有色金属固/危废处置技术理论与应用

烧结灰及其制备方法 715     

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本发明公开了一种烧结灰，包括固体废渣和粉灰，所述固体废渣包括除尘灰和结圈灰；所述除尘灰、所述粉灰和所述结圈灰的组分占比分别为：1:3。其中，所述除尘灰的含钙量为60‑62％，所述粉灰的含钙量为85‑88％，所述结圈灰的含钙量为80‑83％。制备方法为：固体废渣的回收‑按比例混合。本发明采用上述结构的烧结灰及其制备方法，将生产尾料进行二次加工，废物利用，减少废物排放，既保护环境又提高利润，实现了资源精细利用、污染物集中处理再利用的循环经济发展模式。

具有搅拌发酵装置的有机肥生产设备 813     

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本发明属于有机肥生产设备技术领域，尤其是一种具有搅拌发酵装置的有机肥生产设备，针对现有的不便于对有机固体废物进行研磨，并且不能进行多次重复研磨，导致有机固体废物与生物肥菌种之间混合的不够均匀，使后期发酵时间长，效率低下，且发酵过程中有机肥与空气接触不充分，导致发酵的效果较差问题，现提出如下方案，其包括发酵箱，所述发酵箱的顶部固定连接有进料箱，本发明便于对有机固体废物进行研磨，并且可以进行多次重复研磨，防止有机固体废物与生物肥菌种之间混合的不够均匀，减少后期发酵时间长，效率高，且发酵过程中有机肥与空气之间充分接触，发酵的效果好，结构简单，使用方便。

颗粒电极的制备方法 740     

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本发明公开了一种颗粒电极的制备方法，该方法包括以下步骤：1）将锌盐与2-甲基咪唑混于有机溶剂中，充分混合，固液分离，得到固体，清洗，干燥；2）将上步得到的固体与溶剂充分混合，制成晶种悬浮液；3）通过清洗、干燥、焙烧预处理γ-Al2O3，将预处理过后的γ-Al2O3浸渍于上步制得的悬浮液中，保持设定时间，取出后充分干燥；4）将2-甲基咪唑、脂肪酸钠、锌盐混溶于溶剂中，得到成膜液；5）将步骤3）得到的颗粒放置于成膜液中，升温晶化；6）冷却至室温，取出颗粒，置于溶剂中浸泡，除去表面未反应成分；7）再将颗粒浸入与步骤6）所用溶剂不同的溶剂中，充分浸泡，取出干燥即可。本发明制备的颗粒电极，可以有效降解处理印染废水中难以降解去除的有机物色度，例如处理含有罗丹明B等的印染废水。

环保型铁基材料生产工艺系统 742     

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本发明涉及生产工艺领域，具体地本发明涉及环保型铁基材料生产工艺系统，至少包括以下步骤：(1)提供原料：将铁料、还原剂分别称重后按比例混合，得到混合原料；(2)预处理：将混合原料依次送入烘干系统，并将烘干系统升温至500～2000℃，得到第一物料和废尘固体物料，第一物料进入混合系统，废尘固体物料进入除尘系统，得到固体物料和废气，固体物料进入混合系统，废气进入气体处理装置，净化后排出；(3)混合反应：将黏合剂通过黏合剂系统进入混合系统，反应温度控制在50～150℃，进行搅拌反应。

净化污水降低水体悬浮物的方法 780     

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本发明公开了一种净化污水降低水体悬浮物的方法，具体包括以下步骤：S1、固体废物的拦截：将食品加工厂产生的废水送入实验室，在实验室中进行测试，将废水进入格栅池，先通过粗格栅对废水中的大颗粒固体废物进行拦截，再通过细格栅拦截废水中的漂浮物；S2、水质的调节：根据S1将通过格栅池后的废水排送至综合调节池，调节水质在5.5‑7pH之间，本发明涉及废水处理技术领域。该净化污水降低水体悬浮物的方法，通过以上步骤的集成技术可实现对污水中的悬浮物进行处理，将悬浮物与污水进行分离，方便了后续污水的净化处理，该技术绿色环保且不对环境造成二次污染，大大提高了污水的处理效率，也降低了一定的经济成本。

