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本实用新型属于高功率激光加工技术领域,特别涉及一种减少1420铝锂合金激光焊接气孔的装置。包括有第一分光反射镜、第二分光反射镜、第一聚焦镜和第二聚焦镜。其中,从激光器发出的主光束通过第一分光反射镜和第二分光反射镜分为第一分光束和第二分光束,第一分光束和第二分光束分别通过第一聚焦镜和第二聚焦镜聚焦为第一聚焦光束和第二聚焦光束,第一聚焦光束和第二聚焦光束作用于工件的表面,第一聚焦光束和第二聚焦光束在工件表面产生的两光斑中心点之间的连线与焊接方向平行。本实用新型可以不需要任何焊前预处理,简单方便的大幅度减少铝锂合金焊缝中的气孔,节省资源、防止污染并且提高效率。
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本实用新型公开了一种高阻隔性锂电池外壳，包括：外壳本体、第一阻隔层、壳盖本体和第二阻隔层；外壳本体为中空结构；第一阻隔层位于外壳本体内表面；第一阻隔层包括：第一金属层和第一绝缘层；第一金属层位于外壳本体内表面与第一绝缘层之间；第二阻隔层包括：第二金属层和第二绝缘层；第二金属层位于壳盖本体与第二绝缘层之间；外壳本体与壳盖本体密封固定。电池外壳的绝缘阻隔层增强了电池外壳的阻隔性能和绝缘性能，提高了电池的寿命；塑料绝缘层在壳体内壁最外侧，耐腐蚀性好。本实用新型的锂电池外壳结构简单、质量轻、成本低，电池外壳能阻隔水分子，防止电磁干扰，大大提高了电池使用的安全性。
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本实用新型公开了一种超薄锂电池，包括外壳，所述外壳的端面设置有圆形凹槽，且圆形凹槽的内部安装有指位扣板。有益效果：本实用新型采用了防护轮，当超薄锂电池安装在用电器电池座内部时，逆时针旋转两组定位螺杆，当两组定位螺杆的一端分别与两组梯形内置槽的端面分离时，旋转两组防护轮，两组滑动杆分别在两组倾斜凸形内置槽的内部移动，两组滑动杆会对两组防护轮的移动位置进行限位，当两组防护轮的侧壁与正极耳和负极耳的一端位于同一水平线上时，顺时针旋转两组定位螺杆，当两组定位螺杆的一端分别与两组梯形内置槽的端面接触时，停止运动，两组防护轮会支撑固定超薄锂电池，通过设置的防护轮，为超薄锂电池的保护工作带来便利。
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本实用新型提供了一种锂电池分隔清洗设备，涉及锂电池技术领域，包括输送架、输送带和速干带，输送带设置在输送架的内侧，输送架的内侧设置有速干带，且速干带设置在输送带的上方，速干带的左侧设置有清理带，输送架的上端焊接有烘干箱，烘干箱的上端焊接有出风管，出风管的上端内侧焊接有风扇，速干带的上方设置有导热板，限位柱的后端焊接有套接柱，限位柱的内侧粘黏有刮洗层，速干带的表面覆盖套装有刮洗带，通过刮洗层对圆柱形锂电池与限位柱进行隔离，防止限位柱对电池产生摩擦碰撞损失，并刮洗层和刮洗带对电池的刮洗，使电池的表面防止发生碰撞的同时被清洗干净。
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本实用新型公开了一种碳包式圆柱型锂锰电池的新结构，包括电池上盖、密封圈、电池外壳、电池隔膜、正极物质、正极导体、电池底部绝缘片，所述电池上盖与密封圈卡在一起；所述密封圈与电池外壳连接；所述正极碳包压片位于电池外壳和正极导体之间；所述负极物质位于电池外壳和正极导体之间；所述电池外壳与电池上盖连接；所述电池隔膜与负极物质连接；所述正极物质充满正极导体和电池隔膜之间的空间；所述正极导体位于电池中间；所述电池底部绝缘片位于电池隔膜和电池外壳中间。该碳包式圆柱型锂锰电池，采用了科学的结构，能很好的保证碳包式圆柱型锂锰电池能够稳定的以较大的电流进行连续放电和进行脉冲放电，且结构简单，生产成本低便于推广。
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本实用新型属于电池制造领域，特别涉及到一种网状集流体的锂离子电池。该锂离子电池由正极、负极、隔膜、正极极耳、负极极耳和外壳组成，其中，正极和负极均采用网状集流体，活性物质填充其中。这种方式制备的锂离子电池非活性物质在电池重量中占据的比例较低，电池比能量高，且制备工艺简单易调节，特别适用于高比能量电池应用领域。
