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本发明公开一种陶瓷颗粒及其制备方法和应用，所述陶瓷颗粒包括以下重量百分含量的组分：4％～69％氧化铝、30％～95％氧化锆以及0.1％～20％其他组分；其中，所述氧化铝和所述氧化锆的重量百分含量之和不小于80％，且所述其他组分包括镍、钨和钛中的至少一种。本发明通过将氧化铝、氧化锆以及由镍钨钛其中至少一个组成的其他组分作为主要组分，按照一定的比例混合制成陶瓷颗粒，该陶瓷颗粒易于加工，且具有较好的强度、硬度和稳定性，耐磨性极强；此外，本陶瓷颗粒与金属复合制成的复合材料兼具金属材料的高强度和陶瓷材料的高耐磨性，覆于金属基层的工作面时，有助于提高金属基层的耐磨性，进而延长其寿命，提高加工产品的合格率。
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本发明涉及一种炔基化中性聚合物键合剂、制备方法及推进剂，本发明首次制备得到炔基化的中性聚合物键合剂，分子结构中同时含有羟基、端炔基、氰基等三种基团，分子链中氰基吸附在硝胺填料表面，形成一种不溶于硝酸酯的聚合物壳层，抑制硝酸酯等增塑剂对硝胺填料的溶解，增强硝胺填料的物理增强作用，提升复合材料的模量与强度；羟基通过异氰酸酯固化剂进入交联固化网络体系中，增强粘合剂与硝胺固体填料之间的作用；炔基与叠氮粘合剂分子的叠氮基发生click反应，增强粘合剂分子与键合剂以及粘合剂分子之间的相互作用。三种相互作用可以显著增强填料与粘合剂基体之间的作用，显著提升复合推进剂的模量与抗拉强度。
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本发明公开了一种预制轻集料复合保温板，涉及复合材料领域。本发明所述的一种预制轻集料复合保温板，包括机体外壳，所述机体外壳的内部弹性连接有板体，所述机体外壳的顶部固定安装有海绵体，所述海绵体的底部固定连接有导电杆。通过设置的海绵体与导电杆的配合使用，当下雨天时，海绵体吸水使重力增大，从而带动导电杆与电机接触，通过转轴与伸缩簧的配合使用，带动挤压罩与机体外壳内部的受力板进行接触，从而使移动盘带动扇形清洁板在板体的顶部进行移动，通过转轴与伸缩皮带的配合使用带动扇形清洁板进行旋转，从而全方面对板体进行清洁，达到了防止雨水聚集在保温板顶部的效果。
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本发明是一种火箭发动机固体推进剂包覆衬层自动刮涂方法，所述方法包括涂前准备、料浆分料、料浆刮涂、预先固化；料浆分料时，将定量包覆衬层料浆分配至包覆面上，使料浆呈条状分布；料浆刮涂时，启动自动刮涂程序，利用刷片在包覆面匀速移动实现均匀刮涂。机械刮涂时，利用数控机床，通过程序控制待刮涂件的旋转速度、刷杆径向与轴向位移速度和位移量，实现均匀涂刷以及刮涂速度调控；刚性刷杆上的刷片采用具有一定强度和韧性的牛筋板复合材料，刷杆与刷片牢固定位，确保刷杆和刷片之间不会产生角度偏移。本发明广泛适用于固体火箭发动机绝热材料与固体推进剂之间的包覆衬层的自动刮涂，并且具有方法简便、过程可控、质量可靠和安全有效的优点。
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一种曲轴动平衡试验机用滚轮,用于曲轴动平衡试验机。伺服电机经联轴器与摆架上的传动轴连接,传动轴上的皮带轮通过皮带与摆架上的皮带轮组成传动系统,滚轮与皮带轮连接,传感器装在摆架上,滚轮由滚轮主体和外圈组成,外圈镶在主体的外缘,外圈为环氧树脂一玻璃纤维热固性复合材料。本实用新型在金属滚轮外缘镶有复合材料层外圈,将两种材料的优越性能结合起来,使其具有能够满足曲轴动平衡试验工艺要求的良好综合性能,既能保护曲轴轴颈表面不被损伤,同时又可有效地传递曲轴不平衡产生的机械振动,以保证动平衡精度要求。
