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本发明属于资源回收再利用领域，具体涉及一种硫酸渣回收铁精矿的方法。本发明硫酸渣的回收铁精矿的方法包括：a、将硫酸渣粉碎，研磨，筛分，将粒径＞0.8mm的矿渣回收；b、取a步骤得到的粒径≤0.8mm的矿渣，进行重选分选；c、取b步骤重选分选后的粒径＜0.25mm的颗粒，加酸酸浸；d、取c步骤酸浸后的酸浸渣加水，水洗；e、取d步骤水洗后的水洗渣进行磁选，得到铁精矿。本发明硫酸渣回收铁精矿的方法，方法简单，通过分级精选矿渣中铁含量较高的矿渣，并进一步进行铁的回收，可以综合高效回收硫酸渣中的铁精矿，品位高达86％，真正实现了废渣的回收再利用。
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本发明公开了一种矿浆蒸发炉自动排渣系统，包括：矿浆蒸发炉，矿浆蒸发炉上设置第一呼吸管道；排渣灌，排渣灌与矿浆蒸发炉之间设置有排渣管，排渣灌上设置第二呼吸管道；预定压力的气源，预定压力的气源与排渣管之间设置有气体连接管，气体连接管上设置有第一开关阀。本发明提供的矿浆蒸发炉自动排渣系统解决了人工破碎残渣结块并疏通排渣口带来的工作人员操作环境恶劣和劳动强度大的问题，有利于改善工人操作环境，降低劳动强度，有利于环保，并可提高矿浆蒸发炉残渣排出的效率。
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本发明公开了一种铁矿石烧结细颗粒燃料预先制粒的制备方法，属于冶金生产燃料制备技术领域。提供一种能有效降低铁矿石烧结燃料中，粒度<0.5mm粒级的微细颗粒料含量的铁矿石烧结细颗粒燃料预先制粒的制备方法。所述的制备方法包括以下步骤，先采用分级点为0.5mm的筛具对破碎后的燃料进行筛分，并收集筛下粒度不大于0.5mm的燃料便得到微粒燃料；然后向步骤a中收集到的微粒燃料中加入质量比为0.5％-2％的粘结剂，并喷水均匀搅拌成粘结剂和微粒燃料的混合物；接着将步骤b中制得的混合物送入细颗粒料制料机中预制成粒度不小于0.5mm的细颗粒燃料，这样便完成了一次用微粒燃料预先制粒成球的制备工作。
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本发明涉及从钒钛磁铁矿中分离铁和钒钛的方法，属于冶金技术领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种从钒钛磁铁矿中分离铁和钒钛的方法，该方法的铁回收率较高。本发明从钒钛磁铁矿中分离铁和钒钛的方法包括如下步骤：a、配料：按重量配比将钒钛磁铁矿100份，与添加剂15～20份和碳质还原剂15～25份混匀，其中，所述的添加剂为氯化钠、硫酸钠、碳酸钠中至少一种；b、装料、还原：a步骤中混匀后的混合物进行装料，然后于隧道窑中加热温度至920～980℃并保温5～60h，得到还原锭；c、分离：还原锭破碎、磁选分离，得到还原铁粉和富钒钛料。
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本发明公开了一种处理低品位高钙镁钛矿的沸腾氯化方法，包括：将高钙镁钛矿与碳质还原剂混合熔炼获得熔炼产物；将所述熔炼产物破碎分离得到金属铁和含碳氧化钛物料；以所述含碳氧化钛物料为原料进行低温选择性沸腾氯化，获得四氯化钛产品。本发明提供的处理低品位高钙镁钛矿的沸腾氯化方法，通过适当配碳将攀西高钙镁钛矿中的含钛物料转化为易于低温选择性氯化的碳氧化钛，通过分离获得含碳氧化钛物料，以其为原料选择性氯化碳氧化钛而钙镁等杂质元素不被氯化，从而实现攀西高钙镁钛矿中铁和钛资源的分离。可直接选择沸腾氯化炉、流化床等作为低温选择性氯化装备，从而获得适合于处理攀西高钙镁钛矿的沸腾氯化方法。
