单，易于操作，回收成本低且没有污染。

含吗啉废水的处理工艺 791     

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本发明涉及吗啉生产领域，公开了一种含吗啉废水的处理工艺，包括以下步骤：S1.预处理：通过物理法或化学法去除废水中的悬浮固体物，并调整废水pH值6‑8；S2.光催化：将废水与改性纳米TiO₂进行光催化反应，去除废水中的氨氮等有机物；S3.树脂吸附：将处理后的废水利用改性树脂进行吸附。本发明运行成本低且占地面积小，大大节省了运行成本；且废水处理后不会产生有害副产物，对环境较为友好。

芯片生产线的镍废水处理方法 876     

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本发明公开了一种芯片生产线的镍废水处理方法，属于芯片生产废水处理技术领域。所述废水处理方法包括废水收集、废水蒸发、废气处理和固体废渣处理；所述废水蒸发是在蒸发室内通入高温气体进行加热蒸发，蒸发时间为12～16h，蒸发温度为180～220℃。本发明通过物理蒸发方法将废水进行分离后，分别处理，具有方法简单、处理效果高、不使用化学试剂，对环境友好的优点。

废渣泡沫混凝土砖块制备工艺 891     

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本发明公开了一种废渣泡沫混凝土砖块制备工艺,(1)制废渣早强剂;(2)制废渣胶结料;(3)制复合型外加剂;(4)制发泡剂泡沫;(5)制混合料浆;(6)将混合料浆与发泡剂泡沫按体积比为1～6比例混合,搅拌制成容重在20至130毫米之间的发泡料浆;(7)将前述发泡料浆送入静停室中,向静停室供入饱和蒸汽,使静停室每小时升温5～8℃,在55～60℃中静停3～6小时后送入蒸压釜,蒸压釜内蒸汽压力2～3小时内升到0.8～1.2Mpa,恒温4～6小时,在2～2.5小时内压力降为零即可制得成品。本发明制成的固体废渣蒸压泡沫混凝土砖块的各项技术指标优于或符合JC/T1062-2007《泡沫混凝土砌块》标准要求。

用于处理固废的装置 743     

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本实用新型属于环保设备技术领域，提供了一种用于处理固废的装置。该用于处理固废的装置包括：反应罐、搅拌装置和加热装置；搅拌装置包括电机和搅拌轴；加热装置包括电加热套、出料管和热气加热组件；电加热套套设并连接于反应罐的外侧壁和外底壁；热气加热组件包括进气管、进气段和多根排气管；所述进气管与进气段连通；进气段套设并固定于搅拌轴；沿自身长度方向，进气段的一端与进气管连通，另一端朝向底部延伸，并与排气管连通；排气管朝向底部的一面沿自身长度方向开设有多个间隔设置的出气孔。该装置设计巧妙，能够将污泥等含水固废进行充分均匀地干化，达到优异的脱水效果，以使干化后的固废能够进行资源再利用，节约能源。

固废污染物处理系统 859     

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本发明公开了一种固废污染物处理系统，属于固废污染物处理及回收利用技术领域。固废污染物处理系统包括：解析炉体，分别与所述解析炉体的炉体入口和炉体出口连接的进料螺旋挤压机和出料螺旋挤压机，与所述解析炉体的集气口连接的集气管线，安装于所述集气管线上的冷凝器以及与所述集气管线连接的油水气分离器；所述解析炉体包括物料输送机和电热管组，所述物料输送机的运动始端和运动末端分别与所述炉体入口和所述炉体出口相对，所述电热管组安装于所述物料输送机上。本发明能够处理多种固废物，应用范围广、适应性强，并且处理过程中对环境没有二次污染，为无害化处理。

用于固体废玻璃再利用的破碎除杂处理装置 1057     

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本实用新型公开了一种用于固体废玻璃再利用的破碎除杂处理装置，包括机架进料仓、破碎仓和除杂仓；破碎仓的底部设置有出料斗且出料斗一侧连接有螺旋输送装置；螺旋输送装置的出料口位于除杂仓进料口上方；破碎仓内设置有破碎机构；破碎机构包括有两根轴向并行设置且转动方向相反的破碎辊子；破碎辊子表面上还设置有破碎钢棒；除杂仓包括壳体和磁铁片；壳体为与机架转动连接的卧式棱柱形盒体；壳体的棱条上设置有筛孔且内壁活动连接有磁铁片；除杂仓的进料口上设置有密封盖；本实用新型采取的技术方案解决了现有的破碎装置不仅破碎效率低且由于功能单一难以对破碎后的碎玻璃进行筛选分拣导致影响后续处理加工效率的问题。

