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本发明涉及利用黄铜矿可见光协同催化处理废水中有机污染物的方法，包括以下步骤：将天然黄铜矿颗粒进行预处理得到预处理黄铜矿；向含有机污染物废水中加入预处理黄铜矿，黑暗条件下搅拌均匀得到悬浮液；向悬浮液中加入过硫酸盐并在可见光条件下进行降解反应，完成废水中有机污染物的黄铜矿可见光协同催化处理。本发明将预处理黄铜矿与可见光协同，增强了黄铜矿催化过硫酸盐降解水中有机污染物的效率，特别适用于较高浓度有机废水的处理。
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本发明提供了一种废水过滤纤维膜，包括：制备纺丝液，静电加工纺丝液，真空烘干纤维膜，所述制备纺丝液，包括如下步骤：聚乳酸‑羟基乙酸共聚物溶解在溶剂，且聚乳酸‑羟基乙酸共聚物的浓度是0.3g/mL，得到初始液，EDTA和二氧化硅加入到初始液，磁力搅拌24小时，得到纺丝液，所述EDTA和二氧化硅是粉末状，EDTA的粒径是450±80nm，且EDTA与聚乳酸‑羟基乙酸共聚物的质量比是20±2:100，二氧化硅粒径是450±80nm，且二氧化硅与聚乳酸‑羟基乙酸共聚物的质量比是10±1:100；该一种废水过滤纤维膜，机械强度高，纤维膜在过滤废水中微小杂质的同时，还可以清除废水中的重金属离子。
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本发明公开了强化MEC生物阴极自养处理含氮/硫废水的方法。发明人通过实验发现，在使用双极膜作为分隔膜的MEC处理含氮废水的过程中，通过向阴极通入少量CO2，可以出人意料地显著提高含氮/硫废水的处理速率，同时可以进一步稳定阴极液的pH，显著提高电极生物膜生物活性，有利于长期稳定地高效处理含氮/硫废水。
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本发明公开了一种评价化工废水生态风险的方法，属于生态风险识别领域。主要步骤如下：首先确定化工废水中的各有害物质类型以及对应的暴露浓度，同时选取该化工废水中具有代表性的生物种类，并确定该物种的效应浓度。其次结合各有害物质和时空变化规律建立数学模型，利用所建立的数学模型进行各有害物质的风险熵值计算，再利用概率风险估计法计算识别区域内有害物质生态风险总体水平。最后根据两次评估结果进行总体分析、识别。本发明将现有的熵值法进行改进，并且结合概率风险估计法，定量对生态风险进行评估，实现了化工废水中生态风险总体水平的量化，通过两种方法有机结合，减少了评估误差，为水生态系统的保护提供更为精准的决策依据。
用于去除化学镀镍废水中镍的糠醛渣基吸附剂及制备方法，涉及糠醛渣的利用和化学镀镍废水的处理。其特征在于，在糠醛渣粉体表面修饰负载上一定量丁二酮肟，用于化学镀镍废水中镍的去除，其制备方法为，将糠醛渣洗净烘干粉碎，浸没于丁二酮肟的乙醇溶液中，超声分散后，加热搅拌挥发去除溶剂，60℃干燥老化24h，即可得到修饰负载上丁二酮肟的糠醛渣吸附剂。该吸附剂用于镍的吸附，选择性好，抗干扰能力强，吸附容量大，尤其适用于含有大量络合剂的化学镀镍废水中镍的吸附净化，净化后镍含量符合我国电镀污染物排放标准。使用后的吸附剂可用酸再生，同时回收镍盐。
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本发明提供一种煤矿井废水回用的工艺方法，涉及矿井废水处理领域，废水通过水泵抽吸，依次经过石英砂过滤器、活性炭过滤器；然后进入软化系统，通过离子交换降低废水总硬度后进入消毒系统；消毒系统后设置精密过滤器，过滤精度为5微米，通过微孔滤芯去除消毒处理后残留于水体中被灭活的菌丝和其他杂质，精密过滤器出水进入储水池，出水满足生活用水水质要求。本发明的工艺方法能耗低、投资和运行费用少，可以对前处理后的矿井水进行深度处理，经深度处理后的矿井水可用于厂区的生产和生活用水，取代部分水源井；有效保护水资源，合理利用地下矿井水资源，减少水资源浪费。
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本发明公开了一种含氨废水的处理装置及处理方法。它包括：原水箱，水气混合泵，多级脱氨膜组件，水射真空泵，热泵，纯水箱，多级吸氨膜组件和离心泵。将含氨废水的pH值调整到10~12，借助水射真空泵的作用，在多级脱氨膜组件内逸出氨气，然后进入多级吸氨膜组件内与纯水进行混合，得到6mg/L～15mg/L氨水。本发明摒弃传统的硫酸等酸性吸收剂，不会产生大量的硫酸铵稀溶液，也就不会造成二次污染；借助水射真空泵的作用有效提取废水中的氨气，然后与纯水接触制取氨水。本发明简便易行，变废为宝，彻底解决了含氨废水的处理问题，可直接应用于水处理等环保领域。
