本发明提供了一种工业废水‑硫脲废水的处理方法及工艺。本发明使用石墨烯为电极的电芬顿装置,对有毒有害的化学液体进行深度氧化。本发明的污水处理方法先加入氧化剂去除部分硫脲,在进行电芬顿通电氧化,达到充分去除硫脲的目的,再添加碱直至pH达到10以上,然后将得到的液体进行减压吹脱,并将产生的氨气用酸进行吸收,充分除去氨氮物质。本发明的硫脲废水的处理方法解决了现有生物技术框架下难降解、处理效率低、占地大、投资成本高等技术问题,达到了高浓度脱盐母液去除有机物的技术效果。
本实用新型涉及空压机技术领域,尤其涉及一种用于空压机的排收废水装置。该排收废水装置包括与空压机的排水孔连通的电磁阀、通过电磁阀可选择地与排水孔连通的废水收集件、以及控制电磁阀在设定时刻开启和关闭的控制器,控制器具有发出控制电磁阀开启和关闭的第一开关信号的第一信号输出端,电磁阀具有接收第一开关信号的第二信号接收端。由此,可自动化控制空压机排出废水,减少了人工操作,提高了工作效率,且优化了空压机出气的效果,并减少了设备故障时间及阀门故障次数,节约了维修成本。与此同时,可收集全部废水,减少大量人工操作工时,提升设备使用效率,延长使用寿命。比外,电磁阀稳定性高,定时开关,容易控制其动作。
本发明揭示了一种机加工废水的零排放处理方法及系统,方法包括废水经隔油去除废水表面的浮油,并通过混凝沉淀去除废水中的悬浮物及不溶性COD;通过缺氧‑好氧处理去除废水中的可溶性COD,并通过膜分离处理截留废水中的活性污泥;通过至少一级反渗透膜系统去除废水中的盐分,获得浓水和可回用的淡水,进一步对浓水进行蒸发处理,获得可回用的冷凝水。本发明能够对机加工废水零排放处理,提高废水的循环利用率,节约工业生产用水。
本发明涉及工业废水处理技术领域,尤其是涉及印染废水处理技术领域。具体公开了一种用于印染废水的处理药剂,其原料组分按重量份以100份计,包括:硫酸亚铁35~40份,聚合硫酸铁50~55份,氯化镁4~5份,吸附剂3~5份。所述吸附剂为聚丙烯酰胺或活性炭。该处理药剂,利用硫酸亚铁和氯化镁溶解后与废水中的悬浮物发生反应,形成的物质具有一定的吸附性,对废水中的胶体、悬浮物进行去除,而聚合硫酸铁具有混凝沉淀性,对废水中的锑的进行去除,通过该处理药剂既能够较好的去除印染废水的胶体、悬浮物,又能够对印染废水中的锑进行去除。
本实用新型涉及一种铁碳‑Fenton组合式废水处理装置,包括五个相邻设置的Ph调整反应池、第一铁碳反应池、第二铁碳反应池、Fenton反应池及后道反应池,所述Ph调整反应池与进水管连接,后道反应池与出水管连接;五个反应池由带孔洞的隔板及连通管道连接,每个反应池的底部均设置排空管道;所述Ph调整反应池中的废水由提升泵泵入,所述Ph调整反应池中设置有在线Ph计和硫酸加药泵,硫酸加药泵通过在线Ph计自动控制加药;所述第一铁碳反应池及第二铁碳反应池中设置有曝气管。本实用新型采用铁碳‑Fenton组合反应系统,能够大大提高对于高浓度、难降解工业废水的处理效果,降低废水COD,提高废水的可生化性,降低后续的生化处理负荷,保证最终的废水达标排放。
本发明涉及废水的处理方法及其装置。针对目前废水处理资本大,以及活性炭生产成本高的问题,提供了一种废水的处理方法包括以下步骤:a.将废水沉积分离,过滤;b.将废液在高温下燃烧并收集燃烧气体;c.将燃烧废气通入失活的活性碳中,高温活化。并且提供了利用上述方法处理废水的一种装置。不仅可以有效的处理废水,满足排放要求,同时还能够完成活性炭的生产过程,节约资源,由于装置本身为机械自动化操作,尾气可循环利用,所以不仅效率高,而且无污染。