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本实用新型提供一种柴油机的活塞和活塞环组合结构，包括活塞体、活塞上压缩环、活塞中压缩环、活塞油环，活塞体的基体是铝合金材料，活塞体头部ω形燃烧室的底部和喉口镶嵌陶瓷纤维复合材料体；陶瓷纤维复合材料体与活塞基体之间构成内冷油腔；活塞上压缩环的基体是不锈钢材料，外圆是厚度20μm～30μm的非晶四面体碳涂层；活塞油环的外圆面是非晶四面体碳涂层。活塞体火力岸高度h1＝10～12mm，内冷油腔顶面至活塞顶面距离h2＝10～12mm。活塞上压缩环的横截面为梯形，外圆为偏桶面形状，桶面轴向高度3mm，桶面径向最高点偏向环的下侧面，桶面径向最高点与环下部的距离h3＝0.3～0.9mm。本实用新型可承受20MPa的燃烧爆发压力。
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一种钢丝网骨架增强玻璃钢复合预制品，包括玻璃纤维层、内衬层；玻璃纤维层与内衬层之间设有或局部设有钢丝网骨架或钢筋龙骨。玻璃纤维层与内衬层之间设有夹砂层；钢丝网骨架或钢筋龙骨设置于夹砂层与内衬层之间。夹砂层与内衬层之间设有第二玻璃纤维层；钢丝网骨架或钢筋龙骨设置于夹砂层与第二玻璃纤维层之间。本实用新型通过将钢丝网骨架预制到玻璃钢复合制品内部能够将钢丝网骨架特有刚性强度融入玻璃钢复合材料基材弹性、韧性之中，既防止钢丝网金属制品锈蚀又弥补两种材料的缺陷，相互补充提高两种材料的优越性，提高钢丝网骨架增强玻璃钢复合材料制品的抗裂变、抗震能力，提高其弹性模量，增强其制品使用寿命。
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一种改良型合金复合圆盘刀片，用于冶金行业的各种板材的剪切加工。基体上镶有复合材料作为刃口，复合材料为硬质合金，基体为分体式结构。刃口部位可利用已报废的进口圆盘刀片，经过二次修磨，加工出新的刃口；内部基体采用分体式结构，选用廉价钢材，用特殊复合技术复合，以改制出性能优异的圆盘刀片。本实用新型在保证圆盘刀性能的情况下，通过对已报废的进口或国产优质刀片为原料，综合考虑圆盘刀的失效形式及其工作状态，充分利用进口合金钢硬度高、耐磨性好的特点，通过二次修磨、加工，内部复合分体式基体，将贵重合金的性能发挥到极致，在实现提升刀片的综合性能的同时，可有效降低成本，具有性能好、成本低、易加工、成品率高等优点。
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一种不锈钢复合板低温感应加热制造设备,用于连续压轧成型前对复合材料进行中频感应加热熔接。中频电源加热控制系统经中频电容补偿器与感应加热器连接,产生的中频交流电功率输入到中频电容补偿器与感应加热器形成谐振,在感应加热器上产生交变大电流,通过涡流效应加热面层及基层金属,粘合层接受面层及基层金属的热量融化后在惰性气氛下贴合进入轧机轧制成复合板。本发明利用感应加热技术对大幅面金属进行连续非接触式加热,控温精度高,工作温度低,单位能耗低,可有效节约能源;测温仪与中频电源加热控制系统保证金属层加热温度的恒定,使金属层表面加热均匀;惰性气体保护腔结构可避免加热过程中金属层的表面氧化,可大幅降低生产成本。
