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本发明公开了一种方角屉式单元格吸附塔，该单元格吸附塔由上联接锥体、方角屉式单元格与下联接锥体构成，且上联接锥体与下联接锥体分别安装于方角屉式单元格的上下两端；所述方角屉式单元格包括方角型窄缝导向框、壳体后片、壳体前片与壳体支撑角钢构成；本发明所述的一种方角屉式单元格吸附塔，将活性炭装填完成的新吸附单元盒置于托板上，用运输滑轨送入物理吸收塔，待完成烟气固废吸附，只需要进行活性炭框架更换就可以重新开始新的工作。该新型单元格可实现标准化生产，减小体积，便于运输，可快速实现活性炭更换，同时只要添加密封箱即可扩容；降低了运营成本，节约场地，同时采用全封闭结构，满足烟气处理系统的环保要求。
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本发明公开了一种应用于生物法提取的阴离子交换树脂复苏工艺，包括以下步骤：取样400ml用于核苷酸分离的已失效阴离子交换树脂装入离子交换柱内；配置800ml再生剂存放在储罐内；用树脂体积1～4倍的再生剂循环浸泡24h；浸泡后水洗4～8倍树脂体积，再分别用1～2mol/L HCL、1～2mol/L NaOH再生；静态吸附检验再生后树脂的吸附效果。本发明可将阴离子交换树脂的使用频次可由30次，提高至100次；本发明将受污染的树脂经处理后继续使用，减少了固废的产生；采用本发明处理阴离子交换树脂后，每年的树脂成本可下降50％；一般的再生方法都是酸再生、碱再生、盐再生、碱盐再生等方法，而本发明采用酒精再生和酒精+盐酸再生，使再生效果显著提升。
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本发明提供一种4,6‑二氯嘧啶的制备方法，所述制备方法为：将有机膦与4,6‑二羟基嘧啶混合溶解在溶剂中，向其中滴加氯化亚砜溶液，反应得到4,6‑二氯嘧啶；本发明利用氯化亚砜代替光气或固光作为氯源，避免了使用剧毒性物质，可显著降低反应过程的危险性，使用的有机膦和溶剂可重复多次利用，不会产生额外的固废和废液。
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本发明公开了一种无水体系邻硝基苯甲醚的制备方法,邻硝基氯化苯、甲醇、碱化脱酸剂混合搅拌后按1h升温30℃的速度升温到回流反应后,温度控制在40-80℃,回流反应2-10h后,过滤,回收甲醇后,减压蒸馏得到产品邻硝基苯甲醚。本发明直接用邻硝基氯化苯、甲醇、碱加热所得,反应结束后直接将反应液压入储蓄槽沉淀,再回收甲醇(直接套用),精馏得到产品以及未反应的邻硝基氯化苯(套用),邻硝基氯化苯的利用率可以达到98%以上,邻硝基苯甲醚的收率达到93%-95%,而且大大提高了甲醇的利用率,减少了工艺步骤,减少了蒸馏,节约了能耗,还将传统工艺产生的废水转化为固废。本发明同传统工艺相比具有工艺短、能耗低、邻硝基氯化苯的利用率高、污染小的优点。
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本发明公开了一种合成邻硝基对氯乙酰乙酰苯胺的绿色工艺，该工艺是利用新型混合催化体系，对与邻硝基对氯苯胺进行混合溶解，其中邻硝基对氯苯胺与双乙烯酮的摩尔比为1:1.05～1.5，在3小时内滴加完成双乙烯酮，在90℃下继续反应4小时，即制得邻硝基对氯乙酰乙酰苯胺。本发明邻硝基对氯苯胺在溶剂中的溶解性增强，产品收率高，反应时间缩短，减少溶剂用量，无固废产生。
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本发明公开了一种铬铁树脂型砂及其制造方法,选取一定组份的呋喃树脂,固化剂,铬铁矿砂,硅砂;将选取的铬铁矿砂和硅砂干混至均匀后分成两等份,在其中一份中加入固化剂,混合至均匀;在另一份中加入呋喃树脂,混合至均匀;再将两份混合均匀后的混合物按比例混合,即成铬铁树脂型砂。本工艺简单易操作,且加长了产品的保质时间,避免固化剂凝固快带来的材料未制成产品而凝固废化的现象,减少浪费。用此工艺得到的本产品耐火度大、抗粘砂且能有效减少铸件缩孔率。
