湖南岳阳有色金属环境保护技术理论与应用

废炼油催化剂无害化、资源化的方法 778     

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本发明提供一种废炼油催化剂无害化、资源化的方法，包括选料、湿法研磨螯合、改性和干燥步骤。本发明处理过程无二次污染，处理设备可以做到连续运行，实现自动化；直接将危废固资源利用做成填料产品，利用于塑料与橡胶制品中；处理过程即为填料的生产过程，过程严格执行相应产品的质量标准；是针对市场填料产品，找原料，处理原料，设计加工方案，技术方案针对性强，效果明显。

危废处理焚烧废气、废液低氮燃烧器 940     

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本发明公开了一种危废处理焚烧废气、废液低氮燃烧器，包括筒体组件，筒体组件通过螺栓固定安装在焚烧炉上，与焚烧炉连成一体；筒体组件上端固定安装有使助燃风旋流更强烈更均匀的旋流稳焰器组件；筒体组件四周斜安装有多支自动伸缩雾化废液枪组件；筒体组件内安装有废气枪组件；筒体组件正中间安装有用于稳定火焰辅助燃烧的中心辅助蓄热稳焰燃烧器组件；中心辅助蓄热稳焰燃烧器组件上安装有双电极抗干扰点火枪组件；本发明燃烧器能在恶劣环境下自动点火，解决了在酸性、潮湿环境中电极失效无法点火的难题。

移动式炉管外壁化学清洗废液处理系统 688     

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本实用新型涉及一种移动式炉管外壁化学清洗废液处理系统，包括废液收集沉降系统、第一种药剂投加系统、第二种药剂投加系统、固液分离系统、循环利用系统，该系统为整体式移动装置。炉管外壁化学清洗废液经二级沉降，去除密度大于水的颗粒物，再经污水泵至固液分离系统。固液分离前，需投加废液改性剂，便于后续固废分离。固液分离后，液相经污水泵至清洗槽中循环利用，固相收集后集中处理。与现有技术相比，本发明利用沉降‑改性‑高效固液分离相结合的一体化处理系统，高效处理炉管外壁化学清洗废液，实现废液的净化及循环利用等，且不对污水系统造成任何影响；且该系统为整体集成，可车载移动，使用方便。

以苯甲酰氯制备3,5‑二氯苯甲酰氯的方法 943     

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本发明提供了一种以苯甲酰氯制备3,5‑二氯苯甲酰氯的方法，该方法是分三步进行，反应条件在50～150℃，起始原料苯甲酰氯通过磺化、氯化、脱硫得到3,5‑二氯苯甲酰氯粗品，经过精馏之后即可得到含量大于99.5％目标产物3,5‑二氯苯甲酰氯。本方法不仅原材料简单易得，加入酰胺类催化剂与金属盐催化剂后反应温度大大降低，全程无废水产生，废气HCl采用水吸收制备盐酸，二氧化硫采用30％液碱吸收制备亚硫酸钠，仅精馏阶段产生少量固废渣，较容易实现工业化。

苯乙腈类产品生产废水的处理方法 1069     

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本发明提供一种苯乙腈类产品生产废水的处理方法，具体是：先加少量的氧化剂将废水中氰根分解成铵盐类物质，然后加入salen Cu(II)催化剂进行电解，将废水中的铵盐类物质和残留的氰根彻底分解，并且分解部分COD，最后进入三效蒸发器进行蒸发，蒸发出来的水进入生化系统处理至排放标准，蒸发出来的盐作为工业副产盐，最后的高浓母液进行浓缩后作为固废物焚烧处理。本发明通过先氧化后电解的方法来处理废水中氰根，且电解时加入了催化剂，大大增强了电解效率，使得综合成本大大下降了，同时还分解了部分COD，降低了三效蒸发和生化处理的压力；本发明方法易于规模化操作，具有广泛应用价值。