含油固体废物干化处理装置 896     

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本实用新型公开了一种含油固体废物干化处理装置，属于固体废物处理技术领域。所述装置包括送料机和回转筒；送料机由进料斗、电机、推动螺旋和送料管道构成，回转筒由进料密封筒、回转反应筒和出料密封筒构成；进料斗设置在送料管道的入口端；推动螺旋密闭在送料管道内部，且与电机连接；送料管道的出口端与进料密封筒连接；进料密封筒通过第一轴承与回转反应筒的入口端连接，出料密封筒通过第二轴承与回转反应筒的出口端连接。本实用新型提供的含油固体废物干化处理装置，其结构简单、制造成本低、加工容易，运行高效可靠，可广泛适用于各种含挥发油气或易起粉尘的颗粒物料干化处理，以实现其减量化与挥发油气回收。

利用固体废渣制备人造砂子、石子、砂粉料的方法 748     

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本发明提供了一种利用固体废渣制备人造砂子、石子、砂粉料的方法，其应用工业废渣、激发剂、促进剂、高分子聚合物材料和水制成无机胶凝材料，再将无机胶凝材料制成砖块坯体，再进粉碎、筛分等后续加工制成人造砂子、石子、砂粉料。本发明生产过程无需煅烧，成本低廉，所得产品性能好，可替代天然砂子用来配制抹面、砌筑等干粉砂浆。有利于实现建筑废渣建材化，从而大幅度提高固体废渣大宗利用企业经济效益和社会效益。

生产氮氧化物还原剂的系统 943     

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本实用新型提供了一种生产氮氧化物还原剂的系统，包括通过管道依次连接、依次设置的中和器、提纯器和贮槽，所述中和器为管式反应器，该管式反应器的一端设置有高纯水入口和待配溶液入口、另一端设置有出口，中间腔体沿轴向设置有螺旋反转流道，该螺旋反转流道由两块螺旋导流片构成，且该螺旋导流片沿轴向设置、绕轴向扭转180°，其顶边和底边分别固定在管式反应器内壁上相对的两侧，且这两块螺旋导流片的扭转方向相反，沿轴向交叉90°布置。本实用新型制得的产品，缩二脲、金属离子、不溶物等有害物质含量低，尿素原料利用率达100%，生产过程无废水、废气、废渣产生，生产成本低、中和时间短、生产能力大、劳动强度低、自动化程度高，不受环境污染。

燃气烘房尾气节能环保处理装置 976     

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本实用新型公开了一种燃气烘房尾气节能环保处理装置，包括底座，所述底座的下表面固定安装有防滑垫，所述底座的顶部固定安装有箱体，所述箱体的内腔插接有排气管，所述排气管的左端活动连通有进气管，所述进气管的外表面套接有第一密封圈，所述排气管的右端固定连通有出气管，所述出气管的左端开设有与排气管相匹配的第一圆孔，所述出气管的内腔壁底部固定安装有斜板，所述排气管的内腔底壁左端固定安装有挡板。优点在于：设有的底座和防滑垫，使装置放置的时候更加的稳定，且底座方便收集排出的废水，以及安装的排气管、挡板和第一过滤板，使圆管中喷出的水与尾气颗粒的混合掉落至排气管底部，从而使装置方便收集。

从电路板削挂废液中回收硝酸及五水硫酸铜的方法 802     

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本发明公开了一种从电路板削挂废液中回收硝酸及五水硫酸铜的方法，包括五个步骤：a、五水硫酸铜结晶；b、固液分离；c、蒸馏；d、硫酸回用；e、硝酸回用。通过上述方法，本发明能够将电路板削挂废液中的铜离子及硝酸进行回收利用，且反应可循环操作，有效的降低了废水处理费用，降低了企业的生产成本。

双（二甲氨基乙基）醚的生产方法 1050     

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本发明公开了一种双(二甲氨基乙基)醚的生产方法，包括以下步骤：在反应容器内加入硫酸、二甲基乙醇胺和作为催化剂的超强固体酸进行醚化反应；在所得的醚化液中加入萃取剂，于搅拌条件下，向萃取体系通氨进行中和，直至pH为11～13时停止通氨中和；将所得的产物进行过滤，从而实现固液分离；过滤所得的固体洗涤、干燥，得到硫酸铵；过滤所得的滤液经精馏，得到双(二甲氨基乙基)醚。采用本发明方法制备BDMAEE，效率高、产品收率高和纯度好、废水少，副产物能资源化利用。