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本发明提供了一种永固紫合成废渣中溴化钠的回收方法，包括以下步骤：首先采用氢溴酸调节含有溴化钠的永固紫合成废渣的pH值，得到中和产物，其中，中和产物的pH值为6～9。将所得到的中和产物进行过滤，得到滤液后，对滤液进行脱水处理，得到中间产物；再将中间产物冷却结晶，得到溴化钠。本发明采用氢溴酸将永固紫合成废渣中的氢氧化钠转化为溴化钠，巧妙地把杂质变成产品，实现了废渣资源化，同时解决了永固紫固废的问题。实施例的结果表明，通过本发明所述方法回收得到的溴化钠纯度高达99％。
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本发明涉及一种危废回转窑监视系统，包括回转窑，在回转窑的进料口处设置有一进料仓，在进料仓下端的外端部内腔中设有与进料仓配合的推料块，推料块由驱动缸驱动将进料仓内的物料从进料仓推送至回转窑内；在回转窑的进料口与进料仓的出料口之间还设置有一升降门，在进料仓的进料口处设置有一对落料板，且所述升降门与落料板由一联动升降机构驱动进行同步上下运动；在进料仓的上端部设有安装保护罩，且安装保护罩位于推料块的上方；安装保护罩内安装有沿进料仓内壁倾斜向下设置的摄像头，且摄像头的前端伸入进料仓内。本发明的优点在于：本发明危废回转窑监视系统能够降低成本、易控制固废物料量且可有效避免回转窑上端面架空和下端面堵塞。
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本发明公开了一种甲苯连续氯化生产对氯甲苯的方法，以活性分子筛为催化剂，在固定床中对甲苯进行连续氯化，氯化产物中对邻比比1.2~6.0，氯化产物经曝气、精馏分离得到高纯度的对氯甲苯，分离出的甲苯与原料甲苯一起进入固定床继续氯化；固定床中的催化剂周期性进行再生；固定床设两组或两组以上交替使用、活化。本发明对甲苯进行连续氯化生产，对邻比1.2~6.0，催化剂可重复使用，降低了生产成本，减少了固废排放。
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本发明提出的是一种处理甲基肼生产过程中多余废盐的方法，将甲基肼生产过程中储盐釜的废盐定量转移至溶解釜，控制溶解釜温度并加入一定量的水搅拌使其完全溶解，将溶液转移至结晶釜，控制反应温度并流加甲醇，缓慢析出一盐酸肼晶体；降温、养晶、离心、用甲醇洗涤后烘干，制得高品质一盐酸肼晶体；将离心和洗涤后得到的甲醇分别套用至甲基化岗位。本发明工艺简便，环境友好，实现一盐酸肼与杂质的有效分离，得到一盐酸肼的白色晶体纯度可达99%以上；流加的甲醇及洗涤的甲醇可以分别套用至甲基化岗位，有效降低成本不会产生难以处理的废盐，对环境友好，从真正意义上将水合肼法制取甲基肼的工艺产生的固废降至零。
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本发明公开了废砂热法再生设备以及废砂热法再生工艺，废砂热法再生设备具有高位再生机、焙烧系统和除尘器，其中：高位再生机通过依次连接的发送罐一和中间砂斗、发送罐二向发送砂料焙烧系统供应砂料；焙烧系统包括焙烧滚筒以及装载在其内的燃气燃烧器,具有连接于焙烧滚筒出料端的冷却滚筒；除尘器分别连接高位再生机和焙烧系统。本发明废砂热法再生设备以及工艺方法通过减少购买的新砂量，减少处理和填埋的废砂量，材料再利用，节约新砂采购成本，节约固废排放填埋费用和对环境的污染，无VOC排放，降低运输成本，减少所需的化学粘合剂和添加剂的数量，从而提供经济和环境效益。
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本发明提供了一种造纸废水零排放处理的工艺及装置，本发明的工艺当中，首先对造纸废水进行栅格以及絮凝处理，再通过水解酸化/UASB/MBR的集成方法进行生化处理，对生化处理后的尾水采用超滤、纳滤、三维膜生物电极、反渗透组成的零排放处理单元进行深度处理。整个工艺当中，各处理单元中的废水和固废都进行相应的深度处理，整个系统运行平稳，实现了低成本零排放处理造纸废水的目的。
