本发明公开了一种基于应用场景数据收集的动力锂电池梯次再利用场景筛选方法,针对退役锂电池处于离线状态且单体电池之间存在性能差异等问题,以锂电池欧姆内阻为基础参数,设计了适用于梯次利用锂电池性能测试工况,基于锂电池一阶RC等效电路模型,基于增量式自回归模型(I‑ARX)的健康特征数据提取手段,以此构建了均值内阻、最小内阻和内阻荷电状态(SOC)三种健康因子,建立了健康寿命模型,基于多模型数据融合技术的锂电池SOH检测方法。不再依靠即接触式的测量,可能破坏电池内部结构风险前提下。解决当前动力锂电池因储能系统和动力系统的复杂程度不匹配所导致的梯次利用动力电池筛选难度大、检测周期长及再利用经济效益倒挂的问题。
本发明提供一种实现多组锂电池并联循环充电的控制系统及其方法,所述系统至少包括:充电机、多组锂电池、充电回路和通讯线路组;其中,所述多组锂电池通过所述充电回路相互并联地连接在所述充电机上,所述充电机通过所述通讯线路组与各个锂电池相通讯。本发明的实现多组锂电池并联循环充电的控制系统及其方法可以实现在无人值守的情况下,保证每组锂电池都能充满,可显著增加锂电池的续航能力,延长电池组的循环使用寿命;同时不增加充电系统控制的复杂度和开发成本的前提下,显著的提高了充电机的使用率。
本发明公开了一种锂电池表面包覆正极材料的制备方法:将正极材料磷酸铁锂和镍钴酸锂、硝酸镁、氧化钴混合,将得到的混合物加热至硝酸镁的熔点以上反应后,冷却;球磨破碎,并过筛;将氢氧化锂饱和溶液置于喷雾系统中,控制喷雾系统对混合干燥釜内喷雾后,继续开动混合机,并将含量刚好与氢氧化锂完全反应的硫酸铝置于喷雾系统中,控制喷雾系统对混合干燥釜内喷雾,喷完后再继续混合,使水解反应均匀的完成;将水解反应后的混合物干燥;热处理,粉碎过筛后得到表面包覆处理的锂电池正极材料。本发明制备的表面包覆正极材料,包覆均匀,因此具有良好的循环稳定性、高质量比容量,用于锂离子电池时,容量高,循环稳定性好,使用寿命长。
本发明涉及一种车载锂离子动力电池组热失控检测及处理方法、系统,该方法包括如下步骤:S1、对锂离子动力电池组进行气压检测判断,若气压超标则执行步骤S2,否则重复步骤S1;S2、对锂离子动力电池组进行温度检测判断,若温度超标则判定发生热失控风险,执行步骤S3,否则返回步骤S1;S3、对锂离子动力电池中所产生的气体进行抽气处理;S4、对所抽出的可燃气在进行催化、吸收,并排出车外。与现有技术相比,本发明检测标准贴合实际热失控特征、有效降低热失控事故触发几率,具有检测时间短、准确率高、处理速度快等优点。
本发明公开了一种含有碳酸丙烯酯的锂离子电池电解液,包括:第一级电解液,包含第一级溶剂、导电锂盐和氟代碳酸丙烯酯,导电锂盐在第一级溶剂中的浓度为1.6~1.8mol/L,第一级溶剂由环状碳酸酯和链状碳酸酯组成,环状碳酸酯和链状碳酸酯的质量比为1:4~5,第一级溶剂与氟代碳酸丙烯酯的质量比为5~6:2~3,第一级溶剂中环状碳酸酯不包括碳酸丙烯酯;第二级溶剂,为由环状碳酸酯、链状碳酸酯以及碳酸丙烯酯组成,环状碳酸酯、链状碳酸酯以及碳酸丙烯酯的质量比为1:4~5:4~5,第二级溶剂中环状碳酸酯不包括碳酸丙烯酯;第一级电解液和第二级溶剂的质量比为8~9:1。基于该电解液,可以改善锂离子电池的循环性能。
本发明涉及一种多约束条件下的锂离子电池功率状态估计系统,应用于具有微控制器以及存储器的锂电池储能设备,该估计系统包括微控制器,通过微控制器控制的SOP估算器、电流表和电压表,以及用以存储微控制器所执行程序的存储器,所述SOP估算器根据所述微控制器的控制进行SOP估算,并向所述微控制器发送估算结果,所述SOP估算器依次通过离线模型构建步骤和在线算法实施步骤实现锂离子电池功率状态估计。与现有技术相比,本发明具有实现更高精度的SOP估计,保证锂电池SOC估计值的精确性和可靠性等优点。