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本发明公开了一种钒钛矿中铁、钒和钛的分离方法，包括以下步骤：将钒钛矿、硫酸钠、还原剂和粘结剂混合并压制成矿煤球团，将矿煤球团干燥后装入转底炉内并在1000～1300℃下焙烧20～60分钟得到金属化球团，转底炉中为中性或微氧化性气氛；将所得的金属化球团破碎后进行浸出，浸出温度为70～90℃，pH值控制为3～5，将浸出液过滤得到钒液；将浸出剩余物通过球磨制浆并控制粒度在0.045mm以下，在磁场强度为0.3～0.5T的条件下进行一次磁选分离，得到的非磁性物料为第一富钛料；将所得的磁性物料在磁场强度为0.02～0.04T的条件下进行二次磁选分离，得到的磁性物料为第一富铁料；将二次磁选分离所得的非磁性物料通过球磨制浆和重选分离得到第二富铁料和第二富钛料。
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本发明属于钒钛磁铁矿技术领域，具体涉及低品位钒钛磁铁矿预选抛废综合利用方法。本发明所解决的技术问题是提供低品位钒钛磁铁矿预选抛废综合利用方法，从而实现攀西钒钛磁铁矿多碎少磨、节能降耗、大幅提高入磨品位的目标。该低品位钒钛磁铁矿预选抛废综合利用方法，包括以下步骤：将低品位钒钛磁铁矿依次进行粗抛和细抛；其中，粗抛依次包括：粗破、中破、第一段筛分、细破、磁滑轮粗选、重磁拉扫选和第二段筛分；细抛依次包括：第三段筛分、辊压磨超细破、磁选细抛。利用此方法能够达到了节能降耗、降本增效的目的，有利于低品位钒钛磁铁矿矿石的开发利用。
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本实用新型公开了一种带式磁选设备和选矿系统。所述带式磁选设备包括带式磁选输送机(01)，该带式磁选输送机(01)包括位于输送方向后端的第一动轮(11)、位于输送方向前端的第二动轮(12)、绕所述第一动轮(11)和所述第二动轮(02)设置的传输带(13)，其中，所述带式磁选设备还包括设置在所述带式磁选输送机(01)前端上方的用于摊薄物料并振动给料的振动给料槽(14)和设置在所述振动给料槽(14)下方的第一磁系(15)。本实用新型提供的带式磁选设备能够在磁选抛尾之前对破碎后的物料进行摊薄并使得有用磁性矿物与非磁性脉石分层，从而改善现有技术中进行磁选分选作业时脉石和有用矿物分离不彻底的现象，提高抛尾选矿效率。
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本发明属于矿石提炼领域，涉及一种钒钛磁铁矿的生物脱硅以富集铁、钛有价元素的方法，具体涉及硅酸盐细菌的培养和矿物的处理工艺。本发明的发明人为了实现钒钛磁铁矿的生物脱硅作用，从商业机构获得硅酸盐细菌，利用钒钛磁铁矿粉掺入亚历山大罗夫培养基对其进行培养，培养后的硅酸盐细菌更有利于脱除钒钛磁铁矿中的硅。步骤如下：A、培养硅酸盐细菌：B、粉碎钒钛磁铁矿至过40-400目筛；C、生物脱硅。硅酸盐细菌对钒钛磁铁矿中硅的浸出作用还是较为明显。
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本发明涉及含钒铁精矿中钠化焙烧提钒的方法，属于提钒化工技术领域。本发明解决的技术问题是现有钠化焙烧提取钒钛磁铁矿时转浸率低、污染大。本发明公开了含钒铁精矿中钠化焙烧提钒的方法，步骤包括a.将含钒铁精矿破碎后与氟化钠混合均匀得到混合料，然后经造球、筛分、干燥得到球团；b.将步骤a所得球团置于高温环境下进行焙烧，得到含钒铁精矿焙烧熟料；c.将步骤c所得焙烧熟料置于浸出剂中进行浸出，经过滤分离得到含钒浸出液。本发明可明显提高铁精矿中钒的转浸率，本发明具有工艺简单易用、设备要求低、操作方便、成本低等优势，具有很好的社会效益和经济效益。
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本发明涉及一种用石墨尾矿制备微晶玻璃的方法，其特征在于：按重量份数比计：石墨尾矿55～70份，方解石15～30份，高岭土0～5份，纯碱5～15份，白云石0～5份，钾长石0～5份，二氧化锰0～3份，水淬钢渣0～15份；混合均匀、球磨；装入坩埚送入高温炉熔制，1400℃～1550℃熔制2～3h；玻璃液倒入冷水池，得碎玻璃颗粒；送入磨机磨成‑200目玻璃粉；经压机成型、装入模具，送高温炉中烧制，先以10～15℃/min升至600～650℃，再以2～5℃/min升至800～1000℃，保温2～4h后，模具随炉冷却至室温，得微晶玻璃坯体，切削、抛光。本发明优点：充分利用石墨尾矿的组成，将其制备成微晶玻璃，最大程度提高了石墨尾矿的附加值；可作装饰材料、耐磨耐腐蚀材料等。
