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本发明涉及从钒钛磁铁矿选钛尾矿微细粒级中回收钛的方法：a、将微细粒级的矿浆给入磁力旋流脱泥设备进行脱泥；b、磁力旋流脱泥的溢流抛尾，溢流为尾矿I，将脱泥的沉砂浮选脱硫，浮选泡沫即为尾矿Ⅱ；c、脱硫后的矿浆采用pH调整剂、捕收剂、起泡剂进行调浆后给入浮选粗选，粗选精矿给入精选Ⅰ，尾矿给入扫选；d、对精选I作业前添加酸保持精选I矿浆pH值为3‑4，精选I所得精矿给入精选Ⅱ；e、精选Ⅱ所得精矿为最终钛精矿；f、采用pH调整剂、捕收剂、起泡剂对步骤c的尾矿进行调浆和扫选，得到中矿Ⅱ和尾矿Ⅲ；g、各个精、扫选中矿循序返回上一作业，将尾矿I、尾矿Ⅱ、尾矿Ⅲ合并为最终尾矿。本发明适用于‑38μm微细粒级钛铁矿中回收钛。
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本发明公开了一种、高铁高铝低镍型红土镍矿的综合利用方法，涉及冶金技术领域，提供一种够得到高镍含量的镍铁的红土镍矿综合利用方法。本方法步骤为：A、进行干燥，脱除红土镍矿中的水；再进行破碎、粉磨，得到粉状红土镍矿；B、在红土镍矿粉中配加还原剂煤粉、添加剂和粘结剂，再进行造块，然后进行干燥；C、对红土镍矿块进行还原焙烧，红土镍矿中的铝转化为可溶性的铝盐，铁部分被还原为金属铁，镍全部被还原为金属镍；D、将红土镍矿块进行破碎粉磨；E、加水加热浸出，然后过滤，得到含铝溶液和滤渣；F、含铝溶液采用提铝工艺进一步提取铝，滤渣通过磁选得到磁性镍铁精矿和尾矿。本发明适用于成分为TFe?57％、Al2O3?11.73％、NiO?1.36％的红土镍矿处理。
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本发明属于提钒技术领域。为解决现有的提钒工艺成本高、废弃钢渣及酸碱性废水污染环境的技术问题，提供一种基于废弃钢渣及酸碱性废水的提钒方法，包括步骤：A.钢渣粉碎；B.磁选除铁；C.溶解浸取；D.除杂过滤；E.粗钒制备；F.粗钒洗涤；G.粗钒精制；H.制备偏钒酸铵。本发明的基于废弃钢渣及酸碱性废水的提钒方法，采用产生的废弃酸碱性废水处理钢渣从中提取钒，降低了钒的生产成本，节约了矿产资源，避免了大量的钢渣、废弃酸碱性废水对环境的影响；从而实现了在减轻环境压力的同时，提高了资源利用率。
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本发明涉及一种钒钛磁铁矿低温采选冶钛的方法,属于冶金技术领域。具体经过以下步骤:1)500～1100℃低温焙烧;2)焙烧后的产品添加固体还原剂,于1100-1300℃的温度进行还原熔炼,然后通过渣、铁分离,分别得到铁水和钛渣;3)所述钛渣经磁选除杂,得到富钛料;4)所述铁水在直流电弧炉中添加所需金属氧化物精矿,直接合金化炼成合金钢。本发明冶炼方法是一种全新的冶炼方法,将现有的采选铁矿改为采选钛矿,经低温焙烧还原,球团矿在电弧炉熔化、还原、分离的铁水便于添加缺的金属元素的矿物直接冶炼合金钢;钛渣磁选得到富钛料,进一步熔炼成钛合金或金属钛;熔炼渣可作为冶炼稀土金属原料,一次性充分分别利用矿中各元素。
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本发明公开了一种尾矿处理工艺，包括钛精矿筛选流程和钛精矿富集流程，钛精矿筛选流程包括以下步骤1：对尾矿进行收集；步骤2：将收集的尾矿根据其粒径进行分级处理，得到大粒径的第一尾矿群和小粒径的第二尾矿群；步骤3：将第一尾矿群导入至物理筛选装置进行磁选；步骤4：将步骤3中筛选出的钛含量高的矿石进行浮选处理，得到钛精矿；钛精矿富集流程包括以下步骤5：将步骤4中得到的钛精矿进行盐酸处理；步骤6：将步骤5处理后的矿石进行氯化处理；步骤7：将步骤6处理后的矿石进行镁热反应，最终得到成品钛矿；本发明的一种尾矿处理工艺能够将初选后的尾矿进行筛选，最终得到钛含量较高的矿石；能够得到不同的最终产品，实用性高。
