有色金属固/危废处置技术理论与应用

用于产生适于提高的石油或气体采收率的压缩二氧化碳的节能的方法 1114     

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一种用于使用SOFC系统(1)从气态烃原料(100)产生适于提高的石油或气体采收率(EOR/EGR)和电力的净化的压缩二氧化碳(435)的节能的方法，该方法包括以下步骤：将气态烃原料(100)引入SOFC系统(1)中；将包括热蒸汽(309)的回收的阳极废气添加至烃原料(100)；将包括热蒸汽的烃原料(100)引入至SOFC系统(1)的重整器(108)中；在重整器(108)中生成重整后的工艺气体(109)；将重整后的工艺气体(109)传递至固体氧化物燃料电池(2)中；在固体氧化物燃料电池(2)中，将重整后的工艺气体(109)的氢气和一氧化碳转换成阳极废气(301)以及转换成耗尽的空气(208)；将阳极废气(301)分离成回收的阳极废气(304)和剩余的废气(320)；在凝结温度以上回收回收的阳极废气(304)以提供包括热蒸汽(309)的回收的阳极废气；将剩余的阳极废气(320)传递至水煤气变换单元(322)；在水煤气变换单元(322)中产生变换后的阳极废气(326)并将变换后的阳极废气(326)传递至分离系统(400)以产生压缩二氧化碳(435)。

用于污水处理的固液分离机构 956     

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本实用新型提供了一种用于污水处理的固液分离机构，属于污水处理技术领域。该用于污水处理的固液分离机构，包括分离箱、分离组件和压缩组件，使用时，脱离第一过滤板上表面的固体废弃物会落在第二过滤板的表面，然后通过第一电机带动螺纹杆旋转，使螺纹杆带动压缩板向下移动，进而便可对第二过滤板表面的固体废弃物进行压缩，进而可将固体废弃物内的污水压出，通过第二过滤板的污水会落在分离箱内部的底面，进而会通过若干个通孔，进而会从出水管排出，进而对固液进行了分离，可大量的减少固体废弃物内的污水，使得固体废弃物内的污水较少，使得固液分离的效果较好。

多功能装载料斗 1189     

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本实用新型涉及一种多功能装载料斗,特别适用于固体废物进料系统使用。它包括料斗（1），所述料斗（1）顶部设置有进料口，所述料斗（1）底部设置有出料口（9），所述料斗（1）中部左右对称设置有旋转门（2），所述旋转门（2）下方设置有一对相向转动的刀具（7）。本实用新型一种多功能装载料斗，充分满足固体废物处理装置进料系统特别是等离子体方法处理固体废物的反应器进料的多功能要求，在料斗内集成了对需处理的物料的破袋、破碎、引料、防缠绕、速度控制等功能。同时，做到进料门随进料过程的自动开启和关闭。整个装置结构简捷、性能稳定，确保了固体废物处理特别是等离子体固体废物处理反应器的工作要求。

用于塑料液化的气体处理 773     

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本发明涉及从在固体废塑料材料液化生产油品作为部分氧化反应的液体原料而产生的烃蒸汽废气流中除去高分子量高熔点烃蒸汽的方法。将烃蒸汽废气流(2)在高于废气中含有的高分子量的烃的熔点的冷凝温度下直接同喷水接触。这会使称为“蜡”的高熔点烃冷凝并方便地除去。在更低的冷凝温度下可进行一或多步以后的冷凝步骤,以除去更低温度可冷凝的烃。然后将其余的未冷凝的蒸汽循环用作废塑料材料液化的加热器燃料。

人造金红石母液回收处理方法 1004     

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本发明公开了一种人造金红石母液回收处理方法,它包括如下步骤:(1)将人造金红石母液过滤,滤去其中的固体杂质,然后加热浓缩,使其中的铁离子浓度提高;(2)将所得浓缩液喷入焙烧炉中焙烧,在高温氧化气氛下浓缩液雾化成废酸微球珠,废酸微球珠随即发生热分解反应,形成氯化氢气体和以氧化铁为主的固体氧化物;(3)固体氧化物下降落入焙烧炉下部的料仓内,再经破碎得到超细氧化铁;(4)氯化氢气体上升经过吸收塔用水吸收,获得再生盐酸。本发明的有益效果是,采用雾化焙烧和高温热分解反应直接获得超细氧化铁粉和再生盐酸,所得再生盐酸可返回前段浸取钛精矿过程中利用,全流程无有害物质排除,人造金红石母液中的氯离子得到了最充分的回收和利用。