铝型材及铝合金清洗后的废酸处理方法 974     

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本发明涉及一种铝型材及铝合金清洗后的废酸处理方法，包括以下步骤：S101：向铝型材及铝合金清洗后的废酸溶液中加入碱性物质，在pH值为6.5～7.5，波美度值为30～40，温度为90℃～100℃，时间为40min～80min下搅拌均匀，之后冷却至结晶；S102：将S101得到的产物进行固液分离，得到固相，之后将固相烘干后作为水溶性肥料使用；液相中再加入碱性物质，调节pH值等反应指标，制取磷酸盐产品。本发明提供的废酸处理方法无废水排放，无二次废渣产生；且将废酸中的PO43‑、SO42‑、NO3‑和Al3+进行回收，有效实现资源的循环利用，产生附加值较高的经济效益，全流程实现清洁生产。

从锂辉石提锂母液中提取铷铯盐的方法 1008     

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本发明涉及锂辉石提锂母液的回收方法，具体涉及从锂辉石提锂母液中提取铷铯盐的方法。本发明解决的技术问题是提供一种低成本的从锂辉石提锂母液中提取铷铯盐的方法。该方法以锂辉石提锂母液为原料，先将提锂母液中的铷铯沉淀出来，固体富集后再溶解、萃取分离铷铯，对铷铯有价金属进行了综合利用，降低了铷铯萃取的成本，可产生较为可观的经济效益。且本发明方法提取铷铯，低温常压就可进行，操作简单，能耗低，处理量大，利于连续作业，生产成本低，废水返回提锂车间，工艺上实现了闭路循环，废水零排放。

氮氧化物还原剂的生产方法 1105     

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本发明提供了一种氮氧化物还原剂生产方法，包括以下步骤：快速中和，冷却降温，初提纯，精确调制，精提纯，杀菌保质。快速中和和精确调制使用管式反应器，该管式反应器的一端设置有高纯水入口和待配溶液入口、另一端设置有出口，中间腔体沿轴向设置有螺旋反转流道，该螺旋反转流道由两块螺旋导流片构成，且该螺旋导流片沿轴向设置、绕轴向扭转180°，其顶边和底边分别固定在管式反应器内壁上相对的两侧，且这两块螺旋导流片的扭转方向相反，沿轴向交叉90°布置。本方法得到的产品，缩二脲、金属离子、不溶物等有害物质含量低，尿素原料利用率达100%，生产过程无废水、废气、废渣产生，生产成本低、中和时间短、生产能力大、劳动强度低、自动化程度高，不受环境污染。

双高筋增强聚乙烯缠绕管加工用均风冷却装置 1100     

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本实用新型公开了一种双高筋增强聚乙烯缠绕管加工用均风冷却装置，包括冷却箱体，所述冷却箱体内设有冷却结构；所述冷却结构包括：制冷室、风机、三个制冷网、操作室、四个输送滚轮以及四个制冷组件，本实用新型涉及加工冷却设备技术领域，本案的有益效果为：本案采用的冷却结构，通过吸收外界空气进行制冷，再对聚乙烯缠绕管进行多次冷却，以达到对聚乙烯缠绕管冷却的目的，有效的解决了现有的聚乙烯缠绕管采用的水冷的冷却方式，存在的不能及时有效的将废水进行回收再次利用，造成了水资源的浪费的技术问题，本案还具有，结构简单，冷却效果好，节约能源等有益效果。

肝素生产中的原料前期处理装置 872     

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本实用新型公开一种肝素生产中的原料前期处理装置,包括第一处理池和第二处理池,所述第一处理池和所述第二处理池通过输送槽连接,所述第一处理池设置有第一进水管和第一出水管,所述第二处理池设置有第二进水管和第二出水管。与现有技术相比,本实用新型提供的肝素生产中的原料前期处理装置,方便使用者操作,能够减少环境的废水污染和节约水源。

酸化废气处理系统 972     

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本实用新型涉及化工领域，用以解决PCB制作过程中酸性废气的处理问题，提供了一种酸化废气处理系统，包括：气体储罐、文丘里管、水泵、水箱、和碱水箱；所述气体储罐具有废气入口和废气出口；所述废气出口连通所述文丘里管的入口；所述文丘里管的出口连通所述水箱的入口；所述水箱的第一出口连通所述碱水箱；所述水箱的第二出口连通所述水泵的进水口；所述水泵的出水口连通所述文丘里管的入口，所述水箱内设置有第一冷却管。本申请提供的酸性废气处理系统在节省原料的同时，可以使得酸化废气全部被吸收，并且不会产生酸性或碱性废水，不会产生二次污染。

