四川攀枝花有色金属矿山技术理论与应用

适用于皮带输送机的消尘装置 460     

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本实用新型公开了一种适用于皮带输送机的消尘装置，包括运输组件，防尘组件和消尘组件，防尘组件固定于运输组件上方，消尘组件与防尘组件连接；防尘组件包括密封盖，密封盖支架和防尘帘，密封盖支架设置于运输组件上方，密封盖设置于密封盖支架上方，防尘帘与密封盖四个边缘连接；消尘组件包括导气板、导气管和除尘器，导气板与密封盖支架连接，导气管设置于密封盖上方，除尘器与导气管连接，有效解决了皮带输送机转运除尘过程中风机能耗高的问题。

永磁铁氧体料粉螺旋输送机 300     

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本实用新型公开了一种永磁铁氧体料粉螺旋输送机，属于永磁铁氧体料粉运输技术领域，解决了螺旋输送机在运输永磁铁氧体料粉的过程中易堵塞的问题；其包括输送筒，输送筒内旋转设有螺旋杆，螺旋杆与第一电机旋转连接；输送筒的端部的一侧设有进料口，其另一个端部的一侧开设有多个下料口；进料口和多个下料口分别开设于输送筒对立的两侧上；输送筒上正对于进料口的一侧上开设有沉槽，沉槽内设有冲料装置；冲料装置和第一电机均与PLC相连。本实用新型的永磁铁氧体料粉从进料口进入输送筒，沉槽中的冲料装置不停振动，加速永磁铁氧体料粉的运动，防止永磁铁氧体料粉在进料口堵塞，永磁铁氧体料粉在螺旋杆的推动下从多个下料口排出。

皮带输送机托辊巡检装置 317     

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本实用新型公开了一种皮带输送机托辊巡检装置，包括与输送皮带平行设置的轨道，轨道上设置有轨道小车，轨道小车上设置有安装云台的支架，云台上设置有条形码扫描枪，输送皮带的每一个托辊上均设置至少两个条形码粘贴区，每个条形码粘贴区内均粘贴有不同的条形码，且条形码粘贴区均匀的分布在托辊的圆周上；每个托辊的对应位置的轨道上均设置有连接杆，每根连接杆的上方均设置有行程开关，轨道小车的底盘上设置有触发行程开关的触发片，条形码扫描枪与轨道小车上端设置的控制箱电连接。本实用新型能有效实现对托辊是否转动的状态进行检测，间接实现对托辊故障的检查，从而减少了点检工作量，增加工作效率，节约企业成本。

滚动筛的制作方法 297     

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.本实用新型涉及滚动筛，属于筛分装置领域。背景技术.筛分物料常用到滚动筛，滚动筛用来筛选被加料中的杂质；通常的滚动筛为水平设置，电机带动转盘转动，转盘上设置有小通孔，被加工料放在转盘上，当转盘转动时，可以实现被加工料的相对运动，从而实现被加工料中杂质从小通孔中分选出来；但使用这种滚动筛筛选物料时，物料易在筛网内堆积，如此将会造成滚动筛故障。.公开号为cnu的专利文件公开了一种滚动筛，包含支架、电机、皮带、转轴、滚筒、进料口、杂质料斗、出料口；滚筒倾斜地设置在支架上，转轴设

利用选钛尾矿生产钛中矿的方法与流程 1088     

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.本发明属于钒钛磁铁矿选矿技术领域，尤其涉及一种利用选钛尾矿生产钛中矿的方法，特别是攀西地区尾矿中回收tio生产钛中矿的方法。背景技术.攀枝花-西昌地区钒钛磁铁矿储量丰富，已探明储量达到亿吨以上。钒钛磁铁矿经过选铁或选铁-选钛工序后会产生大量尾矿，目前，虽然现有技术也有少量对尾矿库中钛的进行二次回收的研究报道，但普遍存在回收率低、工艺流程长而复杂、基建成本高、回收率低等问题，导致二次尾矿中的有价元素没有得到充分的回收利用，造成了资源浪费、环境污染以及工业废弃物处理成本升高等问题。发明

