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本发明涉及一种含铜金矿石氰化废水处理方法，依次按如下步骤工序与条件进行：pH值调节,先将氰化废水的pH值调至8.0～11.5；因科除氰,向已调好pH值的氰化废水添加亚硫酸钠并混合均匀，将空气与氰化混合液进行气液混合，用DO或ORP监测仪监测其值；固液分离,对达到设定值的废水采用混凝沉淀法进行固液分离，分离出以氢氧化铜为主的沉渣产品和上清液；氧化强化，向上清液添加氧化剂并件进行超声波强化及诱发产生氧化；催化氧化，对超声波强化后的溶液进行活性炭物理化学反应，得净水和载金炭，它具有实现技术优势互补与统一、反应更于控制、抗水力冲击负荷能力强、无需维持水体pH值、操作简单、动力消耗小、氧化剂用量和药剂费用低、净化水质好、有价金属回收率高等优点，适于含铜金矿石氰化废水处理应用。
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本发明提供的是一种低处理成本的废水脱色方法。以富含产电菌的碳材料为阳极，以含有α-FeOOH铁源的空气电极为阴极，阳极表面上的产电菌将阳极室中废水降解并且利用电活性微生物的胞外电子传递能力，将电子传递到阳极表面，然后通过外电路向阴极提供，同时在空气阴极表面氧气得到电子被还原产生H2O2，与阴极负载的铁源α-FeOOH发生非均相Fenton反应，实现α-FeOOH非均相生物电Fenton过程，产生羟基自由基，进行染料废水的脱色。本发明不仅适用于处理染料类废水，还可用于各种有机废水的处理，在实际应用中具有广泛的应用前景。
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一种直接处理含铬鞣制废水的纳米复合吸附剂制备方法。目前，对于低浓度重金属废水，常用的处理方法有吸附法、离子交换法等，这类方法无法对铬进行选择性吸附。本发明以二烯丙基二甲基氯化铵、甲基丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯酸羟乙酯和纳米二氧化钛为原料，采用水溶液自由基聚合制备了乙烯基类聚合物/纳米二氧化钛P（DMDAAC-MAA-AM-HEA）/TiO2纳米复合吸附剂，采用本发明的吸附剂可以在处理酸性条件下，直接处理低浓度铬鞣废水，铬去除率可达到98.6％。本发明吸附剂具有广泛的pH值适应性、对Cr的高选择吸附性，不易受废水中其他污染物的干扰，吸附容量大，处理效率高，特别适合直接处理酸性低浓度铬鞣废水。
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本发明公开了一种废水处理过程生物强化菌剂现场在位扩培技术与装置，该方法将废水处理厂原有水池隔断出活化池与驯化池，并加装密封盖板与排气装置，曝气装置加装无菌过滤器。在有菌剂活化任务时，首先对活化池、驯化池、菌剂及营养物质投加装置投加氧化型杀菌剂消毒，并将引入活化池的废水进行消毒；杀菌剂失效后，活化池中投加菌剂与高浓度营养物质进行菌种扩培，之后将菌液导入驯化池中以低浓度营养物质进行菌种扩培及驯化。该技术无须购置发酵罐，通过改造废水处理厂原有设备，在有效降低染菌风险的基础上，实现生物强化菌剂的低成本高效扩培；无菌剂扩培任务时，两池可以作为调节池使用；同时该方法以杀菌后的废水作为液体介质，降低了水耗。
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本实用新型公开一种针对金属表面处理车间的废水处理装置，所述废水处理装置是针对金属表面处理车间对金属工件进行除油、酸洗、表调、磷化处理产生的废水，包括依次通过管道连接的隔油池、调节池、第一pH调整池、第一混凝反应池、气浮池、第二pH调整池、第二混凝反应池、第一沉淀池、中间水池、过滤净化装置、水解酸化池、接触氧化池、第二沉淀池、清水池、配药装置、污泥浓缩池。采用本实用新型所提供的废水处理装置处理废水后，80％回用于生产线，20％经过深度处理后达标排放。
