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本申请实施例公开了一种监控危险废物运输的方法、装置、存储介质及系统，属于危废运输技术领域。所述方法包括：在装载有多个运输箱的运输车从危险废物的产生单位向接收单位运行后，每隔预定时间间隔获取一组位置信息，每组位置信息中包括运输车的第一位置信息和每个运输箱的第二位置信息，每个运输箱中装载有危险废物；将一组位置信息中的每条第二位置信息分别与第一位置信息进行比较；当至少一条第二位置信息与第一位置信息不同时，发出异常警报。本申请实施例可以保证运输途中运输箱始终位于运输车内，避免将运输箱中途丢弃，或者，将运输箱移至别的地点来更换或丢弃运输箱内的危险废物，从而可以确保危险废物的规范接收和准确流向。
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本实用新型涉及工业危废弃物焚烧处理烟气余热循环利用系统，包括依次连接的上料提升机、回转窑、二次燃烧室、余热锅炉、急冷塔、脱酸塔、布袋除尘器、洗涤塔、烟气加热器、引风机及烟囱；所述回转窑及所述二次燃烧室分别安装有燃气燃烧器，所述急冷塔连接有水循环冷却装置，所述脱酸塔连接有物料投加装置，所述洗涤塔连接有碱液中和处理装置。上料提升机用于固体废物及桶装废物的添加，液体废物直接添加到回转窑中进行多种类废弃物的焚烧，同时余热锅炉用于烟气余热的二次利用，同时脱酸塔及洗涤塔的设置，可提高对废气及废液的处理能力。该系统对危废弃物的处置能力较强，同时可节省能耗，节约处理时间。
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本实用新型涉及危废焚烧技术领域，尤其为危废焚烧破碎进料一体化装置，包括底座和焚烧炉，所述底座的顶端内侧固定连接有过渡箱，所述过渡箱的顶端固定连接有破碎箱，所述破碎箱的后端固定连接第四电机，所述第四电机的主轴末端固定连接有第一破碎辊，且第一破碎辊与破碎箱转动连接，所述破碎箱的左端固定连接有水平设置的固定板，所述固定板的顶端固定连接有竖直设置的固定杆，本实用新型中，通过设置的焚烧炉、定量盘、添料盘和输送机等，可以通过定量盘的作用实现对焚烧炉内定量添加粉碎后的危废，增加焚烧的完全性以及焚烧的效率，且通过焚烧破碎以及进料的一体化设置，可以增加整体的工作效率，减少危废中间的搬运时间。
本实用新型公开了一种金属制品在表面处理过程中产生的固危废的处理装置，包括冲压头与底座，所述冲压头与底座之间设有隔离网。本实用新型与传统技术相比，在固危废压块过程中，固危废不直接与受力的底座接触，而是受力作用在隔离网上，保护了底座；当装置使用过一段时间后，只需要更换隔离网即可，节约了处理成本，提高了效益。
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本实用新型公开了一种基于云数据的多工位危废物定点管理站，包括电子称重仪和固定在电子称重仪台面上的用于放置危废物储存箱的支承板、竖立设置在支承板一边的立式屏风、分别设置在立式屏风上的显示屏、控制箱和无线通信模块，控制箱内分别设置有控制器和温度传感器，电子称重仪、无线通信模块、显示屏和温度传感器分别连接控制器；其中，在支承板上沿左右方向依次间隔设置有N个危废物储存箱放置工位，在立式屏风上与N个危废物储存箱放置工位相对应的位置依次间隔设置有N个检测工位，检测工位上设置有用于读取危废物储存箱上二维码信息的读码器，且读码器与控制器相连接。本实用新型实现了危废垃圾的远程自动化和集成化管理。
