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一种高浓度有机废水的处理系统，包括均质沉降器，均质沉降器的入口和废水出口连接，均质沉降器的出口和中和过滤装置的入口连接，中和过滤装置的出口和膜浓缩装置的入口连接，膜浓缩装置的浓缩液出口和分馏塔的入口连接，分馏塔的顶部浓缩液出口和底部浓缩液出口和有机浓缩液回用系统连接，膜浓缩装置的清液出口和分馏塔中间清液出口连通，混合后和生化处理器的入口连接，生化处理器的出口和吸附装置的入口连接，吸附装置的出口为洁净水；本发明具有工艺适用性强、处理成本低、出水水质稳定的优点，并实现废水中高浓有机物的资源化利用。
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本实用新型提供一种万寿菊发酵废水综合处理装置。所述万寿菊发酵废水综合处理装置包括蒸发箱，所述蒸发箱的顶部设置有冷却箱，所述冷却箱的顶部开设有注水口，所述注水口上设置有密封盖，所述蒸发箱的一侧开设有排料口，所述蒸发箱的另一侧设置有废水管，所述废水管上设置有控制阀，所述冷却箱的内部设置有蒸汽管，所述蒸汽管的一端延伸至所述冷却箱的外部，所述蒸汽管的另一端与所述蒸发箱相连通；蒸馏水收集机构，所述蒸馏水收集机构设置在所述蒸发箱的一侧。本实用新型提供的万寿菊发酵废水综合处理装置具有操作较为方便、结构较为简单、较为省时省力的优点。
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本实用新型涉及电厂废水处理技术领域，具体为一种利用炉烟处理电厂废水的装置，包括旋转废水处理装置；所述旋转废水处理装置包括旋转装置壳体和设置在旋转装置壳体外部的旋转驱动装置；所述旋转装置壳体呈中空的圆筒状，一端设置有烟气入口，另一端设置有烟气出口，内部同轴设置有环形的空腔体；烟气入口经炉烟风机分别连接至空预器的进口烟道和空预器的出口烟道，用于引入高温炉烟和低温炉烟的混合炉烟；烟气出口连接至除尘器的进口烟道；所述空腔体沿周向分隔为多个空腔，空腔内布置有钢球，空腔之间连通，空腔两端分别与旋转装置壳体内部连通；旋转装置壳体内盛装电厂废水。本实用新型能耗小，运行费用低，连续安全运行性能高，适用范围广。
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本实用新型公开了一种铀矿废水等离子体协同处置系统，包括废水储槽、石灰乳制备混合槽、第一板框压滤机、沉淀池、除镭酸化池、第二板框压滤机、尾渣等离子体熔融炉和废气净化装置，废水储槽的液出口与石灰乳制备混合槽的液进口连接，石灰乳制备混合槽的料出口与第一板框压滤机的料进口连接。本实用新型经过该处理系统处置后的废水完全满足国家排放标准，废水处理过程中的尾渣减容效果显著，熔融处理后尾渣体积减小70％以上，且尾渣熔融形成的玻璃态炉渣致密性良好且无空隙，重金属及各有害元素被包覆在Si‑O晶体结构中，对玻璃态路渣的迁移特性、浸出特性试验表明所有元素的浸出浓度均远低于国家的相关规定。
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本实用新型涉及一种基于Fe3O4/石墨烯的印染废水电化学处理装置，包括过滤池、电化学处理池，过滤池和电化学处理池之间连接输送泵，电化学处理池包括横向两侧分别带进出水口的废水处理槽体，废水处理槽体的进出水口之间设有若干溢水隔板，废水处理槽体经溢水隔板分隔成若干依次联通的电化学处理腔，电化学处理腔内设有Fe3O4/石墨烯阳极板及与Fe3O4/石墨烯阳极板对应配合的阴极板，Fe3O4/石墨烯阳极板包括Fe3O4/石墨烯薄膜电极及用于固定Fe3O4/石墨烯薄膜电极的电极固定架。以Fe3O4/石墨烯材料形成电极，充分利用Fe3O4/石墨烯材料的吸附作用和催化作用，具有废水处理效果好以及效率高的技术效果。