湿球磨机进料密封装置的制作方法 939     

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.本实用新型涉及一种湿球磨机进料密封装置，属于密封设备技术领域。背景技术.目前，在钛白粉生产中，为提高打浆后浆料的细度，除对落窑品进行多道粉碎外，还对分散后的浆料进行多道研磨，如：砂磨机胶体磨湿球磨机。而目前主要采用盘根填料来实现进料管和湿球磨机进料口密封。在湿球磨机的研磨中，进料端密封因密封失效而漏浆料，不仅对现场环境造成污染，也造成物料的浪费。实用新型内容.本实用新型所要解决的技术问题是现有设备的进料管处采用盘根密封，磨损快，易漏料。.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

钒钛磁铁矿选钛浮选捕收剂及钒钛磁铁矿选钛工艺 1015     

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.本发明涉及一种钒钛磁铁矿选钛浮选捕收剂及钒钛磁铁矿选钛工艺，属于选矿技术领域。背景技术.钒钛磁铁矿是一种以铁、钒、钛等多种有价元素的共生复合矿，也是重要的钒、钛资源，是世界范围内广泛分布的一种矿产资源，钒钛磁铁矿尤其在中国分布广泛，储量丰富，其中四川省储量占全省铁矿总储量的％以上，且主要集中分布在攀西地区，特别是攀枝花、红格、白马三大矿区含量最多。钒钛磁铁矿资源利用和开发，首先是金属的分离和提取，而钒钛磁铁矿是公认较难回收利用的，近年来随着各种冶炼工艺的不断发展，国内外对钒钛磁铁矿的冶

搅拌机叶片角度可调整的搅拌装置的制作方法 676     

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本实用新型涉及一种搅拌装置，具体涉及搅拌机叶片角度可调整的搅拌装置。背景技术搅拌是通过搅拌器发生某种循环，使得溶液中的气体、液体甚至悬浮的颗粒得以混合均匀。而为了达到这一目的，需要通过强制对流、均匀混合的器件来实现，即搅拌器的内部构件。搅拌器的类型有机械搅拌器、气流搅拌器和超声波搅拌器等，其中食品工业应用以机械搅拌机械为主，包括平浆式搅拌器、旋浆式搅拌器、涡轮式搅拌器、特种搅拌器(锚式搅拌器、鼠笼式搅拌器、行星式搅拌器)、打蛋机或调和机。搅拌桨是搅拌器内部用于搅拌物料的器件，搅拌桨上安装有搅拌叶

冷压成型方法 771     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种冷压成型方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种简单、成型率高的冷压成型方法。为解决上述技术问题，所采用的技术方案包括以下步骤：a、将粘结剂、矿料、水混合，搅拌均匀，得混合料；b、将混合料压制成型后干燥得生球团；其中，所述粘结剂按质量份数包括以下组分：丙三醇45～55份、二异氰酸酯18～25份、丙烯酸8～15份、纤维素3～6份、尿素2～5份、多聚糖1.5～4份、甲酸1～3份、聚合引发剂1～3份。采用本发明冷压成型方法所得的生球团性能优异，一次成型率高达90％，成型后生球团粒径≥25mm，2m高落下不碎、不散，抗压强度≥3000KN。

可注浆的实心锚固件 1015     

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本发明涉及可注浆的实心锚固件，属于煤矿开采领域领域。可注浆的实心锚固件，包括锚固件、托盘及锚固装置，锚固件为实心结构，托盘及锚固装置依次套设在锚固件的一端，锚固装置用于压紧托盘，还包括注浆管，注浆管的一端贯穿托盘，并向远离托盘的一侧延伸，注浆管的另一端的开口为注浆口；锚固件远离托盘的一端为第一端，位于托盘与第一端之间的注浆管绕设于锚固件上。本装置通过缠绕在实心锚固件上的注浆管完成注浆，如此不会降低锚固件的强度，并达到对破碎岩体的支护作用；另一方面注浆管对锚孔内的混凝土起到加筋的作用，如此可提升混凝土的承载力及抗破坏能力，进而达到超越普通混凝土的抗震效果。