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本发明涉及化学原料加工技术领域，且公开了一种对三氟甲基苯胺精馏釜残处理工艺，包括以下步骤，所述对三氟甲基苯胺精馏釜残，为以对氯三氟甲苯为原料，以氯化亚铜、氟化钾为催化剂，在乙醇、水或其他溶剂中，用无水氨或氨水胺化，得到的合成液分离催化剂、氯化铵，脱除部分乙醇和水后的物料进行减压精馏，提取对三氟甲基苯胺后的残留物。本发明通过在对三氟甲苯胺精馏残液中，残留一部分未蒸出的对三氟甲基苯胺和副产物对三氟甲基苯酚；用溶剂将残液中对三氟甲基苯胺和副产物对三氟甲基苯酚溶解出来后，通过重氮化、水解，将对三氟甲基苯胺转化为对三氟甲基苯酚，通过适当工艺得到对三氟甲基苯酚产品，从容实现固废资源化利用。
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本发明涉及一种低盐含量酸性蓝9号染料的制备方法，包括以下步骤：（1）酸性蓝9号染料的隐色体水溶液在0～30℃下，以二氧化锰作氧化剂，无机酸溶液作质子提供剂，完成氧化；（2）在步骤（1）制得的氧化液中加入纯碱调pH，形成有碳酸锰沉淀的悬浮液；（3）过滤步骤（2）的悬浮液，并用水洗涤滤饼，滤饼洗涤液回用至下一批次的氧化，加无机酸中和滤液；（4）步骤（3）所得的中和液，泵入纳滤膜系统进行脱盐，真空浓缩，喷雾干燥，得染料产品。本发明的优点在于：本工艺产生的固废量相对少，滤饼可以加以循环回收使用，通过本工艺制得的酸性蓝9号染料的含盐量低至3.0%以下，染料强度可达335~346%，鲜艳度好，可直接用于喷墨墨水。
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本发明公开了一种含镍废硫酸制成工业硫酸镍，具体步骤如下：S1、材料选取；S2、含镍废硫酸的处理；S3、废弃印刷镍网；S4、溶液反应；S5、板框压滤。本发明以含镍废硫酸与废旧印刷镍网为原材料，严格控制各组分的比重和原料添加顺序，采用除杂、冷却、溶解和板框压滤的方式，能够有效的溶解去除金属镍，制造工艺简单，且本发明不仅解决了含镍废硫酸与废旧印刷镍网处理难度高且费用大的问题，通过将两种固废协同处理同时还产出了工业用硫酸镍产品，大大提高了经济效益，操作简单，生产成本低。
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本发明公开了一种减少水体中氮类化合物含量的装置，具有耐水材料制成的容器。容器的顶部为敞口；容器的外壳下部具有废水进口，外壳底部具有曝气进口；外壳内部上方连接有喇叭状罩壳，其上部具有出泡口。出泡口的口径为敞口口径的1/2‑1/10，出泡口的口径为曝气进口口径的5‑50倍，在罩壳下方或者罩壳上具有中水出口。曝气进口连接有文丘里喷射管，使得臭氧进入速度快、用量少高。本发明结构简单，体积较小，能去除废水中溶解的废气和部分固废微粒，对废水的净化处理效率较高。大量的废水能够净化为中水进行循环使用，节约水资源。
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一种乙酰乙酸甲酯生产传质工艺，它涉及乙酰乙酸甲酯技术领域，它的生产传质工艺为：(一)、在容器内加入甲醇后，通过搅拌装置搅拌，同时滴加双乙烯酮；(二)、在150℃～300℃并在催化剂存在下通过喷雾滴加装置进行酯化后得到粗品；(三)、将步骤(二)得到粗品先进行过滤，过滤后再通过精分馏得到成品；它能提高反应转化率，节约了成本，而且产生的固废少，达到生产节能减排的要求。