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本发明涉及一种处理谷氨酸发酵废水的环保工艺，其谷氨酸发酵液经高速碟片分离机将菌体蛋白分离，收集除菌液，以及沉淀菌体蛋白，将菌体蛋白添加复合种子液发酵制备益生菌制剂，将除菌液提取谷氨酸产生的废水排入进入污水处理系统，添加复合微生物菌剂深度处理后达标排放，本发明工艺经济环保，其有广阔的应用前景。
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本发明涉及污水处理技术领域，特别涉及一种能够实现废水零排放的处理方法以及实现这种处理方法的装置。其包括如下步骤：对含铬废水絮凝沉淀处理，进行固液分离；回收固液分离后的絮凝沉淀，留下一次处理后的废液；对所述一次处理后的废液进行软化、超滤处理，得到二次处理后的废液；将所述的二次处理后的废液进行反渗透处理；回收经过反渗透处理后的反渗透产水，留下三次处理后的浓水；对所述三次处理后的浓水进行蒸干处理，得到固体物质。本发明为实现废水零排放提供了完整的处理方法和装置，实现了含铬废水的深度回收利用，达到了零排放的目的。
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本发明公开了一种Cr(VI)废水处理方法，包括如下步骤：(1)制备磷酸改性花生壳；(2)制备磷酸改性木屑；(3)将步骤(1)制得的磷酸改性花生壳和步骤(2)制得的磷酸改性木屑以1:1～4的质量比混合，制得复合吸附剂；(4)以0.1～0.7g/100mL的量将上述复合吸附剂投入Cr(VI)废水中，于25～65℃的温度下，40～140r/min震荡吸附20～120min，上述Cr(VI)废水的pH值为1～12。本发明的方法采用磷酸改性花生壳和磷酸改性木屑混合处理受Cr(VI)污染的废水，对Cr(VI)的吸附效率高，操作过程简单，吸附条件要求低，吸附材料成本低廉，达到“以废治污”。
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本发明公开了一种湿法铬合金的废水处理系统，包括：废水集中槽，脱氨反应器，气液分离器，冷凝器，反应釜，氢氧化铬收集箱，阴离子树脂吸附槽，脱氮反应器，三效多级蒸发器，高温蒸发结晶器，低温结晶器，电渗析设备，钠滤设备，反渗透膜，各种设备之间通过管道连接为一体，本发明一种湿法铬冶金的废水处理系统，各个装置连接紧凑，占地面积小，能够使得废水实现达标排放，并且使得钠盐重新回收利用，节约了能源。
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本发明涉及一种同时脱除废水中难降解有机物和总氮的装置及方法。所述装置包括臭氧催化氧化塔（3）和后置的缺氧生物滤池（7）。废水首先在臭氧催化氧化塔（3）中进行催化氧化，然后进入缺氧生物滤池（7）中进行反硝化反应后出水。本发明利用臭氧为氧化剂，在催化剂的作用下，将难降解有机污染物氧化为小分子易降解有机物，提高废水可生化性；通过缺氧生物滤池的反硝化反应，利用催化氧化产生的小分子易降解有机物为碳源，去除废水中的硝态氮。本发明可有效去除总氮，保证处理后出水总氮达标排放；本方法采用专用催化剂氧化难降解有机物，去除污染物的同时，解决了总氮脱除反应过程的碳源问题，无需外加碳源，运行成本低。
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本发明公开了一种处理醋酸丁酯废水的系统及方法,所述的系统包括萃取塔以及连接所述萃取塔的精馏塔和闪蒸器;所述方法的步骤包括:将醋酸丁酯废水送入萃取塔,并以丁醚为萃取剂,在萃取塔的塔顶采出醋酸丁酯和丁醚的混合溶液送入精馏塔,在萃取塔的下部采出含微量丁醚的水溶液送入闪蒸器闪蒸;在精馏塔的塔顶和底部分别采出醋酸丁酯和用于回用的丁醚;在闪蒸器的上部气相采出丁醚和水的共沸物回用,同时在所述闪蒸器的下部液相排放达到排放标准的废水。本发明的优点是:采用萃取操作方式,设备简单,过程简单,处理量大,醋酸丁酯的回收率高,蒸汽的消耗量小,处理过的废水达到国家排放标准,萃取剂可以循环使用,降低了整个处理流程的成本。??
