北京有色金属环境保护技术理论与应用

脱硫废液零排放系统 956     

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本实用新型属于脱硫废液处理领域，尤其涉及一种脱硫废液零排放系统。所述脱硫废液零排放系统包括：浓缩设备，利用蒸馏将脱硫废液分离为水和浓缩液；过滤设备，利用固液分离将所述浓缩液分离为滤液和滤饼；干燥设备，通过加热所述滤液使其中的水分蒸发，最终得到固体产物；其中，所述浓缩设备、所述过滤设备与所述干燥设备依次连接。本实用新型工艺流程简单运行投资成本低，还能有效避免传统脱硫废液预处理过程中加药造成的固废排放增加。

电厂全厂废水的零排放及资源化利用系统 938     

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本实用新型公开了一种电厂全厂废水的零排放及资源化利用系统。这种电厂全厂废水的零排放及资源化利用系统包括循环水排污水处理系统、脱硫废水处理系统、结晶制盐系统、硫酸钠盐处理系统。本实用新型的处理系统具有高效、可靠、经济等优点。使用本实用新型的系统处理电厂全厂废水，在实现全厂废水零排放的同时分步回收水、碳酸钙浓液、NaCl盐、固体飞灰材料，真正意义上实现水的零排放以及水和固废的资源化利用。

化工三废综合治理系统及方法 1058     

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本发明公开了一种化工三废综合治理系统，包括蒸干一体化系统、无氧催化热裂解系统、混合盐分离系统以及RCO低温催化氧化系统，所述蒸干一体化系统的出口与所述无氧催化热裂解系统的进口相连，所述无氧催化热裂解系统的固体排放出口与所述混合盐分离系统进口相连，所述无氧催化热裂解系统的气体排放口与所述RCO低温催化氧化系统的进口相连。本发明还公开了一种化工三废综合治理方法。本发明能够实现废水零排放，固废资源化、产品化，废气能够达标排放或实现余热回收。

印染废水处理工艺 787     

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本发明提供一种印染废水处理工艺，包括以下步骤：将印染废水进行生化处理；生化出水经过预处理去除悬浮物及固体杂质，然后利用反渗透系统浓缩，反渗透清水回用，反渗透浓水经一级纳滤分离残留有机杂质和无机盐，纳滤产水进入二级纳滤进行一价盐与二价盐的分离，浓缩液可以经冷冻结晶获得高品级二价盐产品；产水依次经过反渗透和DTRO系统，DTRO浓水经蒸发结晶获得高品级一价盐产品，同时利用冷热联供系统为冷冻结晶提供冷量，为蒸发结晶系统提供热量。该印染废水处理工艺能解决原有印染废水处理废水与无机盐回用率低，尾水资源化率低，水解染料资源化率低，固废排放高、能耗高，碳排放高等问题。

含盐废水蒸发结晶母液的处理方法及其系统 627     

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本申请提供了一种含盐废水蒸发结晶母液的处理方法及其系统，该处理方法包括以下步骤：1)将含盐废水蒸发结晶母液进行pH值调节，然后与氯化钙或氯化钙水合物混合，得到混合液；2)将步骤1)得到的混合液进行真空低温蒸发结晶，得到固液混合物，并产生冷凝水，所得固液混合物再自然冷却结晶，得到固体产物。本发明可在母液中添加氯化钙或氯化钙水合物，同时低温蒸发和自然冷却结晶充分耦合，使得母液结晶完全、固化形成固废，从而实现废水蒸发结晶过程的液体零排放的目的，具有处理效率高、设备占地少、投资省、运行费用低等特点。此外，本发明处理系统可采用全封闭的设计，不会造成二次环境污染和被处理水质二次污染。

含钛废液的处理方法 648     

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一种含钛废液的处理方法，本发明属于污水处理领域。包含以下工艺步骤：(1)经过初蒸后的含钛废液在刮膜蒸发器中以流动液体薄膜的形式进行蒸发，从蒸发器顶部回收四氯化钛组分；(2)将步骤(1)中经过刮膜蒸发后的含钛废液与水按照重量比1∶0.5～1∶3wt混合，进行水解处理，得到水解液；(3)将石灰(Ca(OH)2)粉末加入到反应器内，将步骤(2)中的水解液转入反应器内与石灰(Ca(OH)2)粉末进行中和反应，石灰(Ca(OH)2)粉末与原始含钛废液的重量比为1∶2wt，反应最终形成固渣。本发明中一方面回收了含钛废液中的四氯化钛，另一方面减少了最终的废物处理量，减少了废物排放，最终处理产物为固体废渣，可以按照固废进行进一步处置，节约了处理成本。