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本发明公开了一种对催化剂残渣减量化、资源化利用方法，包括以下步骤：步骤一：将对三氟甲基苯胺合成液脱溶后压滤出来的滤饼减压干燥，干燥冷凝液通过精馏回收对三氟甲基苯胺、对氯三氟甲苯；步骤二：将干燥后的滤饼粉碎，加热到280～350℃，使氯化铵分解后再凝聚结晶而分离出来。本方案通过常规工业方法将对三氟甲基苯胺催化剂残渣干燥，干燥凝液里主要成分为对氯三氟甲苯、对三氟甲基苯胺，可并入对三氟甲基苯胺生产系统的精馏原料中，精馏分离对三氟甲基苯胺和对氯三氟甲苯，对三氟甲基苯胺作为成品，对氯三氟甲苯作为原料；通过本方案处理后，产生少量酸性废水，而固废可减少65％以上。
本发明公开了一种利用金属加工行业的氧化铁废料制备电池级磷酸铁的方法，包括如下步骤：七次过滤、两次蒸馏、两次电解和一次焙烧。本发明提供的一种利用金属加工行业的氧化铁废料制备电池级磷酸铁的方法，与传统的制备工艺相比，本发明中无二氧化硫产生，且制备的磷酸铁中不含氧化铁和氯离子，品质更高，由此制得的磷酸铁锂电池不存在单质铁短路问题，可实现快充。利用固废转化新能源材料，解决了当地环境污染问题，还可以制得高品质磷酸铁，促进金属制品行业的可持续发展，降低了新能源材料的生产成本，同时可从氧化铁废料中制备单质铅锌原料，还可以制得氯化亚铁和次氯酸钠，有利于推广和普及。
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本发明公开了一种超声波平面摇床分离硅泥中金刚石的方法，其特征是它的具体步骤如下：将固废硅泥与水进行混合、搅拌制浆；对硅泥矿浆用平面摇床进行分选，通过多次反复操作，促进微细的金刚石颗粒和硅颗粒在床面上不断横向分离，在摇床出料端实现分选；将分离出来的两种物料分别清洗、脱水、干燥，即得金刚石和硅两种产品。本发明将超声波技术与平面摇床重选工艺相结合，通过超声波的高频振荡作用促进微细的金刚石颗粒和硅颗粒有效分离，提高分离效率，节约生产成本，实现机械化连续生产。
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本申请公开了一种再生砖植生混凝土护坡材料的制备方法，以建筑废弃黏土砖制备的再生粗、细骨料替代天然骨料，以废弃混凝土、粉煤灰、脱硫石膏、钢渣等废弃物制备的再生水泥替代20～30%的水泥，配合水、减水剂、外加剂等配置生态混凝土护坡材料。本发明的优点在于所制备的混凝土有效利用了建筑垃圾、固废材料的有效组分，节约资源，实现了建筑垃圾的资源化循环利用；将植物与建筑材料有机结合，起到绿化环境、改善生活环境的作用；制备成的护坡材料应用在河道、陡坡上，兼具保护环境、固堤护坡的功效，符合国家的环保战略、建筑节能政策和新材料产业发展要求。
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本方案公开了一种对制备甘氨酸乙酯盐酸盐过程中产生的脚料的处理工艺，该工艺包括对将甘氨酸与无水乙醇在氯化氢存在的条件下进行反应并将反应产物经结晶分离后所得的母液进行加碱水解处理。本方案提供的对制备甘氨酸乙酯盐酸盐过程中产生的脚料的处理方法，尤其适用于多次处理回收后的脚料处理。通过处理，在将残留的甘氨酸乙酯盐酸盐、甘氨酸盐酸盐及其他可以水解的副产物加碱水解成甘氨酸等，再将pH值调节至，甘氨酸等电点附近，使甘氨酸析出，经分离得到甘氨酸，水解产生的乙醇通过蒸馏回收。通过本方案可大大减少脚料固废的产生量。
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本发明提供一种用于污水处理的陶粒材料及其制备方法，通过限定陶粒的制备原料及养护工艺中的温度、时间，制备一种能耗低，工艺简单，有效提高污水处理能力的免烧陶粒材料；利用废弃的珍珠岩尾矿粉作为矿渣微粉，利用硅酸钠激发陶粒中的矿渣微粉；限定钢渣、锰渣在陶粒材料中的质量比，使陶粒材料既能释放OH‑固化重金属离子，又能使固液分离，简易去除过程且节约成本；达到固废资源化和处理水体污染的目的；将表面活性剂改性的硫掺杂二氧化钛颗粒负载在磁性膨润土上，增强在可见光下的光降解活性；用硅溶胶改性核桃壳粉，在陶粒材料中均匀分散，达到优异的造孔效果。