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一种含重金属废水的生态处理系统,包括生物吸附池、斜板沉淀池、生态净化塘、生态处理渠四个部分。含重金属的废水经进水口流入生物吸附池,经过生物吸附剂的吸附后去除大部分的重金属离子,然后通过隔栅过滤后进入斜板沉淀池,生物吸附剂在斜板上沉淀下滑至沉淀池底部集中排出,经过沉淀后水质达到废水综合排放标准,然后排入生态净化塘,最后引入生态处理渠,通过菹草、龙须眼子菜、竹叶眼子菜等重金属富集型沉水植物进一步减少重金属、氨、氮、磷及有机质含量,最终使废水在入江、入湖之前达到地表水环境质量标准。本实用新型实现了废水处理的资源化及植物材料的再生与循环利用,具有良好的环境效益与经济效益。
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本实用新型公开了一种含氨氮废水的处理系统，反应池依次与斜板沉淀池、第一袋式过滤器、第一pH调节槽、离子树脂交换柱、第二pH调节槽、活性炭吸附装置、MVR蒸发器连通，MVR蒸发器的浓缩液出口依次与搪瓷结晶釜、离心机连通，冷凝液出口与废水调节槽连通，离心机的出液口分别与废水调节槽、MVR蒸发器的进水口连通，废水调节槽依次与废水提升泵、第三pH调节槽、第二袋式过滤器、超疏水性气水分离膜装置连通，超疏水性气水分离膜装置包括若干组气水分离膜单元，每组气水分离膜单元包括多个气水分离膜柱。本实用新型将MVR蒸发器和超疏水性气水分离膜装置结合使用，具有能耗低、操作简单、运行成本低、无二次污染、氨氮污染物削减率和利用率高等显著特点。
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本发明公开一种净化罗丹明B染料废水方法，包括以下步骤：首先通过一定方法需要先制备蓝藻生物炭材料，然后将制得的蓝藻生物炭材料与普通活性炭用于含罗丹明B染料废水处理，并计算得到蓝藻生物炭和普通活性炭对废水中罗丹明B的去除率；将上述得到的蓝藻生物炭和普通活性炭对废水中罗丹明B的去除率进行对比得出实验结论。本发明选取巢湖打捞的蓝藻生物质为原料，利用KOH为活化剂，通过管式炉炭化制得具有特定功能的蓝藻生物炭材料，本发明以废弃蓝藻生物质为原料，制备蓝藻生物炭材料，一方面使得废弃蓝藻生物质得到安全处置，避免了二次污染，蓝藻生物炭对罗丹明B具有较好吸附功能，为净化染料废水提纯提供理论与关键技术支撑。
利用余热实现化工废水低温闪蒸的污水处理装置和处理方法，涉及一种化工废水处理装置和处理方法。目的是解决含有高浓度盐、高浓度有机质、以及pH和SS波动大的化工废水的处理难度大的问题。装置由大比例回流调节池、超声波降粘装置、污水换热装置、负压闪蒸装置、固液分离装置、格栅调节池、一级pH调节池、混凝沉淀池和二级pH调节池构成。本发明采用预处理技术缓冲化工废水的水质波动确保稳定运行，大比例回流技术实现污水动态流量和浓度调节和连续运行，降低因污水水量和高浓度污水对工艺的冲击，采用超声波低温负压蒸发技术，可以高效、低能耗、高浓缩倍数减量化处理污水，降低对环境污染。本发明适用于化工废水处理。
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本发明公开了一种高盐废水软化和浓缩装置及方法，该装置包括：混凝池，其入口端与软化池连接，所述混凝池出口端与微滤系统的入口端连接；超滤系统，其入口端与所述微滤系统的出口端连接，所述超滤系统出口端与纳滤系统入口端连接；反渗透系统，其入口端与所述纳滤系统出口端连接，所述反渗透系统出口端与反渗透产水管道连接；电渗析系统，其入口端与所述反渗透系统连接，所述电渗析系统出口端与电渗析浓水管道连接。本发明还涉及一种基于上述高盐废水软化和浓缩的装置进行高盐废水软化和浓缩的方法。本发明的有益效果为：可以选择性地将Ca2+从废水中分离，回收过量软化药剂，降低软化剂的投加量和成本，并实现废水的高倍率浓缩。