本发明公开了一种锂电池正极材料混合干燥机,包括水平放置的壳体、穿过壳体中心轴线的主轴和位于固定于主轴上的搅拌臂,搅拌臂的前端具有犁铧形的叶片,犁铧形的叶片靠近搅拌臂一端的外侧紧贴于壳体的内壁,另一端的外侧与壳体的内壁之间存在间隙。该锂电池正极材料混合干燥机设有犁铧形的叶片,既能将上方的锂电池正极材料抛起,从而充分地搅拌,又能与壳体的内壁一起碾碎锂电池正极材料中的结块,以达到物料混合均匀的效果。
本发明提供了一种锂离子电池用聚合物涂层隔膜,所述隔膜包括基膜以及基膜上分布的聚合物,所述聚合物分布方式包括:间隔分布的凸点,以及零星分布的小点。本发明的锂离子电池用聚合物涂层隔膜由于凸点大小在几十微米上下,与正负极的颗粒度大小接近,这样加工成的锂离子电池基本不会发生析锂现象;而且凸点周围采用分散性的小颗粒小点分布,热压后易吸收电解液,起到一定的溶胀作用,这样游离态的电解液较少,安全性能较好。
柔性纳米SnO2/Si复合物锂离子电池负极材料及其制备方法,属于电化学电源制备领域,主要提高负极材料的充放电容量和循环稳定性,适用于便携式电池和动力电源负极材料。首先选用导电碳布材料作为柔性基底,用离子溅射仪在碳布基底上溅射2~3nmAu;然后在溅射Au的碳布基底上气相生长SnO2纳米线;最后在SnO2纳米线表面用等离子增强气相沉积一层10-20nm厚的Si,获得柔性SnO2/Si复合锂离子负极材料。该方法采用柔性碳布基底,可弯曲、可折叠,无需任何粘结剂,机械力学性能好,提高了电池充放电容量(>1000mAhg-1),循环稳定性好。
本发明公开一种锂离子电池组系统内电池单体的原位热仿真分析方法,包含以下步骤:1、建立锂离子电池组系统的热仿真分析模型并实现数值计算;2、针对锂离子电池组系统热仿真分析模型及其计算结果,提取电池单体及其周围结构实体和仿真所需边界条件;3、建立电池单体热仿真模型,并使用提取的传热状况信息作为该电池单体热仿真模型的载荷和边界条件,同时补充电池单体内部电芯的具体细节结构,进行电池单体热仿真分析。本发明通过电池单体热仿真分析模型中的载荷和边界条件,结合补充电池单体内部结构细节并重新建模的手段,能够最大限度地给出具体的锂离子电池组系统工作环境和工况下电池单体内部丰富而精确的热特征。
本发明属电化学技术领域,具体为一种阴极材料 采用二硒化镍(NiSe2)薄膜的锂 电池及其制备方法。该薄膜材料采用脉冲激光沉积法制备获 得,二硒化镍(NiSe2)薄膜的粒子 尺寸为30-60纳米,晶体结构属于立方晶系。薄膜电极的可 逆比容量为467.5mAh/g,在反复充放电过程中具有一定的容量 保持特性。该种薄膜电极材料化学稳定性好、比容量高,制备 方法简单,适用于薄膜锂电池。
本发明涉及可重复使用的二次电源(可充电电池)技术领域,特别是一种高容量安全的26650锂离子电池及其制造方法。它以磷酸铁锂为阴极材料,以石墨类材料为阳极材料,以EC(碳酸乙烯酯)、DMC(碳酸二甲酯)、EMC(碳酸甲乙酯)混合物(体积比1∶1∶1)为电解液,1.0-1.4摩尔/升LIPF6(六氟磷酸锂)为电解质,以多孔PP(聚丙烯)和PE(聚乙烯)为隔膜,使用金属罐作为外壳,做成直径26MM,高度65MM的26650型电池,容量可以达到3200MAH,内阻30MΩ以内,循环寿命1000次以上。它主要解决现有锂离子电池在安全和大型化方面的局限,向大型化方向发展,具有更长的寿命,更高的安全性能、应用更广泛的环保的化学电源。