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本实用新型涉及危废处理技术领域，尤其涉及一种危废收储系统，其包括筒体，所述筒体设置在底座上，所述筒体具有中空腔；桶盖，所述桶盖转动设置在所述筒体上，且能够打开或者关闭所述中空腔；蓄电池，所述蓄电池设置在所述底座上，所述底座上开设有与所述蓄电池电连接的充电口；太阳能电池板，所述太阳能电池板设置在所述筒体的上端面上，且与所述蓄电池电连接；检测组件，设置在所述筒体上，用于对位于所述中空腔中的危废品进行检测，所述检测组件与所述蓄电池电连接。本实用新型便于进行充电，从而保证危废收储系统能够正常工作，提升危废收储系统的安全性。
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本实用新型公开了一种工业危险废物焚烧系统，包括回转窑、废液炉、膜壁式沉降炉、膜壁式废热锅炉、半干急冷塔、干式反应器、布袋除尘器、引风机、喷淋塔、吸收塔、天然气管路、低压蒸汽管路、压缩空气管路和烟囱，废液炉与膜壁式沉降炉之间还设有二次燃烧室和预冷室，该工业危险废物焚烧系统，该工业危险废物焚烧系统不仅结构简单，操作方便，成本低，使用寿命长，并且对危险废弃物充分燃烧，大大降低了危害性，并且工作效率高，能同时单独对固态和液态进行处理，通用性强，工作效率高，降低成本。
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本发明提供一种危险废物监管系统及电子联单管理方法，监控管理服务平台与产生单位、接收单位、运输车辆之间建立网络连接和通信连接，监控管理服务平台存储和处理产生单位、接收单位、运输车辆上报的数据信息。从危险废物产生单位采集废物到运输车辆进行运输、接收单位验收危险废物，全程采用RFID识别，通过传感器采集重量，流量，内容特征信息，自动比对危险废物的信息，自动生成电子危险废物转移联单。本发明解决了现有转移联单因需要人工书写而带来的不规范交易，不准确记录，不能实时、动态、有效地监控和管理危险废物的问题。通过使用物联网的手段使得联单的管理信息化、智能化，自动化，节省了人力与时间。
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本发明提供一种危险废物焚烧熔融一体化处置方法，其可以将原来定性为危废的焚烧残渣转化为可资源化利用的玻璃体渣，同时耗能低，处置量高，成本低廉，适于产业化推广。本发明的技术方案中，待处理危险废物经过在回转窑中的高温焚烧，产生的危废烟气烟气进入二燃室进行二次焚烧净化，待处理危险废物焚烧后产生的高温危废残渣以及危废烟气二次燃烧后产生的高温残渣直接送入富氧侧吹熔融炉进行高温熔融，最终经水淬生成满足国标要求的玻璃化产物，以及金属回收物。
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本实用新型属于危废废气处理应用技术领域，具体公开了应用于大型固体危废voc处理的干式化学吸附塔，由底部支撑组件，及与底部支撑组件相配合使用的吸附组件组成。本实用新型的应用于大型固体危废voc处理的干式化学吸附塔的有益效果在于：工艺组合其设计结构合理，相配合使用的底部支撑组件和吸附组件等结构，可对工业生产中固体废料产生VOC气体进行高效、高质和安全吸附处理，也便于检修及维护，同时使用寿命长，实用性强。
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本实用新型公开了一种危废焚烧烟气脱硝的烟气升温装置，包括连接在危废焚烧炉的出口烟道上的加热器，加热器的出气端连接有尿素热解炉，尿素热解炉的出气端通过烟道连接在脱硝混合烟道上，脱硝混合烟道的进气端通过烟道连接在危废焚烧炉的出口烟道上，脱硝混合烟道的出气端通过烟道连接在脱硝反应器上；所述脱硝混合烟道内设置有热电阻；所述加热器上设置有燃气/煤气燃烧器，燃气/煤气燃烧器的进气端通过烟道连接有燃烧介质。本实用新型通过设置一套加热器，利用危废焚烧烟气小烟气量的特点，将危废焚烧烟气的加热与脱硝还原剂的热解的空气加热结合到一起，减少了煤气加热器的数量，不仅降低了建设单位的先期投资，还减小了运行区域的危险源。