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本发明公开了一种塑胶大理石纹面及注塑成型工艺，具体涉及塑胶生产领域，包括塑胶复合材料和大理石纹色母粒，其特征在于：所述的塑胶复合材料按照质量份的原料包括：ABS70‑74份，PVC55‑58份，抗氧剂2.2‑2.8份，稳定剂0.8‑1.0份，超微粉16‑20份，纳米氧化铝粉51‑54份，刚玉细粉26‑28份；所述大理石纹色母粒包括以下重量份的组分：60‑80份PET、5‑10份颜料、2‑5份润滑剂、1‑3份相容剂、0.3‑1稳定剂、0.3‑1份抗氧剂。本发明通过添加大理石纹色母粒并将其与塑胶原料混熔，可得到具有多种颜色的仿大理石纹的塑胶制品，且还能提高塑胶制品的拉伸强度和弯曲强度。
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一种室温固化低粘度高强度环氧树脂浇注料及制备方法，组分如下：环氧树脂100份；固化剂20~30份；稀释剂3~6份；促进剂1~2份。环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂及间苯二酚型环氧树脂中的两种或三种组成；固化剂为脂肪族多元胺、改性脂肪族胺、改性脂环胺中的一种或两种；本发明解决了现有的环氧树脂浇注料室温固化条件下粘度高、综合性能不佳，无法很好地满足船舰制造用复合材料要求的问题。本发明制备的环氧树脂浇注料，室温固化条件下不仅具有较低粘度（<300mpa·s），纤维材料浸润性好，且具有较优良的拉伸强度及弯曲强度，耐高温、高湿及高盐环境，使其能很好地应用于室温条件下环氧树脂复合材料制备。
本发明公开了一种基于宏观力学模型的复合固体推进剂中填料/基体界面作用老化性能评价方法，具体步骤如下：1)获得不同老化时间的固体推进剂应力‑应变单轴拉伸曲线(σ(t)‑λ(t)曲线)；2)通过应力‑应变单轴拉伸曲线获得某一定应变λ下对应的应力值σ(t)；3)通过试样获得不同老化时间的固体推进剂试样的交联密度Ve(t)；4)根据式(1)
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本发明公开了一种耐1000℃超材料用耐高温复合结构及其制备方法。该复合结构自上而下依次为：强透波高温保护层、超薄硅基高温粘接层、电路层、超薄硅基高温粘接层、高强度耐高温基板层。其中，强透波高温保护层是透波纤维增强陶瓷基复合材料，高强度耐高温基板层是连续纤维增强陶瓷基复合材料，电路层为需要保护的超材料，最后进行组装，将复合结构在高温条件下一步成型，得到耐1000℃超材料用耐高温复合结构。通过本发明设计的耐1000℃超材料用耐高温复合结构，科学合理通用性强，一步成型方便操作。采用该方法制备的耐高温复合结构力学性能优异，各层之间结合强度高，防腐性好，整体复合结构电磁兼容性好，能耐1000℃高温。
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本发明涉及新材料技术领域，且公开了一种碳、氧化镍复合电极材料的制备方法，包括以下步骤：1)将硫酸溶液中加入镍盐、纳米纤维素、在70～80℃环境下酸化反应5～8h，之后用去离子水洗涤至中性，加入乙醇得到酸化纤维素、镍离子溶液；2)在步骤1)溶液中加入壳聚糖溶液，经过超声处理20～30min后，置于100～160℃烘箱中反应，得到黑色纤维状产物；通过竹、木基纤维素为纤维素与镍盐形成复合体，由于竹、木基纤维素的多孔特性，有利于镍离子游离向纳米复合材料内部，使内层的电极材料也能参与电化学反应过程，提高电极材料的利用率，从而提高材料的电化学性能，有效提高碳、氧化镍复合材料的导电性，减小电荷在材料内的传输阻力。