含碳残渣减量化装置 589     

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本实用新型公开了一种含碳残渣减量化装置，将含碳残渣放入到微波炉腔中，采用微波加热的方法使其升温到1100～1200℃，持续灼烧30～40分钟，使其转化为高温烟气和性质稳定的固体物质，将高温烟气引入到热量回收系统。上部为锅炉系统(9)，对产生的高温烟气进行热量回收与利用，下部为微波灼烧装置，对含碳残渣进行高温灼烧。微波灼烧装置包括进料微波抑制器(7)、微波加热灼烧炉(6)和出料微波抑制器(10)。本实用新型加热机理是利用微波加热，不需要挥发份，也不用加入可燃油，可控程度高，无环境污染，是一种既能将化工废渣的灼减量降到2％以下又不污染环境，同时能回收热量的且可控、清洁化、热量得到有效利用的含碳残渣减量化装置。

含碳残渣减量化方法及其装置 776     

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本发明公开了一种含碳残渣减量化方法及其装置，将含碳残渣放入到微波炉腔中，采用微波加热的方法使其升温到1100～1200℃，持续灼烧30～40分钟，使其转化为高温烟气和性质稳定的固体物质，将高温烟气引入到热量回收系统。上部为锅炉系统(9)，对产生的高温烟气进行热量回收与利用，下部为微波灼烧装置，对含碳残渣进行高温灼烧。微波灼烧装置包括进料微波抑制器(7)、微波加热灼烧炉(6)和出料微波抑制器(10)。本发明加热机理是利用微波加热，不需要挥发份，也不用加入可燃油，可控程度高，无环境污染，是一种既能将化工废渣的灼减量降到2％以下又不污染环境，同时能回收热量的且可控、清洁化、热量得到有效利用的含碳残渣减量化方法及其装置。

有机物质微波热裂解装置 739     

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本发明公开了一种有机物质微波加热裂解装置，由上料机构（1）、螺旋进料气密机构（2）、螺旋输送连续干燥炉体（3）、微波高温裂解炉体（4）、高温裂解搅拌机构（5）、出料缓冷炉体（6）、水冷集料桶（7）、出料搅拌机构（8）、螺旋出料气密机构（9）、微波馈能系统（10）、水冷却系统（11）、气氛保护系统（12）、测温系统（13）、气体收集系统（14）、控制系统（15）、固体物料集料桶（16）和机架平台（17）组成。本发明是一种反应速度快，气、液回收率高、热值高、能耗低的有机物质微波加热裂解装置，特别适应于有机物质废弃物、低变质煤的热裂解。

脱酯酸洗钝化剂及其应用 611     

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本发明公开了一种脱酯酸洗钝化剂及其应用，脱酯酸洗钝化剂为固体粉末状，具有脱脂、除锈、漂洗、钝化作用，其按百分比计的如下组分：2‑膦酸基丁烷‑1，2，4‑三羧酸2‑5％、柠檬酸盐10‑20％、EDTA二钠2‑5％、氟化盐0.1‑2％、助剂0.1‑0.4％。脱酯酸洗钝化剂具有运输方便、不含氨氮、使用成本低、废液产生量少、不需加温的优点，特别适用于新建石化装置的碳钢设备和管道的脱酯酸洗钝化。本发明的脱酯酸洗钝化剂使用时，直接注入被处理的系统中，循环清洗12‑24h即可完成脱酯酸洗钝化，于金属表面形成一层致密有机钝化膜，红点检测时间大于10s。

ε-己内酯副产物的回用方法 607     

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本发明公开了一种一种ε‑己内酯副产物的回用方法，将己内酯副产物和小分子多元醇按一定比例投料、加入抗氧剂、催化剂，在140‑200℃条件下反应，然后在205‑240℃条件下保温1‑3h，加入催化剂逐步降低压强，最终使得体系酸值≤2.0mg KOH/g。然后对产品进行脱色处理。本发明可解决己内酯低聚物回收利用的问题是一种环保、高效的处理方法。

