北京有色金属环境保护技术理论与应用

废电路板回收利用的系统及方法 1109     

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本发明涉及一种废电路板回收利用的系统及方法。所述系统包括依序设置的废电路板热解炉、静电分离器和多段炉，废电路板热解炉内设有反应室和燃烧器；废电路板热解炉的顶部设有进料口和热解油气出口；废电路板热解炉的底部设有热解固体出口；所述静电分离器设有热解固体入口和热解炭出口，所述热解固体入口与所述废电路板热解炉的热解固体出口相连；所述多段炉具有热解炭入口、活化气体进口和活性炭出口，所述热解炭入口与所述静电分离器的热解炭出口连接。本发明的技术方案能通过对热解过程的精确控温，使废电路板中的金属和非金属能较好地分离，并及时将分离后的热解炭进行活化，最大化地实现了能量的充分利用。

荧光废水处理工艺 1004     

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本发明公开了一种荧光废水处理工艺，属于废水处理技术领域。该处理工艺包括以下步骤：步骤a，向初始荧光废水中加入次氯酸钙固体并进行搅拌得到破乳的荧光废水，所述次氯酸钙固体的加入量为：每升所述初始荧光废水中加入0.4g～1.5g所述次氯酸钙固体；步骤b，依次对步骤a得到的所述破乳的荧光废水进行混凝处理、沉淀处理以及活性炭吸附过滤处理后得到处理后的荧光废水。该处理工艺操作简单，不需要昂贵的化学试剂和仪器，在保证荧光废水处理效果的前提下，有效降低荧光废水的处理成本。采用该处理方法处理后的荧光废水的COD值能够达到160～170mg/L，远超GB/T8978‑1996《污水综合排放标准》中的三级标准，接近二级标准。

以镁还原渣为添加剂处理铝电解槽废槽衬的方法 1073     

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本发明涉及一种以镁还原渣为添加剂处理铝电解槽废槽衬的方法,其特征在于其处理过程为:(1)将包括废阴极、废耐火材料在内的废槽衬破碎、磨细至粒度小于0.15MM;(2)将镁还原渣、石灰石分别破碎、磨细至粒度小于1MM;(3)将废槽衬、石灰石和镁还原渣配料、混合均匀,其中石灰石配入量为废槽衬重量的20%-45%,镁还原渣配入量为废槽衬重量的5%-45%;(4)将混和料加入回转窑或类似设备中,在900-1200℃温度下进行焙烧处理,焙烧反应时间45-75分钟;(5)焙烧后制得分散性好、可作为水泥原料或筑路填土材料的固体料。处理后消除了废槽衬的污染,并使废槽衬、镁还原渣得到了有效利用。

协同利用多种固危废的反应系统 994     

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本实用新型公开了一种协同利用多种固危废的反应系统，铝硅基固体废弃物储仓内铝硅基固体废弃物进入预脱硅反应罐内并进行脱硅反应后得到脱硅浆料；脱硅浆料进入脱硅浆料固液分离器内进行固液分离后得到硅酸钠溶液与预脱硅的铝硅基固体废弃物，含钠添加剂储罐内的预脱硅的铝硅基固体废弃物、碱性铝硅钙基固体废弃物、含氟碳基危险固体废弃物、含氮铝基危险固体废弃物、碱性钙基固体废弃物和含钠添加剂在混合搅拌仓内按一定比例混合，得到物料混合；物料混合经过混合搅拌仓、干法成型设备、回转窑与固液分离器后得到铝酸钠溶液和固体渣。反应系统可将五种大宗固/危废进行协同脱毒处置，降低反应所需的温度，降低能耗，降低反应的碱耗，工艺成本低。

磨削废铁屑制备软磁复合粉末的方法 749     

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本发明属于磁性材料和循环经济技术领域,特别涉及一种磨削废铁屑制备软磁复合粉末的方法。本发明将磨削废铁屑与氢氧化钠(NaOH)颗粒在500℃~900℃进行热碱反应生成铁盐和铝盐,然后置于50℃~100℃的水中发生水解合成氢氧化亚铁(Fe(OH)2)、氢氧化铁(Fe(OH)3)和氢氧化铝(Al(OH)3)复合胶体,再加热至150℃~500℃分解形成氧化铝(Al2O3)和氧化铁(Fe2O3)复合颗粒,最后添加0.2%~5%(质量比)的氧化铝胶体与复合颗粒在500℃~1000℃下通入氢气或分解氨气体还原0.5h~8h,获得氧化铝包覆铁粉的软磁复合粉末。本发明提供一种含铁固体废弃物无害化、资源化和高值化的再利用途径,不仅有效降低环境负担,还提高了废弃资源的附加值。