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本发明公开了一种光伏硅泥分选提纯方法，它包括以下步骤：对固废硅泥进行预处理，脱除其中的润滑剂、絮凝剂等有机助剂；将预处理后的硅泥，注入反应釜或超声波酸洗机中，加入一定浓度的混合酸液，加温并翻转或搅拌浸洗，浸洗一定时间后排出酸液，再用纯净水清洗至中性；将酸洗后的硅泥，用重力分选设备进行分选，通过多次反复操作，容重较大的金刚石颗粒被逐级分离出来；将分离出金刚石颗粒的硅泥，压滤或离心脱水后烘干，即得提纯后的硅泥成品。本发明将酸浸洗工艺和重力分选相结合，通过超声波的高频振荡作用大幅度提高酸浸洗的化学反应效率，大大减少酸的用量，减轻环境污染，提高生产效率和产品质量，节约生产成本，实现机械化连续生产。
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本发明公开了一种焦油中间二氯苯分离工艺,所述分离步骤为:将焦油输进塔顶温度为45-47℃,塔釜温度为92-94℃,压力为10KPA的粗分塔,在粗分塔中分离沸点在130℃之下的物质;再将去除低沸点的釜液通进精馏塔,在塔顶温度为90℃,塔釜温度为105-115℃,压力为10-15MPA的条件下进行蒸馏,去除沸点在178-230℃之间的高沸点物质及其他固相杂质,得到间二氯苯。该工艺的优点在于:采用精馏分离与结晶相结合的方式对上述固废物进行处理,最终得到纯度较高的间二氯苯产品。不仅保护了环境,还能创造一定的经济价值和社会效益。
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本发明公开了一种吡唑酮系列产品生产过程中的工艺废水处理工艺，所述吡唑酮系列产品生产过程包括重氮、还原、水解、缩合步骤，重氮反应过程中采用的酸为硫酸溶液；该工艺包括：将吡唑酮系列产品生产过程中得到的工艺废水经活性炭脱色或有机溶剂连续萃取中的一种或两种方法处理后，COD下降；将预处理后得到的分离母液升温，蒸发，釜液冷却至40～80℃，结晶分离，得到符合农用级标准的硫酸铵和滤液；在上一步分离后的滤液中加入钠的碱性化合物，调节pH值，升温，釜液冷却至0～40℃，结晶分离，得到硫酸钠副产。本发明采用硫酸代替盐酸做重氮化强酸介质，工艺废水中含硫酸钠、硫酸铵盐，经处理后得到符合标准的副产，不产生含盐固废，资源得到合理利用。
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本发明公开了一种往复式废气热解炉，包括围成炉膛燃烧室的炉墙壳体，炉膛燃烧室底部倾斜设置有往复运动式炉排及用于驱动往复运动式炉排的炉排动力机构；炉墙壳体内侧前端和内侧后端分别设有前炉拱和后炉拱，且前炉拱和后炉拱均位于往复运动式炉排的上方位置，而前炉拱和后炉拱之间设有多个呈“C”型的废气喷射管；炉墙壳体顶部设有高温烟气出口，其底部设有炉渣出口；后炉拱采用对拱砖砌筑而成，且后炉拱表面浇筑有耐火混凝土层。本发明的有益效果是提供了一种往复式废气热解炉，该往复式废气热解炉的运行成本低，且燃煤和CO等可燃气体及有毒有害物质在其炉膛燃烧室内部能得到充分的燃烧或分解。
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本发明公开了一种反极性大功率层流等离子体发生器，包含前电极、前电极水冷机构、后电极、后电极水冷机构、涡流发生器和绝缘进气环，绝缘进气环套设在涡流发生器的外侧，前电极的一端与绝缘进气环和涡流发生器的一端连接，前电极水冷机构设置在前电极的外侧，后电极的一端与绝缘进气环和涡流发生器的另一端连接，后电极水冷机构设置在后电极的外侧，前电极为阴极，后电极为阳极。本发明采用前阴极后阳极设计，与电磁涡流发生器共同作用，形成层流射流束，大大提高发生器运行的稳定性，降低热损失和更长的电极寿命，可高效用于固废高温气化及其他危废高温熔融处理。
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