固液分离灌注式微生物胶结巷式充填采煤方法 982     

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一种固液分离灌注式微生物胶结充填巷式采煤方法，采用固体废弃物配合微生物诱导碳酸钙沉积灌注技术实现巷式胶结充填。固体废弃物采用传统的皮带抛矸充填方法输送至充填联络巷内，菌液和营养盐溶液分别通过管道灌注于灌注联络巷内固体废弃物充填体中，固体废弃物和液体菌液及营养液实现固液分离输送。充填前需要施工专用充填联络巷，充填联络巷施工完毕后，构筑充填挡墙，之后将固体充填材料通过皮带抛矸机充填至充填巷内，在此基础上灌注菌液和营养盐，在固体充填体孔隙内形成碳酸钙胶结晶体，提高充填体承载性能，保证高充实率充填。该技术不仅能够实现固液分离从而避免传统胶结充填的堵管问题，而且绿色环保，工艺简单，系统灵活，可以实现较好的覆岩移动控制效果。

利用微波加热技术改性沉积物制备除磷材料的方法 737     

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一种利用微波加热技术改性沉积物制备除磷材料的方法，本发明方法以湖泊沉积物为原料，其含有Al2O3，FeO，CaO等金属氧化物成分，将沉积物烘干、粉碎后分筛，得到粒径为0.12~0.18mm的粉末状固体，按照一定比例将水与粉末状固体加入振荡反应器中，在特定条件下充分接触反应，振荡后过滤，收集固体并置于微波反应器中，在功率为850~1000W，温度为600~800℃条件下加热，待冷却后取出即得到除磷材料。检测该材料的除磷效果，除磷率达99%以上。本发明原材料来源广泛，除磷效果明显，达到以废治废的目的，制备方法高效环保，工艺流程简单，将微波加热技术应用于除磷材料的制备，拓展了该技术的应用前景。

用于操作流化床反应器设备和方法 833     

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一流化床反应器,具一对旋风式分离器,该对旋风式分离器接收废气连同所夹带固体颗粒,该固体颗粒是在分离器中从废气中分离开后流入流化分配导管中。被分离的颗粒流分成两股颗粒流,而流化空气被导入通道中。然后将被流化的分离的颗粒经由竖直导管传输到反应器燃烧室中,竖直导管又与将燃料室连接到通道中被流化的分离颗粒的朝下倾斜导管相连。朝下倾斜导管大体上等间距地沿燃烧室的横向宽度分布,使混有燃料的被分离的固体颗粒在燃烧室中均匀分布。

医疗器械推车 1120     

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本发明提供一种医疗器械推车，车身由下到上分为第一分区、第二分区和第三分区；第一分区包括液体回收部、固体回收部以及供电部；第二分区包括医疗设备舱，储物舱以及手术器械舱；手术器械舱包括上下设置的消毒室和电机室；消毒室内设有器械架，消毒室的底端连通废液柜，第三分区包括工作台，工作台设有废液槽，废液槽通过第二连接管连通废液柜。本发明设有废液柜，废液柜连接消毒室和废液槽，能有效回收医用废液，便于后续无害化处理，防止污染；废料桶能有效利用医疗器械推车下方的多余空间，又有效回收固体医疗废物；消毒室内设有可升降式的器械架，能有效防止露天放置的手术器械污染，又能对手术器械彻进行消毒，随用随取，节约时间。

用不可回收垃圾建造绿色金字塔景观的方法 815     

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用不可回收垃圾和厂矿的固体废弃物，通过预处理、打浆、粉碎、混掺等工艺，制作成流体态垃圾浓浆；金字塔场地处理后，构筑中心塔及排水、排气、通道等附属设施；以中心塔为依托，利用植生袋围堰，排放垃圾浓浆，逐层加高形成金字塔形状的垃圾堆体；垃圾堆体中设置分层排渗体系，中心塔内设置负压气水总管，将废水引向场外污水池循环利用，将废气引向中心塔顶排气装置来统一处理；金字塔坡面即时绿化对垃圾堆体形成全覆盖，于市容无景观妨害，废水废气对环境的污染也可基本消除；金字塔堆体在有效管控下，经过20~30年的降解、发酵和时效作用后，能形成优质堆肥或无害土壤，转化为资源用于城市生态建设或回馈农业。