本申请公开了一种洗羊毛油脂废水循环系统。该洗羊毛油脂废水循环系统,包括通过管道依次连接的过滤装置、板式交换器和储水箱,所述板式交换器至少包括介质入口、介质出口、换热入口和换热出口,所述介质入口连通于所述过滤装置,所述介质出口连通于废水处理系统,所述换热入口连接于外部水源,所述换热出口连通于所述储水箱,所述储水箱分别连通于洗毛线斗和油脂热水箱,所述过滤装置包括膜过滤系统和离心机,所述膜过滤系统同时连接于所述离心机和板式交换器。该洗羊毛油脂废水循环系统将洗毛后的油脂废水所含余热循环利用,节能减排,同时,缩短烧水时间,提高工作效率。
本发明涉及一种聚醚废水的处理方法,主要解决现有技术存在COD高并且BOD/COD比低的聚醚废水无法达标排放,处理系统占地多,处理效率低的问题。本发明通过采用将BOD/COD≤0.1、COD≥1500毫克/升的含聚醚废水通过包括调节池、生化池、活性污泥池和二沉池的处理后排放,使排放废水中COD≤250毫克/升,悬浮物含量SS≤250毫克/升,氨-氮含量NH3-N≤7毫克/升;其中,所述生化池内设置有增加细菌与含聚醚废水接触面积的材料;生化曝气压力为0.6-1.2kgf/m2;控制生化池内氨-氮含量NH3-N≤25毫克/升,水中含氧量DO=1.0-5.0毫克/升的技术方案较好地解决了该问题,可用于聚醚废水处理的工业生产中。
本发明属于环保技术领域,涉及一种含酚废水高效处理方法,其步骤为:将废水通入装有催化剂的湿式氧化反应器,所述催化剂为30~70wt%熟石灰与余量的多孔材料所组成的混合物;往废水中曝气;废水在湿式氧化反应器中反应后排出。本发明催化剂可同时形成均相和多相催化反应体系,获得了很高的含酚废水的COD去除率。
本发明涉及一种焦化生产产生废水的处理方法。针对目前焦化废水处理投资大、运行成本高,资源不能重复利用等问题,提供了一种焦化废水处理方法,包括:a.在雾化器中雾化焦化废水并在此状态下与焦化废气反应,b.将步骤a中反应得到的脱氨废气液化,c.收集步骤a中反应得到的硫酸盐,d.将步骤b中液化的脱氨废水高温燃烧,e.将步骤d中的燃烧气体通入冷凝器冷凝,并收集冷凝液;f.将步骤e中冷凝水重新用于焦化生产。利用本发明对焦化废水处理的方法不仅可以将焦化工艺中产生的废水、废气同时处理,将有毒的酚类、氨氮、COD转化为无毒的二氧化碳、水、氢气等物质。同时,处理过程中产生的废弃物硫酸铵盐可以作为有机肥重新利用,节约资源,变废为宝。
本发明涉及促进方解石对废水中高浓度磷去除的装置,包括处理仓,处理仓上分别连通设置加料管、排料管、进水管以及排水管,处理仓中设置反应室,反应室与加料管和排料管连通;处理仓中设置搅拌桨,处理仓顶部设置调解液罐且连通处理仓内腔。本发明在处理仓中设置反应室,避免方解石堆叠影响方解石与废水接触;搅拌桨转动避免方解石堆叠影响磷的去除,带动废水在处理仓中来回移动,增加废水与方解石接触的时间,提高装置去除磷的效果;安装pH探头对处理仓中pH进行监测,调解液调节pH在6~6.5之间,促进钙离子和废水中的磷酸根离子发生反应产生磷酸钙沉淀物;排料管中安装螺旋杆,避免方解石结团堵塞排料管。
本发明公开了脱硫废水膜法处理工艺,包括:预处理、一级膜处理和二级膜处理。其优点是:在淡水得到回用的同时,可有效降低蒸发处理的废水量,还能回收利用工业用盐,大大降低了能源消耗,减少废水排放,可有效解决脱硫废水的循环利用问题,具有很好地经济和社会效益;采用膜法处理,可以使脱硫废水得到较高的回收率,经二级或多级膜处理的回用水量可以到达50%~70%以上,结合蒸发法,可实现废水的“零排放”;采用了较低的操作压力,降低了投资和运行成本,工艺设备简单,占地面积小,可全自动运行,操作运行简单方便。