本发明公开了一种锂离子电池用硅复合负极材料的制备方法,这种硅复合负极材料是由纳米硅/填料碳/裂解碳组成。采用填料碳粉末为分散基体,锂硅合金粉末为还原剂,通过高能球磨法化学还原液态的卤化硅或卤硅烷,继之在保护气体下热处理和溶剂洗涤,得到纳米硅/填料碳复合体,其中纳米硅为纳米多孔硅和纳米硅纤维。将纳米硅/填料碳复合体经过包覆高分子碳源和保护气体条件下的热处理,制备得到纳米硅/填料碳/裂解碳复合负极材料。在0.1~0.3MA/MG电流密度下进行恒电流充放电测试,硅复合负极材料的首次循环库仑效率达到70~80%,30次循环后的可逆容量达680MAH/G,容量保持率在95%以上。
本实用新型公开了一种具有保护功能的锂电池集流体,包括金属箔片,其中,所述的金属箔片,具有两个相对的第一表面和第二表面,作为锂电池集流体的基箔;具有电阻正温度效应的第一导电复合材料层,紧密结合在所述金属箔片的第一表面;具有电阻正温度效应的第二导电复合材料层,紧密结合在所述金属箔片的第二表面。该具有保护功能的锂电池集流体可以有效防止锂电池热失控,提高锂电池的安全性能。
本实用新型公开了一种锂电池用排气阀,属于锂电池生产领域,包括包括阀体,所述阀体的底端贯通连接有进气口,且阀体的两侧壁贯通连接有排气口,所述阀体的内壁顶端固定连接有橡胶垫块,且阀体的下方设置有固定座,所述固定座的上端两侧均固定连接有固定销,所述固定销的一侧设置有螺纹孔,所述螺纹孔开设在固定座的上表面上,且螺纹孔的内部转动连接有螺栓。该一种锂电池用排气阀当锂电池在工作产生气体,使气体从进气口进入阀体内部,使气体推动密封橡胶块向上移动,使密封橡胶块带动第二固定筒在第一固定筒内壁向上滑动,使第一弹簧受力压缩,使进气口与排气口贯通连接,方便使用者将锂电池的气体进行自动排出。
本实用新型公开了一种车用锂离子电池模块,包含:模块上壳和模块下壳,模块上壳位于模块下壳顶部;模块下壳内放置有锂离子电池组,锂离子电池组上固定安装有保护板,模块上壳与模块下壳固定连接在一起;锂离子电池组包含若干个并列设置的电池单体;每个电池单体包含:电池本体;设置在电池本体顶端的盖板,盖板的外表面注塑有一对绝缘层;分别对应设置在每个绝缘层上的极柱;若干个连接件,其连接极柱与盖板;若干个盖片,其分别盖在极柱上,密封连接件;泄压部件,其设置在一对极柱之间。本实用新型保证电池的安全使用,保证电池的整体工作性能,同时安装和使用良好方便,可以避免锂离子电池组安装复杂、维修困难等问题。
本申请涉及锂电池技术领域,尤其是涉及一种锂电池系统的密封舱体,包括:电池箱体,电池箱体形成有相分隔开的第一腔体和第二腔体,且第一腔体用于放置电池主体,第二腔体用于放置控制元件;第二腔体的至少一侧部形成为可拆卸的控制面板结构,且控制面板结构与控制元件相连接。本申请提供的锂电池系统的密封舱体,通过设置两个独立的腔体也即仓室空间,可将电池部分与控制部分相分隔开,两者不会互相影响,更加安全、可靠。除此之外,第二腔体的至少一侧部形成为可拆卸的控制面板结构,也就是说,可通过更换不同的控制面板结构,进而实现不同的控制功能,从而实现不同产品系列的组合。
本实用新型公开了一种锂电池驱动的液压驾驶型抹光机,包括锂电池组、电动机和旋转刀盘组件;锂电池组连接至电动机,电动机上设置有电机控制器,电机控制器控制电动机调整转速,从而调整电动机输出功率;传动轴两端安装万象联轴器,通过万向联轴器将传动轴连接分别连接至左变速箱和右变速箱的涡轮输出轴上;左变速箱和右变速箱分别通过涡轮蜗杆驱动左变速箱和右变速箱的输出轴,输出轴带动旋转刀盘组件转动,液压齿轮油泵通过油管与左行走调节油缸和右行走调节油缸相连接,通过左液压控制阀和右液压控制阀来控制油缸的伸缩,油缸的伸缩造成左侧摆动支架和右侧摆动支架的转动,从而控制整个机器的转向和移动。