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本发明提供了一种采用直接还原新流程钛渣制备钛白粉的方法，为硫酸法钛白粉生产提供了一种新的原料，同时也为解决钒钛磁铁矿直接还原产物的下游利用打通了工艺流程。本发明采用直接还原新流程钛渣盐酸预处理新工艺，有效地去除了新流程钛渣中的铝、钙、镁、铁、铬、钒等染色元素，再将预处理后的富钛盐酸浸出渣直接用于硫酸法钛白粉生产，无需传统的冷冻除铁和浓缩除杂工艺，也不需要特殊的除铝和铬、钒工艺，不产生硫酸亚铁，更不产生难以处理的铵明矾废料及铬、钒、和硫铁渣。并且，本发明的方法中，所用的盐酸和硫酸形成完全闭路循环回用，不产生稀废酸液。
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本发明公开了一种用工业废渣生产的自保温型混凝土砌块及其制造方法，属于环保材料生产技术领域。提供一种能有效降低工业废渣对周边环境造成影响的自保温型混凝土砌块及其制方法。所述的自保温型混凝土砌块为由活性材料7?35份、发泡剂0.05～1份、结合剂1?10份、缓凝剂2～10份、胶凝剂0.5?3份、矿化剂0.5?3份、发气速度调节剂0.01～0.06份以及磨细后的矿渣40?55份组成的固结混合物。所述的制造方法包括矿渣磨细；活性材料复配、磨细；矿渣与活性材料等配料混均；混均料发泡、养护、固化制成发泡混凝土坯；混凝土坯切割成混凝土砌块半成品；混凝土砌块半成品在蒸压釜中增压养护成等几个步骤。
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本发明公开了一种从钒钛磁铁矿中回收利用有价元素的方法,包括将矿石或精矿破碎后配入钠盐、氧化焙烧,将钒和铬转化为可溶于水的钒酸钠和铬酸钠,水浸到溶液中,从溶液中分离钒铬得到五氧化二钒和三氧化二铬产品。浸出后残渣可配入煤粉造球,在转底炉内还原,磁选分离铁和钛,得到磁性铁粉可作为粉末冶金或炼钢的原料,和含TiO2大于50%的非磁性产品作为提钛的原料。或者将浸出后残渣在电炉内将铁还原,得到铁水作为炼钢的原料,和含TiO2大于50%的电炉炉渣作为提钛的原料。本方法不仅工艺流程短,经济合算,而且铁钒钛铬的回收率高。
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本发明公开了一种用浮选钛精矿制备硫酸氧钛溶液的方法，具有在矿酸反应时降低物料喷溅的程度、避免矿酸反应时喷料到酸解锅外的特点，属于化工领域。该方法包括如下步骤：a、将钛精矿矿粉和浓硫酸混合均匀；b、将混合均匀的钛精矿矿粉和浓硫酸置于酸解锅，加入引发液引发矿酸反应；矿酸反应至酸解锅内形成大量气泡时向酸解锅内加入消泡剂；c、矿酸反应后的混合物经熟化后，向酸解锅内加入浸取液浸出，然后过滤得到硫酸氧钛溶液。本发明方法避免了物料喷溅到酸解锅外的现象，保证了在生产过程中操作人员的安全、改善了环境卫生、降低了劳动操作强度，进而推进了浮选钛精矿在硫酸法钛白粉生产中的普及应用。
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本发明属于钛白粉生产领域，具体涉及一种钛白粉生产废酸环保处理方法及处理渣的再利用。本发明所要解决的技术问题是提供一种能分离回收废酸中的各种物质的钛白粉生产废酸环保处理方法。为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是依次向废酸中加入磷酸沉淀分离磷酸钛，加入含镁原料中和硫酸，调整pH沉淀氢氧化亚铁，再沉淀镁化合物，再加入氯化钡生成硫酸钡沉淀，最后经吸附处理的水能达到工业排放废水标准。本发明方法将废酸中的资源物质分离提取，在处理废酸的同时产生了经济效益。
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本发明公开了一种利用浮选钛精矿制备硫酸氧钛溶液的方法，具有在矿酸反应时降低物料喷溅的程度、避免矿酸反应时喷料到酸解锅外的特点，属于化工领域。该方法包括如下步骤：a、将钛精矿矿粉和浓硫酸混合均匀；b、将混合均匀的钛精矿矿粉和浓硫酸置于酸解锅，加入引发液引发矿酸反应；矿酸反应时向酸解锅内吹入高压气体；c、矿酸反应后的混合物经熟化后，向酸解锅内加入浸取液浸出，然后过滤得到硫酸氧钛溶液。本发明方法避免了物料喷溅到酸解锅外的现象，保证了在生产过程中操作人员的安全、改善了环境卫生、降低了劳动操作强度，进而推进了浮选钛精矿在硫酸法钛白粉生产中的普及应用。