石墨烯-矿渣基导电功能复合材料制备及在污水处理应用 915     

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本发明公开了一种石墨烯-矿渣基导电功能复合材料的制备方法及其在污水处理中的应用，将石墨烯与高炉矿渣粉复合，制成粒化高炉矿渣胶凝材料基体，二维石墨烯在三维孔性的粒化高炉矿渣胶凝材料基体中相互搭接，形成石墨烯相互连通的导电功能材料。该制备方法是以石墨烯和工业固体废弃物粒化高炉矿渣粉为原料，与氢氧化钠水溶液在搅拌装置中进行化学反应形成浆体、经成型、养护得到石墨烯-矿渣基导电功能复合材料。将石墨烯-矿渣基导电功能复合材料用于碱性紫5BN模拟工业废水降解时，最佳降解率可达91.16％。整个制备工艺及应用设备简单，无废气、废液、废固排放，可实现绿色规模化生产。

复合聚磷硫酸铁絮凝剂及其生产方法 1165     

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本发明提供一种新型无机复合高分子聚磷硫酸铁絮凝剂及其生产工艺,用于给水处理和污水处理中,具有多功能性。本发明的聚磷硫酸铁以生产钛白粉的副产品硫酸亚铁、磷酸等为原料,具有废物利用、组分简单、成本低廉等特点。本发明生产工艺简便,操作简单,可在常温常压下进行;在生产过程中无废液、废气、废渣产生,属清洁生产工艺。本发明可广泛应用于给水处理和污水处理中,尤其在给水处理中,加入本发明的聚磷硫酸铁絮凝剂,能有效的除去水中的可溶性磷和其它形式的磷以及藻类废水中的藻,降低化学需氧量(COD)、总磷(TP)、固体悬浮物(SS)、叶绿素(chl-a)等。

金属镁渣转化为锅炉脱硫剂的工艺方法 928     

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一种将金属镁冶炼还原渣转化为燃煤锅炉用脱硫剂的方法,主要由滚筒式风-水冷却粉化机、气密水冷埋刮板输送机、气密振动筛分机、气密斗式提升机、镁渣粉仓、布袋除尘器和引风机等设备和管道连接系统组成,可将金属镁冶炼的废渣处理成为循环流化床锅炉所用的脱硫剂,实现了废物的回收和再利用。此工艺方法具有经济和节能减排的多重效益:金属镁冶炼单位将废物转化为商品,消除对大气污染和土壤污染并实现余热利用,此外,可为电厂流化床锅炉提供廉价的脱硫剂。本发明属于固体废弃物治理领域,适用于热还原法金属镁冶炼单位的废渣处理和利用。

高碳低铬不锈钢结晶器保护渣及其制备方法 937     

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本发明涉及一种高碳低铬不锈钢结晶器保护渣及其制备方法，高碳低铬不锈钢结晶器保护渣由以下重量百分比的原料制成：联合法赤泥35～40%、铝电解废旧阴极55～60%、和三氧化二硼3～7%。由粗碎铝电解废旧阴极、原料烘烤、球磨、除铁、搅拌、雾化和干燥等几步骤生产。本发明的结晶器保护渣制备方法利用生产氧化铝过程中废弃物赤泥和铝电解废旧阴极为主要原料，通过加入一定量三氧化二硼来降低保护渣η-T转折温度，在使用过程中能有效的减小了高温下交变电磁场对保护渣冶金特性的影响，适用于解决高拉速下软接触电磁连铸引起铸坯质量问题。另一方面也减少了固体废弃物堆砌或填埋对环境保护带来的不利影响，可以实现冶金工业节能减排的目标。

深度递级分盐工艺 1180     

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本发明公开了一种完全资源化—强化递级分盐技术 的工艺技术（Complete Recycle ‑ Enhanced Separation Technology，简称 CREST ），属于火力发电厂脱硫废水处理和其他行业工业废水处理领域，包括以下步骤：具体包括以下步骤：1）晶体氢氧化镁的提取；2）硫酸钙的提取；3）硼离子的富集；4）氯化钠溶液的提纯。该发明提供的深度递级分盐工艺，首次将火力发电厂烟气脱硫废水完全资源化，经本系统处理后，不会产生新的废水和固体废弃物，实现真正意义上的零排放和资源化，具有极其巨大的市场需求和效益。

