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本发明涉及一种以有机废弃物为原料的混凝土基耐火材料，属于建筑材料领域。本发明提供的以有机废弃物为原料的混凝土基耐火材料，所述耐火材料按重量份，由下述固体原料制得：耐火粘土20～30，水泥20～40，有机粉末10～30，矿渣粉10～30，水100～260，其中，所述耐火粘土、矿渣粉的平均粒度为10～100微米；所述有机粉末的平均粒度为1～20微米；所述有机粉末为含有纤维素的天然植物烧制后的到的固体灰。该耐火材料可以满足一般家庭用耐火墙体材料的需求，同时所用原料多为天然植物原料，环保等级较高。
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本发明公开了一种含硫含盐有机废液焚烧节能环保排放系统。将废液雾化后从焚烧锅炉顶部喷入进行焚烧，两支燃烧器错列布置在焚烧锅炉上部左右两侧，所述废液在焚烧锅炉中实现蒸发、干燥、有机物的裂解与燃尽过程。焚烧后烟气的热量被焚烧锅炉后面的冷却室及D型锅炉进行余热回收。焚烧锅炉底部设置熔融炉，在熔融炉中，利用熔盐的强蓄热能力，既可以将固态盐加热成液态，又能够通过炉内的补燃燃烧器将未达到熔融状态的盐类再加热熔化后从熔融炉底部流出，经双轴冷却器冷却后落入水冷刮板除渣机并运输至车间处理。该系统中的设备都选用耐酸耐腐蚀材质，占地面积小，安装工作量小且维护方便，运行简单可靠，并可回收固体高纯度盐。
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本发明属于废弃白土无害化处理领域，具体涉及一种废旧白土处理工艺及其处理系统，向白土塔顶部充入温度为240‑250℃，压力为3.0‑3.5MPa的高温高压蒸汽进行蒸煮，蒸煮完成后，向白土塔内充入氮气。白土经过高温高压蒸汽蒸煮后，在高压氮气条件下，通过温度的冷热巨变及高流速环境，将白土微孔内存有的附着在白土微孔上的杂质，经过降温、干燥、剥离等一系列步骤，随N2脱除带走。使得经过处理后的报废白土，无任何杂质，满足普通固体废弃物标准。
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本发明为一种复印机废弃墨粉处理工艺,将废弃复印墨粉放入到裂解反应釜内,开始加热升温,将温度控制在350～450℃范围内,并使裂解反应釜处于缺氧或无氧状态,有机气体冷凝为液体,然后经过管路流入贮存罐中;冷却水的温度控制在25℃以下;部分不凝性有机气体贮存或引至炉膛内燃烧利用;每釜反应时间36～40小时。裂解反应后得到的液体经过分析、检测,主要为低分子量的烷基链状化合物和少量环状有机化合物,其热值为9500大卡左右,各种物理性质与工业燃油极为相近,可以作为燃油加以利用。反应釜内的固状渣为氧化铁和少量碳化物,可作为水泥生产添加剂在水泥生产过程中得以利用。
一种利用烟气脱硫废料制备环保型羧酸钙镁盐融雪剂的方法，属于烟气脱硫废料处理和环保型羧酸钙镁盐生产的技术领域。将烟气脱硫废弃物放入反应器中，加入羧酸，在温度为60～110℃条件下反应半小时以上，得到含有少量固体不溶物的溶液，过滤，收集滤液；向上述所得滤液中加入活性炭脱色，脱色后的滤液在温度为70～120℃进行浓缩，即得到羧酸钙镁盐融雪剂。本发明有效地处理了烟气脱硫废料，并以此为原料生产羧酸钙镁盐融雪剂，从而降低羧酸钙镁盐融雪剂的生产成本。
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本实用新型提供一种废液焚烧贵金属回收装置，属于贵金属回收技术领域，该一种废液焚烧贵金属回收装置包括固定底座，所述固定底座一侧外壁通过螺栓连接有分离箱，分离箱一侧内壁通过铰链连接有箱门，箱门一侧外壁通过螺栓连接有把手；本实用新型通过设置有分离箱，焚烧后的液体，气化后进入分离箱内，气体中会夹杂较固体，其中就包含有贵金属，这些气体进入分离箱内，固体经过过滤板被过滤，在分离箱内设置有第二固定块、电动推杆、第一固定块和固定刷，电动推杆运动带动第一固定块上下运动，从而带动固定刷上下运动，将过滤板上的固体扫到过滤板底部，由于过滤板设置为“J”状，在防止过滤板堵塞的同时，起到收集固体的作用。