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本发明公开了一种回收锌窑渣中碳、铜、银的新方法，包括：将锌窑渣破碎后进行湿式磨矿，得到浮选原料；将所述浮选原料制成预先浮碳矿浆后，在浮选机中进行预先浮碳，得到碳精矿和酸洗原料；将所述酸洗原料进行酸洗处理，得到铜银浮选原矿浆；将所述铜银浮选原矿浆放在浮选机中进行铜银混合浮选，得到铜银混合精矿和尾矿。本发明采用碎磨、酸洗及浮选工艺，从锌窑渣中综合回收得到碳精矿和铜银混合精矿，通过磨矿解离、酸洗处理和浮选相结合的方式，实现了目的矿物元素有效解离、改变矿物表面活性、降低药剂消耗、简化工艺流程的目的。
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本发明涉及综合利用熔分渣的方法及碳氮化渣,属于矿物冶炼领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种能够提高熔分渣的利用价值的综合回收利用熔分渣的方法。本发明综合利用熔分渣的方法包括如下步骤:a、按重量配比将熔分渣45～65份、碳粉35～50份和粘结剂1～4份加水混匀并造球;其中,水的加入量以满足造球要求即可,按重量配比优选加水4～7份;b、球团干燥后通入氮化炉中,于1400～1700℃加热60～180min,然后冷却得到碳氮化渣。本发明综合利用熔分渣的方法提高了熔分渣的经济利用价值,添加本发明碳氮化渣或碳氮化钛精矿的耐火材料的耐火性能明显提高,本发明为熔分渣的利用提供了一种新的选择,具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种细粒钛铁矿的回收方法，包括：将细粒尾矿进行一段强磁选处理，获得一段细粒强磁精矿；将所述一段细粒强磁精矿进行筛选分级处理，获得筛上物和筛下物；将所述筛上物进行螺旋精选后获得螺旋精矿；将所述螺旋精矿进行磨矿处理后，再将磨矿产物进行二段强磁选处理，获得二段细粒强磁精矿；将所述二段细粒强磁精矿进行浮选，获得钛精矿。本发明的钛铁矿的回收方法，能够有效提高富集作业的效果，降低回收的运行成本，实现了橄辉岩型低品位钛铁矿工业上的环保、高效回收。
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本发明属于废弃资源有效利用的技术领域，具体涉及回收火法冶炼提锌尾渣的新方法。本发明所解决的技术问题是提供一种回收火法冶炼提锌后的尾渣的新方法，步骤包括：预处理尾渣；尾渣经球磨、磁选得到金属铁品位为40-50％的富集料；富集料经球磨、磁选、重选得到金属铁品位大于80％的物料产品；其中，尾渣依次经过至少2轮球磨-磁选工序处理得富集料。因该产品铁品位高，可直接用于钛白粉生产作还原剂。采用本发明回收方法使提锌尾渣中的有用元素可得到合理的利用，使提锌尾渣的附加值得到进一步提高，使其价值达到最大化，有效的利用了金属铁；同时，改变了传统的返回高炉炼铁进行多次还原的老旧工艺，减少了废弃资源再利用所产生的二次污染。
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本实用新型公开了一种堵矿胶塞与下矿口堵矿结构，涉及选矿设备技术领域，解决现有堵矿胶塞的顶部容易积矿并被压住的问题。本实用新型采用的技术方案是：堵矿胶塞，包括丝杆和胶塞体，丝杆穿于胶塞体的竖直轴线处，胶塞体呈上大下小状，胶塞体的顶面为向周围倾斜向下的斜面。本实用新型还提供一种下矿口堵矿结构，解决现有堵矿结构容易出现矿浆泄漏的问题，采用的技术方案是：下矿口堵矿结构，包括矿池，矿池的底部设置下矿口，下矿口的上方设置上述堵矿胶塞，下矿口与胶塞体适配。堵矿胶塞的胶塞体的顶面不容易积矿，避免积矿对胶塞体升降的影响，利于保证堵矿胶塞的正常升降，确保堵矿的严密性，避免漏矿。本实用新型适用于易沉积料的下料控制。
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本实用新型涉及一种进料端防油液污染的球磨机，属于选矿设备领域。本装置包括筒体(3)和防污环(5)，防污环(5)上设置有凹槽，防污环(5)设置在筒体(3)的进料端(31)，且与筒体(3)的进料端(31)端面可拆卸连接。本装置对原有球磨机设备结构没有做改动，仅增加一个防污环(5)。具体是在球磨机筒体(3)的进料端(31)端面安装一圈防污环(5)。其原理是当有反排出的矿浆时，大部分矿浆在防污环(5)外侧壁的凹槽内，就通过筒体(3)转动离心力作用甩出，即使剩余少量的矿浆也将通过防污环(5)隔绝，解决返排矿浆通过筒体(3)端部和静压轴承座(2)之间的缝隙渗入到静压轴承座(2)内污染油液，引起设备故障。