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一种改良型合金复合圆盘刀片,用于冶金行业的各种板材的剪切加工。基体上镶有复合材料作为刃口,复合材料为硬质合金,基体为分体式结构。刃口部位可利用已报废的进口圆盘刀片,经过二次修磨,加工出新的刃口;内部基体采用分体式结构,选用廉价钢材,用特殊复合技术复合,以改制出性能优异的圆盘刀片。本发明在保证圆盘刀性能的情况下,通过对已报废的进口或国产优质刀片为原料,综合考虑圆盘刀的失效形式及其工作状态,充分利用进口合金钢硬度高、耐磨性好的特点,通过二次修磨、加工,内部复合分体式基体,将贵重合金的性能发挥到极致,在实现提升刀片的综合性能的同时,可有效降低成本,具有性能好、成本低、易加工、成品率高等优点。
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本发明公开了一种改性聚氨酯饮料瓶的制备方法，包括以下步骤：备料、真空干燥、加热搅拌和挤出成型；本发明的制备方法更加的合理，通过以聚氨酯为主要原料，制备过程中加入水性丙烯酸酯、硬脂酸钙、硼酸锌和硼酸铝，可以提高改性聚氨酯复合材料的耐热性和耐火性；同时使得聚氨酯复合材料的耐老化性更好，使得制备出来的瓶子不易出现碎裂，老化的现象，通过加入相容剂、高韧性助剂、安定剂和固化剂，能够很好地改善材料的尺寸稳定性，同时又保持了材料的冲击韧性，使得材料的氧化性更好，耐碱性以及耐磨性也得到很大的提高，相比现有的制备方法而言，本发明更加的科学合理，具有更好的使用效果，应用前景广泛，利于推广。
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锂离子电池用多相复合负极材料及其制备方法,涉及一种锂离子电池负极材料,尤其是涉及一种可充电锂离子电池使用的多相复合负极材料及其制备方法。该多相复合负极材料可以表示为Sn-Fe-Mo-C-Al2O3,由Sn、Fe、Mo、C和Al2O3多孔材料组成,含量为Sn∶(Fe+C+Al)∶Mo=1∶1∶0.05~0.2(摩尔比)。制备时将适量锡盐、铁盐、铝盐和碳源溶液混合,然后与一定浓度的氨水反应,得到混合前躯体,再与钼盐均匀混合,加热烘干后,在氢气气氛下高温还原。该复合材料可用作锂离子电池负极,工艺简单,以复合相作为惰性基体,可以有效提高电池的体积容量(可以达到碳材料体积容量的2-3倍)和循环性能。
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本发明涉及一种航空航天用微结构调控增韧涂层及其制备方法与应用，涂层包括制备在C/SiC复合材料基体表面缓冲层、制备在缓冲层表面SiCnw增韧自愈合中间层及最后制备在中间层表面SiC晶须增韧隔热层。本发明提供的SiC缓冲层促进涂层与基体缓冲强结合，SiCnw增韧自愈合中间层纵向高韧性同时强化各层涂层间的结合，SiC晶须增韧隔热层不仅二维平面横向随机增韧，而且具有热防护作用耐温可达1600℃。本发明具有优异的抗氧化、抗热震双重特性，最终实现横向、纵向微结构协同增韧作用，提高C/SiC复合材料在1600℃服役环境下的使用寿命，有效促进C/SiC复合材料在热冲击环境下性能的稳定。
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本发明涉及化工渣浆泵制造技术领域，公开了一种耐腐化工渣浆泵泵体及其制造工艺，包括泵壳，泵壳由有机无机复合陶瓷材料浇注而成，泵壳内嵌有金属骨架，泵壳上还设置有若干螺纹套，螺纹套与金属骨架固定连接。本发明具有以下优点和效果：本发明中采用碳化硅砂、碳化硅微粉和碳化硅晶须混合制备树脂碳化硅复合材料，大直径的碳化硅砂可构成树脂碳化硅复合材料的骨料，碳化硅微粉对碳化硅砂之间的缝隙进行填充，碳化硅晶须可增强树脂碳化硅复合材料的韧性，三者相互结合可制成强度高、韧性好、耐磨耐冲击的泵体。