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本发明公开了一种煤化工废水用颗粒的制备方法，属于废水治理领域。本发明以丙烯、2‑甲基丙烯酸乙酯为材料，加入乳化剂，借助机械揽拌，使得聚合单体以小液滴的形式分散在连续相中，再加入引发剂在一定条件下引发聚合，从而形成多孔材料，由于不含极性基团，因此具有较高的吸油率，再利用表面活性剂对其改性，增大比表面积，再放入营养液中进行吸附，从而能为菌种的生长提供营养条件，促进菌种的繁殖同时利用NaCO3溶液﹑硼酸促进颗粒在水中的分解，使菌种能够大量繁殖，从而净化废水。本发明解决了目前厌氧处理煤化工废水中厌氧温度在42℃左右，温度太高，导致初期厌氧菌种难以适应废水，菌种增殖困难，无法大量繁殖的问题。
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本发明公开了一种废水处理零排放装置，包括原水收集装置及净水收集装置、污泥处理装置、过滤装置、反渗透装置、蒸发结晶装置及混盐收集装置，原水收集装置的出水口与污泥处理装置的进水口连通，过滤装置的进水口与污泥处理装置的出水口连通，过滤装置的出水口与反渗透装置的进水口连通，反渗透装置与蒸发结晶装置及净水收集装置连通，蒸发结晶装置与混盐收集装置及净水收集装置连通，从原水收集装置进入的废水经废水处理零排放装置处理后变为污泥、混盐及净水，从而实现废水零排放。本发明还涉及一种废水处理零排放方法，产水脱盐率达到95％以上，膜分离系统回收率提高到96％以上，并且该设施占地面积小，自动化程度高。
本发明涉及一种基于负压孔板辅助正压孔板的水力空化系统及降解染料废水的方法。利用基于负压孔板辅助正压孔板的水力空化系统，通过主循环管道对染料废水进行水力空化降解，以水力空化效应产生的高温、高压和羟基自由基等活性自由基，使废水中的部分染料分子分解成CO2、H2O和一些无机小分子，从而降解废水中的染料。本发明的创新点在于突破了传统水力空化方法，只利用正压空化这一局限性，采用负压空化辅助正压空化，有效提高了固定循环时间内系统的降解效率，缩短了降解周期；且本方法成本较低，设备简单高效，不会产生二次污染，适用于大规模处理染料废水。
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本发明公开了一种亚甲基蓝染料废水的处理方法，包括以下步骤：首先将氮杂大环配体、碘化钾和碳酸钾溶解于有机溶剂中，氮气保护下，加入氯基功能化的介孔二氧化硅，持续搅拌下回流反应20‑40h，反应结束后冷却至室温，过滤得到产品，用乙醇和水交替洗涤2‑5次，60‑80℃下真空干燥12‑16h，得到改性二氧化硅吸附剂；然后向亚甲基蓝染料废水中加入改性二氧化硅吸附剂，并将染料废水的pH调节至5‑10，在3000‑5000转/分的状态下搅拌24‑48h，静置过滤除去吸附有亚甲基蓝染料的吸附剂，即除去了废水中的亚甲基蓝染料。该方法操作简便快捷，处理成本低，所采用的吸附剂吸附量大，可有效除去亚甲基蓝染料废水中的亚甲基蓝染料。
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本发明公开了一种火电厂脱硫废水综合治理及粉尘颗粒物减排方法，适用于火电厂烟气湿法脱硫后产生废水及其它含盐量高废水，其在废液蒸干塔中利用烟气的热量及高温调节热风对雾化喷嘴喷入废液进行蒸发固化处理，废液蒸干后残余物跟烟气中粉尘颗粒物混合在一起，聚集为大颗粒物在重力和离心力作用下沉积在废液蒸干塔底部，经灰渣系统排出；烟气中细颗粒物则随烟气一起通过废液蒸干塔顶部进入电除尘器而被除掉。该方法处理脱硫废水简单有效，细小颗粒物与液滴聚集形成大颗粒物沉降于废液蒸干塔的底部，可减少电厂粉尘颗粒物排放，具有工艺简单，增加除尘器入口烟气湿度，实现电厂脱硫废水真正意义上的零排放和减少粉尘颗粒物对大气环境污染。
本发明提供了一种提取煤化工高含盐废水中高纯度硫酸钠及氯化钠产品的方法，首先对煤化工高含盐废水进行预处理，去除其中硬度并初步浓缩至TDS约30000mg/L左右，在通过纳滤工序对煤化工高含盐废水中硫酸钠及氯化钠盐实现初步分离，得到以硫酸钠为主的钠滤浓水和以氯化钠为主的钠滤产水；通过电解氧化技术除去钠滤浓水中的部分COD，再采用热法结晶和冷冻结晶技术得到纯净的硫酸钠产品，以及少量的氯化钠产品；利用膜浓缩技术以及热法结晶技术处理钠滤产水，得到纯净的氯化钠产品。整个工艺过程中，在实现 “废水零排放”的基础上，实现了全部水分的回用及对废水中所含盐分最大程度的资源化利用，既提高了经济效益，又避免了环境污染。
