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本发明涉及一种智能易腐有机垃圾处理设备，包括：垃圾桶；上料提升机构；分拣平台；粉碎装置，用于将分拣平台送出的垃圾粉碎，并送入固液分离装置中；固液分离装置，用于将垃圾中的固态垃圾和废液分离，并将固态垃圾送入固体搅拌发酵装置，废液送入油水分离器中；油水分离器，用于将从固液分离装置分离出来的液体进行油水分离，并分别排出；固体搅拌发酵装置，用于将从固液分离装置分离出来的固态垃圾搅拌发酵分解后排出，本发明自动化的完成对易腐有机垃圾的分拣、粉碎、固液分离，以及对废液和固体垃圾的处理，处理后排出的排放物环保，不会对环境造成污染，同时智能化的将易腐有机垃圾处理过程中的相关数据进行体现，实用性和推广价值高。
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本发明属于铁合金生产固体废弃物减排、复合矿、二次资源综合利用、环保工程领域，尤其涉及一种粉喷锰硅渣制备自动烧结优先还原纯净锰矿的方法及装置。一种粉喷锰硅渣制备自动烧结优先还原纯净锰矿的装置，包括控制系统、粉料搅拌储存供给系统、螺旋喷粉送风系统、风淬混合包裹系统和成型系统。本发明使合金生产过程中产生的固体废弃物得到有效地控制和综合利用，实现锰硅合金生产炉渣循环利用，解决锰硅合金生产零固体废弃物排放的工程技术难题。
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本发明涉及一种提取牛毛或牛皮边角料中营养性成分的方法，属于制革固体废弃物资源化利用领域。步骤为：以制革脱毛浸灰工序中产生的牛毛与牛皮边角料作为原料，在复合酶制剂作用下，将原料中的蛋白、脂肪、糖类等营养性成分提取出来；所述复合酶制剂：包括蛋白酶、脂肪酶、糖苷酶。本发明成功解决了脱毛浸灰中产生的毛发固体废弃物处理问题，以及脱毛浸灰中产生的牛皮边角料固体废弃物处理问题；有效控制了其中营养性组分含量及分子量，有助于后续应用。
本发明提供了一种基于细菌群落数据好氧发酵腐殖质化程度预测模型的构建和预测的方法，属于生物信息学技术领域。本发明通过从不同有机固体废弃物好氧发酵过程中细菌群落中筛选共性细菌，同时再筛选节点细菌和功能细菌并经差异性分析，挑选出不同有机固体废弃物好氧发酵过程中关键差异细菌，以共性细菌为基础结合关键差异细菌构建了好氧发酵的细菌码；将细菌码和实际腐殖化程度作为训练样本，通过随机森林模型分析，得到好氧发酵腐殖化程度预测模型。将待预测的样本的细菌群落输入预测模型中，实现对不同有机固体废弃物好氧发酵腐殖化程度进行预测，解决了长期以来腐殖化程度判断复杂，判断结果不全面的问题。
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本发明涉及电解锰渣无害化与资源化处理技术领域，具体涉及一种回收电解锰渣中氨氮并制备免烧砖的方法及免烧砖。本发明首先公开了一种机械化学回收电解锰渣中氨氮的方法，进一步的还公开了回收氨氮后的残渣制备成免烧砖并实现残渣中重金属的固化稳定化目的。该方法能够实现电解锰渣从第II类一般工业固体废物转化为第I类一般工业固体废物(《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》，GB18599‑2001)，实现电解锰渣的高效处置，该方法具有处理成本低、操作条件简单并且高效的优点。