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本实用新型属于废水处理设备技术领域，尤其为一种处理难降解废水一体化设备，包括加药反应组件、曝气池、沉淀水池、释放器、原水池、中间水池、电氧化清水池和外壳体，所述加药反应组件包括氢氧化钠加药池、硫酸钠加药池和聚丙烯酰胺加药池，所述氢氧化钠加药池、硫酸钠加药池和聚丙烯酰胺加药池上均设有第一搅拌机；会把废水经过一系列的净化，再把净化后的废水排入到电氧化清水池内，然后通过电氧化清水池来对进入其中水进行电解，把水分解成氧气和氢气会通过排空管排出，净化后的废水电解产生的杂质人们能够通过排污管来进行清理，然后集中运输到专业净化场地进行处理，能够减少污染源的体积，便于人们的运输。
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本实用新型属于废水处理技术领域，具体提供了一种低温蒸发式高含盐废水处理装置，包括蒸发装置和盐分离装置，所述蒸发装置包括相互连接的高含盐废水储存箱和蒸发塔；所述盐分离装置包括沉降池，沉降池与蒸发塔连接。本实用新型提供的这种低温蒸发式高含盐废水处理装置，能耗低，设备制造成本低，大大降低了高含盐量条件下的设备腐蚀风险；运行维护方便，系统结垢、腐蚀风险降低。实现了低投资、低能耗条件下废水零排放处理。
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一种生物质技术领域的生物质气化焦油废水处理系统，包括燃气内燃机、废水沉降池、废水输送泵、絮凝反应器、搅拌装置、过滤装置、缓存水箱、换热器、蒸发反应器、汽液分离器、蒸汽压缩机、料液循环泵、输送泵、浓料收集装置；废水输送泵、絮凝反应器、过滤装置、缓存水箱沿工质流向依次串接在第一废水输入管路上，连接管的入口与蒸发反应器上的汽液混合出口相连接，连接管的出口与汽液分离器的上端入口相连接；压缩管路的入口与汽液分离器的上端出口相连接，压缩管路的出口与第一换热器、蒸发反应器上蒸汽入口之间的蒸汽输入管路相连接，蒸汽压缩机串接在压缩管路上。本实用新型设计合理，工艺结构简单，自动化程度高；实现了燃气内燃机排烟热能梯级利用，显著提高了系统能效和经济性。
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本实用新型涉及一种电厂高盐废水零排放装置，该装置包括：高密度池、V型滤池、清水池、超滤装置、纳滤装置、反渗透膜浓缩装置、烟气余热蒸发结晶装置和脱硫塔。本实用新型能够降低电厂高盐废水零排放药剂使用量和固体废水零排放废物产生量，具备工艺流程短，维护成本低，且实现了废水中可溶性盐的资源化，同时利用烟气余热对高盐水进行蒸发结晶，大幅度降低了电厂高盐废水零排放的运行成本。
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一种折点氯化处理难生化处理氨氮废水装置,其特征在于氧化反应罐通过支架支撑位于还原反应罐之上,氧化反应罐与还原反应罐通过带阀门的连接管相连,氧化反应罐顶部有搅拌器、PH计、氧化剂入口、PH调节剂加入口、废水入口,底部设有进气管及与其相连的曝气器,罐内反应泄露出的氯通过氯吸收装置吸收并储存于储备罐中;还原罐顶部设有搅拌器及还原剂入口,底部有废水出口。本实用新型的有益效果是装置占地少,操作简单,运行方便、安全、稳定,不受气候条件影响,不会造成氯气泄漏污染,废水处理速度极快,较小的装置就可胜任大批量废水处理,装置投资少,处理成本低,处理后出水氨氮浓度小于2MG/L,总氮小于3MG/L,不含余氯。
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本发明公开了一种负压氨氮废水处理及氨回收装置和工艺，主要解决常压精馏氨氮废水对设备腐蚀和氨吸收剧烈放热的问题。本发明包括：负压精馏工序，在负压下精馏氨氮废水得到含氨蒸汽和净化水；常压强化吸收工序，在吸收塔中冷凝吸收含氨蒸汽并回收氨。所述的负压精馏工序能有效降低精馏塔塔釜温度，一方面可改善设备腐蚀状况，减少设备投资成本，另一方面可强化游离氨进入汽相，降低能耗并减少氢氧化钠使用量。所述的常压强化吸收工序能及时移出吸收塔中氨溶解释放的热量，强化氨气的吸收过程，同时可以明显减小吸收塔的液气比，使塔径减小，结构紧凑，操作稳定。经过本系统处理后的净化水，氨氮含量可以控制在15ppm以下，得到的氨水浓度在20％以上，尾气氨含量在20mg/m3以下。