本发明公开了一种碱性印染废水的处理工艺,包括如下步骤:1)将碱性印染废水pH值;2)加入废酸脱色剂,进行脱色处理;3)加入聚丙烯酰胺,静置沉淀1~2小时,得到上清液和污泥;将污泥排出脱水,得到脱水污泥和清水,污泥排出;4)在上清液中加入工业用次氯酸钠溶液,进一步氧化废水中多余的铁离子和少量的染色剂;5)在上清液中再加入聚丙烯酰胺,混合絮凝,进行二次静置沉淀;6)二次静置沉淀后的上清液重新回用到印染洗涤生产线,沉淀后得到的少量污泥污泥排出脱水,得到脱水污泥和清水,污泥排出。本发明解决了印染废水处理工艺降解性差,脱色困难以及实际运行中存在好氧生化单元反应不够彻底,导致后续物化处理费用偏高等问题。
本发明涉及一种用于含聚醚废水的处理方法,主要解决现有技术存在COD高并且BOD/COD比低的聚醚废水无法达标排放,并且处理后的废水水质不能满足生产回用水的要求的问题。本发明通过采用将BOD/COD≤0.1、COD≥1500毫克/升的含聚醚废水通过包括调节池、生化池、活性污泥池、二沉池和臭氧池的处理后回用至生产装置;处理后的废水中COD≤250毫克/升,悬浮物含量SS≤250毫克/升,氨-氮含量NH3-N≤7毫克/升;其中所述臭氧池出水中氯离子含量Cl-1≤30毫克/升,出水温度为15~45℃的技术方案较好地解决了该问题,可用于聚醚废水处理的工业生产中。
本实用新型公开了一种用于咖啡机的废水水位检测装置,其特征在于,包括废水盒、废水盒盖和检测装置,所述检测装置与咖啡机控制系统连接,所述废水盒内设有用于放置所述检测装置的腔室,所述废水盒盖设置在所述废水盒上;所述检测装置包括用于检测水位的检测部件和用于反馈检测部件水位信号的反馈部件,所述检测部件设置在所述腔室内,所述检测部件与所述反馈部件相匹配,所述反馈部件设置在所述废水盒上。采用本技术方案的有益效果是:通过磁性浮球的上下移动来改变磁性开关的接通与断开状态,从而反馈出不同的信号,达到检测的目的,其结构简单,性能可靠,成本低,实现的全自动咖啡机人性化和智能化。
本实用新型涉及工业废水中高浓度氨氮废水处理领域,具体公开了高浓度氨氮废水处理系统,它包括原液箱、加热装置、蒸发器、真空泵、回收箱、过滤装置、存液箱,所述的进料泵连接原液箱和加热装置,加热后的原液进入蒸发器内蒸发,真空泵蒸发氨氮废气进入回收箱,蒸发分离后原液通过过滤装置过滤,分离后的氨氮和氨氮去除剂进行反应消除。本实用新型体积小,在有限的空间内实现高浓度氨氮废水处理,实现了处理后废水由难处理的危废变成易处理的普通废水或达标净水,有效的降低了废水氨氮含量。
本实用新型提供一种难降解废水处理系统,包括废水处理装置,所述废水处理装置包括氧化剂催化反应塔和电催化反应塔,所述氧化剂催化反应塔上设有废水进口和氧化剂投放口,所述氧化剂催化反应塔内填充高效分子筛催化剂,所述电催化反应塔上设有废水出口,所述电催化反应塔内设有高析氧电位的棒状电极作为阳极,所述电催化反应塔内壁作为阴极,所述氧化剂催化反应塔和所述电催化反应塔之间通过一法兰连接,连接处设有绝缘垫片和过滤网。本实用新型采用CWPO或CWOO技术对废水进行预处理,并与ECO技术结合,可以有效且经济的进行废水的深度处理,且塔式结构占地少,降低成本,具有实用性。
一种高盐难降解废水的处理工艺:将废水池中的高盐难降解废水通入沉砂池进行沉砂;将沉砂池的出口通入第一均质池的第一入水口进行均匀水质,同时向第一均质池中通入Cl2对废水进行预氧化;将第一均质池的第一出口与均相催化湿式氧化反应塔的入水口连通,均相催化湿式氧化反应塔的出口与第一均质池的第二入水口连通;将第一均质池的第二出口与多效蒸发单元的入水口连通,多效蒸发单元的第一出口与第一均质池的第三入水口连通;将多效蒸发单元第二出口产物冷凝后通入生化处理系统进行处理,完成并排放。本发明解决了常规处理方法运行费用高、处理不彻底的问题,为高盐度难降解废水的处理提供一套运行费用省、处理效果好且稳定的组合处理工艺。