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本实用新型公开了一种用于锂电池的安装结构，包括安装箱，所述安装箱的顶部左侧处活动连接有活动盖，所述活动盖的底部靠近右侧处固定连接有两个固定板，两个所述固定板为前后设置，所述安装箱的右侧靠近顶部处开设有两个盲孔，两个所述盲孔为前后设置，通过设置缓冲机构，通过固定块、斜杆、矩形块、横杆、第二弹簧和安装板这些部件的相互配合，便于对装置进行缓冲，提高装置的使用年限，通过设置固定机构，通过锂电池本体、支撑块、伺服电机、主动齿轮、从动齿轮、双向螺纹杆、螺纹套、连接杆、夹板和限位杆这些部件的相互配合，便于对锂电池本体安装和拆卸，从而减轻工作人员的工作强度。
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本实用新型实施例提供一种储能电站锂离子电池柜，包括柜体、电池固定架、进水主管、回水管道、水箱、柜门和进水支管；柜门通过铰链连接于柜体；电池固定架固定设置于柜体内部；进水主管固定设置于柜体内；进水主管上还连接有进水支管；进水支管上设置有多个喷头接口；水箱位于柜体内部且其顶部敞开；回水管道设置于柜体的下方，并通过位于柜体底板的回水口与水箱连通；柜门上设置有观察窗。采用本技术方案的电池柜，在工作过程中可以通过喷淋方式为内部的锂离子电池高效降温，并在电池热失稳等故障状态下保证锂离子电池的安全，从而保证储能电站的安全运行。
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本实用新型涉及新能源技术领域，且公开了一种新能源汽车用锂电池，包括外壳，所述外壳的内腔固定连接有锂电池，所述锂电池顶部的一侧固定连接有三个正极片，三个所述正极片的顶部固定连接有正极条，所述正极条的下表面固定连接有正极保护板，所述正极保护板上表面的一端固定连接有位于远离正极条一端的正极L短条，上盖内腔的底部固定连接有断路器，断路器的顶部活动连接有触发开关，断路器背面的一侧固定连接有电线Ⅰ，且电线Ⅰ的一端固定连接有正极条，断路器背面的一侧固定连接有电线Ⅱ，且电线Ⅱ的一端固定连接有正极L短条，实现了在发生电池发生短路的时候进行断路，提前给车主或维修人员发出信号，保证了人员的安全和财产。
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本实用新型属于锂电池技术领域，尤其为一种废旧锂电池全组分物料分离收集装置，包括箱体，所述箱体的背部设置有传动盒，所述传动盒的内部设置有传动装置，所述箱体的一侧设置有烘干装置。通过第二电机、第一转轴、第二转轴、第一齿轮、第二齿轮、粉碎辊，第二电机带动第一转轴转动使两个交错的粉碎辊相向转动对锂电池进行充分的分解，通过设置的鼓风机、加热室和进风管，可以对箱体内经过清洗后的金属外壳进行烘干工作，提高了人们的工作效率，满足了人们的使用需求，通过设置的弹簧、过滤网、限位柱、振动板和振动电机，可以有效的使电解液与金属外壳分离，同时筛网通过弹簧的弹性从而加快了电解液与金属外壳的分离速度。
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本发明公开一种高强高模耐腐蚀的双相镁锂合金及制备方法，属于金属材料镁合金的技术领域。所述高强高模耐腐蚀的双相镁锂合金由以下质量百分比的化学组分组成：Al：1‑4.5wt.％，Gd：0.1‑3.5wt.％，Y：0.5‑8wt.％，Li：5‑12wt.％，Zn：0.2‑4.2wt.％，Mn：0.1‑3.5wt.％，余量为Mg以及不可去除的杂质。所述制备方法包括原料准备阶段、预热原料阶段、热处理炉气氛调节、真空熔炼阶段、真空管式炉气氛调节和热处理阶段。本发明通过前述制备方法形成具有高模量的析出相、以及固溶强化和细晶强化等耦合方式提升综合性能；利用β‑Li相形成致密的表面膜和晶粒细化等耐腐蚀性。