圆筒状连续运动吸附床分离器 681     

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本实用新型公开了一种圆筒状连续运动吸附床分离器，包括：VOCs进口管，所述VOCs进口管上安装有颗粒阻隔结构，且VOCs进口管端部安装有废吸附剂排出管，同时废吸附剂排出管设置在设备外壳底部的废气进口端，并且设备外壳的内部均匀安装有多组固体吸附柱，固体吸附柱内部设置有颗粒吸附剂。该圆筒状连续运动吸附床分离器，吸附饱和的颗粒吸附剂在旋转布料卸料器中被排出：布料是平铺过程，由旋转布料器进行完成，卸料则由旋转卸料多孔板进行完成：当旋转卸料多孔板上的孔洞与固体吸附柱对齐时，颗粒吸附剂从固体吸附柱中滑出，由废吸附剂排出管进行排出；此处旋转卸料多孔板的孔径分布和尺寸和固体吸附柱布局完全相同。

用高炉渣制备连续玄武岩纤维的方法 824     

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本发明公开了一种用高炉渣制备连续玄武岩纤维的方法，它是以工业固体废弃物高炉渣、粉煤灰、煤矸石为主要原料，再添加石英砂、氧化锆、氧化铈和选钛尾矿，对各成分含量进行合理配比，然后通过球磨机球磨，使各成分均匀混合，再将混合物料在合适的高温下进行熔融反应，最后经铂铑合金漏板进行拉丝得到连续玄武岩纤维。本发明通过适当提高CaO、TiO₂和ZrO₂的含量，使玄武岩纤维形成SiO₂‑Al₂O₃‑CaO‑MgO‑TiO₂‑ZrO₂体系，降低了熔液的高温粘度，显著增加了玻璃的强度、热稳定性和耐腐蚀性能；实现了对工业固体废弃物综合利用的目的。

钻井泥浆处理方法及其系统 919     

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本发明涉及物料输送领域，尤其是公开了一种钻井泥浆处理方法及其系统，包括以下步骤：制备初级处理液，将泥浆配制成固体废弃物含量为5％‑20％的浆液，然后将浆液用蒸汽加热到70‑75℃；沉淀初级处理液，向浆液中加入2％‑5％的预处理剂，搅拌均匀后静置，使一次处理液固体废弃物充分沉淀；制备二级处理液，将初级处理液沉淀后的上清液经碳过滤器过滤后排入初级废液罐，将沉淀物加水制备成固体废弃物含量为10％‑20％的二级处理液；沉淀二级处理液，向二级处理液中加入5％‑10％的深度处理剂，搅拌均匀后静置，使二次处理液中的固体沉淀物充分沉淀。

镁阿隆/Β-赛隆复相陶瓷材料的合成方法 1023     

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一种镁阿隆/Β-赛隆复相陶瓷材料的合成方法,属于结构陶瓷和耐火材料技术领域。本发明合成原料配比中煤矸石的百分含量为1～40%,用后滑板砖粉的百分含量为45～90%,用后镁碳砖粉的百分含量为5～15%,碳的加入量为2～12%。混合配比原料后在通氮气氛下进行热处理合成,合成温度为1500～1850℃,保温时间为1-10H,氮气压力在0.1-20MPA之间,合成复相材料中镁阿隆的百分含量为65～95%,Β-赛隆的百分含量为5～35%。本发明合成成本低廉,有益于减少固体废弃物对环境的污染,还可以利用煤矸石和用后耐火材料中的少量残碳作为碳热还原氮化反应的还原剂,进一步降低合成成本,为煤矸石和用后耐火材料等固体废弃物的应用提供了新途径,合成的复相材料具有较好的力学性能。

陶瓷质彩砂及其制备方法 870     

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本发明现提供一种陶瓷质彩砂及其制备方法，原料包括固体废弃物、增塑剂、硅灰、色料、减水剂和水，各原料重量份数分别为：固体废弃物100份；增塑剂5‑110份；硅灰12‑28份；色料0.1‑10份；减水剂0.5‑2份；水22‑39份。本发明利用固体废弃物作为主要原料，结合其他陶瓷原料与色料，经造粒、干燥、烧结制备出一种一体化人工彩色陶砂，即能有效的缓解固体废弃物的污染问题，又能克服人工彩砂制备工艺复杂、破坏生态环境、球形度差、外层包裹层与内核易剥落分离、寿命短等问题。