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本实用新型公开了一种干式滚筒式永磁磁选机，特别是一种涉及磁选选矿设备领域的干式滚筒式永磁磁选机。本实用新型的干式滚筒式永磁磁选机，包括滚筒、磁系、皮带和驱动系统，所述滚筒的两端设置有磁极排布区，所述磁系想磁极位于磁极排布区内，所述极性采用沿圆周方向N极和S极交替排列的方式，所述磁系的回转轴与滚筒的回转轴同轴设置，所述磁极所占空间与磁极放置区空间的占比小于80％。本实用新型结磁场强度分布合理，皮带使用寿命长，设备工作稳定性高。
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本实用新型公开了一种磁铁矿废水循环处理装置，包括浓缩池，浓缩池的底部开有排水口，排水口通过管道连接有若干旋流器，所述旋流器包括进水孔、排水孔、排污口，所述排水孔通过管道连接有沉淀池，所述排污口通过管道与浓缩池相连通。通过设置本装置，能大大提高水处理的速度，将选矿后的废水处理后再次循环到矿产品的处理过程中；并能提高水处理的洁净度，再次进入矿石处理过程中时，提高矿物处理的质量，并能提高水利用效率。
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本实用新型公开了环保型调控式组合选钛机，属于机械工程技术，解决了目前选矿工艺流程较多，操作较为繁琐以及产生的粉尘污染环境的问题。包括上下连接的上机架和下座体，安装于上机架上部的料斗，位于上机架内且与料斗连接的铁钛分选装置，位于下座体内且与铁钛分选装置连接的精选装置，以及分别连接铁钛分选装置和精选装置的电机，所述料斗上设置有第一给料调节器，所述上机架上设置有排尘口，该排尘口还连接有排尘风机。本实用新型结构简单，占用空间小，操作维修方便，通过将铁钛分离机和选钛机合理组合，实现了铁钛分离工序和选钛工序的一机化，并且利用给料调节器有效地实现了给料控制，利用排尘风机有效地避免了粉尘污染。
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本实用新型涉及一种顺流、半逆流可互换的磁选机，属于选矿设备技术领域。本实用新型包括磁筒，磁筒配合设有受料仓、料仓，受料仓设有进料口，受料仓在其靠近磁筒的一侧面或其底面设有出料口，料仓具有一侧面与出料口配合形成下料槽，料仓底部设有尾矿溜槽，出料口具有沿磁筒长度方向设置的第一侧面和第二侧面，下料槽的下端设有立柱，立柱顶端位置低于出料口，立柱顶端与出料口第一侧面之间通过挡板相连接，挡板与立柱顶端之间为可拆卸连接或铰链接，挡板与出料口第一侧面之间为可拆卸连接，且挡板与出料口第一侧面之间的连接拆卸后，挡板能连接于出料口第二侧面和立柱顶端之间，挡板与出料口第二侧面之间为可拆卸连接。
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本实用新型涉及选矿技术领域，特别涉及钒钛磁铁矿的选钛方法和装置。一种钒钛磁铁矿的选钛装置包括：一段选铁尾矿分级单元、二段选铁尾矿分级单元、粗粒级分选单元和细粒级分选单元，所述一段选铁尾矿分级单元包括依次连通的第一隔渣部件、第一浓缩脱水部件和第一分级部件，所述二段选铁尾矿分级单元包括依次连通的第二隔渣部件、第二浓缩脱水部件和第二分级部件。该方法和装置可减轻尾矿的浓缩量，降低选钛能耗，提高钛回收率。
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本实用新型公开了环保型精选式组合选钛机，属于机械工程技术，解决了目前选矿工艺流程较多，操作较为繁琐以及产生的粉尘污染环境的问题。包括上下连接的上机架和下座体，料斗，位于上机架内且与料斗连接的铁钛分选装置，位于下座体内且与铁钛分选装置连接的精选装置，以及分别连接铁钛分选装置和精选装置的电机，所述上机架上设置有排尘口，该排尘口还连接有排尘风机；在铁钛分选装置和精选装置内还设置有精度调节装置。本实用新型占用空间小，操作维修方便，通过将铁钛分离机和选钛机合理组合，实现了铁钛分离工序和选钛工序的一机化，通过精度调节装置有效地实现了对分矿精度的调节，提高了选钛精度，并且利用排尘风机有效地避免了粉尘污染。