电镀废水处理装置 962     

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本实用新型公开了一种电镀废水处理装置，属于污水处理领域。该电镀废水处理装置包括：储水池、加药搅拌池、酸碱度调节药剂投加模块、亚铁投加模块、第一电磁辐射模块、助凝剂注入模块、第一沉淀池、过滤设备、反渗透浓缩设备和蒸发结晶设备。本实用新型通过向电镀废水中投加酸碱度调节药剂和亚铁后，通过电磁波对电镀废水进行照射，可使电镀废水中所含的重金属更易发生混凝沉淀，而后通过过滤去除电镀废水中的固体悬浮物，通过反渗透浓缩去除电镀废水中的盐，再通过蒸发结晶设备对由反渗透浓缩设备的浓水出口流出的浓水进行蒸发结晶，可减小处理电镀废水的药剂使用量和能耗，大大减少固废量，处理效果较好。

有机废弃物回收系统 1022     

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本实用新型属于固废处理领域，具体提供有机废弃物回收系统。本实用新型旨在解决当前有机废弃物回收系统能耗高，尾气控制不足且无法利用残渣的问题。为此目的，本实用新型的筛分装置的无机物输出端与焚烧装置的无机物输入端连通，筛分装置的有机物输出端与热解装置的有机物输入端连通；热解装置的固体输出端与气化装置的固体输入端连通；焚烧装置的飞灰输出端与气化装置的固体输入端连通；热解装置的第一燃气输出端分别与热解装置的第一燃气输入端和焚烧装置的第二燃气输入端连通；气化装置的第二燃气输出端与焚烧装置的第二燃气输入端连通。本实用新型节能环保，回收玻璃、石块等，并将残渣及飞灰制成玻璃态固体渣且可回收氢气、热解油等。

有机污染土与城市废弃物联合处理与水泥窑结合的方法 825     

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本发明公开了一种有机污染土与城市废弃物联合处理与水泥窑结合的方法，包括RDF制作和水泥窑生产工艺，所述水泥窑生产工艺中包括有送入窑尾分解炉内作为三次风的助燃空气，其中，所述RDF制作是将城市废弃物、有机污染土、添加剂混合搅拌挤压形成RDF，然后将RDF送入水泥窑热解气化；本发明将作为POPs污染土壤与城市固体废弃物的处理方式，不仅可以利用POPs污染土壤与城市固体废弃物中的热能，所得处理后的污染土壤还可以直接烧制水泥或作为水泥生料配料使用，可以同时处理土壤与城市固废，大大降低单独处理的成本。此方法还可降低水泥窑煤耗，减少水泥窑氮氧化物排放。

电子废塑料热解联产酚类化学品和CO2吸附炭材料的方法 1053     

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本发明属于有机固废利用领域，具体涉及一种电子废塑料热解联产酚类化学品和CO2吸附炭材料的方法。根据本发明提供的方法，以电子废塑料为原料，配置不同浓度的碱性盐溶液，将电子废塑料与碱性盐溶液按照一定固液比进行混合，在无氧条件下将所述混合物进行快速热解，将得到的热解气进行冷凝获得高价值酚类化学品，将固体产物洗涤、干燥后，获得CO2吸附炭材料。本发明的方法中涉及的碱性盐溶液具有来源广泛、经济易得等优势，不仅能促进电子废塑料裂解生成苯酚和异丙烯基苯酚，而且还起到化学活化剂的作用，使得到的固体产物具有发达的孔隙结构和高比表面积，可作为一种优良的CO2吸附炭材料，实现电子废塑料的高效处置和资源化利用。

废弃工程塑料热解联产酚类化学品和超级电容炭材料的方法 868     

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本发明属于有机固废利用领域，具体涉及一种废弃工程塑料热解联产酚类化学品和超级电容炭材料的方法。根据本发明提供的方法，以废弃工程塑料为原料，配置不同浓度的碱性溶液，将废弃工程塑料与碱性溶液按照一定固液比进行混合，在无氧条件下将所述混合物进行快速热解，对得到的热解气进行冷凝获得高价值酚类化学品，对得到的固体产物进行高温活化获得超级电容炭材料。本发明的方法中涉及的碱性溶液常见易得、成本低廉，不仅能促进废弃工程塑料裂解形成苯酚和异丙烯基苯酚，而且还起到化学活化剂的作用，将固体产物在高温下活化制成超级电容炭材料，实现废弃工程塑料全组分高值化利用。