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本发明属于废水处理及废物资源化领域，提供了一种二氧化碳固化回收高纯度碳酸氢钠的废水处理工艺，首先，在阳离子交换树脂上用钠离子替换钙离子，其次，在阴离子树脂上，用碳酸氢根离子置换硫酸根离子，最后，再进行反渗透、闪蒸处理。本发明的工艺有效利用了离子交换树脂对不同离子的选择性差异，针对水体中钙、硫酸根、氯离子、碳酸氢根、碳酸根等离子进行了定向去除，在废水处理过程中分离、浓缩、提纯或沉淀特定盐类。解决了目前“离子交换法、反渗透组合工艺”对含硫酸根废水处理效果不佳的问题。
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本发明涉及水处理技术领域，尤其涉及一种苯酚废水的处理方法，包括：将苯酚废水、硫化零价铁和双氧水搅拌反应，得到处理后的苯酚废水；所述硫化零价铁按照以下步骤进行制备：A)配制含有CH3COOH和CH3COONa的缓冲溶液，并除去缓冲溶液中的氧气，得到除氧溶液；B)在保护气的条件下，将除氧溶液、铁粉和九水硫化钠搅拌反应，得到固液混合物；C)将固液混合物进行固液分离，得到的固体物质经过干燥，得到硫化零价铁。所述硫化零价铁的表面被部分硫化，释放的Fe2+与零价铁(ZVI)形成均相助催化剂体系，FeS的高电子态密度形成高效富集和活化H2O2的非均相体系，这两种体系耦合实现了苯酚废水COD的快速降解。
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本发明提供了一种脂化废水处理工艺，涉及废水处理技术领域。本发明采用多维电催化与外循环Fenton氧化罐工艺相辅相成的工艺，该工艺组合使得有机物降解效果翻倍，药剂投加量大幅降低；虽然采用了芬顿工艺，但该工艺没有引入任何硫酸根，不会在厌氧阶段产生对微生物有毒害作用的硫化物，可以保证生物系统能发挥出最大的处理效果，操作过程中采用固定床催化氧化滤池，该催化氧化过程不调酸、不调碱、不产泥，催化剂能够促使双氧水充分分解并产生羟基自由基以及形成一系列综合的氧化还原反应，实现对有机物的强氧化分解，同时对污水进行过滤，同时可实现降低COD、悬浮物、改善B/C值等功效。
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本发明公开电解锌漂洗工艺废水处理方法，方法是逆流漂洗、电沉积、膜分离的组合处理：逆流漂洗：电解锌生产中使用的阴极板进入逆流漂洗装置进行漂洗，包括：先进入第一级逆流漂洗槽，即浓水槽，极板清洗方向与水流方向相反，再进入最后一级槽，即清水槽，完成漂洗过程；电沉积：漂洗后的浓水进入平板式电沉积装置、三维电沉积装置，回收废水中金属锌；膜分离：电沉积后的废水，依次进入超滤膜系统、反渗透膜系统，膜系统产生的浓缩液回流到电沉积装置中，回收膜浓缩液中的金属锌，膜出水回流到逆流漂洗装置中。本发明的优点：利用逆流漂洗、电沉积和膜分离工艺结合，实现了废水的循环使用，重金属污染物基本实现完全回收和零排放。
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一种氧化处理有机废水的负载型催化剂及其制备方法,其特征在于所述催化剂的活性组分为Fe2+,负载量为1%～3%;载体为环氧树脂基多孔聚合物,平均粒径为2mm～5mm;它将聚乙二醇、环氧树脂、二乙烯三胺按照质量比混合后得到粘稠液体,转入空管柱中密封,在恒温箱中反应得到白色固体,冷却后将白色固体块用去离子水洗涤除去聚乙二醇,得到环氧树脂基多孔聚合物块状材料,将块状材料切成粒径为2mm～5mm的催化剂载体,干燥后,加入到浓度为0.1mol/L、pH为1～5的硫酸亚铁溶液中恒温振荡,固体经过滤、洗涤、烘干即得到产品。本发明的负载型催化剂催化活性高、易分离,可用于CWPO工艺处理有毒、有害、难生物降解有机废水,而且制备过程简单、成本低,有利于该催化剂的推广使用。