本发明提出了一种电铸镍废水处理方法,包括以下步骤:将电铸镍水洗产生的废水收集至废水池;向废水池中加入硫酸直至PH值达到2-5,再加入硫酸亚铁和双氧水,使镍的洛合物分解为自由的镍离子;向废水池内加入苯乙烯-二乙烯苯共聚树脂,将镍离子吸附至苯乙烯-二乙烯苯共聚树脂上;取出苯乙烯-二乙烯苯共聚树脂取出,与废水分离,在剩余的废水中加入石灰水,使废水PH值达到6-8,使去除了镍的废水保持中性,再向其中投入吸附材料将废水中的其他杂质吸附,将废水排出;本方法净化效果好,无环境污染,能够充分将镍离子分离出来,将废水中和后排出,同时将分离的镍离子进行饭洗能够形成新的硫酸镍溶液,可再次利用。
一种高浓度霜脲氰废水的处理工艺,包括在废水池中加入均相催化剂混合加热后将其通入第一反应塔;第一反应塔出的液体通入第一气液分离罐进行气液分离处理;将第一气液分离罐的第一出口通入第一废水缓冲槽,第二出口通入第二废水缓冲槽,将第二废水缓冲槽的出口通入多效蒸发器并将其冷凝水加热后送入第二反应塔;将第二反应塔内的液体通入第二分离罐进行气液分离处理;将第二分离罐的出口通入第三废水缓冲槽。本发明在进水时无需稀释处理,减少了设备投入的支出;多效蒸发后蒸余母液可回用于均相催化剂的配制,循环利用环保又节约成本;对于霜脲氰废水的处理,提高其可生化性,更利于后续处理;占地面积小、成本低、处理效果好,适合推广。
本发明公开了一种基于PTFE脱氨膜组件的氨氮废水处理系统及其工艺,该系统包括微滤系统、加药箱、膜脱氨系统装置、氨资源化系统装置和换热组件;该工艺为:通过微滤系统去除氨氮废水中的悬浮物;利用烧碱溶液调节废水pH值;利用密封加热循环水箱加热废水,氨气分离;利用PTFE脱氨膜组件对废水进行脱氮处理后排放;最后由氨资源化系统装置将收集的氨气转化为硫酸铵溶液,实现氨氮的资源转化。本发明大大提升了工业废水及生活污水的治理能力,不仅对于高浓度氨氮废水具有高效的脱氨净化效果,而且对于氨氮废料具有极高的资源转化率,从而可以促进我国石油化工行业的综合发展,对治理我国因废水排放导致的水体污染、环境污染具有重大意义。
本实用新型公开了一种印刷用版房废水处理设备,涉及废水处理技术领域。本实用新型包括废水处理箱,所述废水处理箱内部左侧设置有过滤室,废水处理箱右侧设置有净化室,过滤室内部滑动连接有过滤装置,废水处理箱左侧上方固定连接有进水口,废水处理箱左侧下方固定连接出渣口,废水处理箱右侧上方固定连接有进料口,废水处理箱右侧下方固定连接有出水口,废水处理箱上表面左侧固定连接有内壁除渣装置,废水处理箱上表面右侧固定连接有搅拌装置。本实用新型通过内壁除渣装置与出渣口之间的协作,使得过滤室内壁不残留杂质,不影响接下来的废水过滤,提高了工作效率。
本实用新型公开了一种工业锅炉。本实用新型的技术方案是:包括炉体,炉体包括排污口,炉体外设置有废水余热换热装置,排污口处设置有污水净化器,废水余热换热装置包括第一换热器和第二换热器,废水第一进口与炉体的排污口之间通过排污管连接,第一换热器以及第二换热器的内部均设置有螺旋形的换热管道,换热介质第一出口与换热介质第二进口之间设置有连通管,第二换热器包括废水第二进口,废水第一出口与废水第二进口之间设置有回流管,换热管道包括内管和套设在内管上的外管,废水在内管中流通,换热介质在内管与外管之间流通,排污管、连通管以及回流管外均设置有保温层。本实用新型提供的工业锅炉的废水余热利用率高。
本发明公开了一种干法腈纶生产废水的水处理装置及预处理方法,包括进行絮凝处理的沉淀室(1)、进行生化处理的好氧生化室(2),其特征在于所述沉淀室(1)与好氧生化室(2)间设置循环处理的金刚石电催化装置(3),所述沉淀室(1)与金刚石电催化装置(3)间、所述金刚石电催化装置(3)与好氧生化室(2)间通过管路连接。所述方法包括在干法腈纶生产废水中加入无机高分子絮凝剂絮凝沉降处理,去除生产废水中的一部分低聚物;经絮凝处理后的生产废水通入金刚石电催化装置中进行氧化降解处理。该装置对于各类包括化纤、印染等工业废水均具有很好的处理效果,可以满足现有生化污水处理的进水要求,以稳定的达到国家二级排放标准(COD<250mg/L)。