酸刻蚀硅晶片废酸液处理方法和系统 873     

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本发明提供了一种酸刻蚀硅晶片废酸液处理方法和系统，该处理方法包括：将钠盐溶液添加到酸刻蚀硅晶片废酸液中，并持续搅拌30～180min，形成第一固液混合物，通过离心，得到氟硅酸钠固体和第一滤液；向第一滤液中添加氢氧化钠溶液，控制pH至2‑4，并持续搅拌20～60min，形成第二固液混合物，通过离心，得到氟化氢钠固体和第二滤液；向第二滤液中添加氯化钙溶液，调节pH至2‑4，持续搅拌20～60min，形成第三固液混合物，通过离心，得到氟化钙固体和第三滤液；向第三滤液添加石灰乳，调节pH至8‑9，分离沉淀物和第四滤液，回收第四滤液，并将沉淀物作为固废处理。本发明提供的方案实现了对废酸液资源化利用。

利用锂辉石提锂废渣制备叶腊石的方法 805     

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一种利用锂辉石提锂废渣制备叶腊石的方法，以锂辉石硫酸焙烧后水浸提锂工艺过程中所得最终固体废渣为原料，经除杂漂白和煅烧两个过程制备叶腊石。首先，将废渣与水按质量比1∶(3～8)的比例混合，向其中加入废渣质量3％～5％的H₂O₂溶液，常温反应1～2h；再向其中加入废渣质量2.5％～4.5％的次硫酸钠和2％～5％质量的草酸，在55～95℃下反应1～2h，过滤、洗涤得滤饼。滤饼干燥后按质量比1∶0.2～0.5加入铝矾土于600～950℃下煅烧1～2h，得叶腊石。该方法充分利用锂辉石提锂过程中剩余废渣中的主要组分，变废为宝增加经济效益，且能有效解决现有矿石锂加工行业固废环境相容性问题。

废轮胎处理回收方法 810     

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本发明涉及一种废轮胎处理回收方法，属于固废综合利用技术领域，解决了现有技术中由于安全性低，以及由此产生的必须间歇式生产，造成热解能耗高、作业率低，油品质量较差等问题。本发明通过将废轮胎进行预处理，得到钢丝和废轮胎片；在连续化的密闭钢带加热炉中，对废轮胎片在表压力100Pa～3000Pa下进行无催化热裂解，得到残余固体和气体；回收残余固体得到炭黑，回收气体冷凝得到油气；再将残余固体经过机械打碎，除去残余的钢丝得到炭黑粉。实现了安全状态下连续热解废轮胎，提高了生产能力与处理效率，同时提高了资源利用率，节能减排。

钻井废弃泥浆的生物处理方法 790     

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本发明涉及一种钻井废弃泥浆的生物处理方法，具体包括以下步骤：石油烃、聚丙烯酰胺和羧甲基纤维素的测定；利用盐酸或硫酸将钻井废弃泥浆的pH调节到6.5～7.5；石油烃的去除；聚丙烯酰胺的去除；羧甲基纤维素的去除；对生物处理后的泥浆采用离心分离工艺进行固液分离；对分离后固体废物进行固化处理，固化处理采用由工业石膏、粘土和减水剂组成的固化剂。本发明具有流程简单、处理工艺成熟、整体工艺稳定；降低了泥浆的固化时间、提高了固化强度、增加钻井固废的安全填埋量、有效减少了固体废弃物集中存放空间的特点。因此，可广泛地应用于钻井废弃泥浆的处理中。