噁草酮中间体2,4-二氯-5-异丙氧基苯肼的制备方法 1027     

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本发明提供了一种除草剂噁草酮中间体2,4‑二氯‑5‑异丙氧基苯肼的制备方法：以2,4‑二氯‑5‑异丙氧基苯胺的甲苯溶液为原料，在酸性条件下搅拌成盐，在一定温度下与氰酸盐反应生成脲，再在碱性环境下经Hofmann降解重排，过滤，常压回收溶剂后，加氯仿萃取，得到2,4‑二氯‑5‑异丙氧基苯肼的氯仿溶液，可直接用于酰化工序合成噁草酮关键中间体2,4‑二氯‑5‑异丙氧基苯酰肼。通过本发明方法，有效规避了传统合成过程中氯化亚锡还原重氮盐带来的繁冗的锡回收流程，避免了回收工段大量高盐废水的产生；另一方面无碱化操作，无固体物料的投加，劳动强度大幅降低，生产效率得到有效提升。

利用餐饮垃圾制备功能性微生物有机肥的生产方法 941     

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本发明公开了一种利用餐饮垃圾制备功能性微生物有机肥的生产方法，包括以下步骤：（a）收集新鲜的餐厨垃圾，固液分离，得到固体垃圾和液体垃圾；（b）发酵底物的制备；（c）将假丝酵母属的菌、枯草芽孢杆菌、乳杆菌属的菌、黑曲霉分别接种到发酵底物中进行第一次发酵腐熟；（d）再翻堆接种枯草芽孢杆菌、荧光假单胞菌和链霉菌属的菌，pH值6.5～7.5，水分含量为35～50%，翻堆，发酵，冷风干燥，即得成品功能性微生物有机肥。本发明同时解决了餐饮垃圾处理和低成本制作功能性微生物有机肥两个关键性问题。本发明对餐饮垃圾处理合理且彻底，并通过功能性菌种使用，生产出实用性更强、价值更高的功能性微生物肥料，实现废物利用价值的最大化，且绿色、无污染。

酸法制备药用明胶的工艺 967     

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本发明公开了一种酸法制备药用明胶的新工艺，本发明包括预处理和提取两个阶段：预处理阶段是将动物的皮或者骨骼包括依次经过破碎、盐溶液处理、浸酸处理、水洗；后处理阶段包括提胶、纯化、浓缩、成形、干燥和灭菌得到明胶成品；本发明通过对物料初洗过程中工艺流程的探索，选取适宜的溶剂去除皮料固体杂质、碎屑、水溶性无机盐；对整个工艺流程及参数进行优化控制和创新，不仅减少了浸酸过程中酸的用量，废水量大大减少，还能获得高提取率和高质量的明胶；与现有的技术相比，本发明的明胶制备工艺的优点在于：1、工艺步骤简单，易于操作实施，生产成本较低；2、产品品质高，应用范围广泛。

环己基氢过氧化物的分解方法 739     

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本发明涉及一种环己基氢过氧化氢分解的方法,在非均相条件下,向分解反应器中间歇或连续加入PKa=10～47的固体碱催化剂,控制固体碱催化剂与环己烷氧化产物的重量比为1∶20～1∶300,反应温度为10℃～170℃,反应时间5分钟～200分钟,使环己基氢过氧化物分解成环己酮、环己醇。该方法环己基氢过氧化物分解生成环己酮、环己醇的选择性高、分解收率高;分解过程没有废碱液产生,对环保有积极意义。

生物有机肥及其制造方法 782     

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本发明公开了一种生物有机肥及其制造方法,采用饼粕、禽畜粪便、秸秆为原料,通过用地衣芽孢杆菌和枯草芽孢杆菌培养生产的固体菌种发酵,腐熟后经风干或烘干,粉碎制成生物有机肥,其主要原料的重量比为:饼粕50～60%、禽畜粪便10～30%、秸秆20～30%、菌种1～1.5%。发酵条件:营养物质C/N控制在15～26∶1之间,有机物料含水量控制在38%～52%之间,发酵微生物适宜生长温度为50℃～70℃。本发明原料来源广泛,成本低廉,制造方法简单,施用本发明的肥料能提高农产品品质、提高作物产量,改良土壤理化性状,减少环境污染,缩短作物生育期。