耐火砖及其制备方法 1104     

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一种耐火砖及其制备方法，该耐火砖以铬渣、煤矸石、粉煤灰、废石膏、石英尾砂、钒铁废渣、硼泥、黄金尾矿、高磷尾矿、膨胀珍珠岩、蛇纹石、糊精、淀粉、亚硫酸盐纸浆废液等工业废弃料为原料，制备出了使用性能优良、生产成本低的耐火砖，达到综合回收利用工业固体废弃物并降低生产成本的目的。所得耐火砖具备优良的性能指标：显气孔率17-24％、体积密度2.8-3.4g/cm3、常温耐压强度170-250MPa、高温抗折强度50-65MPa，具有较好的抗热震性和耐腐蚀的能力。

利用化工剩余污泥制备陶粒的工艺 1148     

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本发明涉及一种工业固体废弃物的资源化工艺,公开了一种利用化工剩余污泥烧制陶粒的工艺。该工艺先将机械脱水后的污泥,经干燥、配料、干混、加水后再搅拌混匀,经造粒得生料球,干燥生料球后,于1050～1300℃的焙烧后,形成污泥陶粒。重金属浸出浓度远低于GB?5085.3-2007(危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别)。该工艺不仅耗能少、生产成本低,而且开辟了以废治废和废弃物循环利用的污泥资源化处理新途径。具有显著的环境效益和经济效益。

含氟石膏与磷肥副产物氟硅酸的综合利用方法 760     

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一种含氟石膏与磷肥副产物氟硅酸的综合利用方法涉及无机化工生产废弃物综合利用领域,本发明步骤为:a.先将氟硅酸与氨化、过滤,得到氟化铵溶液,过量0%～15%与氟石膏粉末在60～80℃的条件下进行搅拌,得料浆;b.料浆过滤,得到浓度为10%～38%的硫铵母液,滤饼经洗涤、干燥、破碎得到CaF2固体粉末;c.将固体粉末放入硫酸-萤石法系统生产HF,生产HF的同时产生的含氟石膏循环使用;d.步骤b产生的硫铵母液用于生产农用硫酸铵。本发明所述的方法可适用于不同浓度的氟硅酸及氟化铵,在整个综合利用的系统中,没有废物排放,并可联产白炭黑、农用硫酸铵产品,所制备的氟化钙固体粉末在与硫酸反应生产氢氟酸过程中不存在副反应。

通过燃料燃烧产生热流体的优化方法和系统 789     

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描述了一种用于产生通过燃料燃烧而加热的热交换流体的优化方法和系统，所述方法包括以下步骤：在燃烧室内燃烧燃料，从而产生废气流，所述废气流包含固体颗粒物和/或燃烧或未燃烧的颗粒；将所述废气流引入适于固体颗粒物和/或燃烧和未燃烧的颗粒强制减排的单元中，从而获得净化的废气流和包含固体颗粒物的固体沉淀物；将净化的气体流转移至加热的热交换流体的发生器，热交换流体在该发生器内流动；进行间接热交换，从而获得冷却的净化的废气流和加热的热交换流体。

吸附柱 1054     

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一种用于净化废气的吸附柱具有用于容纳固体静止吸附剂的桶形壳体(1)、用于使待净化的废气进入壳体(1)中的入口和用于使被净化的废气排出壳体(1)外的出口。在所有情况中,在壳体底部(3)和壳体盖子(4)的区域中,壳体圆周壁(2)设置有凹部(9,10),用于接纳废气入口处的球阀(11)或废气出口处的球阀(12)。

纯水机的反渗透膜滤芯的清洗方法及纯水机 990     

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本申请公开一种纯水机的反渗透膜滤芯的清洗方法和纯水机。该方法包括：获取所述废水出水管路中水的溶解性总固体值；确定所述废水出水管路中水的溶解性总固体值所在的溶解性总固体值设定区间；根据所述溶解性总固体值设定区间，确定出所述溶解性总固体值设定区间对应的清洗操作条件；以及根据所述清洗操作条件执行清洗操作，其中，所述清洗操作条件包括：按照预设占空比控制所述废水电磁阀开启和关闭预设次数。本申请解决了纯水机的反渗透膜滤芯由于只能基于固定废水电磁阀通断占空比清洗所造成的不能根据纯水机当前状态确定清洗条件，清洗过程中水效低，清洗时难以清除反渗透膜孔道中的微小粒子，使得反渗透膜使用寿命低的技术问题。