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本实用新型涉及一种环保型危废暂存装置，包括自上而下依次设置的进料箱、粉碎箱及压缩箱；所述粉碎箱顶部的进料口与进料箱底部的下料口直接连通，粉碎箱底部的下料口通过下料阀门与压缩箱顶部的进料口连通；进料箱设进料控制装置，粉碎箱设危废品粉碎装置，压缩箱设危废品压缩装置；压缩箱的底部设出料口。本实用新型所述装置用于危险固体废物的暂存，并且将危废品的收集、存储、粉碎及压缩功能集于一体，方便后续运输及处理；装置整体结构简单，在无需进料及出料操作时可以封闭，防止危废品暂存过程对外界环境造成污染。
本实用新型公开了一种高浓度含盐有机废液回收化学中间体及余热利用锅炉体系，包括：焚烧锅炉、一级除尘装置、二次燃烧装置、余热锅炉和二级除尘装置；焚烧锅炉废气出口通过管路连通有一级除尘装置；除尘装置出口通过管路连通有二次燃烧装置；二次燃烧装置出口通过管路连接有余热锅炉；余热锅炉出口通过管路连通有二级除尘装置；二级除尘装置废气通过引风机引入烟囱排出；本实用新型，燃烧方式采用层燃和室燃相结合；在一次燃烧室内进行喷雾干燥、干馏、蒸发、化合反应，并采用了喷雾干燥技术，突破了单一焚烧处理废弃物的处理方式和一元化的废弃物处理模式，实现了液体、气体、固体多元化废弃物同时高效多次焚烧处理，还产生宝贵的化学中间体原材料。
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本发明涉及一种利用高铝矿渣和建筑废弃物制备阻燃混凝土材料的方法，属于建筑材料领域。将高铝矿渣、废混凝土残渣、废玻璃渣粉末混合均匀后，向所得混合粉料中加入水搅拌得混合浆料；向该混合浆料中加入氢氧化钠，加入量为提钾矿渣粉末质量的1～5％，搅拌均匀后，1100～1200℃下烧结12～24小时，得中间试块；将中间试块浸渍于由珍珠岩粉末、醋酸乙烯酯均聚物粉末及水组成的混合液中，浸渍2～12h后干燥，自然养护7～14d。该方法利用建筑固体废弃为主要原料，同时，通过浸渍方法使其具有耐火功能，制备工艺简单，所得材料具有较好的阻燃功能。
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水产品加工废水处理工艺，其属于废水处理技术领域。工艺如下：废水-格栅拦截-固体悬浮物分离-除油装置-鹅卵石和贝壳混合吸附-过滤-调节pH值-絮凝沉淀-过滤-氧化絮凝沉淀-贝壳碎片二次过滤--达标水。所述鹅卵石和贝壳混合的装置内的鹅卵石和贝壳的体积比为1:1至1:3。采用该工艺鹅卵石、贝壳可就地取材，原料充足，生产过程中完成对于贝壳的加工，进行二次利用、成本比传统工艺降低成本15%。且处理废水效果显著高于传统工艺。
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本发明公开了危险废物水泥窑协同处置预处理配伍系统，具体涉及环境工程固体废物处理领域，包括机架，所述机架的顶端分别设有主料仓和预处理室，所述机架的底部设有检测室，所述检测室的内部有水平输送机和检测组件，且检测室的底部设有移送架，所述移送架的内侧设有多个分料仓，多个所述分料仓的出料端均设有称重器，所述移送架的底部设有配伍罐，所述预处理室的顶端设有滤筒除尘机，所述滤筒除尘机的顶端设有风机，且滤筒除尘机的一侧设有活性炭废弃处理装置；本系统可以将要进行水泥窑协同处置入窑的危险废物进行预处理配伍产出符合固定标准要求的配伍料，对水泥生产有着很大的协助效果。