防堵落料斗 943     

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本发明是提供一种能防止料斗落料时堵塞出料口且能使落料均匀分散落料的一种防堵落料斗，涉及固体颗粒状物料输送领域，尤其是一种用于输送矿物碎粒的防堵落料斗,包括出料口、料斗壳体、出料通道，其还包括动力装置、支撑架、落料盘和搅拌机构；所述支撑架与料斗壳体固定连接；所述动力装置由支撑架连接固定；所述落料盘和搅拌机构与动力装置传动连接，所述落料盘呈圆形并安装于出料口正下方，所述搅拌机构安装于出料通道内。本发明动力装置带动搅拌机构旋转起到预防和消除物料在出料口附近聚团结拱、搭桥、料柱现象的发生，确保物料经出料通道顺利均匀的下落到落料盘上，并由旋转的落料盘均匀的抛洒在传送带上。

真空减压碳化还原含钛高炉渣提钛的方法 760     

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本发明公开了一种真空减压碳化还原含钛高炉渣提钛的方法，属于含钛高炉渣综合利用与钛提取冶炼领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种高效率、低能耗、低成本的含钛高炉渣提钛的方法。将固态含钛高炉渣、焦粉和煤粉混合均匀，造球、烘干得物料a；将液态含钛高炉渣、焦粉和煤粉混合均匀，得物料b；将物料a、物料b放入真空还原反应装置中，进行真空减压碳化还原冶金反应；将反应产物冷却、破碎、球磨、磁选，得到碳化钛精矿产物。本发明方法采用真空减压碳化还原反应对含钛高炉渣进行提钛，显著降低了还原温度，从而极大降低能源消耗，可实现经济提钛，钛回收率达55～85％，极大地减少了含钛高炉渣钛资源的浪费。

钛酸锂电池负极材料二氧化钛及其制备方法 835     

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本发明公开了一种钛酸锂电池负极材料二氧化钛及其制备方法，属于化工产品制备技术领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种成本低、工艺简单的钛酸锂电池负极材料二氧化钛的制备方法，使二氧化钛具有比表面积高、杂质含量低等优点，并且可进一步使由该二氧化钛制备成的钛酸锂电池具有工作电压高、比能量高、循环寿命长、自放电率低等优点。该方法包括以下步骤：钛渣和钛矿经酸解、熟化、浸取，得钛液A，热过滤，清钛液浓缩后，得钛液B，加入晶种，进行水解，得水解偏钛酸，然后依次经水洗、漂白、漂洗、洗涤，再经分级、压滤、闪蒸、粉碎，得钛酸锂电池负极材料二氧化钛。

钢球热处理工艺 949     

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一种钢球热处理工艺，利用高碳钢坯，采用选择 钢坯、下料、加热、模锻、预冷、淬火、回火、空冷工艺路线。 钢坯含碳为0.70～0.90％，含硅为0.70～0.90％，利用锻后余 热，使其预冷到800℃左右进入淬水池滚动淬火，滚动淬火时 间不少于35秒，淬火介质为清水，水温保持在30℃左右，淬 火完毕后立即回火，回火油温为250℃±20℃，时间为6～8 小时。该工艺易于掌握和控制，钢球表面硬度为62HRC，中心 硬度为58HRC，平均体积硬度为60HRC，冲击韧性为 13j/Cm2，钢球破碎率小于1％， 磨矿时磨耗显著降低，具有显著的经济效益。

高钙高磷钒渣直接氯化提钒的方法 1071     

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本发明涉及高钙高磷钒渣直接氯化提钒的方法，属于钒铁合金冶炼领域。本发明解决的技术问题是较高的钙含量严重影响了高钙高磷钒渣的氯化过程，钒的氯化率也受到影响。本发明公开了高钙高磷钒渣直接氯化提钒的方法，包括破碎磨矿、直接氯化、氯化产物分离富集、粗三氯氧钒液净化‑氧化或水解沉钒，直接氯化将流化床内升温至500℃‑900℃，通入氯气和一氧化碳的混合气体，反应后得到氯化产物。本发明解决了高钙高磷钒渣氯化过程中的粘结失流问题，实现了高钙高磷钒渣中钒资源的高效提取和利用。