环氧化废水的处理方法 1000     

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一种环氧化废水的处理方法，将3?氯丙烯与过氧化氢环氧化合成环氧氯丙烷的环氧化废水与固体强碱在废水处理反应器中接触，使其中的3?氯?1, 2?丙二醇转化为甘油、氯丙二醇单甲醚转化为甘油单甲醚，所述的固体强碱为强碱性阴离子交换树脂。采用本发明提供的方法，能将3?氯丙烯与过氧化氢环氧化合成环氧氯丙烷过程中产生的含有3?氯?1, 2?丙二醇和氯丙二醇单甲醚的环氧化废水转化为含有甘油和甘油单甲醚的无毒无害的废水。

废弃泥浆处理方法 653     

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本发明公开了一种废弃泥浆处理方法,首先利用砂石分离装置将泥浆中的钻屑砂石分离并洗涤后排出,对剩下的泥浆调节PH值并降低其COD值,然后进行复合絮凝使固、液分离,再采用机械脱干方法把水溶液从固体物中析出,脱干后的固体分离物已达标,可以堆放或填埋处理,最后对分离出来的水溶液进行过滤和反渗透处理,得到的淡水回收利用或现场排放。本发明方法通过可采用单元装置配套运行,对钻井废弃泥浆随钻连续处理,与正常的钻井生产同步进行,从而实现油气田钻井外排危废物不落地连续达标处理,改变目前传统整体外排固化处理模式,填补国内石油钻井环保治理领域的空白。

厨房废弃物处理方法及系统 942     

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本发明涉及一种厨房废弃物处理方法和一种厨房废弃物处理系统。所述方法是将固体物料湿式粉碎装置安装在厨房水池的下水管道上,该粉碎装置设有用下水管道水流控制的自动开关以及手动开关,两开关相互串联,处理固体废弃物时,将粉碎装置的手动开关闭合,将固体废弃物放入水池用水冲入下水管道,由粉碎装置自动将固体废弃物粉碎并同污水一同送入污水处理系统。所述系统包括固体物料湿式粉碎装置,所述粉碎装置安装在厨房水池的下水管道上,并设有用下水管道水流控制的自动开关以及手动开关,两开关相互串联。本发明可以将厨房固体废弃物及其他类似固体废弃物粉碎,同污水一起送入污水处理系统进行处理,达到良好的处理效果。

废液储存设备 775     

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一种废液储存设备，包括加药装置、搅拌装置、反应装置、固体废物容器、液体废物容器和自动控制装置；其中反应装置上设置有废液入口；反应装置内设置有搅拌装置；加药装置与反应装置相连，能够向反应装置中定量加入一种或多种药品；反应装置底部设置有固体废物排出阀和废液排出阀，分别与固体废物容器和液体废物容器相连；自动控制装置，根据预设的程序自动控制加药装置、搅拌装置和反应装置底部的固体废物排出阀和废液排出阀的启停。本实用新型使用自动化设备对废液进行预处理，将重金属盐转化为沉淀，大幅降低废液中重金属盐的含量，进而大幅降低实验室空气中重金属的含量，改善实验人员的工作环境。

高浓度氨氮废水的脱氮工艺 848     

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本发明是高浓度氨氮废水的脱氮工艺。其系统由 亚硝化生物膜反应器、厌氧氨氧化生物膜反应器和土地处理三 单元构成。在亚硝化生物膜反应器中，废水中的部分 NH4－N被氧化为 NO2－N；然后在厌氧氨氧化生 物膜反应器中，微生物在厌氧条件下，以 NH4－N为电子供体还原亚硝酸 盐，以亚硝酸盐为电子受体氧化 NH4－N，将氨氮和亚硝态氮转 变成N2，达到同时去除两种氮素 的目的；厌氧氨氧化反应器的出水进入土地处理单元，经土壤 的毛管渗润作用、微生物降解、土壤颗粒过滤、离子交换、吸 附和沉淀作用去除废水中的悬浮固体颗粒物和溶解成分，使其 中的有机物和氮发生转化。本发明可以在低碳氮比的情况下完 成氮的去除，能耗低，使废水达到排放要求。