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本发明公开一种废气净化系统，包括缩径装置，高速混溶装置，容积风机，流体分配装置，曝气反应装置，聚流装置，固液分离器，功能循环装置和终极净化装置；废气经过缩径装置进入高速混溶装置，此装置内设有多个高速液体喷射头，装有废气循环管；容积风机将混溶后的流体再次混溶后导入流体分配装置，流体经过均匀分配到各个曝气反应装置里；曝气反应装置里设有曝气管，曝气反应装置上部设有气体循环管；曝气反应的流体进入聚流装置后再进入固液分离器把固体收集后将液体送到功能循环装置；功能循环装置有将液体送入高速混溶装置有将原液与流体反应的作用，终极净化装置是将功能循环装置上部的流体做出终极废气处理，使本系统达到最终无废气排放。
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本发明公开了一种废塑料与环烷烃共催化转化制备润滑油基础油的方法，属于石油化工领域。即以强静电吸附法制备固体酸负载的贵金属催化剂，将废塑料与环烷烃共催化转化，成功的实现了废塑料催化氢解和环烷烃烷基化反应，其中环烷烃即充当溶剂，也部分参与烷基化反应，大大的提高了润滑油基础油收率。该过程解决了传统生产过程中工艺复杂，经济效益差，污染环境等问题，并且流程简单且节省投资，适用于工业生产。
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本发明提供了一种硫酸盐铬酸盐复合污染废水的处理方法及装置，并在其中添加可生物降解餐盒作为作为电子供体、固体碳源和生物膜载体，属于处理矿山废水、电镀废水等工业废水技术领域。本发明的方法有效地将废水中硫酸盐还原成单质硫和硫化物沉淀，六价铬转化为无二次污染的三价铬并有效的固定，且有较强的抗冲击负荷的能力。本发明的废水处理方法，原材料便宜，装置简单，抗冲击负荷能力强，去除效果好。通过控制工艺条件，使得高硫酸盐及铬酸盐复合污染废水得到有效的治理。
本发明提出一种废旧质子交换膜燃料电池膜电极中的铂催化剂的回收方法,以提高催化层中贵金属的回收率,本发明的方法是先用超声波细胞粉碎机将膜电极上的催化剂从催化层中震出,回收大部分催化剂,再将剩余部分放入高压釜中,用溶剂使固体聚合物电解质溶解,与催化剂分离,后用离心机将催化剂与碳、PTFE和其它组分分离。本发明的突出优点是贵金属催化剂回收率高。
本发明提供了一种碳氢清洗剂清洗废液的再生处理方法，是一种从碳氢清洗剂清洗废液中提纯碳氢清洗剂的方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）在容器中加入碳氢清洗剂清洗废液，缓慢加入氢氧化钾固体或水溶液，充分搅拌20-30分钟后，静置2-3小时，由于密度不同发生分层；（2）抽取上层清液作为基础料，进入有机蒸馏设备，利用负压蒸馏回收提纯的碳氢清洗剂，对蒸馏釜内的残渣进行焚烧处理；（3）分离下层含油脂、灰尘、水分的废碱，并入废水处理。本发明把清洗废液进行再生回收，不但具有可观的经济效益，还可减少环境污染，符合环保理念。回收再生的碳氢清洗剂经试验及工厂使用效果理想满意，完全可替代碳氢清洗剂产品使用。
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本发明属于环境保护农村固体废物处理技术领域，公开了一种农业有机废弃物厌氧消化副产物田间施用的方法。利用固液分离机对消化液固液分离后，沼液经三级沉淀、筛板过滤器进一步分离净化、酵藏后得到作为液体肥，于农田漫灌、滴灌或喷灌使用，沼渣经好氧堆肥腐熟、与微生物菌剂复配后，得到生物有机肥，作为底肥使用。本发明提供了农业有机废弃物厌氧消化液多元化处置方式，作为产品出售有助于提高项目综合盈利能力，经加工得到的无公害液体和固体肥料，可显著减少种植化肥使用量，提升农产品品质。