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本申请涉及一种煤制油废水零排放处理工艺，在常规处理工艺中，经过除油吹脱处理后，设置超滤处理，将废水中的盐分与有机成分分离，减少了酚类萃取萃取剂的使用，同时降低了盐分对生化处理的毒性，并在含盐废水处理时进行了破氰处理，降低了含盐废水中有机物的同时，降低了其毒性，最终实现了煤制油废水的零排放。
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本发明涉及己二酸生产工艺废水的处理方法，主要解决用双极性膜电渗析法处理己二酸生产工艺废水能耗高，电极膜性能不稳定和使用寿命短的技术问题，通过采用己二酸生产工艺废水的处理方法，包括以下几个步骤：第一步，向己二酸生产废水中加入碱，调节pH值为碱性，得到液体A；第二步，加热处理上述液体A，冷却，得到冷却液B；第三步，将上述冷却液B过滤得到滤液C；第四步，将上述滤液C通过双极性膜电渗析设备处理，得到酸液D和碱液E以及淡水F的技术方案，较好地解决了该技术问题，可用于己二酸生产工艺废水的处理中。
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本发明公开了一种电镀含铬废水深度处理及回收利用方法，包括以下步骤：1、通过精密过滤器进行预处理；2、将经过预处理之后的废水通入铬离子吸收系统中进行吸附处理，首先对废水中的六价铬离子进行吸附，然后对三价铬离子进行吸附；3、用如此三用一备交替串联的运行方式对四个第二离子交换柱进行循环的脱附再生使用，使得对废水的处理连续的进行；4、对废水经过铬离子交换系统处理后经检测合格，进行排放；5、第一离子交换柱达到饱和之后，采用质量分数为4～6％的氢氧化钠和氯化钠溶液对铬离子交换系统进行脱附再生，获得铬酸钠溶液进行回收；本发明与现有技术相比，处理成本低，且净化效率高，不会产生二次污染。
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本发明公开了一种避免高盐废水运输中凝析盐块的装置及其使用方法，涉及高盐废水运输装置技术领域，其放置在运输车上，包括废液桶以及设置在废液桶内部的刮盐单元，刮盐单元具有与所述废液桶内侧壁和底壁贴合的刮料机构以及与废液桶同轴且用于驱动刮料机构周向转动的动力输出轴。本装置中风能驱动组件转化的驱动能能独立带动刮料机构以预定转速转动时，由风能驱动组件独立带动刮料机构以预定转速对废液桶内壁及底壁进行清理。本发明在运输高盐废水时，动力输出轴带动刮料机构以预定速度转动，一方面使得高盐废水处于“活化”状态，避免了高盐废水发生凝析，另一方面，可将凝析在废液桶内侧壁和底壁的盐粒刮除下来，避免盐粒越来越多形成盐块。
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本发明属于废水处理设备技术领域，尤其是一种化工废水回收再利用设备，针对现有的化工废水在进行处理时，大多都是各个设备单程序的对废水进行流程化处理，操作复杂，费时费力的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的顶部安装有进水管，所述箱体的右侧固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有主动杆，箱体的内壁上转动安装有过滤机构，所述过滤机构上设有刮料单元，箱体的左侧固定安装放料箱，箱体的内壁上转动安装有旋转齿环，旋转齿环上设有导料机构。本发明操作简单，使用方便，能够便于对废水进行一次性过滤沉淀，同时还能进行还原反应，从而将污水内的有害物质进行溢出，并在搅拌棒的作用下加快反应效果。
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本发明公开了一种处理沉淀白炭黑废水的工艺方法，所述方法包括以下步骤：将预处理后的沉淀白炭黑废水通过电除硅装置进行电解除硅处理；将电解除硅后的废水通过浸没式超滤膜组件进行超滤处理，得到超滤处理水；将所述超滤处理水通过SRO反渗透系统进行反渗透处理，得到“清水”和“浓水”；将所述浓水送至蒸发系统进行蒸发处理，得到无水硫酸钠。经实验验证，本发明的工艺方法相较于现有技术，可以有效除去沉淀白炭黑废水中的可溶性硅，较好地解决了超滤膜和反渗透膜的结垢堵塞问题，大大延长了膜的使用时间，降低了处理成本，实现了沉淀白炭黑废水的“零”排放。