由铝电解槽产生的废碳化硅结合氮化硅侧块的处理方法 809     

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本发明公开了一种由铝电解槽产生的废碳化硅结合氮化硅侧块的处理方法，包括：将附着在废碳化硅结合氮化硅侧块上的电解质清除，获得预处理废碳化硅结合氮化硅侧块；将所述预处理废碳化硅结合氮化硅侧块粉碎，获得颗粒；将所述颗粒加入洗液进行一次洗涤，后固液分离，获得第一固体和第一液体；使用第一脱氟剂对所述第一固体进行二次洗涤，后固液分离，获得碳化硅与氮化硅固体和第二液体；所述第一脱氟剂为氧化钙、氢氧化钙和活性氧化铝的混合物，且所述氧化钙、氢氧化钙和活性氧化铝的质量比为：(6～8)：(3～5)：(1～2)；本发明获得的废碳化硅与氮化硅固体中可溶氟含量<20mg/L。

以煤为催化剂处理铝电解槽废槽衬的方法 1078     

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一种以煤为催化剂处理铝电解槽废槽衬的方法,涉及一种铝电解生产过程中废弃的电解槽内衬(废槽衬),特别是包括废阴极炭块、废耐火材料在内的所有废槽衬的无害化处理方法。其特征在于其处理过程包括:(1)将废槽衬破碎成粒度小于2MM的颗粒料;(2)在废槽衬中配入粒度小于2MM的煤、石灰石和粉煤灰,混和均匀;(3)将混合料在850℃-1150℃温度下,焙烧60-120MIN;(4)焙烧烟气进入干法净化系统回收HF;焙烧处理后的固体料用作水泥原料或填土材料。本发明的方法,使废槽衬中可溶氟化物含量下降95%以上,氰化物含量下降99%以上,回收的固体料和外排烟气中有害物质含量低于国家标准规定的限值,固体料可用作水泥原料或填土材料。

天然气钻井浅层废弃物的处理方法及应用 645     

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本发明提供了一种天然气钻井浅层废弃物的处理方法及应用。本发明提供了一种天然气钻井浅层废弃物的处理方法，包括：将天然气钻井浅层废弃物与破胶剂和改良剂混合，依次进行破胶处理和压滤，得到固体废物；所述天然气钻井浅层废弃物包括第一次开钻和第二次开钻上部得到的钻井泥浆；所述改良剂为硫酸钙、硫酸铁或硫酸亚铁。本发明提供的处理方法对天然气钻井废弃物进行分类，将天然气钻井浅层废弃物，即第一次开钻(一开)和第二次开钻(二开)上部的泥浆与破胶剂和改良剂混合，依次进行破胶处理和压滤，将破胶处理与固体废物的回收一体化，方法简单，成本低，压滤后得到的固体废物无需进一步处理，能够直接作为路基填料。

危废材料的处理装置 773     

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本实用新型涉及环境保护技术领域，具体涉及一种危废材料的处理装置。本实用新型的危废材料的处理装置包括：依次连接的粉碎机、搅拌机、成形机和焚烧装置；所述粉碎机用于粉碎危废材料；所述搅拌机上设置有进口，中和剂和固化剂通过所述进口进入搅拌机内，所述搅拌机内设置有搅拌件，粉碎后的危废材料搅拌后形成危废混合物；所述成形机用于将危废混合物压成固体状的危废混合体；所述焚烧装置用于将危废混合体进行焚烧。本实用新型的危废材料的处理装置中将粉碎的危废材料中，成形机固化了重金属。将固体状的危废混合体送到焚烧装置内进行焚烧，裂解了二噁英。能够很好的处理危废材料，防止对生物、环境和人体造成危害。

坑口燃煤电厂废物处理及二氧化碳封存的方法 974     

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本发明提供一种坑口燃煤电厂废物处理及二氧化碳封存的方法。本发明将坑口燃煤电厂的固体废物与水泥和拌合液混合后回填到废弃煤矿中压实；向压实后的填料中注入水化液进行水化后，再注入坑口燃煤电厂的二氧化碳废气后闷井，使二氧化碳矿化，实现二氧化碳的封存与废弃煤矿的加固。本发明利用坑口燃煤电厂固体废物中丰富的碱性氧化物，以及水化后的水泥中的氢氧化钙和水化硅酸钙，与注入的二氧化碳发生化学反应生成稳定的固态碳酸盐，同时实现了坑口燃煤电厂二氧化碳封存、固体废物的处理以及废弃煤矿的加固。经计算，本发明提供的坑口燃煤电厂废物的处理方法二氧化碳封存量可达406.2kg/m3，实验结果表明，得到模拟地层的强度可达20～30MPa。