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本实用新型涉及汽车用制动衬片技术领域，尤其涉及一种具有平衡制动力防粘接的制动衬片，包括制动衬片，所述制动衬片工作面涂覆有具有防粘接和平衡制动力性能的第一复合材料层，所述第一复合材料层厚度为0.01－1mm，所述第一复合材料层是由纯丙乳液、丁腈乳胶、二氧化硅、锐钛型二氧化钛、炭黑、氧化铝、丁腈胶粉等组成，第一复合材料层涂覆在制动衬片表面干燥后具有弹性，在制动压力下，第一复合材料层可消除两摩擦对偶表面的平行度和平面度误差，使得初始制动时有良好摩擦接触面，从而提高并平衡左、右制动器的初始制动力；含有纯丙乳液干燥后的第一复合材料层具有优良的耐候性和优良的抗回粘性，避免了盘式制动衬片和制动盘粘接的问题。
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本发明实施例提供了提出一种具有电磁屏蔽功能的毫米波天线罩及其制造方法，涉及天线罩及其制造方法技术领域，为了提高天线罩的隐身及透波性能。所述天线罩由内向外依次包括：内侧复合材料层、屏蔽金属网格、双面导电铜箔和外侧复合材料层；所述内侧复合材料层和外侧复合材料层均裁剪的复合材料交替铺设而成；所述金属屏蔽网格由金属丝构成；在所述内侧复合材料层上铺设双面导电铜箔一周，挂焊锡点，所述屏蔽金属网格敷设在所述双面导电铜箔上。
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本发明涉及及锂离子电池隔膜制备技术领域，具体为一种高能电子束辐照交联锂离子电池隔膜，其包括位于上层的复合材料层和位于下层的三层共挤隔膜，所述复合材料层涂覆于所述三层共挤隔膜上表面，所述复合材料层为经过高能电子束辐照并发生交联反应形成聚合物网络结构，所述复合材料层为聚丙烯酸酯基复合材料层，所述复合材料层由以下质量分数组成：聚丙烯酸酯树脂100份，无机填料10～100份，抗氧剂0.1～1份，交联剂0.1～5份，助交联剂0.1～5份，硅烷偶联剂0.1～2份，去离子水10～100份；本发明通过聚丙烯酸酯树脂体系的固化反应可以有效增加锂离子电池隔膜的横向拉伸强度，提高隔膜的耐热性能，增加散热，降低锂离子电池的燃烧风险。
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一种改性抗氧化复合磷酸盐涂层及其制备方法与应用，该涂层包括设于复合材料基体表面的偶联层、设于偶联层表面的抗氧化层；偶联层的成分包括钛酸酯偶联剂；抗氧化层的成分包括偏磷酸盐、磷酸盐、硼化物、金属氧化物。复合材料基体材质为纤维增强陶瓷基复合材料或纤维增强碳基复合材料。本发明可有效增强复合材料在湿氧与高温耦合环境下的抗氧化与防腐蚀能力，使复合材料在700℃以上的中低温环境下长期保持性能稳定，且可移植性强，能对多种纤维增强型陶瓷基或碳基复合材料与构件进行抗氧化防护。本发明工艺简单、应用性强，所制备涂层防潮性强、抗热震性能优异，可在水中实现应用，并可对相关复合材料及构件组成的中低温热防护产品进行规模化生产。
本发明提供一种以球形结构Ag‑Mg为固体润滑剂的20CrMnTi基自润滑材料及其制备方法，包括如下步骤：选取Ag与Mg粉末，加入水溶液中，干燥、熔融、泠凝处理，得到球形Ag‑Mg固体润滑剂。取Fe粉、Cr粉、Mn粉、Ti粉与Si粉以及总质量为其10‑20wt.％的Ag‑Mg固体润滑剂，混合处理得到烧结配料。将烧结配料利用放电等离子技术处理。该方法将球形固体润滑剂原位复合在20CrMnTi基体中，摩擦系数较小，磨损率较低。该自润滑材料及制备方法有利于进一步推动20CrMnTi基齿轮材料在航空、航天、冶金等领域中的应用，以满足极端环境下机械零部件的润滑，提高其使用寿命与使用精度。