用于芳烃类导热油再生的催化剂及制备方法 910     

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本发明公开了一种用于芳烃类导热油再生的催化剂及制备方法。催化剂采用浸渍法，载体为Al2O3。其中NiO质量分数为15%-30%，MoO3质量分数为1%-10%，固体碱质量分数为3%-10%，其余为Al2O3载体。本发明具有的积极效果是：在催化剂中添加固体碱作为抗酸组分，降低废导热油残酸对催化剂的腐蚀，可得到酸度稳定导热油产品。采用大比表面高强度载体负载活性组分Ni和Mo，使Ni、Mo有效负载，并能使催化剂高温高压浸泡下不粉化。本催化剂再生的芳烃类导热油可将废导热油再生为优质导热油。

锰渣制备矿物聚合物材料的配方及生产工艺 680     

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本发明公开了一种锰渣制备矿物聚合物材料的配方及生产工艺，该配方中按质量计算，配比为锰渣:铝质岩:高岭土:石英砂:氧化钙=1:0.75:0.3:0.25:0.23；该配方中还加入了水玻璃、碱激发剂及水，液体加入量为固体的0.6倍；其中液体配比为：碱激发剂的加入量为固体质量的8.0%，水玻璃的加入量为液体质量的29%，其余为水。本发明采用废弃的锰渣制备矿物聚合物材料，将原来的工业废料积极开发、充分利用，经过简单生产工艺，生产出性能优异、可替代部分建筑材料的聚合物材料。本发明原料来源丰富、成本低，能实现锰渣资源化再利用，获得经济与环境的双赢。

用于水泥、混凝土生产的复合掺合料及其制备方法 1017     

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本发明提供了一种用于水泥、混凝土生产的复合掺合料及其制备方法，该复合掺合料由固体原料和引发剂组成，所述固体原料与引发剂的重量体积比为：100:0.05‑0.15；所述固体原料由精炼渣20‑30份、废弃混凝土10‑30份、钢渣10‑20份、高炉矿渣15‑55份、脱硫石膏3‑7份组成。其制备方法为：原料预处理、配料及成品和储存发货。该掺合料中，充分利用了炼钢过程中的废弃物、建筑工地的废弃物，变废为宝，实现了掺合料的环保生产，利用引发剂对固体原料进行处理，提高掺合料的比表面积和活性指数，在水泥和混凝土等水化过程中，起到促进水化，提高强度，降低需水量和水化热的作用，并提高混凝土的耐久性。

好氧堆肥速率的方法 1109     

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本发明涉及农业领域，尤其涉及一种好氧堆肥速率的方法。其技术方案为，一种加速农业固体废弃物好氧堆肥速率的方法按以下步骤进行：1)将农业固体废物的含水率调节到50％‑90％；2)将上述农业固体废物的碳氮比(C/N)调节到10:1‑30:1；3)向上述调节好含水率和C/N的农业固体废物堆料中插入竖向通气管，进行堆肥处理。本发明克服了现有技术的不足，提供一种加速堆腐效率、操作简单、易于管理堆肥的方法。该方法可以缩短堆肥的周期短，具有良好的经济效益。

新型高效脱硫脱硝剂 1036     

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一种新型高效脱硫脱硝剂，以固体废渣为主料以次氯酸钙为辅料配制而成；固体废渣中含有一定量的对烟气脱硫脱硝起重要作用的铁和钙，通过测定，废渣中平均有效钙的含量为20%，平均有效铁的含量为8.6%，其中Fe2+的含量为5.8%,Fe3+的含量为2.6%；新型高效脱硫脱硝剂以次氯酸钙为辅料，Ca(ClO)2作为脱硫脱硝反应的吸收介质具有两点优势：①ClO－氧化性极强，有利于将溶于水中的SO2、NO氧化为其最高价态SO42-、NO3-，一体脱除；②反应体系中存在大量Ca2+，抑制微溶物CaSO4的溶解，有利于固体沉淀物产生，进而促进脱硫脱硝反应平衡向正方向移动。该新型高效脱硫脱硝剂可有效脱除烟气中的硫和硝，将固体废渣充分利用，减少了对水、土壤的严重危害，同时又可以充分利用其进行烟气脱硫脱硝，达到净化和保护环境的作用。