用含铬物料混合焙烧提铬的生产方法 1139     

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本发明公开了一种生产方法，尤其是公开了一种用含铬物料混合焙烧提铬的生产方法，属于冶金生产工艺技术领域。提供一种流程简短、焙烧不烧结、易实施，提取效果好的用含铬物料混合焙烧提铬的生产方法。所述的生产方法通过将铬矿、纯碱以及熟料按100:50‑120:200‑400的质量比混均、焙烧、破碎、研磨后水浸获得铬酸钠溶液的工序提取铬，其中，研磨后的焙烧熟料的粒径不超过0.2㎜。

基于废弃钢渣及酸碱性废水的提钒方法 953     

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本发明属于提钒技术领域。为解决现有的提钒工艺成本高、废弃钢渣及酸碱性废水污染环境的技术问题，提供一种基于废弃钢渣及酸碱性废水的提钒方法，包括步骤：A.钢渣粉碎；B.磁选除铁；C.溶解浸取；D.除杂过滤；E.粗钒制备；F.粗钒洗涤；G.粗钒精制；H.制备偏钒酸铵。本发明的基于废弃钢渣及酸碱性废水的提钒方法，采用产生的废弃酸碱性废水处理钢渣从中提取钒，降低了钒的生产成本，节约了矿产资源，避免了大量的钢渣、废弃酸碱性废水对环境的影响；从而实现了在减轻环境压力的同时，提高了资源利用率。

转炉钢渣中氧化铁的回收方法 888     

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本发明涉及一种提高回收转炉钢渣回收方法，尤其是一种转炉钢渣中氧化铁的回收方法。所要解决的技术问题是提供一种可使转炉钢渣等废料得到全部的利用，节约CO2排放，减少对现有矿山资源的开采的转炉钢渣中氧化铁的回收方法，主要包括以下步骤：a、在稳定的液态钢渣状态下，向液态钢渣中吹入高炉煤气或是焦炉煤气，所进行的氧化反应过程持续15-35min；b、在温度达到1300-1400℃时，增加高炉煤气或是焦炉煤气中二氧化碳的含量，直至温度最高达到1400-1600℃；c、以1-8K/min的冷却速率将液态钢渣冷却至饼状；d、通过破碎、筛分、磁选等回收工艺对冷却后的钢渣进行分选深加工。本发明可较好地实现废渣的利用，符合循环经济，适用于回收转炉钢渣中氧化铁的回收工艺之中。

半钢转炉炼钢用造渣剂及其制造方法 1112     

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本发明公开了一种半钢转炉炼钢用造渣剂及其制造方法，所述半钢转炉炼钢用造渣剂按重量百分比计包括45～55％的SiO2、2～8％的CaO、5～15％的Al2O3、2～8％的MnO、5～15％的MgO、5～10％的FeO及10～20％的Fe2O3；所述制造方法是将石英砂、锰矿、刚玉渣、转炉污泥破碎磨细至粒度为1mm以下并与粘结剂混合后得到混合料，将所述混合料压制成球团并烘烤后制得所述造渣剂。本发明的造渣剂具有来渣速度快、转炉枪位控制整体较低、造渣过程更容易控制、转炉终渣熔点低、渣中TFe较低、脱磷效率高等优点，能保证转炉半钢炼钢的高效生产，本发明还利用了刚玉渣这种固体废弃物，使其成为炼钢的次生资源，实现了废旧资源的循环利用，具有较大的经济价值和社会效益。