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本实用新型涉及危废物料回收技术领域，具体公开了一种危废物料破碎系统。该危废物料破碎系统包括车间和设于车间内的：破碎装置、第一料坑、第二料坑、抽风装置；抽风装置包括抽风口和出风口，出风口处依次设置有滤网和活性炭吸附装置，车间内的空气依次经由滤网和活性炭吸附装置后排出至外界环境；车间设置有升降卷帘门，升降卷帘门能够封闭车间。本实用新型公开的一种危废物料破碎系统通过升降卷帘门封闭车间，在封闭的车间内部设置抽风装置，能自动对第一料坑、第二料坑和破碎装置内的粉尘进行抽离，降低火灾发生的概率，同时防止粉尘对工作人员产生的危害，减少有害气体排放到外界。
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本实用新型公开了一种高效率节能的危废油防腐处理装置，具体涉及危废油处理技术领域，包括固定底座和处理箱，所述处理箱内部设有过滤箱，所述过滤箱外端顶部固定设有支撑环，所述处理箱顶端内壁上开设有环形卡槽，所述处理箱顶端设有密封盖板，所述密封盖板顶端固定设有电机，所述过滤箱内部设有转动杆，所述转动杆底端固定设有两个对称的连接固定杆，两个所述连接固定杆一端固定设有一个U型刮板。本实用新型通过U型刮板来对过滤箱的内壁进行持续刮动清理，避免了油泥粘附在网孔内部对其进行堵塞的情况出现，使得危废油的过滤速度较快，过滤效率较高，有效的减少了危废油的处理时间，进而减少了能耗，使用效果较好。
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本实用新型公开了一种地下式刚性危险废物安全填埋场，属于填埋场设备技术领域，包括填埋箱，所述填埋箱内腔底部安装有镂空隔板，所述镂空隔板顶部表面一侧安装有第一挡板，所述第一挡板一侧安装有第二挡板，所述第二挡板一侧安装有第三挡板，所述第一挡板和第三挡板两侧壁表面底部均开设有凹槽，所述凹槽内腔安装有温度传感器。本实用新型通过在凹槽内腔安装温度传感器，同时述凹槽表面安装有铜板，从而能够通过铜板的导热性将填埋箱内危险废物产生的热量传递至凹槽中，以便于凹槽内的温度传感器对危险废物热量进行监测，通过斜板和底座，可便于填埋箱，既能起到支撑功能，又能便于危险废物中产生的废液流淌。
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本发明公开一种危险固体废物的资源化处理方法，包括如下步骤：对危险固体废物进行分类，分类后自然风干；向风干的危险固体废物添加固化剂、还原剂、造渣剂、熔融剂等混合，然后用成型设备成型，固化保养后入炉，将成型物料加热高温还原熔融，出料后通过电弧炉加热到更高温度，熔融体通过比重不同分离后得到金属合金和矿化玻璃体。与现有技术相比，本发明方法是进行资源化处理利用，将危险废物进行终结处理，不再有废弃物产生，无二次污染，百分百资源化利用。
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本发明公开了一种实验室危废智能安全管理设备，包括危化品暂存仓库，所述危化品暂存仓库内设有电控室隔板以及中间铁网隔断，所述电控室隔板以及中间铁网隔断之间的腔室内设有轻型可调节货架以及空调内机，所述电控室隔板左侧的腔室内设有防爆电控箱，所述中间铁网隔断右侧的腔室内设有重型可调节货架，所述危化品暂存仓库内设有防爆照明灯、防爆可燃气体探测器、防爆温度传感器、自动灭火器、防爆排风扇以及防爆行程开关，所述危化品暂存仓库的箱体上还设有防雨百叶窗以及声光报警器，所述危化品暂存仓库的顶部还安装有避雷针。本发明主要用于存储实验室产生的废液、试剂空瓶及废弃化学品，确保危险废物暂存期间的安全。