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本发明提供一种利用大型溞趋光性分析高盐废水毒性的装置及方法。分析装置包括底座，放置在底座上的箱体，暗室套和光照套，装置的箱体由相互连通的分布在两端的两个暗室与中间的一个光照室组成。将大型溞放入需分析的高盐废水中适应5min，然后将其一起转移至箱体中，将暗室套和光照套套在暗室和光照室外后打开光源，记录并大型溞的两个趋光行为参数：5min后光照室与暗室的大型溞比例即A值、5min内大型溞从暗室迁移至光照室的迁移速度即B值，将得到的A值和B值与高盐废水毒性标准范围值进行对比，即可得出高盐废水毒性的大小。该技术方案的分析装置结构简单，成本低，分析方法操作简单，耗时短，并且能直接和全面地反映出高盐废水的毒性大小。
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本发明属于废水处理领域，具体公开了一种含镍废水中镍的处理方法。该含镍废水中镍的处理方法，包括初过滤、碱化、絮凝、粗过滤、氧化和中性化处理、精过滤、反渗透等多个步骤。与现有技术相比，本发明所述的含镍废水中镍的处理方法，操作方便快捷，过程高效洁净，能够将常规的含镍电镀废水净化达到远优于《电镀污染物排放标准》(GB21900‑2008)，能够达到或基本达到中水的使用标准，既实现了废镍资源回收利用，又降低了对环境的污染。
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本发明涉及一种焦化废水污泥与焦油渣协同处理方法及系统，方法包括：通过预处理方法使焦化废水污泥及焦油渣的含水率分别降至30％～50％和70％～93％；将脱水污泥和脱水焦油渣混合并成型处理，成型混合物作为原料制取活性炭。系统包括通过物料转运单元依次衔接的废料混合单元、成型单元、炭化炉和活化反应塔；还包括污泥预处理单元和焦油渣预处理单元，分别用于降低污泥和焦油渣的含水率，两预处理单元分别通过螺旋输送机与废料混合单元的物料入口衔接。将脱水后的焦化废水污泥和焦油渣混合以制取活性炭，脱水污泥可作为焦油渣的炭基骨架结构，增加活性炭的疏松度及比表面积，实现了焦化废水污泥和焦油渣的协同处理，可使焦化废水污泥和焦油渣变废为宝。
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一种气液两相膜低温等离子体废水处理方法及装置，将废水和工作气体分别通入等离子体装置内，其中工作气体引入到气带锥形分布器内部，废水则沿着气带锥形分布器的外表面缓慢流下；工作气体通过气带锥形分布器表面分布的气带，在气体压力作用下，与气带锥形分布器外壁的废水形成气液两相薄膜向四周散开并进入到高压电极内部的低温等离子体环境；气液两相薄膜在低温等离子体环境下放电产生活性基团与水中的有机污染物发生反应。本发明采用气带锥形分布器将废水与工作气体形成气液两相薄膜向四周散开并进入到高压电极内部等离子体环境，形成气液两相薄膜同时放电产生活性基团与水污染物直接接触并反应，提高污染物的去除率和能量利用率。
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本发明公开了一种含双酚A废水的去除装置及方法，去除装置包括废水输送管路，所述去除装置还包括用于对废水进行预处理的光催化反应装置和用于对光催化反应装置处理后的废水进行生化处理的生化反应装置。本发明结构简单，安排紧凑，利用高级氧化、植物、微生物和物理多重协同作用来实现，保证整个双酚A废水处理过程的高负荷和低成本。
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本发明提供一种延烧防止装置，其安装于固定在建筑物的楼板上的废水配管上，不会将因废水流下而产生的振动传递到楼板上，并且施工容易。延烧防止装置安装于废水配管上的、下端连接部呈插口形状的不燃配管构件与上述下端连接部插入到可燃配管构件的呈接受口形状的上端连接部内的可燃配管构件之间的连接部分，该废水配管通过施工安装到建筑物上，用于使废水从高处向下流下。延烧防止装置由不燃材料来形成。延烧防止装置具有能够通过将不可燃配管构件的外周面向内侧按压来固定在不燃配管构件上的固定部、在包括连接部分的下端以及连接部分的下方的位置覆盖可燃配管构件的外周的主体部、配置在可燃配管构件的外周和主体部之间的热膨胀耐火材料。