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本实用新型涉及机械加工技术领域，且公开了一种机械加工用的废弃垃圾处理装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有推板，所述底座的顶部固定连接有箱体，所述箱体的顶部开设有进料口，所述箱体的顶部开设有通孔。该机械加工用的废弃垃圾处理装置，达到了废弃垃圾处理装置垃圾处理效率高的目的，解决了一般机械加工用的废弃垃圾处理装置垃圾处理效率较低的问题，在通过多个处理步骤对废弃垃圾进行有效处理的同时，也能够对废弃垃圾中的固体和液体分别进行处理，进一步的满足了人们的使用需求。
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本发明涉及一种将矿山废弃地修复成苗圃用地的方法及用于该方法的改良土。该方法包括以下步骤：(1)对尾矿及废石分别进行分级处理；(2)将分级筛选所得一定粒级的尾矿与污泥、保水剂混合均匀作为防渗防漏层；(3)将分级筛选所得一定粒级尾矿和废石混合均匀作为通风透气层；(4)将一定粒级的尾矿与辅料混合制备用于苗圃种植的基质层；(5)将分级筛选所得一定粒级的废石作为防蒸发层；(6)矿山废弃地上依次铺设防渗防漏层、通风透气层、基质层和防蒸发层。本发明所述技术方案使固体废弃物得到合理利用，提高资源利用率，降低矿山修复成本，同时减少尾矿、废石占地，盘活大量矿山废弃地，提高土地利用率，具有良好的应用前景。
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本实用新型适用于废水处理技术领域，提供了一种甲醛、乙醇废水处理装置，包括预处理系统、中间水槽、水解池、MBR池、排放水池、污泥池和板框压滤机；所述预处理系统包括原水贮槽、微电解槽和批处理槽，所述原水贮槽与微电解槽连通，所述微电解槽与所述批处理槽连通，所述批处理槽与中间水槽连通。该甲醛、乙醇废水处理装置，通过将原水贮槽、微电解槽、批处理槽、中间水槽和板框压滤机固定安装于一支撑底座上，形成一体化设备，实现了缩小占地面积的效果；通过对含甲醛、乙醇废水进行微电解、PH值调节、类芬顿反应及反硝化生化处理等工艺处理，对废水进行无害化处理，系统的整体工艺和设备更加简单，产生的固体废弃物更少，降低了成本。
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本发明提供一种废气处理装置，包括：入口管、风机、催化剂注入装置、混合泵、焚烧装置、分离机和收集箱；本发明废气经过焚烧装置在废气入口段进行焚烧，然后在S型路径中逐步降温降速，颗粒物沉淀，再经过废气混合催化段时先通过混合泵喷射混合气进行气体成分进一步混合，再经过催化剂注入装置注入对应的催化剂，此过程中在混合泵和催化剂注入装置的工作过程中进行一个缩径压缩，再扩径释放压力的过程，保证效果，然后再经过一次缩径压缩，再扩径释放压力的过程，最终进入到收集箱，沉淀固体直接落到颗粒导流板上，经过导流到分离机入口处，经过分离机分离，收集箱内部液体可循环利用，进一步净化。
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本发明公开了一种工业废水回收利用方法，包括：(1)将工业废水排入过滤池，用以过滤大块的杂质，并将大块杂质回收利用；(2)将废水经调节池流出端进入搅拌反应槽，向反应槽内加入混凝剂并搅拌；(3)将得到的液体转入底面为斜坡的沉淀池，静置12‑24h，排除底部固体颗粒；(4)将静置后的水经滤砂后，泵入生化处理池，通过微生物分解处理后，进行再次过滤；(5)将液体泵入回储水池，进行再利用。本发明可以对工业废水收回利用，具有很强的实用价值。
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本发明涉及一种用于多组分烟/废气综合处理的多级净化装置，包括沿烟/废气流动方向依次设置的多级气流均布室、多级净化室和一至多级喷淋室；所述气流均布室、净化室和喷淋室均为模块化结构，根据烟/废气组分选择所设置的级数及顺序；各级净化室内根据需要设置性质相同或不同的填料，各级喷淋室根据需要设置气体、液体、固体粉末或浆液喷淋装置。本发明能够根据企业实际情况和需要进行合理配置气流均布室、净化室和喷淋室的级数和顺序，达到最佳处理效果的同时减少一次性投入成本，模块化结构可实现快速定制和安装使用，有利于烟/废气净化装置的推广使用。