聚烯烃催化剂生产含钛废液的处理方法 669     

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一种聚烯烃催化剂生产含钛废液的处理方法，本发明属于污水处理领域。包含以下工艺步骤：(1)将含钛废液与水按照重量比1∶0.5～1∶3wt混合，进行水解处理，得到水解液；将石灰粉末(Ca(OH)2)加入到反应器内，(2)将步骤(1)中的水解液转入反应器内与石灰(Ca(OH)2)粉末进行中和反应，控制Ca(OH)2粉末与原始含钛废液的比例，使Ca(OH)2粉末与水解液反应，形成固渣。本发明中采用固体石灰(Ca(OH)2)粉末作为碱中和剂，节省了常规方法中配置碱液所需水量，也同时减少了最终的废物处理量，减少了废物排放，最终处理产物为固体废渣，可以按照固废进行进一步处置，相对废液而言，固体废渣便于运输，且后续处理方式可采用焚烧、填埋等常规手段进行处理，节约了处理成本。

有机危废的无害化资源化处理装置及其处理方法 686     

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本发明公开了一种有机危废的无害化资源化处理装置及其处理方法，属于固废处理领域。所述有机危废的无害化资源化处理装置，包括干燥炉、干馏活化炉及冷却缓存仓；其中，所述干燥炉的顶部设有原料入口，底部设有第一落料口；所述第一落料口与置于所述干馏活化炉顶端的入料口相连接；所述干馏活化炉的底部设有第二落料口，所述第二落料口与冷却缓存仓相连接；所述干燥炉及干馏活化炉均设置有气体热载体混流加热设备；本发明适用于处理粉状及高含水固废，处理彻底，固体废弃物对环境的危害基本为零，而且部分原料经处理后还可作为吸附剂使用，实现固体废弃物的资源化利用。

全面处理铝电解槽废槽衬的方法 711     

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一种全面处理铝电解槽废槽衬的方法，属于铝电解工业固废处理技术领域。将铝电解槽大修时产生的废槽衬根据废阴极炭块、碳化硅侧块、耐火材料(保温砖、耐火砖、防渗料)进行分类、破碎，对电解槽大修时产生的不同种类的固体废弃物采用不同方法进行处理。废阴极炭块经过毒性抑制、配料、控制压力及气氛高温处理，实现脱除有毒有害物质和再生利用；碳化硅侧块在常压或控压下进行高温热处理，可有效脱出氟化物和钠盐，实现再生利用；废耐火材料经成份计算，与生产水泥原料按一定配比置于水泥窑中进行协同处理，可制备各类硅酸盐水泥熟料。本发明实现了铝电解槽废槽衬类危险固废的全面综合处理，处理过程无有害成份排出，在使该类固废得到有效治理的同时，实现了增值再生，经济效益明显。

丙烯腈急冷工艺废水的处理方法 1059     

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本发明涉及一种丙烯腈急冷工艺废水的处理方法,主要解决该废水中含固废物及有机腈类杂质多,硫铵浓度低难回收的技术问题。本发明通过采用包括以下步骤:A)由急冷塔釜排出的稀硫铵急冷液除去其中的催化剂粉尘及聚合物固体杂质并调节PH值到6～7;B)A)步骤的急冷液进入分离器除去其中的有机物轻组分;C)由以上两个过程中得到的重组份引出;D)由分离器塔釜上部1～5块理论塔板的位置侧线抽出稀硫铵废水去离子交换树脂反应器除去其中的铵根离子;E)除去铵根离子的废水含稀硫酸,循环回急冷塔的技术方案,较好地解决了该问题,可用于丙烯腈稀硫铵废水处理的工业生产中。

天然气钻井废弃物分类处理的方法 577     

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本发明提供了一种天然气钻井废弃物分类处理的方法，包括以下步骤：将钻井废弃物进行分类，得到第一类废弃物和第二类废弃物；将所述第一类废弃物为第一次开钻和第二次开钻上部的钻井废弃物；所述第二类废弃物为第二次开钻下部和第三次开钻的钻井废弃物；将所述第一类废弃物和第二类废弃物分别依次进行破胶、压滤处理，分别得到第一类固废和第二类固废分别回收。本发明根据钻井过程中不同的井段得到的钻井液体系不同，按照钻井过程将钻井废弃物分为两类进行收集处理，降低了破胶药剂的用量，进而避免了大量药剂的加入给后端压滤液的达标处理造成较大的困难，增加设备投入和处理成本；同时避免了固废混合后成为一般工业固体废物第Ⅱ类，降低了处理成本。