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本发明公开了一种含有活性染料的印染废水的深度处理工艺，在传统印染废水的处理基础上，经过温度和pH精细调整，明显提高了混凝沉淀的效果，并以臭氧催化氧化进一步降解染料，经过物理和化学双层强化，COD和色度的去除率有大幅提高，且药剂投加量少，对含有活性染料的印染废水的处理效率高，COD的去除率达80%以上，脱色率可达90%以上，采用本发明的活性染料废水深度处理系统，处理效果稳定，生产运行成本低，操作运行简便，自动化程度高。
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本发明公开了一种铝碳‑臭氧微纳米气泡处理有机废水的方法，该方法包括如下操作步骤：1)先将废水调节至碱性；2)将臭氧发生器产生的臭氧送入臭氧微纳米气泡发生器内以形成含有大量臭氧微纳米气泡的溶气水；3)将含有臭氧微纳米气泡的溶气水与步骤1)的废水混合；4)再将上述混合液送入氧化滤池进行深度反应，氧化滤池内装填铝碳电极材料，混合液经铝碳电极材料处理后达标排放，同时将部分出水回流至臭氧微纳米气泡发生器作为溶气水。本发明通过铝碳‑臭氧微纳米气泡联用，解除了臭氧选择性氧化的限制，具有更高的技术及经济适用性；本发明方法可用于焦化、制药、石化、印染、化工等行业高浓度有机废水的处理。
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一种含氨氮、磷废水的处理装置及方法，所述装置包括废水池、pH值调节单元、高位槽、电解液配料装置和电解催化氧化单元；所述废水池通过水泵与pH值调节单元连接；所述pH值调节单元与高位槽连接；所述高位槽分别与电解液配料装置以及电解催化氧化单元一端下部的进水口连接；所述电解液配料装置与电解催化氧化单元一端下部的进水口连接；所述电解催化氧化单元的出水口设置于电解催化氧化单元另一端的上部。本发明还公开了一种含氨氮、磷废水的处理方法。本发明装置结构简单，耐腐蚀，操作方便；本发明方法氨氮的排放浓度≤3mg/L，磷的排放浓度≤0.25mg/L，达到环保部污水综合排放标准，工艺简单，成本低，无废气排放。
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本发明公开了一种SJ型废水处理系统，包括粗滤池，粗滤池中部设有垂直于粗滤池底部的隔板，粗滤池的顶部设有垂直于隔板的防护板，隔板一侧为第一粗滤池和集污池，另一侧为第二粗滤池，第一粗滤池与集污池之间设有平行于粗滤池底面的水平隔板，水平隔板中心设有排污洞，第一粗滤池设有位于滤网和防护板之间的第一进污管，第一进污管上设有第一阀门，集污池底部固定连接有排污装置，位于第二粗滤池上方的防护板顶部一侧设有反应液管，位于第二粗滤池上方的防护板上固定连接有靠近隔板的顶部中间位置设有设有垂直于粗滤池底部的搅拌装置。本发明加快了废水的反应速度，提高了废水处理的工作效率，降低了废水的处理成本。
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本发明涉及高盐废水处理技术领域，尤其是涉及一种高盐废水双极膜电渗析装置及处理系统和方法，其中，双极膜电渗析装置包括第一盐室、双极膜组件、第二盐室、酸室和碱室；所述第一盐室和所述双极膜组件相连通；所述双极膜组件的输出端连接有所述酸室和所述碱室，且所述酸室和所述碱室并连；所述第二盐室的一端与所述双极膜组件连通，另一端与所述第一盐室连通，且所述第一盐室和所述第二盐室连通的通路上设置有一控制阀。本发明的双极膜电渗析装置采用多盐室运行处理，同一批次废水可实现恒定浓度进料和多次处理，该装置可在有限双极膜组件的前提下，制备出浓度和纯度更高的酸碱液，实现高盐废水的资源化处理。
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本发明涉及一种耦合催化氧化‑生物滤池的废水深度处理装置，主要由臭氧‑双氧水联合催化氧化系统和生物滤池系统两部分组成；臭氧‑双氧水联合催化氧化系统包括催化氧化反应池组、臭氧供气管、双氧水‑废水预混进样管；催化氧化反应池组包括至少一个以溢流墙连通的反应池；臭氧供气管从各个反应池底部通入高纯臭氧；双氧水‑废水预混进样管将混有双氧水的废水送入位于起始位置的反应池底部；反应池内装填有经金属氧化物修饰的氧化催化分子筛；生物滤池系统包括生物滤池，其连接催化氧化反应池组中位于末端位置的反应池；在生物滤池内装填有半软性厌氧生物填料。本发明的装置可实现对污水深度处理，提高臭氧/双氧水利用效率，促进污水处理效果稳定达标。