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本发明涉及一种环保型危废暂存装置，包括自上而下依次设置的进料箱、粉碎箱及压缩箱；所述粉碎箱顶部的进料口与进料箱底部的下料口直接连通，粉碎箱底部的下料口通过下料阀门与压缩箱顶部的进料口连通；进料箱设进料控制装置，粉碎箱设危废品粉碎装置，压缩箱设危废品压缩装置；压缩箱的底部设出料口。本发明所述装置用于危险固体废物的暂存，并且将危废品的收集、存储、粉碎及压缩功能集于一体，方便后续运输及处理；装置整体结构简单，在无需进料及出料操作时可以封闭，防止危废品暂存过程对外界环境造成污染。
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本发明公开了一种核电厂放射性废液处理工艺方法，核电厂放射性废液依次经过预过滤装置，絮凝过滤单元和深度过滤装置处理，若得到的废液中化学杂质少，则经过离子交换树脂装置、二级除硼装置、后置过滤器送入废水排放储槽；若得到的废液中化学杂质多，则进入反渗透单元，得到的浓缩液进入蒸发装置，得到的渗透液进入离子交换树脂装置；蒸发装置处理得到的蒸馏液送入废水排放储槽，得到的浓缩液送入固体废物处理系统固化；离子交换树脂装置处理得到的废液经过二级除硼装置、后置过滤器送入废水排放储槽。本发明降低蒸发装置能耗，降低浓缩液固化量；避免了离子交换树脂的污堵现象，提高了其使用效率和使用寿命；保证排放水中硼含量低于0.5mg/L。
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本实用新型公开了一种含油废水处理设备，包括过滤箱，所述过滤箱的一侧外壁上通过螺栓固定连接有连接箱，所述连接箱上远离过滤箱的一侧外壁上通过螺栓固定连接有沉淀箱，所述过滤箱和沉淀箱的底部均通过螺栓固定连接有支撑脚，所述支撑脚的底部嵌入有软胶垫。该含油废水处理设备，通过三个沉淀箱使沉淀箱内的含油废水充分分层，并在三个阻流板依次升降下实现沉淀箱的封闭，以保证含油废水中油和水在分层后被分开吸走，进入实现油和水的分开收集，避免直接排放造成环境污染，也便于后续油和水的再利用，通过升降式的刷板，可以将过滤挡板上吸附的固体杂质刷落，实现自清洁，保证后续含油废水的过滤。
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本发明公开了一种废塑料处理的工艺方法，热熔：将废塑料在200-600℃的温度下热熔为低分子流体物；去杂：去除非塑料杂质；裂解：将所得的低分子流体物在裂解釜中进一步加热裂解，裂解温度也因废塑料种类不同各异，一般为600-800℃；分馏：分馏是利用分馏器来进行的，裂解蒸出物经分馏、冷凝后可得到液体溶剂或固体蜡。本发明工艺简单，成本低，处理废塑料所获得的产品用途广，因而具有很好的经济效益和社会效益。
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本实用新型公开了一种煤气发生炉废气处理装置，包括废气输出管、初步过滤箱、废气燃烧炉、水冷装置、喷淋室和净化箱，废气输出管上安装有电磁阀，废气输出管的一端接入初步过滤箱，初步过滤箱内斜向设置有除杂网，除杂网的底端初步过滤箱下方设置有接渣盒，初步过滤箱的一侧设置有废气燃烧炉，废气燃烧炉的底部安装有燃烧器，废气燃烧炉的一侧连接有第一通气管，第一通气管上抱箍有水冷装置，通过设置初步过滤箱，将固体杂质过滤下来，防止其进入废气燃烧炉燃烧，通过设置废气燃烧炉，将不完全燃烧的气体再次充分燃烧，防止不完全燃烧气体扩散到空气中，具有毒性，通过设置水冷装置，将气体冷却下来，利用碱液将废气中的酸性物质吸收。
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