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本发明公开了一种提高2,5-二氯硝基苯硝化反应速率的方法，其创新点在于：向装有对二氯苯的反应釜中加入纳米固体酸催化剂ZrO2/SO42-，然后滴加硝酸进行硝化反应。本发明的方法中，使用的催化剂ZrO2/SO42-是一种绿色固体酸催化剂，代替浓硫酸，解决废酸二次环境污染问题；具有更有效的催化硝化反应能力，且催化剂易于分离回收重复使用；温度易控制，反应基本放热量小，有利于提高产品得率，无需废酸处理，不发生氧化等副反应，催化活性高，是一种易于回收重复使用的绿色硝化方法；制得的2,5-二氯硝基苯收率99%以上，固体酸催化剂ZrO2/SO42-无需废酸处理,不发生氧化等副反应，催化剂可以重复使用，所得产品纯度为高,含量为99.8%以上。
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本发明公开了一种具有起吊放置机构的污水大颗粒过滤箱，包括过滤箱体，所述过滤箱体的前壁板和后壁板的上部的外壁面上均固定有竖直板，横向板固定在两个竖直板的顶面上，横向板的底面中部固定有电动葫芦；所述过滤箱体的右侧板的外侧壁的上部固定有主竖直支撑板，推动油缸固定在主竖直支撑板的外侧壁上，推动油缸的推杆穿过主竖直支撑板并固定有竖直连接板，竖直连接板固定在水平摆放板的右侧壁上。本发明可以将重量重的颗粒杂质积累到固体废料放置槽体，并通过电动葫芦可以方便提升固体废料放置槽体并通过水平摆放板移动从而方便将固体废料放置槽体支撑放置并将内部的颗粒杂质取出，无需将过滤箱体中的水液排出进行处理，非常方便。
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在利用具备辅助燃烧器的电炉将铁类废料熔化，而获得铁水的方法中，向辅助燃烧器供给起燃温度或者/以及燃烧速度不同的固体燃料和气体或液体燃料这两种以上的燃料和燃料的助燃气体，使燃料在所述开口部燃烧，随着在操作中铁类废料熔化，辅助燃烧器和欲利用该辅助燃烧器加热或者熔化的铁类废料之间的距离变远，以使固体燃料的比例变高的方式使固体燃料与气体或液体燃料的比例发生变化。
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本发明属于固体废物资源化领域，具体涉及一种以工业固体废物粉煤灰为原料，直接合成ZSM‑5分子筛的方法。本发明上述基于粉煤灰制备ZSM‑5分子筛的方法，以工业固体废物粉煤灰为原料，无需经过任何酸处理或碱处理，不需添加任何活化剂类物质进行前处理，也不需任何提铝提硅的预处理操作，仅通过加入模板剂和硅源材料形成干胶，进一步经过蒸汽结晶处理及高温煅烧方式，直接合成所需ZSM‑5分子筛。整个工艺合成步骤简单，操作条件温和，具有环境友好、可操作性强、重现性高的优势，实现了粉煤灰的高值利用，适宜于工业推广。
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本发明提供的一种醋酸铜的制备方法，包括以下步骤：将含Cu2+的酸性溶液，含有CO32-和OH-的溶液和含有CH3COO-的溶液，注入到反应器中进行一次反应，制得第一固液混合产物；将第一固液混合产物进行固液分离，将第一固体产物进行真空抽滤初步除水处理，获得第一含水固体产物；加入醋酸和水进行反应得到第二固液混合产物；将第二固液混合产物进行固液分离，得到第二含水固体产物，进行强力脱水处理后获得最终产品。本发明利用氯化铜、硫酸铜作为原料，而氯化铜可以通过处理废弃的铜线路板获得，或直接采用线路板氯化铜废液，硫酸铜可以通过铜矿或废铜料萃取后经硫酸反萃取而得，所以其原料价格相对低廉易得。