纯碱生产中的碱渣回收处理方法 1057     

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本发明公开了一种纯碱生产中的碱渣回收处理方法，包括以下步骤：(1)将碱渣分离脱水后，在蒸氨塔内与热母液进行蒸氨反应，控制蒸氨塔内液体pH值为9.0以下，并保持母液中的氯化铵过量；(2)将步骤(1)经母液蒸氨后的半铵母液输送到另一个蒸氨塔内，加入石灰乳蒸氨，每方半铵母液中加入石灰乳的量为0.13～0.19m3；蒸氨至塔内废液中氨指标<50mg/l，蒸氨完毕。(3)将第二次蒸氨后的废液经固液分离后，将碱渣脱水；两次蒸氨中蒸氨塔顶蒸出的氨气输送至吸氨塔回收。本发明的碱渣处理方法中碱渣经二次蒸氨反应后，约80‑85％的固体都参与了化学反应，经脱水后，固体量(湿基)减少至蒸氨前固体量的12.3％以下。

抗裂、耐久的水泥砂浆及其制备方法 735     

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本发明提供了一种抗裂、耐久的水泥砂浆，以重量份数计包括：水泥90‑150份，砂50‑90份，建筑固体废弃物5‑20份，工业固体废弃物10‑50份、羟丙基甲基纤维素1‑8份，珍珠岩5‑15份、高岭土5‑20份，填充剂1‑10份，增稠剂1‑5份，可再分散乳胶粉1‑5份，减水剂1‑6份，消泡剂1‑6份和水100‑200份；本发明使用建筑废弃物和工业固体废弃物为原料，不仅实现了资源循环利用，减少了由于废弃物堆积带来的污染，而且在本发明中使用废旧纤维作为水泥浆料的原料大大提高了水泥浆料的强度和力学性能，而且在制备过程中控制各组分的质量比，使制备的水泥浆料具有优异的稠度和分层度，并且可以提高水泥砂浆的抗压强度和粘结性，从而减少了水泥砂浆在使用过程中出现裂缝好空鼓的现象。

再生纸浆板制造工艺及其再生纸浆板制造机 931     

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本发明涉及一种再生纸浆板制造工艺及其再生纸浆板制造机。再生纸浆板制造工艺,按下列步骤操作:按比例将废旧纸浆工艺废弃物中的固体悬浮物、短纤维、水进行配料;充分搅拌均匀得到粗质的浆料;将粗质的浆料经过传送网笼、传递毛毯传送至收纸辊,最后在收纸辊上反复缠绕挤压得到潮湿纸浆板,将潮湿纸浆板再经过烘干处理得到成品的再生纸浆板。再生纸浆板制造机,包括收纸装置、烘干装置;传送装置;料池;料池通过传送装置与收纸装置连接,收纸装置与烘干装置通过传送皮带连接;本发明的优点在于:该制造工艺和制造机能减少造纸厂的污染,可以将废旧纸浆工艺废弃物中的固体悬浮物再次利用回收得到有用的再生纸浆板。

餐厨垃圾自动处理装置 1099     

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本实用新型提供了一种餐厨垃圾自动处理装置，包括分拣单元、压榨粉碎单元、生化烘干单元、加热单元、第一废液处理单元、第二废液处理单元和循环单元，其中，分拣单元用于对餐厨垃圾进行分拣，以将其分离为固体垃圾和废液，压榨粉碎单元用于压缩固体粉碎垃圾，生化烘干单元和加热单元用于对固体垃圾进行生化、烘干处理；第一废液处理单元和第二废液处理单元对废液进行二次分离，循环单元用于将二次分离后的废液输送至分拣单元，以对分拣单元中的餐厨垃圾进行冲洗并掺入菌种。本实用新型能够在无需外部菌种的情况下实现餐厨垃圾的油脂分离回收、生化降解减量和烘干脱水减量，从而能够降低排出固渣的含水率，能够避免在运输途中滴漏污染环境。