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本发明为水处理技术领域中一种多介质曝气生物滤池及其处理中药饮片废水的方法，多介质曝气生物滤池包括在垂直于滤池池底方向上，设置反冲洗出水堰板、正常出水堰板，将多介质曝气生物滤池依次分为滤池本体、反冲洗出水室、正常出水室；在平行于滤池池底方向上，沿滤水方向依次设置一级滤网、一级滤板、二级滤板、二级滤网，将滤池本体分为进水室、悬浮填料室、亲生物陶粒滤料室、活性炭填料室和清水层。其中，悬浮填料室提供了活性污泥生长繁殖的空间，保证臭氧氧化杂环及芳香族有机物后的产物能被充分生物降解。本发明的中药饮片废水处理工艺，可有效去除清洗废水中的砂砾和无机盐颗粒，保证废水中污染物的有效去除，且能降低能耗减少成本。
本发明涉及商用重卡中冷系统技术领域，公开了一种含铅废水中回收高品质硫酸钠的零排放装置，包括原水槽，原水槽依次连有潜水泵、自清洗过滤器、超滤装置、超滤产水箱和一级反渗透装置，一级反渗透装置与反渗透浓水箱连接，反渗透浓水箱依次连有软化器、软化水箱、浓水反渗透装置、ED电渗析进水箱、ED电渗析装置、ED电渗析浓水箱、三效蒸发器和结晶装置，一级反渗透装置依次连有一级反渗透产水箱二级反渗透装置和二级反渗透产水箱。本发明还公开了一种含铅废水中回收高品质硫酸钠的零排放装置的回收方法。本发明含铅废水中回收高品质硫酸钠的零排放装置及其回收方法，实现工厂实际生产过程中达到含铅废水零排放的标准和回收高品质硫酸钠。
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本发明公开了一种利用粉煤灰处理废水、污水的方法,用发电厂的粉煤灰堆存场作为渗滤床和氧化场,将待处理的废水、污水输送到发电厂的粉煤灰堆存场使其流经粉煤灰层,渗滤进入集水构筑物内,再由集水构筑物中排出,调节集水构筑物的排水流量,使废水、污水的渗滤速度不大于0.08米/每小时。利用火力发电厂排放堆存粉煤灰的设施,使废水和污水受到粉煤灰的渗滤、吸附和阳光、空气的生物氧化分解净化作用。本发明的效果达到或超过了二级生化处理，建设投资少、运营成本低、净化效果好，经济效益、社会效益和环境效益均十分显著。
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本发明提供了用于处理废水的系统和方法。一种实施方式提供了前端系统,其包括含有靶向特定金属的离子交换树脂的至少一个树脂罐。该树脂罐接收来自氧化反应器的输出,该氧化反应器接收来自废水产生过程的废水流。该系统可进一步包括中央处理系统,该中央处理系统被构造为接收来自至少一个树脂罐的饱和树脂罐和真空过滤带系统,该真空过滤带系统接收来自饱和树脂罐的浆料并对该浆料提供级联的树脂冲洗。该系统可进一步包括重复解吸系统,该重复解吸系统接收来自特定金属净化系统的金属填充的净化单元并可以将多个酸罐的内容物顺序地施加到金属填充的净化单元中从而产生金属盐。
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一种处理制浆造纸废水的多功能膜分离装置及分离方法。装置设置四组膜组件,分别对应四种膜分离工艺,每组膜组件都连接有流入管路、流出管路、循环回流管路,其中流入管路上连接有排污管路、化学清洗管路,流出管路上连接有反清洗管路。不同膜组件间可实现单独使用、串联使用或并联使用。流入管路上连接有贮存罐式热交换器,以实现温度调节与进料缓冲同时进行。反渗透膜组件前设置压力传感器,以自动控制分离所需的恒定压力。装置可实现的工作状态:膜组件单独工作;膜组件间串联工作;膜组件间并联工作;膜组件化学清洗;膜组件反清洗;膜组件排污。装置可满足成分与性质不同的多种制浆造纸废水的膜分离处理要求,实验效率高,数据误差小。
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