本实用新型实施例公开了一种简易锂电池压片装置,包括固定底座和支撑螺杆,在所述固定底座上安装有四根支撑螺杆,在所述固定底座上的中间位置安装有锂电池放置盒,在所述支撑螺杆的上部安装有支撑板,在所述支撑板的中间位置处设置有固定螺纹套,所述固定螺纹套的内部套设有下压螺杆,所述下压螺杆的下端连接有压片机构,所述下压螺杆的顶部安装有旋转板,所述旋转板的上端安装有旋转把手,所述旋转把手的表面设置有防滑纹。本实用新型结构简单,使用安全方便,通过旋转旋转板上端的把手,带动旋转板下端的下压螺杆进行旋转,从而带动压片机构对放置盒内部的锂电池进行挤压,使得整体装置的具有很好的压片效果,同时可以精确的控制下压的高度。
本实用新型公开了一种锂电池驱动抹光机,包括操控杆、交流电机、锂电池、变速箱、护圈装置、抹光装置;所述操控杆体一端设置有操控手柄,另一端设置有电机安装座,操控杆上表面设置有开关盒,下表面设置有控制盒,控制盒内设置有控制器;所述交流电机通过螺栓固定在电机安装座上,电机安装座一侧设置有电池安装座,锂电池通过螺栓固定在电池安装座上;所述电机安装座呈方形,电机安装座四个边角处设置有护圈安装块,护圈装置设置在护圈安装块上;所述电机安装座设置有转轴孔,交流电机的转轴设置在转轴孔中;所述护圈装置呈伞状结构,抹光装置设置在护圈装置中,且与交流电机转轴连接。
本实用新型提供了一种表面具有耐电解液聚酯层的锂电池软包装膜。所述的表面具有耐电解液聚酯层的锂电池软包装膜,其特征在于,包括从外到内依次设置的耐热性树脂层、铝箔芯层和热塑性树脂层,其中,所述的耐热性树脂层的外侧附有耐电解液聚酯层。本实用新型的表面具有耐电解液聚酯层的锂电池软包装膜中的耐热性树脂膜接触不到电解液,所以不会发生溶解和腐蚀,导致产品报废。
本实用新型提出了一种锂电池电芯外观检测工装,包括底板,所述底板的两侧均转动连接有螺纹杆,所述底板的两侧均滑动连接有固定板,所述底板的两侧均卡接有刻度尺。本实用新型的优点在于:本实用新型通过转动螺纹杆,固定板安装在螺纹杆上,螺纹孔的螺纹和螺纹杆的螺纹相匹配,固定板安装在滑动块卡槽内,进而螺纹杆会带着固定板沿着滑动块卡槽进行平行移动,把锂电池电芯放置在电芯卡槽内后,转动两个螺纹杆带着固定板移动,进而两个固定板对其锂电池电芯进行夹紧,当固定板对锂电池电芯夹紧后,通过查看观察块下的刻度尺的数值,进而就可以快速读取锂电池电芯的长度和宽度数值,装置简单,实用性强,具有较强的使用价值。
实用新型涉及一种锂电池专用螺杆空压机,涉及锂电池技术领域,解决了现有螺杆空压机提供的压缩空气含有铜、锌以及铜锌合金成份的问题。本实用新型的锂电池专用螺杆空压机包括空压机、金属探测传感器以及PLC微电脑,所述金属探测传感器包括探测器一和探测器二,所述探测器一设置在所述空压机的进气口,能够检测进入空压机的空气,空气经空压机压缩后从出气口流出,所述探测器二设置在出气口,能够检测从所述出气口流出的压缩空气,所述探测器一和所述探测器二均与所述PLC微电脑连接,分别将检测的空气情况传输给所述PLC微电脑。本实用新型能够避免压缩气体中带入对磷酸铁锂和三元锂有高风险的铜、锌以及铜锌合金的成份。
本申请涉及一种引闪器锂电池充电电路,包括微控制器、交流适配器、USB端口、充电芯片U1、锂电池以及升压降压转换器U2,所述交流适配器与USB端口的电压输出端连接在所述充电芯片U1的电压正输入VCC端,所述充电芯片U1上设有用于连接电池的BAT端,所述锂电池正极端连接在所述充电芯片U1的BAT端,所述锂电池的正极端还与所述升压降压转换器U2的输入端相连,所述锂电池的负极端接地,所述升压降压转换器U2的输出端接入所述微控制器,所述充电芯片U1上设有始能输入端CE,所述始能输入端CE接入所述USB端口后再连接到所述微控制器上的信号接口。本申请具有不用拆机,充电方便,供电电压高,充电效率快的效果。