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本实用新型涉及物料输送装置领域，尤其是一种可以有效地解决过程渣输送工序中粒化破碎后的过程渣的输送和收集问题的排渣器及排渣系统。所述排渣器由排渣管和套接设置于排渣管外的套管构成，其中，套管与排渣管之间构成密闭的气腔，所述气腔通过设置于排渣管壁面上的气孔而与排渣管的内部连通。本实用新型通过构件密闭的气腔以及气孔，从而构建出了排渣管入口处的负压并由此大幅度的提高了排渣管入口周围的过程渣和水的混合物输送。本实用新型尤其适用于炼钢厂过程渣的水池、污泥处理水池、江边取水设施、自来水厂、污水处理厂、采选矿厂在清理水池底部淤泥或物料运输中使用。
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本实用新型公开了环保型组合选钛机，属于机械工程技术，解决了目前选矿工艺流程较多，操作较为繁琐以及产生的粉尘污染环境的问题。该环保型组合选钛机，包括上下连接的上机架和下座体，安装于上机架上部的料斗，位于上机架内且与料斗连接的铁钛分选装置，位于下座体内且与铁钛分选装置连接的精选装置，以及分别连接铁钛分选装置和精选装置的电机；所述上机架上设置有排尘口，该排尘口还连接有排尘风机。本实用新型结构简单，占用空间小，操作维修方便，通过将铁钛分离机和选钛机合理组合，实现了铁钛分离工序和选钛工序的一机化，并且利用排尘风机有效地避免了粉尘污染。
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本实用新型涉及一种运输管道系统，尤其是能快速判断管道堵塞位置并解除堵塞的一种钛精矿运输管道系统，属于冶金选矿设备制造技术领域。本实用新型公开的一种钛精矿运输管道系统包括顺次连接的多节管道和泵，所述泵位于所述第一节或者最后一节管道的管头，还包括多个三通管和多个侧阀门，所述三通管包括左端口、右端口和上端口，所述每个三通管的上端口处于常闭状态，所述每个三通管的左端口和右端口各连接一节管道，所述每个三通管的左侧或右侧安装有侧阀门。当管道发生堵塞时，利用这种结构可以逐一检测每根管道是否堵塞，也可以选择堵塞可能性较大的管道进行检测，操作方便，结构简单。
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本实用新型属于综采磨矿和选矿技术领域，具体涉及一种矿粉尘排放与收集装置。本实用新型公开的矿粉尘排放与收集装置，包括收集管道和收集容器，收集管道包括粉尘入口和粉尘出口，收集容器位于粉尘出口下方，收集管道分为负压管道和正压管道，粉尘入口位于负压管道端，粉尘出口位于正压管道端，在正压管道与负压管道的分界处接入有出风管，从出风管吹出的风吹向正压管道，在正压管道的管道内部设有与水雾化器连接的雾化喷嘴，收集容器的上部开口比收集容器的容器底面小。这种结构的收集装置能以极小的水消耗量，确保无矿灰尘外溢，回收矿粉尘效率高，后继处理简单，避免环境污染，大大降低了作业人员吸入矿物质的量，保障了作业人员的身体健康。
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本实用新型湿式永磁磁选机涉及磁性物质分选的磁力选矿设备，主要解决滚筒表面磨损、提高精矿品位及回收率的问题，它的磁系均匀地固定在传动轴的导磁板外圆圆周表面上并安装在滚筒内，滚筒通过两个端盖密封并固定在传动轴上，传动轴支撑在机架上并与固定在机架上的驱动装置连接，卸矿辊、从动辊支撑在机架上，平型带将滚筒与从动辊连接，卸矿辊安装在滚筒与从动辊之间靠近滚筒并张紧平型带，平型带、滚筒、从动辊、卸矿辊形成有张紧的平行轴的带传动，卸矿辊的外圆表面轴向上均匀地设有多个齿槽，清洗水管设置在底箱内卸矿辊与平型带结合处的下方。本实用新型主要用于磁性矿物质的分选。
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