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本发明涉及光伏或半导体领域中的一种氮化硅的回收方法,特别是一种高纯氮化硅的回收方法,回收得到的高纯氮化硅可以再次应用于多晶硅生产用坩埚涂层的制备或其他领域;采用废弃的石英坩埚表面的氮化硅涂层作为氮化硅原料,氮化硅原料含有二氧化硅、硅、金属等杂质,其特征在于:将氮化硅原料经过化学溶液处理后得到高纯氮化硅;氮化硅原料的纯度以重量计含有氮化硅50%-99.98%,二氧化硅、硅、金属等杂质0.02%-50%;不仅实现了高纯氮化硅的回收,还解决了固体废弃物的污染问题。
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本发明涉及一种无臭味轮胎再生橡胶及其制备方法。用废轮胎生产轮胎再生橡胶被认为是“变废为宝,利国利民”的事,但目前的轮胎再生橡胶及其生产过程还存在着诸多问题,如产品有臭味,应用受到限制,生产、运输和使用过程对环境造成污染,应用于生产仿革底片时,皮鞋生产中使用的专用胶粘剂会造成仿革底片泛黄而影响皮鞋的外观质量,或者虽无臭味,性能指标却不能满足应用要求。本发明解决了上述现有技术存在的不足,其制备方法的特点是:脱硫时胶粉中加入了活化剂、松香、松焦油、固体松焦油和水,制得的无臭味轮胎再生橡胶嗅觉无臭味,且各项性能指标符合国家标准规定,具有广泛的适应性,可掺合于各种橡胶制品中。
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本发明涉及一种三氟乙酸酯的制备方法，包括如下步骤：一种三氟乙酸酯的制备方法,其特征在于包括如下步骤：(1)将氟化钾与醇混合均匀后，再加入三氟乙酰氟进行反应；(2)将反应混合物过滤除氟化钾-氟化氢钾固体；(3)经精馏后得到三氟乙酸酯。本发明所述方法简化了三氟乙酸酯的制备工艺,反应过程不会产生废酸、废催化剂，反应副产物能回收再利用，解决了三氟乙酸酯合成的环境保护问题。
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本发明涉及一种可用于大型回转窑的高强耐磨衬砖的制造方法，包括以下步骤：1)首先根据粘接强度情况采用敲击或切割方法去除铁，然后采用筒辊式磁选机三级除铁；2)根据含量与颗粒配比配料，混合均匀；3)出料、困料，再送入压力机进行成型；4)在200±10℃下干燥40h，残余水份≤1%；5)在高温隧道窑1350～1400度下烧成。作为固体垃圾的废弃滑板，其成份中Al2O3含量高达70%以上，经过处理的二次颗粒完全可以作为大型回转窑用高强耐磨衬砖的原料，替代部分高铝钒土，达到降低成本，减少废弃物对环境污染双重目的。
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本发明公开了一种废催化燃烧催化剂Pd-Ru/氧化铝中钯和钌的回收方法，包括如下步骤：取报废催化燃烧催化剂Pd-Ru/氧化铝，焙烧；加入盐酸或硫酸，搅拌浸出；加入金属铝与过量的酸反应，同时置换出溶液的钯和钌；得到的固体烘干；加入次氯酸钠水溶液，加热至60~90℃，加入浓硫酸，钯、钌逐渐溶解，生成红色可溶性金属盐后，补加次氯酸钠水溶液，至不再生成黄烟状四氧化钌为止，用盐酸吸收四氧化钌，吸收液经浓缩烘干后得纯三氯化钌水合物；金属钯则以离子形式进入溶液；向含钯的溶液中加入浓氨水，过滤；滤液中加入浓盐酸，生成黄色沉淀，洗涤黄色沉淀；将黄色沉淀加入到浓氨水中溶解；加入水合肼水溶液，还原，得海绵钯。