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本发明公开了一种电池单元、锂电池及无模组电池包结构，包括铜箔、铝箔；所述铜箔和所述铝箔彼此贴合并连接为一体以形成为铜铝复合箔结构；所述电池单元还包括第一隔膜以及第二隔膜；所述第一隔膜与所述铝箔之间形成为第一容纳腔，该第一容纳腔内具有正极材料；所述第二隔膜与所述铜箔之间形成为第二容纳腔，该第二容纳腔内具有负极材料。本发明的电池单元通过铝箔和铜箔焊接形成为铜铝复合箔，电荷流动沿着铜铝复合箔截面直接流过，流动路径变短，内阻变小，电荷通过铜铝复合箔时会产生较小的压降，有效解决了现有技术中锂电池发热严重、温度高的问题。
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本发明属于锂电池技术领域，公开了一种长软包锂离子电池极组的卷叠一体化方法。本发明包括以下步骤：叠出第一极组和第二极组；将两组极组分别设置于隔膜的两侧；将下部隔膜向第一极组远离中部隔膜的一侧翻转180°，完全覆盖住第一极组；将上部隔膜向第二极组远离中部隔膜的一侧翻转180°，完全覆盖住第二极组；将下部隔膜向第二极组方向翻折180°，覆盖在上部隔膜远离中部隔膜的一侧；将上部隔膜向第一极组远离中部隔膜的一侧翻折180°的进行收拉；将下部隔膜向第一极组远离中部隔膜的一侧翻折180°的进行收拉，完成最终卷叠。本发明保证两组机组具备稳定结构，大幅降低了隔膜的需求用量，降低了技术难度和制造成本，从而进一步有效增进其可制造性。
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本发明提供一种无金属集流体复合电极及其制备方法和锂离子电池，所述无金属集流体复合电极由隔膜和涂覆在所述隔膜表面的电极活性材料组成，所述隔膜包括基膜和形成在所述基膜表面的涂层，所述涂层包括无机物颗粒和粘结剂，所述无机物颗粒为AlPO4和/或LiGe2(PO4)3。本发明提供的复合电极及其电池由于不使用集流体，一方面带来能量密度的提升，另一方面也使材料成本明显下降，以当前一般电池中集流体的质量占比进行计算，能量密度提升约18％，材料成本降低约8％。此外，由于使用该复合电极的电池制备工艺和传统锂离子电池制备工艺一致，可直接应用现有工艺和装备进行规模化生产。
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本发明提供了一种硅基锂离子电池的负极材料的制备方法。该方法主要包括：设计一种缺陷诱导应力重新分布的氮掺杂石墨烯包覆硅球三维网络；利用热等离子法制备球形的纳米硅；利用采用机械法制备纳米硅模板；利用纳米硅模板采用化学气相沉积法制备氮掺杂石墨烯包覆的硅基锂离子电池的负极材料。本发明将弹性力学中应力集中原理应用在材料的设计上，通过采用热等离子体技术制备公斤级纳米硅粉，采用化学气相沉积法制备氮掺杂石墨烯包覆硅实现大规模产业化生产。引入应力集中原理，设计优化氮掺杂石墨烯包覆硅，具有更加稳定的结构，实现更稳定的循环。本发明制备所得纳米硅具有粒径更小、分散性较好、产率较高等优点。
本发明提供一种锂离子电池用石墨烯‑硅氧化合物电极材料，为上下两层硅氧化合物、中间夹石墨烯层的三层复合片层结构，其中硅氧化合物的成分为SiOx，0.1<x<1.9，石墨烯的质量含量为1％～20％。本发明还提出所述石墨烯‑硅氧化合物电极材料的制备方法。本发明提出的石墨烯‑硅氧化合物电极材料，以氧化石墨烯或石墨烯为模板，以有机硅化合物为原料，通过水解‑干燥‑高温还原的方法制备而成，结构为硅氧化合物‑石墨烯‑硅氧化合物三层复合片层结构。该电极材料用作锂离子电池负极材料时，其容量达400～2000mAhg‑1，循环寿命达500～2000次。
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本发明涉及一种锂电正极材料前驱体的合成装置和方法，所述装置包括反应釜和浓密釜；反应釜顶部中心设有搅拌电机，顶部有釜盖，并设有进液管道；浓密釜顶部中心设有搅拌电机，上部设有排气口；打液泵通过抽液口、抽液管道、进液口将反应釜内料液打到浓密釜，料液经过滤装置过滤后，清液随排液管道排出，浓密后的浆料通过排浓浆口、排浓浆管道返回反应釜。基于该装置的制备锂电正极材料前驱体的方法，是在不缩短反应液的平均反应停留时间的基础上，增加进入反应釜的原料量，提高了生产效率；同时，进一步改善了前驱体颗粒的球形度，增加前驱体产品密度。另外，本发明够满足不同排清液量的要求，适用范围广，操作简单，适于工业化生产。