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本发明涉及一种废铝易拉罐处理有机废水的方法。其步骤为：将废铝易拉罐收集、破碎、酸洗除去油污、化学除漆、水洗、自然干燥处理，获得能直接用于废水处理的铝片材料；将待处理的有机废水pH调节为1-2，然后向其中添加铝片材料，通入空气或氧气，在气流的搅动下进行有机废水的处理。该方法适用于各种有机废水处理，持久性好，效率高，环境友好，无二次污染。
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本发明设计一种餐饮废水和餐饮垃圾的处理方法，处理流程包括：餐饮废水和餐饮垃圾的预处理，餐饮垃圾的粉碎，餐饮垃圾的脱水，餐饮垃圾脱水后废水处理，餐饮垃圾脱水后物质的处理；该方法能够科学、经济的对餐饮废水和餐饮垃圾进行处理，解决了环境污染的问题，并且能耗少、成本低，同时也能使餐饮废水和餐饮垃圾的有用成分得到利用。
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本发明公开了色织布染纱废水处理与在线回收方法及装置，主要包括：自清洗过滤器、调节池、非均相Fenton氧化池、气浮池、双膜系统、MVR系统，采用依次连接构成；其方法是将染纱废水单独处理，并资源化回收其中的无水硫酸钠，可有效降低综合废水中难降解有机物和盐分的含量，并且提高了原材料的利用率。实验结果显示：整套装置可回收90%以上的染纱废水，废水中盐分能够得到有效去除，脱盐率>99%，RO产水和MVR系统产生的蒸馏液可回用于各生产环节使用，替代新水用量，从源头上控制了污染物的产生量，充分体现了清洁生产的理念。
本发明公开了一种印染行业碱减量废水臭氧氧化‑沉淀‑砂滤‑磺化煤过滤处理工艺，其包括：(1)预处理碱减量废水，回收对苯二甲酸及其盐；(2)将所述去预处理后废水通入臭氧氧化处理；(3)将所述臭氧氧化处理的污水中加入可溶性铁盐进行沉淀处理；(4)沉淀后废水通入砂滤设备，进行过滤处理；(5)将砂滤后的废水通入磺化煤过滤设备，得到净化水。本发明所述的处理工艺，能有效去除水中的酮类、醇类、有机胺、苯系物、噻吩以及部分有机酯，经半年连续运行，对COD去除率保持在96‑99％，色度去除率97‑99.9％，氨氮去除率保持在93‑98％。
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本发明涉及一种处理农药废水中高浓度氨氮方法，属于污水处理领域。本发明将制备得到的有机复合脱氮剂改性镁铝铁水滑石磁性纳米吸附材料与胶粘剂按质量比1：3配成黏稠液，将其凃于吸附棒表层，在通风状态下干燥后置于吸附塔中，农药废水渗透液流经，吸附废水中高浓度氨氮，且饱和后能老化吸附材料表层，在外加磁场和水流冲刷作用下，层层脱落，最后测定废水中氨氮含量。本发明实现吸附材料的改性，无需再生，最终使排出废水中的氨氮浓度在0.8mg/L以下，去除率达99.99％以上，而且不会对环境造成二次污染。
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本发明公开了一种含磷废水分步回收磷的方法，属于废水处理技术领域，包括如下步骤：①镁盐沉降处理：在含磷废水中添加铵盐和镁盐，并使得添加完毕后废水中磷、氮、镁元素的摩尔比：P:N:Mg=1：(0.95~1.02)：(0.96~1.05)，然后调节废水的pH值至7~11，经搅拌‑静置分层后过滤，得到沉降固体1和上层滤液1；②钙盐沉降处理：在步骤①中得到的上层滤液1中添加含钙试剂，并使得添加完毕后上层滤液1中的磷、钙元素的摩尔比：P：Ca=3：（3~6.2），然后调节上层滤液1的pH值至7~10，进行沉降后过滤，得到沉降固体2和上层滤液2；本发明将镁法除磷和钙法除磷统一结合起来，并克服二者在处理工艺中存在的缺陷，初步解决了单一镁沉降法的除磷不彻底问题和单一钙沉降法效益不高的问题。
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