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本申请人提供了一种从危险固体废物中回收金属资源的方法，包括以下步骤：对危险固体废物进行硫酸溶解，固液分离后获得硫酸钙；对硫酸溶解时得到的溶液①采用电解方式取得电解铜；对电解时得到的溶液②加入铁粉置换残余铜制得海绵铜；对置换时得到的溶液③充分曝气并使用碳酸镍调节pH制得Fe(OH)3；对制得Fe(OH)3的过程中得到的溶液④浓缩冷却制得硫酸镍；将Fe(OH)3多级水洗后加入硫酸并加热制得三氯化铁；制得三氯化铁的过程中得到的溶液⑤返回硫酸溶解环节循环利用。本发明提供了一种工艺简单、无污染、多金属高价值化、环境友好型危险固体废物资源化的处理工艺。
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本发明涉及危废处理技术领域，尤其涉及一种危废安全收储装置和工作方法，危废安全收储装置包括存储筒，所述存储筒具有中空腔；桶盖，所述桶盖盖设在所述存储筒上，所述桶盖设置有防腐密封圈；监控组件，设置在所述桶盖上，用于对位于所述中空腔中的危废品进行检测；冷却降温组件，所述冷却降温组件设置在所述存储筒上，且与所述监控组件电连接，所述冷却降温组件能够对所述中空腔中的危废品进行降温；灭火组件，设置在所述存储筒上，与所述中空腔连通，所述灭火组件与所述监控组件电连接；报警器，所述监控组件与所述报警器电连接。本发明能够对危废物进行收储的同时，保证运输的安全，防止出现火灾等安全事故。
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本实用新型涉及危险废物处理技术领域，尤其为一种危险废物综合利用废渣输送装置，包括第一输送带、刮板输送机和安装架，所述刮板输送机的出料口上安装有电动三通，所述第一输送带的中间位置上安装有第二除铁器，所述第二除铁器上安装有传动轨，所述传动轨上安装有安装架，所述安装架与传动轨之间滑动连接，所述安装架上安装有转动架，所述转动架通过转轴与安装架之间转动连接，所述转动架与安装架之间的转轴上安装有蜗轮，所述转动架的下方位置上安装有刷板；本实用新型中，通过设置第一输送带、安装架和第二输送带，增加了装置的自动化水平，保证装置可对废渣中的铁进行回收处理，提高了输送质量。
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本实用新型公开了固体危废焚烧废渣湿渣干化处理设备，具体涉及废渣湿渣干化处理技术领域，包括输送皮带，所述输送皮带的外端设有支架，所述支架的上端设有微波防护罩，所述微波防护罩的上端设有微波加热机，所述微波加热机的两端设有风机，所述风机的上端设有输送管，所述输送皮带的前端设有刮板，所述刮板的下端设有固定架，所述微波防护罩的外端设有控制面板，所述微波防护罩的两端设有端口，所述端口的上端设有滑动盖，所述滑动盖的上端设有固定盖，所述固定盖的上端设有电机。本实用新型通过微波方式对湿渣进行干燥，同时增设风机减少干燥过程中产生的异味向周围扩散，通过输送管将风机的出口接至焚烧炉送风机进口，实现了对于异味的处理。