本实用新型公开了一种含油废水处理系统,连接在钢板产线含油废水出口与市政工业废水排放管道之间,含油废水处理系统包括用于分离悬浮油的隔油槽,通过隔油槽将含油废水中的悬浮油转移至废油槽中,隔油槽连接含油废水调节池,含油废水调节池同时接入生活污水出口和/或雨水井;含油废水调节池依次连接破乳槽和絮凝槽,其中,絮凝槽连接初沉池,初沉池通过生物接触氧化池连接终沉池,终沉池经活性炭吸附塔处理后与市政工业废水排放管道连接;本实用新型创造性地提出去除絮凝槽后连接气浮池,有效降低了最终排放废水的COD含量,同时显著降低了含油废水的处理成本。
本发明公开了一种羟基苯甲酸生产废水的处理方法,其特征在于所述方法包括以下步骤:(1)将废水经酸析沉淀过滤预处理;(2)将步骤(1)得到的滤液在5~40℃温度条件下,以每小时0.5~2柱体积的流量通过装填有改性大孔吸附树脂的吸附柱进行吸附处理;(3)将步骤(2)后的吸附出水进行生化处理。采用本发明回收的对羟基苯甲酸钠及其中间产物可作为原料回到原生产工艺,在治理废水的同时,实现了废物资源化。该方法废水处理效果好,而且容易脱附再生,减少了改性大孔树脂的用量,易于进行工业化实施。
本发明涉及一种采用弱碱性盐水溶液洗涤过氧化苯甲酸叔丁酯产生的废水的处理方法,其是将废水回收,并循环利用于过氧化苯甲酸叔丁酯的洗涤,其中,废水回收包括(1)、将过氧化苯甲酸叔丁酯与弱碱性盐水溶液的混合物导入到分层槽中分层,上层经干燥后得过氧化苯甲酸叔丁酯成品,下层为废水,进入蒸发装置;(2)、使废水在蒸发装置中,温度65℃~100℃下进行蒸发,蒸发1.5~4.5小时,得到蒸发液和蒸残液,蒸残液进一步循环利用于过氧化苯甲酸叔丁酯的洗涤。经本发明方法回收利用后的溶液再次用于过氧化苯甲酸叔丁酯的洗涤时,完全能够达到相同或接近的洗涤效果,既避免工业废水排放,利于保护环境,又节约原料,降低生产成本。
本实用新型涉及工业滤网测试技术领域,尤其为一种工业滤网老化测试装置,包括工业废水箱、支撑架和电机,所述工业废水箱的上端固定连接有支撑架,所述支撑架的内侧下端固定连接有模拟废水管,所述模拟废水管的右端密封连接有过滤收集管,所述过滤收集管的下端密封连接有过滤水检测箱,所述过滤水检测箱的上端固定连接有废水检测仪,本实用新型中,通过设置的模拟废水管、过滤水检测箱和升降框,利用模拟废水管使废水能够模拟流通,同时通过升降框对过滤网的位置进行固定,在废水通过滤网主体后通过将过滤后的废水排入过滤水检测箱内,使过滤后的废水能够实时检测,进而能够实时对滤网过滤性能进行测试使用。
一种废水处理池探头保护装置,它涉及探头保护装置技术领域,具体涉及一种废水处理池探头保护装置。它包含保护罩(1)、监控探头(2)和废水处理池(3);废水处理池(3)上部一侧设置有监控探头(2),监控探头(2)的下端设置有保护罩(1)。它通过在探头下方安装一保护罩,能使池体在低液位时,探头仍然浸没在液体中,避免暴露于空气中而损坏。
本发明涉及以丙烯酸废水为原料制备聚丙烯酸类皂洗剂的方法。目前丙烯酸及其酯类生产过程中产生的高浓度有机废水的处理方法主要是焚烧法,这种方法需消耗大量的燃料油,处理成本高,同时还会产生二次废水污染。本发明以碱性、酸性或中性丙烯酸废水为原料,通过自由基聚合制备聚丙烯酸类分散剂,并将之与其他表面活性剂和分散剂等进行复配,获得了效果良好的聚丙烯类皂洗剂,不仅解决了丙烯酸废水难处理的问题,还实现了丙烯酸废水的回收利用,创造了新的工业价值,同时本发明制备方法工艺简单、条件温和,因此易于实现。
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