本实用新型公开了锂电池技术领域的一种高压锂电池组结构,包括电池箱,电池箱侧端卡接有箱盖,电池箱内部固定连接有缓冲装置,缓冲装置右侧端固定连接有挤压板一,箱盖左侧端通过缓冲装置固定连接有挤压板二,挤压板一右侧端紧密贴合有连接板一和连接板二,连接板一和连接板二之间通过螺栓连接,连接板二下端紧密贴合有固定装置,固定装置下端固定连接有连接板一,固定装置内部卡接有锂电池,挤压板一下端固定连接有移动装置,本实用新型不仅对锂电池具有保护功能,还具有便于对锂电池进行更换维修的效果。
本实用新型涉及蓄电池模块,公开了一种高能量密度锂离子蓄电池模块,包括:锂离子电池陈列于上支架板[6]和下支架板[7]之间组成电池模块;上、下支架板内部设有多个通孔[9];锂离子电池之间分布有支撑柱;上支架板[6]的凹面内安装有集流板[5],与锂离子电池正极相连;下支架[7]底面的凹面安装下集流板,与锂离子电池负极焊接相连;两块极耳板分别与上集流板[5]、下集流板[8]连接。本实用新型解决了电池模块内阻大,能量密度低,循环寿命短、在大电流条件下工作时,电均一性及热均一性都很差等问题,取得了整体效率高、重量轻、散热好等有益效果。
本发明属于化学电源技术领域,具体为光辅助锂二氧化碳电池及其制备方法。本发明电池由负极集流体、锂负极、电解质、光催化正极、具有光学窗口的正极集流体与正极保护层组装而成;其中,光催化正极是通过原位化学沉积法将具有光电效应的石墨相氮化碳料沉积在导电碳纳米管薄膜上制备而成;电解质选自有机溶液电解质、凝胶准固态电解质、固态电解质、熔融盐电解质、离子液体电解质等;当光照从光催化正极一侧辐照时,正极能够吸收光子并产生光电子和空穴以促进电池放电与充电反应,从而使得所构建的锂二氧化碳电池实现了超过90%的循环效率与超过100圈的循环寿命。该电池在储能器件领域具有广阔的应用前景。
本发明公开了一种改性隔膜及其制备方法及锂硫电池,属于电化学新材料的技术领域,改性隔膜由基础隔膜和复合材料改性层组成,其中复合材料改性层由基于卟啉的一种MOF材料以及导电剂复合而成;该制备方法主要以中‑四(4‑羧基苯基)卟吩、三水合硝酸铜、导电剂如石墨烯、碳纳米管等作为原料制得Cu2TCPP‑MOF和导电剂的复合材料,再通过抽滤将该复合材料负载在基础隔膜的表面,最终制备得到改性隔膜。通过该方法制备的改性隔膜在应用于锂硫电池时,可以抑制锂硫电池的穿梭效应,提高电池的比容量、循环稳定性和倍率性能。
本发明公开了一种AlN和SiC混杂增强镁锂基复合材料及其制备方法;所述复合材料中各组分的质量百分比为:Li 8‑15%,Zn 1‑5%,SiC 0.5‑5%,AlN 0.5‑5%,余量为Mg和不可避免的杂质。其制备包括AlN/镁屑预制块、SiC/镁屑预制块的制备;氩气保护熔炼和塑性变形三部分。本发明通过制备AlN/镁屑预制块及SiC/镁屑预制块、机械搅拌和超声处理熔体,实现AlN和SiC颗粒在镁锂基体中的均匀分散及其与合金基体界面的良好结合,对铸锭进行后续塑性变形后获得具有高强度和弹性模量的复合材料。材料选择镁锂合金为基体,获得的复合材料具有优异的轻量化优势;且制备工艺流程简单,适合批量生产,在航空航天领域显示出广阔的应用前景。
本发明涉及一种锂电池满充容量估计的方法,包括以下步骤:S1:分别设置锂电池的最大化学容量Qmax和充电时间常数τ的初始值;S2:分别判断对最大化学容量Qmax和充电时间常数τ进行更新的条件是否成立,若是,则计算相应的最新值并更新,若否,则保持最大化学容量Qmax和充电时间常数τ的值不变;S3:根据充电时间常数τ和设定的截止电流Ic,计算得到虚拟电量Qv;S4:根据最大化学容量Qmax与虚拟电量Qv,计算锂电池满充容量FCC。与现有技术相比,本发明具有易于检测、精度高且适应性高等优点。
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