二氧化钛和钛黄粉清洁化生产的方法 1122     

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本发明属于钛产品生产技术领域，具体涉及一种二氧化钛和钛黄粉清洁化生产的方法。针对现有生产钛黄粉的方法产出大量废气、废水，资源利用率低且污染环境等问题，本发明提供一种二氧化钛和钛黄粉清洁化生产的方法，包括机械活化钛精粉、常压酸解、热过滤及萃取、钛液水解、洗涤、干燥、煅烧制备钛黄粉、加压酸浸制备二氧化钛等步骤，通过将钛黄粉生产工艺、二氧化钛生产工艺、盐酸浓缩工艺等进行有效的结合，基本能使生产废酸得到循环使用，减少三废排出，节约生产成本和能耗。本发明方法能实现钛黄粉和二氧化钛生产的产业化，与环境友好，还节能降耗，节约生产成本，具有重要的经济效益。

方便清洗的反渗透纯水处理装置 831     

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本实用新型公开了一种方便清洗的反渗透纯水处理装置，一种方便清洗的反渗透纯水处理装置，包括纯水处理箱、一级PP棉处理管、二级活性炭处理管、三级PP棉处理管、四级RO膜处理管、五级活性炭处理管、废水出水头和控制中心，所述纯水处理箱的内部通过固定架安装有管道，管道通过防水连接头安装有一级PP棉处理管，所述纯水处理箱的外壁焊接有废水出水头，所述纯水处理箱的顶部通过螺栓固定安装有控制中心。本实用新型内部安装有的清洗管道可连接管道，对管道内部进行清洗，方便工作人员对装置的清洗，防水连接头可将一级PP棉处理管与水管连接，挡板可拆卸，方便对一级PP棉处理管的内部进行清洗。

用于中药药材加工的清洗装置 714     

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本实用新型公开了一种用于中药药材加工的清洗装置，包括清洗桶、进水口、翻转板、中心转轴、漏水孔、连接座、连接传动槽、废水箱、密封盖、出水孔、清水箱、注水口、转动电机和支撑台。本实用新型的有益效果是：中心转轴和连接座在同一根轴上，且连接座与转动电机连接，使得转动电机能带动连接座转动从而带动中心转轴转动；清洗桶的进水口朝上与清水箱在同一侧，且漏水孔朝下，与废水箱在一侧，便于将清水从进水口引入，将废水从漏水孔排出；翻转板共有四片，且均匀安装在中心转轴上，使得药材能够在清洗桶内翻转。

提取N-甲基吗啉和N-乙基吗啉的方法 914     

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本发明属于化工技术领域，提供了一种提取N‑甲基吗啉和N‑乙基吗啉的方法。该方法包括：在脱水塔中采用环已烷对N‑甲基吗啉和水以及N‑乙基吗啉和水形成的混合共沸物进行共沸精馏，塔顶得到水与环已烷形成的第一气相共沸物；将第一气相共沸物与来自废水汽提塔的气相环己烷进行混合，接着进入脱水塔的塔顶冷凝器进行冷凝冷却后进入分层器；分层器内的上层油相进入环己烷储槽，下层水相进入废水汽提塔内；在废水汽提塔的塔顶得到第二气相共沸物，第二气相共沸物进入塔顶冷凝器进行冷凝冷却后进入分层器进行重复分层。采用该方法安全无毒，能够回收废水中的有机物，避免废水中携带有机物，减少废水中的COD含量，环已烷回收率高。

45%结晶石硫合剂生产工艺技术 971     

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结晶石硫合剂是液体石硫合剂的换代产品,是用硫磺、石灰和水在催化剂的作用下,经高温、高压反应合成的固体化新剂型。它既保持了液体石硫合剂保护性杀菌和杀螨的特点,又提高了药效,而且无抗药性,四季皆可用,储存、运输、使用等都很方便。目前国内生产结晶石硫合剂的生产工艺均采用结晶母液循环利用法。该法生产周期长、成本高、对环境污染大。本发明是对现有结晶石硫合剂生产工艺的重大改进创新。新工艺采用投料、反应、出料、包装、结晶等工序,生产过程中无废气、废水排放,环境污染小;生产工艺反应步骤少,生产条件易于控制。具有生产周期短,设备投资少,生产成本低,利润大等优点,适宜于规模化工业生产。