富氧高温处理危废的装置和方法 819     

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本发明公开了一种富氧高温处理危废的装置和方法，包括固废仓和用于储集氧气的储气罐，所述固废仓的出口连接回转窑初燃室的固体入口，废液罐的第一通路出口连接回转窑初燃室的液体入口，固废仓内的固废、废液罐内的废液以及储气罐的部分氧气均送入回转窑初燃室内进行燃烧，所述回转窑初燃室的出口连接次级燃烧室低温侧入口；高温熔融室设置飞灰和底渣入口，可以对飞灰进行二次处理。本发明特别适合应用在已有空分系统的化工厂。采用富氧或纯氧燃烧，能够提高系统经济性及废渣固化的比率。

针对白芍中药生产废水的处理方法 587     

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本发明涉及一种针对白芍中药生产废水的处理方法，包括以下步骤：(一)根据有机污染负荷和固废含量的大小，将白芍中药生产废水分为清洗废水和蒸煮脱皮废水两种；(二)对清洗废水进行过滤和压滤，得到的循环水作为白芍蒸煮脱皮工序的补水和/或用于调节蒸煮脱皮废水去除固废后产水的水质和水量；(三)对蒸煮脱皮废水进行分级过滤，根据不同的滤渣粒径，将滤渣分为可回收白芍、助磨剂和固体废物，所述可回收白芍直接进行切片工序，助磨剂返回蒸煮脱皮工序，得到的固体废物的含水量小于10％；(四)步骤(三)得到的滤液为蒸煮脱皮废水去除固废后产水，并进行内电解和厌氧生化等处理，最终的COD、氨氮和总氮去除率均可达95％以上。

含丙烯腈稀硫铵废水的处理方法 968     

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本发明涉及一种含丙腈稀硫铵废水的处理方法,主要解决该废水中含固废物及有机腈类杂质多,硫铵浓度低难回收及回收硫铵质量不高的技术问题。本发明通过采用包括以下步骤:A)含丙烯腈的稀硫铵废水除去固体杂质并调节PH值为6.5～7.5,得物流1;B)物流1进入汽液分离器进行汽提或精馏;C)在汽液分离器的塔顶除去有机物轻组分,在塔釜得到聚合物等组份,其余废水从塔釜上部1～5块理论塔板的位置侧线抽出,得物流2;由塔顶下部1～10块理论塔板的位置侧线抽出不含固体及有机物的水,得物流3;物流3与急冷系统补加的水和稀酸混合后循环回急冷塔使用;物流2去硫铵回收的技术方案,较好地解决了该问题,可用于丙烯腈工业生产装置中硫铵废水的处理。

富氧高温处理危废的装置 1047     

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本实用新型公开了一种富氧高温处理危废的装置，包括固废仓和用于储集氧气的储气罐，所述固废仓的出口连接回转窑初燃室的固体入口，废液罐的第一通路出口连接回转窑初燃室的液体入口，固废仓内的固废、废液罐内的废液以及储气罐的部分氧气均送入回转窑初燃室内进行燃烧，所述回转窑初燃室的出口连接次级燃烧室低温侧入口；高温熔融室设置飞灰和底渣入口，可以对飞灰进行二次处理。本实用新型特别适合应用在已有空分系统的化工厂。采用富氧或纯氧燃烧，能够提高系统经济性及废渣固化的比率。

处理分散养猪冲洗废水的人工湿地-生态沟渠系统 801     

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本发明公开了一种处理分散养猪冲洗废水的人工湿地-生态沟渠系统，包括串联设置的人工湿地(1)、强化硝化生态沟渠(2)和强化反硝化生态沟渠(3)，在所述人工湿地(1)的前端设置有布水区(5)，后端设置有湿地排水区(12)，所述人工湿地(1)从下至上依次包括集水集泥区(10)、反应区(8)、细沙层(7)和土壤层(6)，所述强化硝化生态沟渠(2)包括生物沸石区(14)，所述强化反硝化生态沟渠(3)包括前后相邻的固体碳源反硝化区(16)和深度净化区(18)。本发明的系统能够有效去除分散养猪冲洗水中污染物，并具有持续脱氮除磷、维护简单、运行经济等优点。