用尼龙-66解聚生产己二酸、己二胺盐酸盐和聚六亚甲基单(双)胍盐酸盐的方法 654     

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一种以废旧尼龙-66为原料解聚生产己二酸、己二胺盐酸盐和聚六亚甲基单(双)胍盐酸盐的方法,其特征在于:用盐酸解聚废旧尼龙-66,得到精制的己二酸和己二胺盐酸盐。再将己二胺盐酸盐与双氰胺(摩尔比1∶1)在170-190℃下聚合1-3小时,得到白色或淡黄色固体聚六亚甲基双胍盐酸盐;反应釜中投入摩尔比为1∶2的双氰胺和氯化铵粉末,高温下反应1-3h,缓慢加入己二胺盐酸盐粉末,继续反应3-7h,得到白色或淡黄色固体聚六亚甲基单胍盐酸盐,它提高了生产效率,降低了生产成本,解决了因解聚产物己二胺难分离、收率低、效益差的问题,该工艺过程绿色环保、简便,适合工业化生产。

低能耗热解及热脱附工艺与装备 721     

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本发明公开了一种低能耗热解及热脱附工艺与装备，包括提供热解/热脱附装置对固体废弃物进行间接加热，首先将固体废弃物中的水分蒸发，同时部分挥发性污染物在受热后挥发出来，随着固体废弃物的温度不断升高，剩余难挥发污染物发生分解并挥发，从热解/热脱附装置中挥发的气体称作热解气或热脱附气。有益效果：在固体废弃物减量化、无害化、资源化的处理中大幅降低了热解初期蒸发水分所消耗的热量，同时充分利用了烟气余热，提升了装备热效率，节约了燃料资源，降低了企业生产运营成本。

一株对五氯苯酚高效脱氯的拜氏梭菌及其构建方法与应用 768     

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本发明公开了一种对五氯苯酚高效还原脱氯的拜氏梭菌重组菌株，该菌株是将Cbei_3304基因插入失活后，使得此蛋白在拜氏梭菌NCIMB 8052中不能正常工作而得到。本发明的拜氏梭菌重组菌M‑3304，在含有3.0mg/L的五氯苯酚、0.15g/L甲基紫精(MV)和6.44g/L柠檬酸铁的模拟废水中，60h时，五氯苯酚的还原脱氯率达到90％；在同等条件下，而出发菌株拜氏梭菌NCIMB 8052对五氯苯酚的还原脱氯率只有40％；拜氏梭菌重组菌M‑3304对五氯苯酚的还原脱氯效率是出发菌株NCIMB 8052的2.25倍。本发明可应用于水、固体垃圾、固体废弃物和土壤中五氯苯酚的降解，本发明属于环保领域。

活性炭污水处理装置及其方法 982     

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本发明公开了一种活性炭污水处理装置及其方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将废乳化废水液导入格栅过滤器进行过滤，将固体杂质分离出，得到的液体排放至废水净化池进行净化处理；S2：将步骤S1中的固体杂质进行混凝调理，经混凝调理后的混合液排至污泥脱水机中进行沉降分离，将上清液排至油水分离器进行油水分离，得到的油性组分；本发明避免了乳化废水液的回收、再利用时，乳化废水液进行破乳后直接进行分子蒸馏提纯润滑油，废乳废液中的重质烃没有进行充分循环裂解，得到的润滑油的量较少含有的杂质较多，影响乳化废水液的回收、再利用的回收率的问题。

复合净水剂聚合硫酸铝铁的生产工艺 859     

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本发明涉及一种复合净水剂聚合硫酸铝铁的生 产工艺, 采用硫酸厂生产硫酸后的含氧化铁废渣为原料, 按照 化学计量, 将水、矿渣、硫酸依次加入反应釜内进行反应, 然后 加入同等量的水进行稀释, 稀释后的反应物排入沉降槽, 加入 少量的絮凝剂自然沉降, 固液分离, 再将上述清液打入聚合容 器, 加入H2O2与清液快速氧化聚合, 即得聚合硫酸铝铁成品液。上述成品液经蒸发脱水, 出料后自然结晶, 然后破碎成粒状或粉状, 即得固体聚合硫酸铝铁。本发明以废渣为原料, 生产成本低, 工艺简单; 铝、铁复合, 处理污水效果优于单质产品, 能达到以废治废, 在水处理过程中具有絮凝体形成速度快, 絮团密度大, 沉降速度快等特点。