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本发明涉及环保工程技术领域，具体为一种含重金属酸性废水危废渣减量化处理系统及工艺，包括旋混硫化反应装置和硫化物过滤装置。该含重金属酸性废水危废渣减量化处理系统及工艺中，通过设置的布液管，使得低浓度的硫化氢顺着进液管分流至多个分液管内，并从多个分液管上的通孔排出，能够将低浓度的硫化氢均匀的添加至反应筒内，提高低浓度的硫化氢和废水的接触面积，通过分液管的旋转，能够在反应筒内部的液体形成旋转力，使得废水和低浓度的硫化氢能够充分混合，加快硫化反应，提高硫化效果，通过底板上的第一过滤网对废水进行一级过滤，再通过凸块对废水中较重的金属杂质物进行二级过滤，减少废水中的杂质，进一步减少沉淀的时间。
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本实用新型属于废气废渣处理应用技术领域，具体公开了一种改进的高危废气废渣焚烧净化处理系统，由废弃物传送结构、螺旋喷射进料器、燃烧组件、烟气冷却处理结构组成，其中，烟气冷却处理结构处理后的达标烟气直接排放、热量收集后与燃烧组件通过管道连接循环利用。本实用新型的一种改进的高危废气废渣焚烧净化处理系统的有益效果在于：立式炉体炉结构，减少了装置占地面积，同卧式炉相比，改变了耐火材料的受力状况，避免了耐火材料在高温情况下可能出现的爆裂和坍塌现象，避免了附壁现象；废弃物无机成分在设定高温条件下最终转化成单一稳定化合物，由烟气的带出的通过电除尘吸收，大部分在高温隔热室呈熔融态排出，回收利用。
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本实用新型属于危废废气处理应用技术领域，具体公开了应用于大型固体危废voc处理的高效废气除臭装置，由竖塔体，及设置在竖塔体底部端面的循环水箱，及设置在循环水箱底部的固定板，及设置在竖塔体上部的出气口，及设置在竖塔体部侧壁的进风口，及设置在竖塔体上且与循环水箱相配合使用的循环喷淋组件组成。本实用新型的应用于大型固体危废voc处理的高效废气除臭装置的有益效果在于：其设计结构合理，相配合使用的竖塔体、循环水箱、固定板、出气口、进风口和循环喷淋组件等结构，可对待处理固体危废废料所产生的恶臭气体进行高效、高质和安全吸附处理，也便于检修及维护，同时使用寿命长，同时使用寿命长，实用性优。
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本实用新型属于废气处理应用技术领域，具体公开了应用于危废垃圾废气处理的双流体喷雾除臭装置，包括箱体、第一箱门、除臭剂储槽、配药泵、箱盖、除臭剂导管、第一混合箱、第二混合箱、一组混合箱连接导管、压缩空气导管、空气调压阀、自来水导管、自来水调压阀、第一混合液导管和第二混合液导管。本实用新型的应用于危废垃圾废气处理的双流体喷雾除臭装置的有益效果在于：其设计结构合理，与废气处理系统相配合使用，在废气处理系统中能稳定的进行除臭剂雾状高效喷洒作业，提高危废垃圾废气的除臭效率、品质，满足生产型企业高标准的环保生产排放要求。
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本实用新型属于废弃物资源化处理利用领域，具体为一种联合处理高含盐有机废液及危险固废的装置，其能够有效解决盐分粘结受热面结焦的问题，盐分去除率高，盐分颗粒得到回收，并且危险固体废弃物得到有效处理，其包括燃室一、盐分沉降室和燃室二，所述燃室一顶部为有机废液进口，所述燃室一底部出口连接所述盐分沉降室，所述盐分沉降室侧开有冷风进口，所述盐分沉降室底部设置有干式除渣机，所述盐分沉降室侧部出口连接所述燃室二，所述燃室二的侧部设置有加料装置，所述燃室二内设置有高温流化床，所述加料装置将所述危险固体废弃物送至所述高温流化床的密相区，所述燃室一的温度为650‑700℃，所述燃室二的温度为1100‑1200℃。