利用磁性炭负载酸碱催化餐饮废油制生物柴油的方法 756     

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本发明公开了一种利用磁性炭负载酸碱催化餐饮废油制生物柴油的方法，属于废物资源化领域。本方法以磁性炭为载体，负载酸(H2SO4)和碱(KOH)后用于餐饮废油两步催化制生物柴油。餐饮废油经除杂后进入酸催化酯化反应器，通过加入适量磁性炭/H2SO4固体催化剂和通入甲醇蒸汽，在最佳温度下反应。反应结束后溶液静置，分离甘油、甲醇和油脂。油脂进入碱催化酯交换反应器，通过加入适量磁性炭/KOH固体催化剂和甲醇，在最佳温度下反应。反应结束后溶液静置，分液收获生物柴油。酸碱反应器内磁性炭催化剂可通过强磁铁进行分离、回收、再生再利用。与传统工艺相比，本发明具有废液产生量小、催化剂易于回收、成本低等优点。

废料收集装置和工件加工系统 955     

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本发明公开了一种废料收集装置和工件加工系统，属于机械加工领域。该废料收集装置包括：收集本体，与收集本体连通的进料管和排液管，设置在收集本体内的分离机构，分离机构用于通过液体废料，且截留固体废料。本发明通过设置分离机构，能够对废料进行固液分离，从排液管中可以获得液体废料，从收集本体中可以获得固体废料。对废料进行后续集中处理时，无需再进行固液分离过程。且由于收集本体中只留存有固体废料，对废料进行集中处理的时间间隔增加，可以降低劳动强度，提高工作效率。

危废材料的处理方法及处理装置 829     

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本发明涉及环境保护技术领域，具体涉及一种危废材料的处理方法及处理装置。本发明的危废材料的处理方法包括：将危废材料粉碎；将粉碎后的危废材料内加入生物质料、液体和中和剂进行搅拌，形成危废混合物；将危废混合物压成固体状的危废混合体；将危废混合体进行焚烧。本发明的危废材料的处理方法中将粉碎的危废材料中，加入中和剂和液体进行搅拌，形成危废混合物，将危废混合物压成固体状的危废混合体最后焚烧，中和剂将酸碱中和，重金属封闭固化在焚烧后的废混合物内，高温焚烧彻底分解了二噁英，能够很好的处理危废材料，防止对生物、环境和人体造成危害。

将垃圾填埋荒废用地转变为建设用地的方法 1008     

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本发明提供将垃圾填埋荒废用地转变为建设用地的方法,其可确保废料的现场重新使用与垃圾荒废地的恢复和使用相互协调而兼顾地同时实现。该方法的步骤为:1)将垃圾从垃圾填埋荒废用地中取出,形成用于建设用地的坑;2)将取出的垃圾分类,分成包括无机固体垃圾在内的多种类型;3)将处理过的无机固体垃圾回填到坑中,形成符合环境质量标准要求的建设用地,在现场取出而经符合环境质量标准要求的相应处理的无机固体垃圾直接构成作为建设用地的地基的组成材料;4)将处理过的无机固体垃圾用作桩体填充材料,在回填完毕的建设用地的地基中,进行桩的施工,在现场取出而经符合环境质量标准要求的相应处理的无机固体垃圾直接构成建设用地的桩体材料。

精对苯二甲酸精制废水的处理方法 852     

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一种精对苯二甲酸精制废水的处理方法,涉及工业污水综合处理领域,包括以下步骤:1调节精制废水的pH值到4～5,溶解其中的微细悬浮固体;2将精制废水送入树脂吸附单元,脱除水中的钴、锰离子,树脂吸附单元运行一定时间后进行再生,回收钴、锰离子;3将精制废水进行一级反渗透膜处理,处理后的产水进行二级反渗透膜处理,浓水排入污水处理厂;4对一级反渗透膜处理的产水进行二级反渗透膜处理,处理后的产水返回生产装置系统,浓水返回一级反渗透膜进水口。本发明所述的方法,对精制废水中的钴、锰离子进行回收,作为副产品,另外对精制废水进行纯化处理,回收其中的大部分废水,作为生产工艺用水重复利用,实现了对精制废水进行综合利用的目的。