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本发明涉及一种以铅锌矿冶炼废水为原料制备溴化亚铊的方法，该方法由以下步骤组成：（1）取铅锌矿冶炼废水按铅锌矿冶炼废渣︰铅锌矿冶炼废水=1︰500（g/ml）的比例加入铅锌矿冶炼废渣，搅拌2h，再加入石灰调节pH值至8-9，沉淀，收集底泥；（2）取底泥，干燥，粉碎，得底泥粉，按底泥粉︰铅锌矿冶炼废水=1︰5（g/ml）的比例加入铅锌矿冶炼废水，搅拌1h，再加硫酸调节pH值为1，过滤，得到铊提取液；（3）向铊提取液中加入溴化钾至溴离子浓度为0.05～0.10mol/L，沉淀，收集沉淀物；（4）将收集沉淀物烘干，即得TlBr（溴化亚铊）。本发明所述方法具有工艺简单、成本廉价和“以废治废”的优点。
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本发明涉及一种聚酯纤维碱减量工艺废水中对苯二甲酸的回收方法。属环境工程废水处理技术领域，回收处理的主要工艺过程是:先将废水在适宜pH条件下用混凝剂净化去杂，然后分步调节废水pH，在不同的pH阶段使用适宜的助凝剂增强析出物的沉降性能、增大析出物的粒径、提高析出物的过滤率，过滤后获得高纯度的对苯二甲酸。同时，出水的COD去除率达78%以上，废水的可生化性大幅提高，便于后续水处理的达标排放与综合利用。该工艺简便、能耗低、操作简单，回收的对苯二甲酸纯度达96%以上。
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一种利用硫酸盐还原菌处理化学镀镍清洗废水的方法，涉及一种处理化学镀镍清洗废水的方法。本发明是要解决目前借助微生物处理化学镀镍废水时对铜镍离子的吸附量较低的技术问题。本发明利用硫酸盐还原菌还原硫酸盐时要消耗COD的特性，同时基于化学镀镍清洗废水的水质条件，将废水中大量硫酸盐还原并消耗COD，从而达到去除重金属的目的。硫酸盐还原菌可以利用SO42‑作为最终受体，将COD作为细胞合成的碳源和电子供体，同时将SO42‑还原为含硫化合物，硫酸盐还原菌能够还原硫酸盐代谢产生H2S，而H2S与铜镍铁等重金属作用而形成硫化铜、硫化镍、硫化铁而除去。
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本发明属于电镀废水处理相关技术领域，其公开了一种提高电镀废水可生化性的前处理方法，包括以下步骤：电镀废水进入臭氧曝气池进行臭氧氧化，并先后通过调节pH至8.5～9.0和10～11进行两次化学沉淀，最后上清液经pH调节至中性后出水，可进行后续生化处理。本发明通过结合臭氧氧化和二次化学沉淀，可有效提高电镀废水的可生化性，具体表现为处理后出水的生化需氧量(BOD)显著增高，出水的总铜、总锌和总镍能实现99.5％以上的去除。本发明工艺简单，经济可行，能有效解决现有电镀废水前处理效果不稳定，化学产泥多，工序复杂与操作强度大等问题。
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本发明公开了一种树脂应用于高浓有机废水处理的系统化方法，涉及环保技术中的废水处理技术领域，包括以下步骤：经过过滤及对废水可降解性、有机污染物种类及浓度、盐浓度进行检测，判定是否适用本方法，适用本方法的通过树脂吸附、脱附、精馏、焚烧等步骤进行处理，最终实现废水达标排放。本发明提供的方法不适用传统碱液脱附，脱附液中的有机溶剂易分离、可回收利用，溶剂也导致了精馏残留物可彻底燃烧，并放热加以利用，从整体上综合提高了能源利用率，减少了污染物的排放和废水处理的成本。