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本实用新型公开了一种高含盐危废焚烧用废气处理装置，涉及废气处理技术领域，为解决现有技术中的现有的高含盐危废焚烧后会产生大量的废气，这些废气中会存在大量的悬浮颗粒，同样携带有污染性质，直接排放会对生态环境造成影响的问题。所述沉降风箱设置自滤风箱的下方，且自滤风箱有三个，所述沉降风箱的一端设置有废气集中箱，且废气集中箱与沉降风箱贴合连接，所述废气集中箱的外侧设置有风机模块，且废气集中箱另一侧的底部设置有输出风口，所述自滤风箱的上方设置有汇流风管，且汇流风管的一端设置有侧排风管，所述侧排风管与汇流风管设置为一体式结构，所述汇流风管的顶部设置有风管阀件，且风管阀件设置有三个。
本发明涉及一种利用铬渣/高铬废砖制备危险废物焚烧回转窑用耐火材料的方法，按重量百分比计的其原料组成为：30‑65％的铬渣或高铬废砖，40‑70％的刚玉或高铝矾土，2‑15％的金属铝粉，外加上述原料总量2‑6％的纸浆废液为结合剂。生产时按配比称取各种原料，混合均匀，经混料得到泥料，然后压制成型，在80℃‑200℃下干燥5‑25h，于1500‑1800℃隧道窑中高温烧成。本发明产品具有气孔率低、强度高、热震稳定性好、抗氧化还原性好、抗侵蚀和抗渗透性好等优异的性能指标，能够满足危险废物焚烧回转窑的使用。并且该材料内部为还原气氛，避免了Cr3+被氧化成Cr6+而带来的环境污染，将铬渣和高铬废砖再利用，实现资源的可持续发展。
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本实用新型提供危险废弃物焚烧窑次生废气处理装置，涉及废弃物焚烧领域。该危险废弃物焚烧窑次生废气处理装置括焚烧窑和积灰箱，所述积灰箱内部设置有刮板，所述刮板底部固定连接有刷毛，所述积灰箱上开设有出料孔，所述刮板设置于出料孔对应的水平位置，所述刮板远离出料孔一侧设置有驱动机构，所述刮板中部设置有上移机构。该危险废弃物焚烧窑次生废气处理装置通过驱动机构驱动刮板进行往复的动作，对积灰箱内部堆积的灰料进行推出，上移机构可以使刮板在复位过程中上移，避免将灰料带回，驱动机构与上移机构相互配合进行同步运作，清灰效果较好，不会带回灰料，清理的效率更高。
一种利用危废焚烧装置处理低浓度有机废气的处理系统，包括废气浓缩单元，其结构为：包括引风机，引风机连接废气浓缩设备，废气浓缩设备连接排气烟囱，废气浓缩设备同时还连接蒸汽换热器，蒸汽换热器依次串联气气换热器和脱附风机；还包括危废燃烧单位，危废燃烧单元的结构为：包括阻火器，所述阻火器一端依次串联有燃烧室、余热锅炉、急冷塔、活性炭仓、布袋除尘器和洗涤塔；余热锅炉与蒸汽换热器连接，阻火器连接废气浓缩设备，气气换热器位于布袋除尘器与洗涤塔之间，洗涤塔连接排气烟囱。本发明结构紧凑、合理，操作方便，通过采用废气浓缩单元和危废燃烧单元的组合，能够满足废气排放的要求，能够降低燃烧室辅助燃料的消耗，节约大量成本。
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本实用新型属于危废废物应用技术领域，具体公开了用于危废废物的高温熔融装置，包括底板、正方形固定块、粉碎箱体、烟气导管、危废物进料口、灰渣出口、炉板、燃气集气壳、燃气进气管、燃气导管、燃烧嘴、点火枪安装套和点火枪等。本实用新型的用于危废废物的高温熔融装置的有益效果在于：其结构设计合理，相配合使用的底板、正方形固定块、粉碎箱体、烟气导管、危废物进料口、燃气集气壳、燃气进气管、燃气导管、燃烧嘴和点火枪等结构，能对危险废物进行高质和高效的焚烧处理，同时便于控制，焚烧安全性优，易推广。
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2025年03月25日 ~ 27日 