回收利用废加氢催化剂的方法 714     

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本发明公开一种回收利用废加氢催化剂的方法，包括如下步骤：（1）将废加氢催化剂除油后研磨，形成粉体；（2）用盐酸洗涤废催化剂粉末，过滤，洗涤，干燥；（3）在超声波作用下，向步骤（2）的容器中通入氯气和空气，进行反应；（4）将步骤（3）得到的固体产物移入充满氮气的容器内，并加热，使金属钼、镍或钴、钒的氯化物或氯氧化物挥发，分离气固相，从气相中冷凝回收金属，将分离后固体剩余物用水或酸性溶液洗涤，干燥；（5）将步骤（4）得到的物料与助挤剂、粘结剂混捏成型，干燥；（6）将步骤（5）得到的成型载体，在氮气氛中焙烧制备氧化铝-碳复合载体。该方法不仅能够回收金属活性组分，而且能够利用废氧化铝粉体。

从提纯镓的废液中回收镓的方法 1024     

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一种从提纯镓的废液中回收镓的方法,涉及一种对镓提纯过程中产生的含镓废液的回收方法。其特征在于回收过程是首先将废液过滤除去黑色浮渣及钝化膜,然后将废液进行中和,控制中和溶液的PH值使镓形成沉淀,静置,抽去上清液,分离出沉降料浆;再在沉淀料浆中加入固体碱,溶解料浆,将溶解后的料浆溶液进行电解回收镓。本发明的方法一方面通过对废液中有效成份富集,使有价成份得以回收,同时解决了废液的排放问题,达到“以废制废”的效果;另一方面,可利用镓提纯的电解装置,不需要再专门设置废液镓回收装置,操作便宜,成本低廉,简化了生产流程,提高了生产效率。

废水中的硫酸盐的处理方法 719     

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本发明涉及一种废水中的硫酸盐的处理方法，包括步骤将含有铝油页岩废渣粉碎，研磨成细粉状，对油页岩废渣加热3h；将加热后油页岩废渣浸泡在HCl溶液中，以溶解废渣，过滤掉固体，加入Na2CO3溶液调pH至4.8‑5.0以去除Ca2+和Mg2+，过滤固体，加入NaOH溶液调pH至碱性，以去除Fe3+，再次过滤掉固体，加入HCl溶液调pH至酸性，所得液体为含Al3+的酸浸液；将含Al3+的酸浸液与废水混合得到第一混合液，向第一混合液中加入生石灰或熟石灰调pH至碱性得到第二混合液，将第二混合液于恒温环境反应，反应结束后，静置沉淀并过滤，以去除废水中硫酸盐。本发明方法运行简单、成本低廉、环保绿色、去除效果好，在去除硫酸盐污染的同时又解决了油页岩废渣大量堆积造成的环境污染问题。

粉煤灰处理废弃钻井泥浆的工艺 1028     

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一种粉煤灰处理废弃钻井泥浆的工艺，包括以下步骤：将盐酸和粉煤灰按照重量比4:1-2:1混合，收集上部的盐酸提取液以及下部的溶余固体；将硫酸和粉煤灰按照重量比4:1-2:1混合，收集上部的硫酸提取液以及下部的溶余固体；根据破胶实验确定的混合提取液与废弃钻井泥浆的用量比，将盐酸提取液和硫酸提取液混合后加入到待处理的废弃钻井泥浆中，搅拌完成破胶过程；将破胶后的废弃钻井泥浆分离出上部液体后，下部剩余的固体废弃泥浆采取投加氧化硅固体进行固化处理；氧化硅固体即收集的溶余固体。本发明将粉煤灰用于钻井泥浆的无害化处理，既能降低泥浆处理成本，又可以缩短泥浆固化所需时间，从而提高废泥浆的固化处理效率。

用于处置电解铝废阴极的高温连续式处理系统 938     

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本发明涉及固体废物处理技术领域，尤其涉及一种用于处置电解铝废阴极的高温连续式处理系统。本发明提供了一种用于处置电解铝废阴极的高温连续式处理系统，包括破碎系统、上料系统、焙烧系统、烟气处理系统及固体颗粒物处理系统；破碎系统用于将电解铝废阴极炭块破碎至颗粒料，并通过上料系统将颗粒料输送至焙烧系统；焙烧系统包括电煅炉，电煅炉的上端设有气体出料口，下端设有固体出料口；烟气处理系统与气体出料口连接，固体颗粒物处理系统与固体出料口连接。通过上述系统，得到高品质且具有经济附加值的氟化盐及碳素制品，且该系统结构简单、操作方便，能耗小、成本低、无害化处理，提高了电解铝废阴极炭块的处理效率和资源化利用效率。