脱硫液再生系统 946     

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本实用新型公开了脱硫液再生系统，再生分离罐的上部安装有浆液搅拌器，再生分离罐的下部横向安装有渣浆分离器；再生分离罐的顶部通过浆液输送泵输入钙镁泥浆液，再生分离罐的顶部通过再生泵输入脱硫液；再生分离罐的上部通过回流泵输送经过恢复的脱硫液，再生分离罐的底端通过渣浆泵输送固体杂质。本实用新型以废治废，利用钙镁泥浆液来恢复脱硫液的吸收二氧化硫能力，使得脱硫液利用率高。

含NaA沸石分子筛的多孔复合材料及其制备方法 923     

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本发明涉及一种含NaA沸石分子筛的多孔复合材料及其制备方法，其特征在于将废催化剂、高岭土加水和分散剂、扩孔剂、助剂、粘结剂中的一种或几种搅拌均匀制成浆料，通过挤条、滚球、压片或喷雾干燥成型，成型物料在700~1000℃下焙烧0.5~5小时，得焙烧物料；将焙烧物料加水，用酸将终点pH值调至3.0~5.0，之后在30~90℃下反应10~60min，过滤除去母液，水洗过滤，得到改性物料；改性物料加碱液和/或硅酸钠、水后投入晶化反应釜中，在70~110℃下水热晶化2~12小时，过滤除去母液后，滤料用去离子水洗，过滤，干燥该滤料后制得目的产物。这种方法制备成本低，可实现固体废弃物的高效回收再利用。产物中沸石分子筛含量高，吸附容量大。

环氧氯丙烷的合成及催化剂在线再生的装置及方法 776     

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环氧氯丙烷的合成及催化剂在线再生的装置及方法，所述装置包括反应釜、N套洗釜以及再生釜，N≥2。所述方法包括环氧氯丙烷的合成，催化剂的在线清洗和催化剂的再生。本发明装置结构简单，催化剂可在线再生，催化剂的使用寿命长，成本低，适宜于工业化生产；本发明方法氯丙烯转化率和对产品选择性高，催化剂的使用寿命长，使用成本低，反应条件温和，废水排放量较少，废水COD低，无难处理的氯化钙固体产生，绿色环保。

单官能度丙烯酸酯活性稀释剂的清洁生产方法 808     

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本发明公开了一种单官能度丙烯酸酯活性稀释剂的清洁生产方法，包含如下步聚：（1）酯化反应；（2）加入步骤1中的酯化生成水，搅拌静置分层，分出水层，此水层作下次酯化反应的原料；（3）真空蒸馏反应溶剂，蒸馏结束后检测酸值；（4）环氧开环反应除剩余酸；（5）检测产品指标。本方法不采用中和、水洗的传统处理方法，也不采用中和、吸附剂吸附、过滤的处理方法。它既不产生有机废水，也不产生固体化工废渣，是一种完全符合行业清洁生产要求的清洁生产方法，且生产过程没有物料损失，所有过程均在同一个反应釜内完成，具有良好的经济效益。

双官能度丙烯酸酯活性稀释剂的清洁生产方法 815     

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本发明公开了一种双官能度丙烯酸酯活性稀释剂的清洁生产方法，其特征在于：包含具体如下步聚：（1）酯化反应：按摩尔比二元醇：丙烯酸＝1:2－2.2加入反应器中，继续加入带水溶剂、催化剂、阻聚剂、抗氧减色剂，从反应器底部通入空气或氮气与空气的混合气，升温80－120℃回流酯化分水，当基本无水分出时检测酸值，合格后降温冷却至50℃；（2）加入步骤1中的酯化生成水，搅拌静置分层，分出含催化剂和部分过量酸的水层，此水层作下次酯化反应的原料；（3）真空蒸馏反应溶剂，蒸馏结束后检测酸值；（4）环氧开环反应除剩余酸；（5）检测产品指标。本方法不采用中和、水洗的传统处理方法，也不采用中和、吸附剂吸附、过滤的处理方法。它既不产生有机废水，也不产生固体化工废渣，是一种完全符合行业清洁生产要求的清洁生产方法，且生产过程没有物料损失，所有过程均在同一个反应釜内完成，具有良好的经济效益。