本发明涉及一种基于流化床化学气相沉积技术制备金属氟化物包覆锂离子电池正极材料的系统及方法，所述系统主要包括料仓、螺旋进料器、进料阀、流化床反应器、出料阀、产品冷却器、产品收集器、燃烧器、反应载气预热器、金属反应原料发生器、反应原料喷嘴、流化载气预热器、氟反应原料发生器、一级旋风分离器、二级旋风分离器、布袋收尘器和盐酸尾气吸收器按照既定组合形成；所述方法是基于所述系统的金属氟化物包覆改性方法，通过流态化化学气相沉积得到金属氟化物包覆正极复合粉体。本发明具有包覆效率高、工艺简单可控、成本低等优点，适合锂离子电池金属氟化物包覆改性正极材料的规模化工业生产，具有良好的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种高容量柔性锂离子电池负极材料及其制备方法。所述的柔性锂离子电池负极材料是采用电沉积的方法，将纳米过渡金属硫化物负载到三维的柔性碳纳米管纸或三维石墨烯泡沫上制备而成。本发明制备负极材料柔韧性良好，并且电化学性能优良。另外，该负极材料制备工艺简单，便于工业推广。
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本发明公开了一种用于Al-Cu-Li系铝锂合金和Al-Cu系铝合金的焊丝，按质量百分比计，其化学成分组成为：Cu：6.80％，Sc：0.35～1.00％，V：0.10～0.30％，Zn≤0.10％，Mg≤0.05％，Si≤0.06％，Fe≤0.15％，其它杂质单个≤0.05％，总量≤0.15％，余量为Al。使用本发明提供的Al-Cu-Sc系焊丝熔化焊接Al-Cu-Li系铝锂合金和Al-Cu系铝合金，焊缝组织细密，抗裂性好，接头综合力学性能良好。
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本发明为一种锂电池充电被动均衡的预测控制方法，适用于任意一个由若干锂电池组成的电池组。为每个单体电池连接一个采集均衡电路板，各个采集均衡电路板通过串行菊花链的方式串行级联，并与控制板连接。预先设置允许均衡的电压范围，且当电池组内单体电池的最高和最低电压差大于500mV时，不允许执行均衡功能。同时，设置电压差在50‑500mV范围时，均衡功能按照对应的线性比例采用相应的均衡电流。电池组开始充电后，即刻开始实时检测采集电池组中各个单体电池的电压，当检测到某一单体电池的电压高于电池组的平均电压，并达到允许均衡的电压范围，则启动对该单体电池的均衡功能；当该单体电池的电压等于平均电压时，则停止均衡功能。
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本发明公开了一种基于多项式拟合和寿命分布的锂离子电池动态可靠性评估方法，包括步骤一、获取工况折合因子关于虚拟失效阈值的函数关系；步骤二、得到产品的标准退化轨迹；步骤三、获取产品当前时刻的状态偏移量；步骤四、得到状态偏移度；步骤五、得到产品各时刻的动态实时可靠度。本发明充分利用了同类产品信息和待评估产品的实时监测信息，实现了对锂离子电池进行动态可靠性评估，评估效果显著，与现有的可靠性评估方法相比，本发明方法显著提高了通用性和精度。
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本发明属于核能技术领域，特别涉及一种钛酸锂陶瓷球氚增殖材料及其制备方法。本发明采用等静压的方法制备陶瓷球，比转动成型、湿法脱水成型、湿法TiO2加成成型的密度要高。其它方法制备的陶瓷球，均是在没有外压的情况下成型的，其成份的压实度就不如等静压的方法。同时结构在烧结过程中，还要释放出二氧化碳，使球的密度更低，而在本发明中，首先制备了粉体，这些粉体已经完全反应，释放出了二氧化碳，在第二步进行陶瓷球烧结时，释放的二氧化碳很少，这也使得所制备的钛酸锂陶瓷球密度更高。另外，如果要想继续提高陶瓷球的密度，还可以把等静压的压力提高，这样获得的陶瓷球密度会增加。
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本实用新型公开了一种锂离子电池用电解液的回收处理装置，包括密封罐和液压泵，所述密封罐上端的左侧设置有气压管，且气压管底部的外圈包裹有密封橡胶圈，所述气压管的右侧安装有电机，且电机的右侧设置有入料口，所述电机的下端连接有主杆，且主杆的外部设置有过滤袋，所述过滤袋外侧的内部安置有横型过滤网。该锂离子电池用电解液的回收处理装置主杆通过电机与密封罐构成旋转结构，电机可以带动主杆开始转动，使与主杆连接的过滤袋开始转动，便于电解液内部的铁质吸附到磁性软布的外表层，从而使电解液内部的铁质与其他液体进行分离，横型过滤网和孔状过滤网两种不同型号的过滤网可以使电解液中一些挥发物质被横型过滤网所吸附。