落料斗 735     

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本发明是提供一种防止落料斗落料时堵塞且使落料均匀分散并当储料少于设定量时发出报警的一种落料斗,涉及固体颗粒状物料输送领域，尤其是一种用于输送矿物碎粒的落料斗,包括出料口、料斗壳体、出料通道，其还包括动力装置、支撑架、落料盘、搅拌机构、信号发生器、信号接收控制器和报警装置；所述支撑架与料斗壳体固定连接；所述动力装置由支撑架连接固定；所述落料盘和搅拌机构与动力装置传动连接，所述落料盘呈圆形并安装于出料口正下方；所述信号发生器与料斗壳体连接，所述信号接收控制器与料斗壳体连接。本发明确保物料经出料通道时能顺利均匀的下落到落料盘上，并在储料少于设定量时能及时发出报警。

回转窑结圈处理系统 829     

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本实用新型公开了一种回转窑结圈处理系统，包括回转窑、筛网、粗料处理站、破碎机、第一皮带运输机、水冷设备、第二皮带运输机、棒磨机、浸出罐、袋式过滤器、料仓，筛网设置在回转窑窑头出料口下方，第一皮带运输机的两端分别连接破碎机的出料口和水冷设备的进料口，第二皮带运输机的两端分别连接水冷设备的出料口和棒磨机的进料口，浸出罐的进料口和出料口分别接通棒磨机的出料口和袋式过滤器的进料口，袋式过滤器的出料口接通料仓的进料口。本实用新型针对针对以钒钛磁铁矿为原料的球团焙烧生产工艺中产生的结圈，通过合理布局各装置所在位置，提高了处理结圈的效率；同时，能够从结圈中提炼出钒渣回收利用，避免了资源浪费。

穿越浅层大载荷公路的进洞施工方法 711     

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本发明公开了一种穿越浅层大载荷公路的进洞施工方法，涉及隧洞施工技术领域，穿越浅层大载荷公路的进洞施工方法包括：在隧洞的外侧浇筑混凝土墙，用以对隧洞进行初步维护；在隧洞的拱顶以及隧洞的直墙段相距起拱线下的预设位置处进行钻孔，得到安装孔；在任一安装孔内依次压入至少两根管棚，并且将相邻的两根管棚焊接；管棚中安装注浆导管，在注浆导管中进行固结注浆；进入隧洞进行破碎围岩，当出渣至隧洞外后，进行初期支护；在隧洞内安装衬砌模板并衬砌钢筋砼，并重复执行进入隧洞进行破碎围岩的步骤。上述进洞施工方法，解决了隧道穿越浅层大载荷矿山公路施工技术难题，确保隧道施工安全性，同时节省投资，提高了经济效益。

活性白土及其制备方法 1071     

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本发明涉及活性白土及其制备方法，属于活性白土技术领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种制备活性白土的方法，该方法生产成本更低。本发明制备活性白土的方法包括如下步骤：按重量比取膨润土矿12～20份，经干燥、破碎后，加入酸3～5份，混匀，调节混合物料的pH值至5～6，干燥，粉碎，即得活性白土。

降低转炉钢渣中镁含量的工艺方法 727     

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本发明公开了一种工艺方法，尤其是分开了一种降低转炉钢渣中镁含量的工艺方法，属于冶金生产尾渣处理工艺技术领域。提供一种流程短，分离效果好的降低转炉钢渣中镁含量的工艺方法。所述的工艺方法以破碎或粉磨后的细颗粒转炉钢渣为基础，采用磁场强度不低于1000高斯的矿选设备磁选出其中的铁方镁石或RO相来降低转炉钢渣中的镁的含量，其中，破碎或粉磨后的转炉钢渣的粒径不超过3㎜。

四氯化钛生产过程中氯化尾气的处理方法 889     

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本发明公开了一种四氯化钛生产过程中氯化尾气的处理方法，包括：将干基与水按预定比例混合，制成浆料；其中所述干基为含TiC炉渣在破碎过程中被磁选分离出的物料，所述含TiC炉渣为钒钛磁铁矿冶炼产生的含TiO2炉渣在碳化过程中的产物，所述干基包含：Fe、TiC、CaO以及MgO；将所述氯化尾气通入被搅动的所述浆料中，利用所述浆料吸收所述氯化尾气中的含氯成分，经过吸收的所述氯化尾气达标排放。本发明能够有效利用含TiC炉渣在破碎过程中的副产品，并避免大量采用额外的吸收剂，节约生产成本。