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本发明公开了一种钒钛磁铁矿的冶炼方法，涉及炼铁方法领域，提供一种能够节约成本的钒钛磁铁矿的冶炼方法。钒钛磁铁矿的冶炼方法包括如下步骤：a、将钒钛磁铁矿与碳质还原剂分层装入还原罐；b、将搭载还原罐的窑车置于隧道窑内进行还原反应；c、反应完成后从还原罐内取出还原锭并对其进行破碎、筛分；d、对筛分后的物料采用磁选机进行磁选；磁选机包括选料盘、磁性装置、输料装置和动力装置；选料盘形状为中空的锥形；选料盘一部分区域内侧设置磁性装置，内侧设置有磁性装置的选料盘区域为磁性区域，其余区域为非磁性区域；动力装置驱动选料盘绕其自身轴线旋转；输料装置能够将物料输送至磁性区域上部。本发明可以应用于钒钛磁铁矿的冶炼中。
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本发明属于固体废弃物资源综合利用领域，具体涉及一种高炉渣铁精粉制备所得球团矿及其制备方法和应用。本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺简单的高炉渣铁精粉制备球团矿的方法。本发明所采用的技术方案包括以下步骤：a、将含水量≤10％的高炉渣经破碎、筛分、球磨、磁选得铁精粉，控制铁精粉粒度≤1.5mm，粒度＜1mm的铁精粉占铁精粉总重量的20％以上，含铁量≥60％；b、将铁精粉与粘结剂混合搅拌并加水，混合均匀得混合料；c、将混合料压制成型，晾干得球团矿。本发明方法与常规钢渣制球团矿相比，节约了步骤，降低了生产成本和节约了时间。
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本发明公开一种矿料抛尾磁选方法，抛尾给料带绕过抛尾磁选滚筒，抛尾磁选滚筒下方设置有挡矿板，矿料破碎至0mm‑350mm后落在抛尾给料带，抛尾给料带朝向抛尾磁选滚筒移动，抛尾给料带的带速为2.2秒/米‑2.6秒/米，抛尾磁选滚筒的抛尾磁选场强为480mT‑520mT，抛尾给料带上实际布料区的矿料层的平均厚度为20mm‑40mm。有用矿物受到磁性力的作用倾向吸附到抛尾给料带表面，非磁性或磁性很弱的低品位矿粒受到磁力较小，脱离抛尾给料带表面被甩出为最终尾矿，磁性较强的矿粒被吸在抛尾给料带上，并由抛尾给料带带到抛尾磁选滚筒的下部，脱落为精矿。本发明提供的矿料抛尾磁选方法能够实现抛尾率高且尾矿品位较低。
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本发明公开了一种处理低品位铜铅锌铁多金属硫化矿提取有价金属的方法，包括以下步骤：S1、矿石破碎、一段磨矿阶段；S2、螺旋溜槽重选预选阶段；S3、铜铅锌铁混合精矿烘干阶段；S4、硫酸化焙烧阶段；S5、二段磨矿阶段；S6、湿法浸出阶段；S7、固液分离阶段；S8、采用电积工艺处理浸出液得到阴极铜产品，剩余液体通过蒸发结晶得到硫酸锌产品；S9、浸出渣经强磁选，得到的铁精矿，非磁性产品采用摇床重选回收铅得到铅精矿。本发明的有益效果是：可实现低品位铜铅锌铁多金属硫化矿石资源中有价金属铜、铅、锌、铁的综合利用，并得到多种产品；采用物理选矿技术手段进行预选抛尾，且在选矿工艺环节没有添加附加药剂。
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本发明涉及一种压力气体破矿方法和一种压力气体破矿装置，属于矿石破碎领域。一种压力气体破矿方法所采用的技术方案是：将矿石放置于密闭装置中，往密闭装置中通入压力气体，使得密闭装置内气体压力大于矿石抗压强度，在开启密闭装置的瞬间完成破矿。一种压力气体破矿装置所采用的技术方案是：包括压缩机、矿石贮罐，压缩机与矿石贮罐通过气管相连接，矿石贮罐设有可开启的盖板，盖板以密封连接方式与矿石贮罐相连接。本发明模仿爆米花的原理，将矿石放置于密闭装置中，往密闭装置中通入压力气体进行破矿，简单有效、成本低廉。另外，破矿地点不受场地限制，不像湿式球磨机那样需要水资源。