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本实用新型公开了一种软包锂离子电池压力化成夹具，其包括对置的固定底座和带有螺母的固定顶板，二者之间连接有至少两个导柱；一块加压板和若干块隔板滑动穿设在各个导柱上；加压板位于固定顶板和隔板之间；居于固定底座最远端的第一块隔板和加压板之间的各个导柱的柱身外均套设有弹性件，而且加压板和该第一块隔板之间设置有用于测量弹性件压缩量的测量工具；带有把手的丝杆从固定顶板的螺母处拧入后，能够向加压板施加压力。上述夹具利用弹性件的弹力系数和压缩距离，通过胡克定律计算来控制施加给电池的压力，压力精度高，成本低，操作简单，能够通过精确控制压力参数来获得不同工艺操作条件，更加适合软包锂离子电池小批量实验。
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一种锂电池装配成型装置，包括基座及安装在所述基座上的纵向移动机构和成型机构，所述成型机构安装在所述纵向移动机构上，所述纵向移动机构包括纵移底座、纵移导轨、纵移滑块、纵移丝杠和纵移驱动机构，所述纵移底座沿所述基座的长度方向设置，所述纵移导轨沿纵向安装在所述纵移底座上，所述纵移丝杠安装在所述纵移底座上并与所述纵移导轨平行设置，所述纵移丝杠与所述纵移驱动机构连接，所述纵移滑块安装在所述纵移导轨上且与所述纵移丝杠连接，所述成型机构安装在所述纵移滑块上。本实用新型克服了人工折极耳所带来的各种弊端，提高了效率，保证了加工质量，可以实现稳定、快速完成锂电池的极耳加工且保证了整个过程的可控性及稳定性。
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本发明提供一种锂离子电池的剩余放电容量估计方法及系统，其中方法包括以下步骤：在第一时间点和第二时间点获得锂离子电池的第一电压、第二电压和第一时间点至第二时间点内的电流，以根据第一电压、第二电压、第一时间点、第二时间点和电流得到第一时间点至第二时间点内的电压变化率；根据第一时间点至第二时间点内的电压变化率，对照预设的电压变化率和剩余放电容量的关联曲线得到当前状态下的剩余电量。根据本发明实施例的方法，通过得到第一时间点至第二时间点的电压变化率，并利用关联曲线得到当前状态的剩余电量，由此减少了计算量和误差，提高了剩余电量的估计精度，同时简单易行使用方便。
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提供了一种层状‑尖晶石复合相单晶富锂锰基正极材料，所述富锂锰基正极材料的化学通式为LixMnaNibCocBdMeO2‑δ，其中M为Al、Ti、W、Mo、La、V、Y中的至少一种元素，1＜x≤1.3，0.3≤a≤0.8，0.1≤b≤0.5，0≤c≤0.3，0＜d≤0.055，0＜e≤0.02，e:d＝0.01～0.45:1，‑0.15<δ<0.15，所述正极材料同时含有层状相和尖晶石相。本发明采用复合助剂的协同作用，原位形成了尖晶石‑层状复合结构，同时实现了单晶的合成，有效提高了材料性能。
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本发明提供一种具有散热结构的负极片及其制备方法与锂离子电池，所述具有散热结构的负极片包括依次层叠设置的第一导热涂层、第一负极涂层、集流体、第二负极涂层与第二导热涂层；所述第一导热涂层与第二导热涂层分别包括导热材料。所述制备方法包括以下步骤：(1)将负极浆料均匀涂覆于集流体两侧，分别形成第一负极涂层与第二负极涂层，得到负极片；(2)将导热浆料均匀涂覆于步骤(1)所得负极片两侧，在第一负极涂层表面形成第一导热涂层，在第二负极涂层表面形成第二导热涂层，烘干后得到具有散热结构的负极片。本发明提供的负极片特别适用于高能量密度的锂离子电池，降低了电池的发热温升，提升了电池内部散热性能与安全性能。
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