高效燃煤烟气复合固硫剂 886     

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本发明涉及用催化剂催化转化废气,用固定的吸附剂成分通过吸附作用使废气或废气的化学净化,用添加剂为改进燃烧对固体燃料的处理;为减少烟雾或不需要的沉积物,为易于除去烟灰而在燃料或火中加入的添加物,主剂石灰石粉及助剂添加催化剂,本发明提高了燃煤燃烧废气烟气的脱硫率,降低了投资费用,设备简便操作快捷占地面积小,社会经济效益明显,且成本低廉等优点。

制备选矿用调整剂的方法及其装置 1117     

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本发明公开了一种制备选矿用调整剂的方法及其装置。本发明所述方法包括如下步骤：S1、将牛磺酸工业生产中产生的废母液雾化成小液滴；S2、以热空气为介质气化所述小液滴中的溶剂和低沸点杂质；S3、收集得到液滴干燥后形成的固体(可直接或间接作为选矿药剂的调整剂)；溶剂气化后的蒸汽，先经布袋除尘收集小颗粒固体，再经水膜除尘净化。依据本发明所提供的处理方法，废母液经过喷雾干燥后，固体颗粒中乙二醇和乙醇胺等杂质含量明显降低。本发明所述方法处理废母液，速度快、效率高，处理量大，所得固体颗粒可以应用于矿山选矿的药剂，这种废母液合理利用的绿色环保方法，适合工业生产。

钢渣水泥生产方法 670     

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本发明属于建筑材料技术领域，具体的说是一种钢渣水泥生产方法，该方法采用处理装置，处理装置包括筒体；还包括一号驱动单元、二号驱动单元、粉碎轮、研磨单元和过滤单元。通过钢球、上磨盘、下磨盘、一号套筒、二号套筒和二号盘间的相互配合，使得固体废弃物在碰撞力和旋转力的作用下进行研磨，从而提高了固体废弃物的研磨效率和效果；同时通过过滤球和一号气囊间的相互配合，一方面，可根据需要控制研磨后固体废弃物的大小，从而提高了装置的实用性；另一方面，过滤球的吸气和鼓气中，对上磨盘进行缓冲，使得上磨盘稳定的与下磨盘配合进行研磨，从而提高了固体废弃物的研磨效率。

钢渣改质剂及其制备方法和应用 856     

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本发明涉及一种钢渣改质剂及其制备方法和应用，所述钢渣改质剂包括以下原料：高炉矿渣、粉煤灰、石灰石粉和脱硫石膏中的至少两种；按重量百分比计，经过配伍后的所述钢渣改质剂的化学成分组成：CaO 28～55％，SiO₂20～35％，Al₂O₃10～20％，SO₃2～8％。本发明将高炉矿渣、粉煤灰、石灰石粉、脱硫石膏通过两种或两种以上配伍为该钢渣改质剂的化学成分组成，充分利用钢铁冶金、火力发电企业易于获得的钙‑硅‑铝基固体废弃物及其他调节材料，能有效对钢渣进行改性，提高了固体废弃物的综合利用率。

一株产耐高温酸性α-淀粉酶的地衣芽孢杆菌UTM118 及其应用 845     

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本发明提供了一株产耐高温酸性α-淀粉酶的地衣芽孢杆菌(Bacillus?licheniformis)UTM118及其应用。该菌生物保藏编号为CGMCC?No.9681。UTM118菌株可在下水污泥、生活垃圾、动物尸体、畜禽粪便、农作物秸秆等有机固体废物中进行好氧堆肥发酵。采用本发明的菌株制备的生物肥料绿色环保、性能优良，用其处理有机固体废弃物可做到无害化、减量化、资源化。应用本发明所制备的生物肥料绿色环保、性能优良，具有较好的社会效益和经济效益。