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本发明公开了一种利用含锰矿石制备硫酸锰的方法，将菱锰矿石粉粹，经过煅烧后，再经粉碎机粉碎，过筛后装入固定床反应器中，通入含有二氧化硫、氧气、水蒸汽的混合气，反应12h，反应器入口二氧化硫浓度与出口浓度相差不大时，停止通入混合气，再用去离子水进行洗涤后进行粗滤和精滤，得到滤液；将滤液进行加热，通入空气3h，加硫酸调节pH至2‑4，过滤除去连二硫酸锰，再在中和槽加氨水，澄清沉淀、过滤去除杂质，制得硫酸锰清液；也可进一步提纯，制备电池级硫酸锰。本发明制备硫酸锰的方法不需要添加任何还原物质，工艺简单易于操作，锰的提取率高。
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本发明属于混凝土领域，具体涉及一种掺微粉全高钛重矿渣混凝土及其制备方法。按每立方米混凝土计，该混凝土的原料组成为：水泥281.74～402kg，高钛重矿渣渣砂522～566kg，高钛重矿渣碎石1245～1293kg，高钛重矿渣微粉40.2～120.6kg，水185～195kg。本发明将高钛重矿渣微粉替代部分水泥，再通过控制适当的原料配比，制备得到的混凝土具有早强效应，其7d强度就能达到28d强度的68％以上，使得其在混凝土早强要求的工程应用中能够发挥显著作用。
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本发明公开了一种含钒渣钢渣铁与钛精矿综合利用的方法，包括以下步骤：将含钒渣钢渣铁与钛精矿加入矿热炉中，配加还原剂进行熔炼，熔炼后期通过钛精矿或还原剂进行调渣，升温出炉，将渣铁混合出至渣车，待渣冷凝后，打开渣车底部的出铁口，将铁浇注成铁锭，钛渣冷却后，利用破碎及筛分设备处理成酸熔性钛渣产品包装入库。
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本发明公开了锂辉石精矿煅烧破料线，属于锂辉石提锂技术领域，其包括回转窑，所述回转窑包括设置有入料口的冷端，以及设置有出料口的热端，还包括于所述回转窑的热端处插入至回转窑内的喷煤管，所述喷煤管的喷口与出料口沿回转窑轴向留有间距，从而在出料口与喷口之间形成一冷却段，还包括耐高温破碎机，所述回转窑的出料口与耐高温破碎机的入料口直接相连。本发明所提供的锂辉石精矿煅烧破碎线，相较于原有的锂辉石制备路线，省却了锂辉石冷却后再次加热的步骤，加快了锂辉石粉的生产节奏，并节约了加热的能源消耗以及原锂辉石冷却时所需的占地面积，从而降低了企业生产能源消耗与实施成本。
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本发明公开了一种高品位钒钛磁铁精矿生产工艺和装备。其中，本发明公开的高品位钒钛磁铁精矿生产工艺包含以下步骤：1)将原矿破碎筛分并进行一段磨矿并粗选，获得粗选精矿；2)将粗选精矿进行二段磨矿并进行磁选，获得磁选精矿；以及3)将磁选精矿进行三段磨矿直到分级至粒度‑800目含量达到至少90％，之后进行磁选，获得高品位精铁矿。本发明的高品位钒钛磁铁精矿生产工艺和装备能够实现以例如攀枝花等矿区27％品位以上的钒钛磁铁矿为原矿，生产出高品位钒钛磁铁精矿(TFe大于58％)的目的。
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本发明公开了一种高钒钛烧结矿成品率的烧结方法，将燃料进行预处理，按一定质量比例将攀精矿、56钒钛矿、巴西矿、毛矿、国高粉、中加粉、瓦斯灰、石灰石、生石灰和预处理后的燃料一起加水配料，生石灰分两次配加且第二次配加的比例占生石灰总质量的25％～75％，控制混合料的含水量和燃料含量，然后将混合料造球、布料后点火烧结，点火烧结时提高料层高度；烧结完成后，将烧结矿破碎，喷洒CaCl2溶液。本发明通过改善混合料粒度组成，优化配料结构，提高料层的透气性和蓄热作用，从而提高烧结矿产质量和成品率。