含硅废水的处理方法 831     

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本发明是关于一种含硅废水的处理方法。本发明提供的含硅废水的处理方法包括在含硅废水中加入成核助凝剂,并使含硅废水和成核助凝剂混合,所述成核助凝剂是指做为成长核心能使水中悬浮的不易凝聚的微型颗粒物质聚集长大而沉降的不溶性固体;将含硅废水的pH调节至3.5-9。本发明提供的处理方法适用于各种工艺过程所排出的硅酸盐废水,可以彻底解决含硅废水中SiO2易凝胶问题,使用条件缓和,操作工艺简单,处理后废水可以达标排放。

铝电解槽废槽衬的无害化处理方法 886     

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一种铝电解槽废槽衬的无害化处理方法,涉及一种电解生产金属铝过程中废弃的电解槽内衬,特别是包括废阴极炭块、废耐火材料在内的所有废槽内衬的无害化处理方法。以含氧化钙的矿物为反应剂,以含二氧化硅的物料为添加剂,以烟煤为外加燃料,采用回转窑进行热处理,尾气用氧化铝吸附,处理后物料用石灰水淋洗进行二次反应,石灰水循环利用,使废槽衬无害化的方法。处理后可使废槽衬中可溶氟化物及氰化物含量下降95%以上,固体渣中可溶氟化物含量低于50mg/l,氰化物含量低于1.0mg/l,固体渣和烟气满足国家环保排放要求。消除了废槽衬的污染,无碳无毒固体渣可用作水泥工业、耐火材料工业的原料或用于铺路,载氟氧化铝返回铝电解槽使用。

有机废水的处理方法 905     

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本发明公开了一种有机废水的处理方法，包括以下步骤：（1）向第一反应器中加入固体颗粒物，然后对第一反应器进行燃烧加热，以提高固体颗粒物的温度；（2）将固体颗粒物送至第二反应器中，然后向第二反应器中喷入有机废水，有机废水与固体颗粒物接触后被蒸发形成含有机物的气体混合物。还包括：（3）气体混合物在第二反应器的顶端被加热升温至800~1350℃，气体混合物中的有机物被氧化转化为CO2和水蒸汽；（4）将氧化转化后的气体混合物通入调质单元中进行调质降温处理，固体颗粒物被送至第一反应器中继续循环。本发明废水处理方法实现了近零污染或零污染的高标准排放要求，废水处理方法的工艺稳定性强、废水处理效果好、处理成本低廉、能源利用率高。

提钒废水的后处理方法 717     

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本发明公开了一种提钒废水的后处理方法，该方法包括(1)向提钒废水中加入氯化钠至提钒废水相对于氯化钠饱和；后并加入氨水，通入二氧化碳反应；(2)将步骤(1)的反应液过滤，得到的第一废水和第一固体，所述第一固体烘干煅烧得到碳酸钠；(3)第一废水经蒸发浓缩得到NH3和含有固体氯化钠的固液混合物，该固液混合物经固液分离得到固体氯化钠和第二废水，所述NH3用于配制步骤(1)所述的氨水；(4)第二废水降温后得到含有氯化铵的固液混合物，该固液混合物经固液分离得到固体氯化铵和第三废水；所述第三废水返回步骤(1)中和提钒废水合并后循环使用。本发明不仅使提钒废水变废为宝，而且整个工艺绿色环保，回收效率高，不产生任何有害副产品。

油气田钻井废弃物无害化处理方法 1113     

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本发明提供了一种油气田钻井废弃物无害化处理方法，包括：对钻井废液进行固液分离，在固液分离时加入水处理剂，机械强化固液分离后，液体水分直接返回油气田钻井泥浆中回用；采用收集设备对岩屑、废泥浆的渣泥等固体废弃物进行收集；将收集到的固体废弃物放置到搅拌机中，向搅拌机中加入包括RDH-1固化剂和RDH-2固化剂的固化增强处理剂，使得固化增强处理剂与含有一定量水分的固体废弃物充分均匀拌合。该处理方法能够有效地把废弃物中的有害成分转化为危害很小或无害物质，或者可以减少其淋滤浸出率，能调节废弃泥浆固化体浸出液的PH值，降低COD、SS色度，使得处理后的固体废弃物所含重金属离子达到环保允许的排放指标要求。