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本发明公开了一种盐酸浸取钛铁矿生产富钛料流程中富集钪的方法，属于湿法冶金领域。钛铁物料经盐酸浸取得到浸出液，浸出液进入预浓缩器浓缩；浓缩后的浸出液进入冷却槽冷却，再经过滤器分离FeCl2·4H2O结晶，冷却槽的冷却介质为需预热的NaOH反萃剂；处理后的浓缩浸出液用萃取剂萃取提钪，用再生盐酸配制的洗涤液净化负载有机相，用热NaOH溶液反萃，经固液分离后得到富钪固体物；萃取贫液和FeCl2·4H2O结晶返回富钛料生产流程中的焚烧炉；洗涤废液返回盐酸回收系统的一级吸收塔。本发明合理利用了盐酸浸取钛铁矿生产富钛料流程中的各种中间产品，反萃工艺充分利用了浓缩浸出液的热量，萃取贫液和洗涤废液返回富钛料生产流程，具有极低的材料成本，实现了污染物的零排放。
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本发明公开了一种白炭黑的制备方法,其特征在于,使四氯化硅与冰混合反应,分离氯化氢气体;剩余固体物质加热水解,然后再干燥、粉碎,得到白炭黑。本发明中的白炭黑的制备方法,简单易行,容易操作,无需高温、高压环境,处理过程节能、节水。处理设备为通用型设备。而且采用冰作为反应原料之一,原料来源广泛,容易提供,成本极低。最终产物可用于工业用途,既解决了多晶硅产业对环境污染严重的四氯化硅废物处理,又生成了具有广泛工业用途的化学原料白炭黑,而且得到的白炭黑纯度高,颜色为白色,白度高,应用范围广,真正实现变废为宝。
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一种用于基本上保持电记录打印系统的液体调 色剂中的色密度的系统和方法, 基本上连续地把调色剂提浓物 提供给与打印机中调色台相连的工作浓度容器中的液体调色 剂, 以及基本上连续地从工作浓度容器中排出一部分液体调色 剂送入废液流。提供和排出的动作可依据以下公式进行操作 : C=P+W, Cyi=Px+Wyo, 这里C为至工作浓度容器的提浓物的液流, P为从工作浓度容器到打印机中的调色台的液体调色剂的液流, W是从工作浓度容器到废液的液流; x为至工作浓度液体调色剂的液流P中调色剂固体的质量百分比, yi和yo分别代表调色剂提浓物的液流C和废液的液流W中调色剂固体的质量百分比。
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一种冷冻鱼糜加工中提高鱼糜得率的工艺方法,冷冻鱼糜的加工包括洗鱼、采肉、预喷淋、漂洗、喷淋、精滤、脱水、斩拌工序,其特征在于:对所述预喷淋、漂洗、喷淋、脱水四道加工工序中至少两道的排水分别采用固液分离方法的回收鱼糜,分离出的固体进入本道、次道或后道工序;分离出的液体进入废水处理工序,或再进行一次固液分离方法的回收鱼糜,收集的鱼糜作为产成品单独输出。本方法及时对各生产工序的排水分别处理,能够保证回收鱼糜的品质,提高回收鱼糜的品相,提高了鱼糜得率,避免不同工序、不同次数中回收的不同品质的鱼糜相互混合影响整体鱼糜的品质,减轻了废水处理压力。
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本发明提供了一种微波热解反应器(1)，包括内管元件(2)和壳体(4)，其中，内管元件(2)由微波能够通过的材料制成并且包括第一开口端部(5)和第二开口端部(6)；壳体(4)包括在内管元件(2)周围包围环形空间(7，44)的第一内表面、废物进口(10)、固体出口(11)、气体出口(12)、惰性气体进口(45)和用于微波波导(14)的端口(13)，废物进口和固体出口分别与内管元件的第一开口端部和第二开口端部相连通，用于微波波导的端口与环形空间相连通；并且其中，将内管元件布置成第一开口端部与第二开口端部相比处于更高的竖直高度，使得在使用期间进入废物进口的材料经由内管元件利用重力从第一开口端部输送到第二开口端部；并且其中，气体出口(12)布置成位于内管元件的第一开口端部的上游和壳体的废物进口的下游，并且惰性气体进口(45)布置成在使用期间向环形空间(7，44)提供惰性气体。