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本申请公开了一种钒钛磁铁矿石废料的选铁和选钛方法，包括获取钒钛磁铁矿石废料，对所述钒钛磁铁矿石废料进行中破，筛选出粗粒级物料、中粗粒级物料和细粒级物料；对所述粗粒级物料和所述中粗粒级物料进行干式抛尾，得到干抛精矿和干抛尾矿；对所述干抛精矿和所述细粒级物料进行解离式破碎，然后进行湿式防堵型强磁抛尾，得到抛尾精矿；对所述抛尾精矿进行选铁和选钛。本申请公开的上述钒钛磁铁矿石废料的选铁和选钛方法，能够降低选铁选钛的成本，提高铁和钛的回收率，降低钒钛磁铁矿石利用的品位下限，实现废料资源的有效利用。
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本发明提供一种用攀枝花钛精矿制备酸溶性钛渣的方法,该方法包括以下步骤:1)钛精矿磁选;2)取焦粉或煤粉与精制钛精矿混合均匀;3)球磨;4)还原,还原温度为950℃-1100℃;5)破碎;6)球磨;7)磁选;8)对磁性物和非磁性物脱水和干燥,得到的非磁性物即酸溶性钛渣,磁性物为铁粉。本发明采用球磨粉料处理钛精矿,精矿在机械力作用下发生变形,产生大量的晶格崎变,提高了反应活性,降低了还原反应的开始温度,使钛精矿在低温时发生还原反应,避免钛铁矿相转变成亚铁板钛矿相,抑制矿物中氧化镁、氧化锰等杂质富集,控制二氧化钛还原,使铁晶粒长大,还原产物中的铁、钛容易单体分离,得到的钛渣的二氧化钛含量大于75%。
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本发明涉及一种用转底炉还原含碳钒钛铁精矿球团生产铁粉及联产钛渣和五氧化二钒的方法。钒钛铁精矿经破碎,润磨,制成球团,置于转底炉中还原,再进行破碎,经湿磨后,进行磁选和重选,得到铁粉和尾矿,尾矿用钛白废酸浸出除去残余的镁和铁,经过滤,烘干,得到的物料加入钠盐进行钠化焙烧,再采用水浸出后分别得到钛渣和钒酸钠溶液,最后对钒酸钠溶液采用铵盐沉钒和煅烧脱氨,便得到五氧化二钒产品。本发明摒弃了电炉熔炼能耗高、钒钛分离效果差、钒钛走向难控制以及转炉吹炼铁水提钒钛收率低等缺陷。具有钒、钛、铁收率高,资源利用率高等优点。为钒钛铁精矿综合利用开辟了一条可行的新途径。
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本发明属于钛精矿的应用领域，具体涉及一种高氧化铁钛精矿制备钛白粉的方法。针对现有技术不能直接利用高氧化铁钛精矿生产钛白粉的缺陷，本发明提供一种方法，通过特殊的酸解工艺，能够直接应用高氧化铁钛精矿生产钛白粉而不需要配加其他钛精矿。本发明将高氧化铁钛精矿粉碎后与浓硫酸混合，加入稀释剂，同时通入饱和水蒸汽引发主反应，主反应结束后熟化2～4h，再加入水浸取得到钛液，钛液沉降、结晶、浓缩和水解得到偏钛酸，偏钛酸漂洗、盐处理和煅烧得到钛白粉。应用该方法可使高氧化铁钛精矿酸解率提高2～4％，可直接利用高氧化铁钛精矿生产钛白粉。
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本发明公开了一种钒钛磁铁矿预处理方法，该方法包括：将钒钛磁铁矿原矿进行粗碎，将粗碎后得到的物料依次进行半自磨处理和分级，然后对分级出的小颗粒物料进行重磁拉强磁处理。本发明提供的钒钛磁铁矿预处理方法工艺步骤简单、工艺流程短，有效降低了选矿的能耗，提高了低品位钒钛磁铁矿的铁、钛品位。
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本发明公开了一种极贫表外钒钛磁铁矿选铁方法，涉及选矿技术领域，解决的技术问题是提供一种矿低成本、节能且环保的极贫表外钒钛磁铁矿选铁方法。本发明采用的技术方案是：极贫表外钒钛磁铁矿选铁方法，首先，将极贫表外钒钛磁铁矿原矿进行破碎；其次，通过磁滑轮进行干式抛尾，磁选抛尾获得磨矿原料；再次，经过“两段球磨+两段分级+三段磁选”选矿过程；最后，获得钒钛铁精矿。钒钛铁精矿的组分按照质量计，TFe占55％以上，TiO2占10.0％左右，V2O5占0.6％以上。本发明为极贫表外钒钛磁铁矿综合利用开辟了的新途径，实现了废物利用，减少了矿山次生灾害发生，使得废弃资源得到充分的利用，还改善了矿区额作业环境。
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2025年03月25日 ~ 27日 