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本发明公开了一种聚氯乙烯复合材料及其制备方法和应用，在悬浮法聚氯乙烯树脂中同时添加聚氨酯空心微球和含氨基的POSS，利用聚氨酯空心微球的弹性，以及含氨基的POSS的刚性使得聚氯乙烯薄膜的韧性得到极大的提高，将其通过熔融挤出并压延成聚氯乙烯薄膜后，制备得到的汽车改色膜具有良好的断裂伸长率、断裂强度和抗冲击性，且长时间使用过程中不易产生气泡，在更换时也不易产生残胶。
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本实用新型提供一种复合材料的增压器隔热罩，包括隔热罩罩体、隔热罩上支架、隔热罩下支架及紧固螺栓，其隔热罩罩体包括外侧镀铝钢板壁、内侧镀铝钢板壁及外侧镀铝钢板壁与内侧镀铝钢板壁之间的硅酸盐耐火纤维中间层。外侧镀铝钢板壁厚0.8mm，内侧镀铝钢板壁厚0.4mm，硅酸盐耐火纤维中间层厚度为5.2mm。隔热罩罩体两端采用垫块铆接，既铆接外侧镀铝钢板壁、内侧镀铝钢板壁、硅酸盐耐火纤维中间层，也能提供法兰面螺孔供螺栓紧固隔热罩使用。隔热罩罩体中部折弯处采用并排两列铆钉紧固。本实用新型阻挡热辐射效果更佳。隔热罩两端采用垫块铆接结构，既能锁紧隔热罩并且在不影响锁紧效果情况下,允许隔热罩和垫块产生相对运动,避免产生过大装配应力或热应力。
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本发明涉及渣浆泵制造技术领域，公开了一种复合材料渣浆泵泵体及其制造方法，包括外壳和烧结复合陶瓷内胆，外壳由低温结合有机无机复合陶瓷构成，外壳内嵌有金属骨架，外壳一侧设置有吸入口，另一端设置有连接口，连接口处设置有环形密封面，环形密封面与外壳一体成型。本发明具有以下优点和效果：发明采用树脂碳化硅砂制造泵体，树脂碳化硅砂流动性好，易于加工，泵体可以采用模具一体成型，密封性好。改性后的树脂碳化硅层具有较高的韧性和强度，无需加装金属外壳，一方面可提高泵体耐酸碱性能，另一方面可大幅度减少金属用量，降低加工难度，节能减排。
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本发明属于材料技术领域，公开了一种耐磨型树脂粘接SiC复合材料，按质量份数计，包括树脂100份、SiC填料500～800份、引发剂1～2份、消泡剂、促进剂、偶联剂和延迟剂，所述延迟剂包括乙酰丙酮和苯甲醇。本发明的有益效果是：该树脂/SiC复合陶瓷材料的凝胶时间和固化时间可控，生产中的可操作时间明显变长，生产工艺更加稳定，极大提高了产品质量，降低了由于树脂不稳定造成的产品报废，提高了经济效益。有效提高了材料的耐磨性能和产品的稳定性，满足了树脂/SiC复合陶瓷产品力学强度、耐磨性、耐腐蚀性等方面的设计要求。
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本发明涉及锂离子电池正极材料技术领域，尤其是一种高倍率磷酸铁锂复合材料的制备方法，包括如下步骤：室温下，将18‑22克的氯化铁(FeCl3)添加到140‑160毫升的浓硫酸溶液(H2SO4)中，强力扩散后得到溶液A；向溶液A中添加0.25‑0.35克的碳纳米管，在100‑140度的温度条件下，持续回流9‑11小时后，让其温度自然下降到室温得到溶液B；用碱性溶剂和锂源调节溶液B的PH值，将溶液B的PH值调节到8‑10；向步骤S3中得到的溶液中加入含有磷酸铵的溶液((NH4)3PO4·3H2O)，并在搅拌设备中用200‑1000rpm的速率对其进行搅拌，搅拌均匀后，再将溶液减压蒸馏3‑10小时。本发明所制备的磷酸铁锂材料具有微纳结构，且结构中嵌入碳纳米管，能够很好的提升材料的反应活性，使其具有很高的倍率性能。
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