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一种赤泥基脱硝催化剂及其制备方法和应用属于环境催化材料和大气污染控制技术领域。本发明采用固体废弃物赤泥作为主要成分，通过添加Mn、Ce和Ti进行改性，Mn、Ce、Ti与赤泥之间的协同效应改善了孔道结构，催化剂呈片状结构，使其具有良好的脱硝活性和宽的温度窗口，空速为5,5000h‑1时，在275～450℃范围内，氮氧化物的净化效率达90％以上。该发明既使固体废弃物赤泥得到资源化利用，又大大降低了脱硝催化剂的成本，实现了以废治废。本发明的赤泥基脱硝催化剂适用于固定源烟气和柴油车尾气中氮氧化物的控制。
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本发明提供了一种污泥脱水和降解的方法，包括步骤S1、将污泥输送到一离心机中，通过离心机将污泥中液体污水和固体污泥进行分离，将污泥送到一污泥脱水暂存罐中；步骤S2、通过污泥脱水暂存罐中的加热板对污泥中的水分进行加热蒸发，再通过一绞龙输送机，将污泥输送到一罐体，步骤S3、通过电子地磅对污泥进行称重，污泥的重量达到设定的要求后，将污泥输送到一搅拌烘干装置中；步骤S4、通过搅拌烘干装置对污泥进一步去除水分，并对污泥物料进行逐步烘干和降解，使得污泥形成固体颗粒；步骤S5、将搅拌烘干装置中的废气输送到一废气除尘单元中，废气除尘单元对废气进行处理。本发明提高了污泥的处理效果，且能对尾气进行处理，降低了大气的污染。
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一种酸泥中回收稀贵金属的方法，及贵金属酸泥回收复用技术领域，所述方法包括如下步骤：酸泥预处理、铜回收、铅回收、硒回收，所述方法尤其适用于如下特征的酸泥：Pb30?50%、Se2?15%、Bi1?5%、Cu2?10%、Au2?10g/t、Ag30?200g/t。本发明的有益效果在于：酸泥洗涤使其中的铜金属得到回收，利用混酸浸出，利用铅对金、银、铋的强富集能力，火法熔炼制取铅铋合金，最大程度回收了铋、金、银等稀贵金属，利用二氧化硫还原制取硒粉，较之亚硫酸钠工艺，不形成钠盐废水或硫酸钠结晶。工艺中产生的固体废物主要来自于两次固液分离：固液分离的滤渣富含铅元素，用于铅的火法冶炼形成铅铋合金，因而整个工艺过程形成封闭循环体系，对环境不构成污染，降低了生产成本，实现了环保清洁生产。
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本发明公开的用分子筛催化水解葡萄糖制取乙酰丙酸的方法,其步骤如下:1)500-900℃焙烧分子筛催化剂;2)将经过焙烧分子筛催化剂和浓度为5-100g/L的葡萄糖溶液加入密闭高压反应釜中,葡萄糖和催化剂加入量的重量比为6-0.5;3)向反应釜通入氮气,排出反应釜内的空气,然后升温至120-220℃,在0.1-2MPa的压力下反应2-20h。本发明采用分子筛固体酸催化剂代替液体酸催化葡萄糖生成乙酰丙酸,反应条件温和,催化剂表现出的活性高,乙酰丙酸收率可达40%。产物中不含无机酸,不会产生大量废液废渣,不会腐蚀设备,催化剂与原料和产物易分离,符合当今化学工业绿色化的发展方向。