高含盐有机废水处理系统及处理废水的方法 973     

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一种高含盐有机废水处理系统，包括依次相连接的如下装置：预处理装置、析盐装置、第一溶剂回收装置、有机物萃取装置和第二溶剂回收装置；预处理装置用于过滤、沉淀预处理以去除废水中的固体杂质；析盐装置用于通过添加析盐剂析出废水中的无机盐，降低废水中的含盐量；第一溶剂回收装置用于回收添加至析盐装置中得析盐剂并使其返回至析盐装置循环利用；有机物萃取装置用于萃取、分离废水中的高浓有机物，以降低有机物含量，萃取后的下层水相返回至析盐装置进行再次析盐处理；第二溶剂回收装置用于回收添加至有机物萃取的萃取剂并使其返回至有机物萃取装置。本发明可有效分离回收盐类和处理有机物，相比传统方法能耗少，运行成本低。

回收无机氨氮废水用的电去离子方法及装置 601     

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本发明公开了一种回收无机氨氮废水用的电去离子处理方法及装置,其方法由如下步骤组成:1.预处理,增设离子交换除钙器,使出水水质达SDI≤5,硬度≤1MG/L,浊度≤1NTU,COD≤1MG/L;2.第一级电去离子装置,其产水为工艺用纯水,可回收利用,采用溢流浓缩法,使循环浓水的铵盐质量浓度达1%;3.第二级电去离子装置,用2组电去离子装置串联,使进入淡水室中的第一级浓水脱盐,供回收利用,再次采用溢流浓缩法,使循环浓缩液铵盐的质量浓度达10%以上,该浓缩液可供浓缩,得到铵盐产品。本发明不仅可达到系统的零排放要求,而且回收利用铵盐浓缩液和得到工艺用纯水。本发明工艺先进,成本低,能耗低,操作简单。

含硅废水的处理方法和含硅废水的利用方法以及分子筛制备方法和分子筛制备系统 1039     

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本发明公开了一种分子筛制备过程中的含硅废水的处理方法，包括将含硅废水与至少一种酸或至少一种碱接触，使得所述含硅废水中的至少部分硅元素形成胶体，得到含有胶体的混合物，经固液分离，得到含硅固相以及第一液相，使第一液相中的至少部分金属元素形成沉淀后，进行固液分离，得到固相和第二液相，可选的将至少部分第二液相进行电渗析，得到酸液和/或碱液，含硅固相可用作分子筛合成的原料，第二液相可用作分子筛洗涤过程的洗涤水，酸液可用于分子筛离子交换过程，碱液可用作分子筛合成中的碱源。本发明的方法能获得较高的硅回收率和更高的废水利用率，基本不产生或仅产生极少量的外排废水，同时外排的固体物料的量也很低。

带废气速度调节的工业废气处理装置 753     

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本实用新型公开了工业废气处理技术领域的一种带废气速度调节的工业废气处理装置，包括干式分离箱，干式分离箱有出灰挡板，干式分离箱有控制箱和驱动电机，控制箱有进气管和第一中间管，控制箱有第二弹簧，第二弹簧有压板，控制箱通过第一中间管与干式分离箱相通连接，干式分离箱有支撑板，支撑板有第一弹簧，第一弹簧有U形安装板，U形安装板有滑杆，U形安装板有滤板，驱动电机输有转动杆，转动杆有凸轮，转动杆有螺纹槽，转动杆有活动板，活动板有第三弹簧，第三弹簧有刮板，干式分离箱有第二中间管，第二中间管与湿式分离箱连接，本实用新型通过移动的刮板方便将滤板底部粘结的固体杂质进行刮出，保证了滤板底部清洁度，保证了滤板过滤性能。

钢材酸浸洗后的废硫酸和废盐酸混合液回收利用方法 961     

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本发明涉及一种钢材酸浸洗后的废硫酸和废盐酸混合液回收利用方法，将废硫酸和废盐酸混合液进行初步过滤，过滤除掉混合液中1um以上的固体杂质；然后加入乙二酸使得混合液与乙二酸充分反应；反应后的混合液在循环加热斧内进行加热，气体通过循环加热斧上设置的气体出口排出氯化氢气体并进行收集；上述处理后的混合液进行冷却，搅拌冷却至室温，加入无水乙醇混合均匀后，冷却结晶，过滤，获得乙二酸亚铁水合结晶体和滤液。本发明通过加入乙二酸可以将氯化亚铁和硫酸亚铁转化为乙二酸亚铁，可以有效实现盐酸和硫酸的再次完全进入酸浸洗工序中回收利用，减少酸浸洗企业的用量，完全实现了零排放，不仅实现了铁资源的回收利用且不会产生环境污染。