通过气态烃进料生产二氧化碳和电力的方法和系统 1056     

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一种利用固体氧化物燃料电池SOFC(2)通过气态烃进料(200)生产二氧化碳(435)和电力的方法，所述方法包括如下步骤：‑将气态烃进料(200)引入水煤气轮换膜反应器(4)，其中气态烃进料(200)被用作尾气(201)，并且其中尾气(201)富含氢并且作为富氢气的气态烃进料(202)离开水煤气轮换膜反应器(4)，‑引入蒸汽(220)，‑将富氢气的气态烃进料(202)引入重整器(3)中；‑在重整器(3)中，通过至少部分地将甲烷和蒸汽(220)转换为一氧化碳和氢气来生成重整的工艺气体(205)；‑将重整的工艺气体(205)引入固体氧化物燃料电池(2)中；‑在固体氧化物燃料电池(2)中，将空气(100)引入固体氧化物燃料电池(2)中并且将重整的工艺气体(205)的氢气和一氧化碳连同氧气转换为阳极废气(208)，阳极废气(208)包含蒸汽、二氧化碳和未转换的工艺气体；‑将阳极废气(208)引入水煤气轮换膜反应器(4)中；‑在水煤气轮换膜反应器(4)中，使得阳极废气(208)耗尽氢气以生成富二氧化碳的气流(211)，并且使得尾气(201)富含氢气。

含重金属酸性污水的固化处理方法 762     

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本发明实施例公开了一种含重金属酸性污水的固化处理方法，该方法包括步骤：将待处理的酸性污水的PH值调节至中性，得到中性污水；在中性污水中加入固态碱性固化剂CaO，搅拌至混合均匀后，静置，得到泥状污染物，其中，所述加入固态碱性固化剂CaO与污水的质量比为1:2.2-1:4.2；将泥状污染物进行风干或烘干处理，得到固体废物；将固体废物焚烧后填埋，或将固体废物粉碎后加入粘合剂，加工成建筑材料，或将固体废物粉碎后加入粘合剂和助燃剂，加工成燃料。与现有技术相比，该方法处理步骤简单，方便操作，处理效果好，且不需要消耗大量清水配制碱性中和液，处理成本大大降低。

高速固液分离一体化装置 874     

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本发明涉及废水处理技术领域，尤其为高速固液分离一体化装置，包括固体分离机构、污泥浓缩机构和高速过滤机构，所述固体分离机构的下方安装有用于污泥浓缩的污泥浓缩机构，所述固体分离机构的上方安装有用于过滤废水的高速过滤机构，所述高速过滤机构顶部连接有顶盖，且顶盖顶部连通有用于出水的出水管；本发明中通过固体分离机构、污泥浓缩机构和高速过滤机构叠加，其设备占地小、安装工期短，是解决现有纺织印染工业废水预处理工艺的替代产品，大大降低处理投资费用，固液分离速度增快，提升工业废水处理技术的竞争力。

轻质粉煤灰基硅铝酸钠板及其制备方法 840     

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本发明公开了一种轻质粉煤灰基硅铝酸钠板及其制备方法，本发明的板材由硅铝质固体废弃物、易分散纤维、碱性激发剂、硬脂酸钙、高效减水剂等组成。各原料由以下质量配比组成：硅铝质固体废弃物50～80wt.％，纤维1～10wt.％，碱性激发剂20～40wt.％，硬脂酸钙0.1～1wt.％，高效减水剂0.1～1wt.％，其中固体废弃物中粉煤灰占70～100wt.％。经混料、搅拌、浇注、真空干燥、低温养护、脱模、切割、打磨工艺制备而成，该工艺无需石灰、水泥原料，无需高温高压，常压、低温(60-80℃)养护制成，利用了固体废弃物，降低了成本，提高了安全生产能力和生产效率。

具有水平定向的气化器的低温气化设施 756     

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本发明提供一种包括水平定向的气化器的低温气化系统,其优化从含碳原料提取气体分子,同时最小化热量浪费。该系统包括多个整合的子系统,这些子系统协同工作以将城市固体废物(MSW)转化为电。低温气化系统包括的子系统是:城市固体废物处理系统;塑料处理系统;具有横向转移元件系统的水平定向的气化器;气体重整系统;热再循环系统;气体调整系统;残渣调整系统;气体均化系统和控制系统。