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本发明公开了一种串联式极端环境模拟流动反应装置。恒流泵的输入口接水箱,输出口经第一截止阀接反应釜的输入口,反应釜的输出口经节流阀后,一路接下一个串联反应部件的第一截止阀,另一路经第二截止阀后,其一路经第三截止阀后接自身的反应釜,另一路经取样器后接废液瓶;串联反应部件中第一截止阀输入口分别接上一个节流阀的输出口,第一截止阀输出口经比例减压阀接反应釜的输入口,反应釜的输出口经节流阀后,一路经下一个的另一反应部件的第一截止阀,另一路经第二截止阀后又分成二路,一路经第三截止阀后接自身的反应釜,另一路经取样器后接废液瓶,各反应釜的进气进液口经第四截止阀接加气加液装置。各反应釜内放置不同的固体物和溶液,造成不同的流速、不同的组份浓度、不同的压力和温度进行稳定控制。
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本发明公开了降低球墨铸铁铁液中含钛量的方法。此方法之一是通过分析球墨铸铁铁液的化学成分,如果含钛量超标,则根据铁液含钛量的多少向铁液内加入相应量的氮化物,使氮与钛充分发生冶金反应,然后将铁液浇入精炼包中进行吹氩气精炼处理,最后将上浮的氮化钛排除,即使铁液的含钛量达到合格范围。方法之二是根据铁液含钛量的多少向熔炼炉内按比例加入优质废钢,通过稀释的方法来降低铁液的含钛量。本发明利用氮与钛之间强烈的亲和力,使铁液中的钛变成固体氮化钛而上浮到铁液的表面,从而将其排除。本发明所选用的氮化物中的其它元素在加入球墨铸铁铁液后,不会对球墨铸铁的性能造成不利影响,相反,还能进一步提高球墨铸铁的强度等力学性能指标。通过添加废钢稀释铁液的办法来降低铁液的含钛量,方法简单,操作方便,尤其适用于大批量的生产当中。
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本发明公开了粉煤灰负载纳米二氧化钛复合光催化材料的制备方法,包括如下步骤:(1)将模板剂溶解于去离子水形成均相溶液,再加入四甲基氢氧化铵,获得均相稳定溶液A;(2)将硫酸氧钛与去离子水混和搅拌下形成白色浆状液体,然后加入粉煤灰粉末得到混合物B;(3)然后将溶液A和混合物B混合,陈化;(4)最后经过洗涤、干燥和热处理得到粉煤灰负载纳米二氧化钛复合材料。本发明制备的粉煤灰负载纳米二氧化钛复合光催化材料尺寸在10-20NM,纳米颗粒均匀负载于粉煤灰颗粒表面。既能够将固体废弃物粉煤灰重新利用,又解决了废物的储存及其处理问题,而且粉煤灰较强的吸附能力,可以大大提高光催化剂对有机化合物的光催化降解能力。
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本发明公开了一种以禽类羽毛为原料工业化生产L-酪氨酸的方法,本方法是采用生产禽类白条产品后的废弃禽类羽毛为主要原料,经盐酸催化、加热、保温水解禽类羽毛中蛋白,再经分离、中和、脱色、浓缩等工艺生产得到白色结晶固体状的纯天然、安全无毒素L-酪氨酸成品。该方法大大减少了工业化生产L-酪氨酸的传统反应时间,缩短生产周期;蛋白质分解彻底改变了传统工艺分解率低,分解不完全这一技术难题;提高了产品自身的抗氧化能力,延长了产品的保存期;提高了原料产率,比传统制造技术提高近40%;减少了废弃禽类羽毛对环境的污染,使禽类加工增值由原有的120%提高至300～350%。
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本发明提出了一种漆渣资源化处理装置及方法，包括脱水机、撕碎机、磁选机、预干燥机、预破碎机、气流干燥机、料仓Ⅰ、料仓Ⅱ、料仓Ⅲ、料仓Ⅳ、气流微粉碎机、机械微粉碎机、旋风分料器Ⅰ、旋风分料器Ⅱ、旋风分料器Ⅲ、旋风分料器Ⅳ。本发明能对固体半固体以及浆液漆渣废料进行系统化处理，去出废料中的杂质及水分，最后产出干燥的成品漆渣废料粉料，产品可以用做建筑材料等一些产品的原材料，达到漆渣废料循环再利用的目的。
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