轮碾机 1059     

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本实用新型涉及碾压设备,提供了一种轮碾机,设置有相配合的齿圈和齿轮,齿轮通过轴安装在旋转臂上,齿圈与料筒同轴且相对固定;设置有与料筒同轴且相对固定的中心支柱,旋转臂安装在中心支柱上,电机安装在旋转臂上,通过电机驱动齿轮,并通过齿轮和齿圈的配合驱动旋转臂及安装在旋转臂上的碾轮绕料筒轴向转动。采用周边传动,以齿轮至中心支柱之间的旋转臂臂长为力臂产生驱动转矩,驱动力需求小,尤其与现有的中心传动相比,能有效降低能耗,节能效果显著,电机和齿轮之间的传动机构载荷小、结构简单、紧凑,制作成本低、使用成本低。适用于膨润土矿、耐火泥、粉煤灰、黏土、尾矿渣、炉渣、型砂等材料的搅拌、混合、破碎加工生产。

含钛炉渣高炉护炉剂和护炉方法 729     

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本发明属于铁矿石冶炼技术领域，具体涉及一种含钛炉渣高炉护炉剂和护炉方法。该高炉护炉剂为钒钛铁矿石冶炼高炉产生的含钛炉渣，其中TiO2含量为1～30％。该高炉护炉剂的护炉方法为：将含钛炉渣破碎至粒度为5～25mm，按需求称重后从高炉炉顶加入进行护炉。本发明将含钛炉渣作为高炉护炉剂不仅可以操作简单，而且护炉成本低，还能实现二次资源再利用。

磁介质盒清洗设备 895     

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本发明公开一种磁介质盒清洗设备，包括定位装置、清洗装置和水阀，清洗装置可滑动地设置于定位装置上，水阀安装于清洗装置上，用以控制清洗装置的喷水量，定位装置用于将清洗装置定位在磁介质盒上，以供清洗装置可滑动地插接于磁介质盒内部。本发明提供的磁选机冲洗装置，冲洗机构进行劈碎并推出堵塞矿物，将磁介质盒中残留的顽固矿物清洗干净，在清洗设备上还设置有可以拆卸的水阀，可以随时通过水阀关闭水，从而减少不必要的浪费；此外，在清洗设备上还设计有手柄，方便单人操作斜向插入前后移动，使操作人员更加便捷地清洗磁介质盒。

铁基（V，Ti）CN复合粉体的制备方法 910     

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本发明涉及金属陶瓷材料领域，具体涉及一种利用钒钛铁精矿制备铁基(V，Ti)CN复合粉体的方法。本发明制备方法主要包括以下步骤：配料、压制成型、再经过高温碳热还原、粉碎后得到铁基(V，Ti)CN复合粉体。本发明制备复合粉体，主要采用钒钛铁精矿为原料，利用碳热还原法，在空气气氛下制备铁基(V，Ti)CN复合粉体，具有工艺简单，对生产设备和生产环境要求低，原料价格低且原料储量巨大，该工艺方法便于大规模工业生产的特点。

利用刚玉渣制备耐火原料的方法 910     

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本发明公开了一种利用刚玉渣制备耐火原料的方法，该方法包括以下步 骤：将刚玉渣制备成小于180目的细粉，所述刚玉渣按重量计含有68％～85％ 的Al2O3、8％～17％的MgO和5％～10％的CaO；向所述细粉中加入矿化剂、 添加剂和结合剂，混练后出料，然后成型为样块，其中，以配料总重量为100％ 计，矿化剂的重量百分比为1％～5％，添加剂的重量百分比为0.1％～0.5％，结 合剂的重量百分比为5％～10％；烘干样块；将样块进行烧成；冷却样块，并 将样块破碎成耐火原料。