三官能度丙烯酸酯活性稀释剂的清洁生产方法 987     

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本技术属于辐射固化涂料、油墨、粘合剂等领域。涉及一种三官能度丙烯酸酯活性稀释剂的清洁生产方法。该三官能度丙烯酸酯活性稀释剂的清洁生产方法具体包括如下步聚：（1）三元醇、（甲基）丙烯酸、溶剂、催化剂、阻聚剂、抗氧减色剂的酯化分水；（2）加入第一步酯化反应产生水，搅拌静置分层，分出含催化剂和部分过量酸的水层；（3）脱除溶剂；（4）检测酸值；（5）加入环氧开环催化剂、带环氧基化合物与剩余酸开环反应；（6）检验产品。本发明既不产生有机废水，也不产生固体化工废渣，是一种完全符合行业清洁生产要求的清洁生产方法，且生产过程没有物料损失，具有良好的经济效益。

磁性A型分子筛的制备方法 972     

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本发明涉及一种磁性A型分子筛的制备方法，其特征在于包含以下步骤：1）将硫酸铁、硫酸亚铁混合、溶解于水中，滴加氢氧化钠溶液，控制体系pH值在10~13，升温至50~70℃，反应30~120 min，加入硅酸钠溶液，搅拌均匀后加入废催化剂、高岭土，继续搅拌至均匀，过滤、干燥，混合物在350~480℃下焙烧30~120 min，得焙烧物料；2）将步骤1）得到的焙烧物料、碱液、水投入晶化反应釜中，在70~100℃下水热晶化2~10 h，过滤、水洗、干燥，得到磁性A型分子筛。这种磁性分子筛的制备方法简单易控、成本低廉，可实现固体废弃物的高效回收利用；产物中分子筛含量高，吸附容量大，使用后利用磁性技术可轻易对其进行回收，并保持分子筛的各种性能。

磁性X型分子筛的制备方法 829     

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本发明涉及一种磁性X型分子筛的制备方法。该方法的特征在于包含以下步骤：1）将海泡石、废催化剂与盐酸反应，过滤、洗涤，得到滤饼，滤液与洗液合并得混合液；2）将硫酸亚铁溶解于1）中的混合液中，控制体系pH值在10~13，反应后加入硅酸钠溶液，搅拌均匀后加入1）中的滤饼，混合物焙烧得焙烧物料；3）将2）得到的焙烧物料，氢氧化钠、硅源、铝源、导向剂中的一种或几种，按照一定比例混合、研磨；4）将3）得到的混合物晶化反应制得含镁磁性X型分子筛。这种方法制备成本低，可实现固体废弃物的高效回收再利用，产品的吸附容量大。

处理缓冲氧化物刻蚀液的装置 929     

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本实用新型公开了一种处理缓冲氧化物刻蚀液的装置，其包括：反应釜、压滤机和综合调节池；其中，所述反应釜中包含有进料口、废气排放口和液固排放口；所述压滤机中包含有入口、固体排放口和液体排放口；所述综合调节池中包含有入口、第一出口、第二出口；所述反应釜的液固排放口与所述压滤机的入口相连；所述压滤机的液体排放口与所述综合调节池的入口相连。该装置可很好的处理BOE废液，且使得最终经过处理的BOE废液剩下的主要成分为水，可达到国家排放标准。

NaX沸石分子筛及其制备方法 939     

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本发明涉及一种NaX沸石分子筛及其制备方法，其特征在于以废催化剂、硅藻土为原料，将废催化剂、硅藻土加水和分散剂、扩孔剂、助剂中的一种或几种搅拌均匀制成浆料，通过挤条、滚球、压片或喷雾干燥成型，成型物料在700~1000℃下焙烧0.5~10小时，得焙烧物料，将焙烧物料加水，用酸将体系终点pH值调至3.0~5.0，之后在30~90℃下反应10~60min，过滤除去母液，水洗过滤，得到改性物料，改性物料加碱液和/或硅酸钠、水后投入晶化反应釜中，在50~120℃下水热晶化4~40小时，过滤除去母液后，滤料用去离子水洗，过滤，干燥该滤料后制得目的产物。这种方法制备成本低，可实现固体废弃物的高效回收再利用，产物的吸附容量大。