发动机超声清洗剂/液循环利用方法 973     

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本发明提供了一种发动机超声清洗剂/液循环利用方法,包括以下步骤:a)向超声清洗废水中加入硫酸溶液,调节超声清洗废水的pH为1.5～2.5;b)将加入硫酸溶液的超声清洗废水进行加热;c)待所述超声清洗废水冷却后进行过滤。本发明通过酸化加热废水来去除依附在油相和水相中的污染物,再通过过滤去除固体悬浮物,使发动机超声清洗剂/液可以循环利用。经处理回收的清洗剂/液可再次用于发动机超声清洗,清洗效果与原来基本相同,去污能力强,清洗剂/液的回收资源化,减少了对环境的污染,节约了资源,降低了生产成本。

改性聚铝铁硅藻土絮凝剂的制备方法 857     

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一种改性聚铝铁硅藻土絮凝剂的制备方法，属于污水处理技术领域。本发明从含有铝铁成分的泥状渣土、废酸液、废酸渣副产固体废弃物、酸性液体废弃物混合物中，得到聚铝铁硅藻土，通过硫酸锰、氯化铁改性后，过滤、干燥、焙烧得到改性聚铝铁硅藻土絮凝剂。本发明原料采用硅藻原土精制提取硅藻的生产工艺中产生的含有铝铁成分的泥状渣土、废酸液、废酸渣副产固体废弃物、酸性液体废弃物，提高物质利用率，减少废水、废渣排放；通过硫酸锰、氯化铁改性，有效提高聚铝铁硅藻土的比表面积和孔容，提高废水处理效果。

低温陶瓷透水砖及其生产方法 799     

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本发明涉及一种用固体废渣生产低温陶瓷透水砖及其生产方法,属建筑材料技术领域。低温陶瓷透水砖的组分按质量比配合为废渣胶凝材料:废渣骨料∶致孔剂∶活化剂∶助剂∶颜料∶水=100∶200～800∶0.1～40∶13～50∶0.2～3.0∶0.1～7.0∶1～20;上述原料经原料处理、混合、振动成型、养护工序制成以低温陶瓷矿物为基体相、无机废渣颗粒为增强相并有气孔填充的低温陶瓷透水砖。与现有技术相比,具有强度高、透水性好、废物利用率高、工艺简单、成本低廉、保护环境、节约天然资源等优点,可广泛用于城市道路的铺设。

油泥热解及液固气体减量无害化处理设备 970     

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本发明涉及一种油泥热解及液固气体减量无害化处理设备，包括均质加热储能罐、三相分离系统、混料系统、热解气化处理设备以及污水处理系统，均质加热储能罐用于对油泥废料进行均质流化处理，三相分离系统用于对油泥废料进行油污泥分离处理，并得到废油、废水以及废固物；还包括分离机构，分离机构用于对三相分离系统产生的废油进行处理并形成可回收油和废水，污水处理系统用于对废水进行处理并形成固体杂质、可排放水和可回收油；热解气化处理设备用于对废固物和固体杂质进行热解气化处理。本发明可对油污泥进行三相分离，并对得到的废油、废水以及废固物进行无害化处理，达到回收再利用以及安全合格的排放标准要求的目的。

精制苯甲酸生产过程实现循环经济产业链的应用技术 978     

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本发明是精制苯甲酸生产过程实现循环经济产业链的应用技术。由精制苯甲酸生产系统和粉状苯甲酸钠生产系统组成。包括溶解、冷却结晶、分离脱水、干燥和产品包装工序;在溶解罐内的水是粉状苯甲酸钠干燥机对苯甲酸钠产品进行干燥后的蒸汽冷凝;产生的烟气所带出的工业苯甲酸粉尘以及干燥过程中的热气流夹带出的粉尘通入粉状苯甲酸钠生产系统;沉降下来的固体残渣,进入苯甲酸蒸馏工序,经再次提纯后进入到粉状苯甲酸钠生产系统中的中和工序作为粉状苯甲酸钠产品的生产原料。本发明的原料、物料及在产品生产过程中产生的废料、废液、废气进行了合理有效的循环使用;杜绝了废渣、废气、废水的对外排放;达到节能减排、充分利用生产资源、保护环境。