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本发明一种二氧化碳气体响应纤维素吸附染料废水的装置及方法，所述装置中流体输送泵的输入端分别连接染料废水和解吸液输入口，输出端与吸附柱入口连通，吸附柱设置气体入口和出口；吸附柱上下设置，填充表面接枝CO2响应小分子或聚合物的纤维素及纯水；吸附柱出口分别连接清水和废液出口，吸附柱入口位于吸附柱顶部，吸附柱出口位于吸附柱底部。该方法先将改性纤维素和纯水填充到吸附柱中形成固定床；再通入CO2气体，将染料废水输入到固定床中，待固定床达到多级吸附平衡后停止染料废水和CO2气体的输入；之后将解吸液输入到固定床中，解吸液解吸固定床中的染料溶液；最后根据需要重复操作对染料废水和固定床进行处理。
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本发明公开了一种皮革行业含铬废水资源化处理工艺系统，包括依次连通的预处理系统、膜分离系统和铬回收系统；预处理系统用于对皮革含铬废水进行膜分离之前的预处理；膜分离系统对经预处理过的含铬废水进行淡水分离和铬液浓缩处理；铬回收系统对经膜分离系统浓缩的浓铬液进行铬的回收处理，得到铬含量大于5％的铬粉。将皮革革鞣车间排放的含铬废水经过预处理系统得到过滤和精滤后，进入由纳滤装置和电渗析装置组成的膜分离系统产得淡水直接回用，得到的浓水经过电渗析脱盐制得浓盐水后，剩余浓铬液再进入铬回收系统经喷雾干燥得到铬粉。本发明大大节约了宝贵水资源的同时，也实现铬资源的回收再利用，从而达到皮革行业含铬废水的资源化处理。 1
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本发明公开了一种苯胺废水处理装置，包括苯胺萃取装置、苯胺反萃装置、生物降解装置、苯胺回收装置和萃取剂仓，苯胺萃取装置上设置有含苯胺萃取剂出口和萃取剂加入口，苯胺反萃装置上设置有含苯胺萃取剂进口、反萃剂加入口和反萃装置出口，萃取剂仓与反萃剂装置出口连通，萃取剂仓上设置的萃取剂仓出液口和萃取剂加入口连通，反萃剂加入口与苯胺回收装置出口连通，苯胺萃取装置上还设置有废水排放口和废液加入口，废水排放口与生物降解装置上的生物降解进液口通过水泵连通。本发明结构简单，工艺合理，实现萃取剂和反萃剂的重复利用，降低能耗，无二次污染，该废水处理装置废水处理效率高，处理效果好，成本低。
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本发明制备了一种印染废水深度处理剂及其制备方法，包括以下重量份组分制得：磁性涂层膨润土吸附剂32‑46份、丙烯酸接枝椰子壳纤维24‑38份、氯化铝8‑16份、坡缕石15‑22份。印染废水深度处理剂的制备方法，包括如下步骤：按比例将磁性涂层膨润土吸附剂、丙烯酸接枝椰子壳纤维、氯化铝和坡缕石机械混合均匀，球磨至200目，然后烘干即得。本发明制备得到的印染废水深度处理剂对印染废水中的色度、浊度、COD及BOD都有较好的处理，并且能够很好地去除重金属，处理后的废水完全符合排放要求。
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本发明涉及一种甜菜碱生产废水处理工艺，包括如下工艺步骤：预处理，将混合后废水经综合调节池收集后，由泵打入臭氧氧化池，进行臭氧氧化后，进入双氧水氧化池，按照比例加入双氧水后进行氧化4h，氧化后的废水经ph回调池通过ph计控制加碱泵，将ph调节至7后暴气衰减，经废水内多余双氧水去除，后进入生化系统；生化处理，经预处理的废水进入水解酸化池内，通过池内的厌氧微生物进行处理后，进入接触氧化池，通过好氧菌的消化分解降解水中的有机物，最后通过MBR池内的膜进行泥水分离后，出水排表排放。本发明具有使用方便，占地面积小，处理效率高、能耗低、污泥产生量小等特点。
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本发明是一种启动高盐废水好氧生化处理系统的方法，其特征在于：接种海水、海泥、盐湖、咸水湖、盐碱地、腌制品、深海沉积物、土壤或其它高盐环境样品到高盐废水的生化处理系统，直接在所述高盐废水的盐浓度范围内进行自培菌，直至进水负荷和生物量达到所述高盐废水生化处理系统的设计值。本发明适用于盐浓度为1～25%的高盐废水的生化处理系统的直接启动。
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