用于立式车床的工作台 935     

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本实用新型涉及一种用于立式车床的工作台，包括机体和设于机体上的工作台，工作台为内部中空、上部开口的空腔状，工作台内部中心位置设有一内部中空、上半部设有若干散风孔的固定桩，工作台内壁上固定连接有与水平线呈一定角度倾斜的滤板，工作台内底部表面呈两端高中间低的斜坡状，工作台内设有对称分布的倾斜状的搅拌装置，能实现固体废料和液体的分离和排出，并且搅拌装置和散风孔二者共同配合对固体废料进行风干，方便回收利用再加工，大大减少了人力劳动，提高了生产效率。

间硝基苯甲醛的合成方法 723     

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本发明提供一种间硝基苯甲醛的合成方法，包括以下步骤：步骤一：反应，具体是：将硝酸铜、水、硝酸银以及苯甲醛按照摩尔配比为1.03?1.1：20?40：0.001?0.0012：1.0的比例进行反应，得到反应混合液；步骤二：制间硝基苯甲醛粗品，具体是：将反应混合液趁热过滤得到母液，再将母液降温后过滤取固体即得间硝基苯甲醛粗品；步骤三：制高纯度的间硝基苯甲醛，具体是：将间硝基苯甲醛粗品中加入水溶性溶剂，经过过滤、烘干等即得高纯度间硝基苯甲醛。本发明方法所得间硝基苯甲醛的摩尔收率大于90％，色谱纯度大于99.8％，邻硝基苯甲醛小于0.1％；生产过程三废少，绿色环保。

合成乙酸正丁酯的催化剂及其制备方法 744     

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本发明涉及一种合成乙酸正丁酯的催化剂及其制备方法，其特征在于将废催化剂加水和分散剂、扩孔剂、助剂中的一种或几种搅拌均匀制成浆料，通过挤条、滚球、压片或喷雾干燥成型；将成型物料浸入到硫酸盐溶液中，浸渍2～24小时，之后在100~120℃下干燥；干燥物料在300~600℃下焙烧1~10小时，制得催化剂。催化剂在酯化反应过程中，酯化率高，反应速度快，操作方便，催化剂易分离，可重复使用；其制备方法流程简单，成本低廉，具有较高的推广应用价值，可实现固体废弃物的高效回收再利用。

水玻璃联产白炭黑清洁化生产工艺 946     

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本发明涉及沉淀法白炭黑生产领域，是将水玻璃生产与白炭黑生产紧密结合在一起的清洁化生产工艺。石英砂和碳酸钠或硫酸钠在高温下熔融生产硅酸钠，并制成液体水玻璃，窑炉高温CO2/SOx酸性尾气经处理后，与液体水玻璃反应制成白炭黑，并产生含碳酸钠/硫酸钠的滤液，滤液经换热器与高温尾气换热后蒸发浓缩结晶得到碳酸钠/硫酸钠固体和冷凝水，碳酸钠/硫酸钠固体回到前面去制水玻璃，冷凝水用来制备液体水玻璃和作洗涤用水，实现了水、钠盐、酸性气资源的循环利用，没有了废水与废渣排放，还利用了水玻璃生产的余热，实现了清洁化生产。

工业用油排污装置 802     

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本实用新型公开了一种工业用油排污装置，包括排污槽和固体废料槽；所述固体废料槽位于排污槽一侧，所述排污槽上端一侧设置有进污管，所述排污槽底端设置有排污管，所述排污槽和固体废料槽衔接处上端位置设置有固体垃圾进口，所述排污槽上端设置有过滤栅栏，所述排污槽和固体废料槽衔接处上侧设置有渗水孔，所述固体废料槽一侧设置有插板，所述插板两端设置有插条，所述插条与插板之间为一体设置，所述插条嵌入插槽内部，所述插槽嵌入固体废料槽一侧两端位置。本实用新型在将废液导入排污槽内部时，排污槽内部的过滤栅栏将会废液中的固体进行过滤，在通过重力和水的冲击力将固体导入固体废料槽，进行统一的收集，便于对固液进行分离。